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1、 PCBPCB油墨技术指导油墨技术指导 （供内部培训、参考）2023/3/10 目目 录录v分类页码一、油墨制造与成分-3 of 61.我司产品分类-3 of 32.油墨成分组成-4 of 43.油墨制造流程-5 of 5二、油墨使用与研讨-7 of 301.感光阻焊工艺流程-8 of 82.前处理（酸洗、磨板）-9 of 103.喷涂油墨混合方法-11 of 124.油墨搅拌注意事项-13 of 135.油墨混合比例错误对比-14 of 146.开油至丝印注意事项-15 of 157.油墨厚度控制和厚薄影响-16 of 188.预烤要求及注意事项-19 of 219.曝光原理及注意事项-22
2、 of 2510.显影原理及注意事项-26 of 2811.后固化条件和注意事项-29 of 2912.化金条件和注意事项-30 of 30三、阻焊油墨问题与对策-31 of 501、阻焊油墨问题归类-32 of 3222、显影不净-33 of 333、化金掉油-34 of 344、油墨入孔-35 of 355、显影掉桥-36 of 366、板面菲林印-37 of 377、表面无光泽-38 of 388、喷锡掉油-39 of 399、表面色差-40 of 4010、孔口锡珠-41 of 4111、显影过度-42 of 4212、曝光不良-43 of 4313、板面气泡、针孔-44 of 441
3、4、油墨龟裂-45 of 4515、板面色差-46 of 4616、孔口积油-47 of 4717、后烤起皱-48 of 4818、假性露铜-49 of 4919、C类问题处理方法-50 of 502023/3/103P Part:art:油墨主要成分及其作用油墨制造与成分油墨制造与成分2023/3/104红太产品分类红太产品分类产品类别产品类别产品种类产品种类具体代表型号具体代表型号热烤型油墨(HT-100系列）热烤阻焊油HT-10 G1 LED-W10热烤文字油HT-10 W1 HT-10 R HT-10 BK热烤线路油HT-10感光线路油墨（HT-20系列）内层线路油HT-20 R105
4、(普通）HT-20 R111R211(环保）外层线路油HT-20 LS1/LS1-1/RF40感光选化油HT-20 302感光阻焊油墨（HT-50系列）喷涂阻焊油HT-50 PT9E/PTS3 /PT10MELED阻焊油HT-50 WS83/WD09/WT32/WG91丝印涂布油HT-50 DG3/KM/BKM09/DGE塞孔树脂油SK-2800 G9A72023/3/10油墨主要成份油墨主要成份文字油墨线路油墨阻焊油墨主剂填充剂色膏添加剂树脂稀释剂无机填充剂有机填充剂颜料染色物固化剂稀释剂其他重合感光起始剂，硬化加促剂 功能光泽耐热性及硬度 基本成分 主要组成部分2023/3/10油墨之制造
5、流程油墨之制造流程配料搅拌研磨黏度调整过滤检查/测试包装 油墨生产流程2023/3/107P Part:art:油墨在各流程的研讨油墨使用与研讨油墨使用与研讨2023/3/10感光油墨标准工艺流程感光油墨标准工艺流程1、酸处理 针刷机械研磨(阻焊油不织布刷轮、喷砂/火山灰磨板、金刚沙，超粗化)水洗 烘干 冷却丝网印刷法、涂布、喷涂法 静置15-30min1、阻焊油墨预烤(立式烤箱，隧道式烤箱72-75，4045分钟、IR炉95-115-125-125-125-115*3-5min)冷却至室温2、线路油墨预烤（立式炉75*20-30min，隧道炉普通快干型80-95-95-95-70*5-8mi
6、n；节能型85-100-100-85*U5-8min）图形转移(紫外线照射)100700mJ/cm2 显影0.8-1.2wt%Na2CO3 显影液温度28-32(线路油显影时间40-60秒，阻焊油显影时间60-100秒）后固化(立式烤箱，隧道式烤箱)150，6090分钟前前 处处 理理油墨油墨印刷印刷预预 烤烤曝曝 光光电电 镀镀后后 固固 化化阻焊油操作不良品退膜返工线路油显显 影影退膜蚀刻退膜蚀刻镀铜电流密度16-20ASF镀锡电流密度12-15ASF退膜温度50-55NAOH浓度8-10%2023/3/10前处理前处理-酸洗酸洗次序次序目的目的参数参数不良影响不良影响1.1.酸洗酸洗去除
7、铜面油污，氧去除铜面油污，氧化物化物3-5%H3-5%H2 2SOSO4 41)1)酸洗过度：化学药品残留在铜酸洗过度：化学药品残留在铜面、孔面、孔，会会降低油墨与铜降低油墨与铜面、孔面、孔边附着力边附着力，以及会导致铜层深度，以及会导致铜层深度氧化氧化2)2)酸洗酸洗不足：不足：不能去除铜面油污不能去除铜面油污及氧化物，降低油墨与铜面附着及氧化物，降低油墨与铜面附着力力2.2.水洗水洗清洗残留在铜面上清洗残留在铜面上的化学药品和氧化的化学药品和氧化物物压力压力20psi20psi水洗不足：化学药品和氧化物仍水洗不足：化学药品和氧化物仍然残留在然残留在铜面铜面、孔内，、孔内，降低油降低油墨与铜
8、面、孔墨与铜面、孔边附着力边附着力，以及会，以及会导致铜层深度氧化导致铜层深度氧化2023/3/10前处理前处理磨板磨板-注意事项注意事项次序次序目的目的参数参数不良影响不良影响优点优点1.1.火山火山灰磨灰磨板板或或金刚金刚砂砂铜面铜面粗化粗化1 1、1515-20-20%,%,火山灰粒的火山灰粒的粗、幼可主要分为粗、幼可主要分为“4F”4F”和和“6F”6F”，6F6F比比较小，适合用于密集线较小，适合用于密集线路路 3-4mil3-4mil线线宽宽、4-4-6mil6mil线线距；距；2 2、金刚砂含量为、金刚砂含量为15-15-20%20%为宜为宜软软磨刷磨刷的压力太大的压力太大:1)
9、1)会容易造成磨辘痕迹。会容易造成磨辘痕迹。2)2)有机会造成砂粒藏于小孔内有机会造成砂粒藏于小孔内或线路之间或线路之间 。解决方法：解决方法：在高压水洗后再加上酸洗和水在高压水洗后再加上酸洗和水洗或超声波，就可减少该情况洗或超声波，就可减少该情况发生，同时能加强油墨和铜面发生，同时能加强油墨和铜面于于ENIGENIG（化镍金）（化镍金）后的附着力后的附着力；投入成本低使用简便低消耗低资本2.2.针针刷刷/不不织布织布刷轮刷轮铜面铜面粗化粗化1.1.前处理通常有二至三前处理通常有二至三对不同目数的刷轮，目对不同目数的刷轮，目数越大代表针刷痕越幼数越大代表针刷痕越幼细。第一对的目数约为细。第一对
10、的目数约为500500目目；第二对；第二对约约为为800800目；第三对约为目；第三对约为10001000目目2.2.磨痕宽度在磨痕宽度在10-20mm10-20mm(最佳为最佳为15mm)15mm)之间。之间。铜面粗化后水洗不充分：铜面粗化后水洗不充分：1)1)铜铜面容易氧化铜粉会黏在板面上面容易氧化铜粉会黏在板面上和线路间，会导致铜粉短路和线路间，会导致铜粉短路2)2)做高密度线路板时，不宜使做高密度线路板时，不宜使用粗目的刷轮用粗目的刷轮如如300-400300-400目目，因为线路会被破坏而导致线，因为线路会被破坏而导致线间微短路间微短路极易维修 几乎不需停机 孔不会变形软硬板皆可使用
11、 低水量需求 可用於基板磨刷2023/3/10喷涂油墨的喷涂油墨的混合方法混合方法次序次序目的目的注意事项注意事项1)1)用调油刀把固化剂搅拌用调油刀把固化剂搅拌使固化剂沉淀使固化剂沉淀物分散物分散1)1)把容器的边缘和底部的固化把容器的边缘和底部的固化 剂刮出及搅拌均匀；剂刮出及搅拌均匀；2)2)避免固化剂和避免固化剂和PMPM溶剂直接混溶剂直接混 合合,否则会有填充剂结晶大量否则会有填充剂结晶大量 沉淀沉淀,做成板面异物粘附问题做成板面异物粘附问题.2)2)把固化剂倒入主剂把固化剂倒入主剂內內,并并搅拌至完全混合搅拌至完全混合混合主剂和固混合主剂和固化剂化剂建议建议PMPM溶剂加入前，主剂
12、和固化剂完全混合，否溶剂加入前，主剂和固化剂完全混合，否则会存在油墨的覆盖性能会降低现象则会存在油墨的覆盖性能会降低现象3)3)先先按按3-5%/kg3-5%/kg的的PMPM溶劑溶劑,并搅拌至完全并搅拌至完全混合混合使主剂和固化使主剂和固化剂完全混合剂完全混合如果油墨未完全混合，而如果油墨未完全混合，而PMPM溶剂溶剂过量加入，喷涂过量加入，喷涂油墨的兼容性会油墨的兼容性会下降下降，混合不良会造成油，混合不良会造成油墨表面不平衡或油墨化开的问墨表面不平衡或油墨化开的问题题,油墨性能油墨性能亦会改变，混合后油墨需亦会改变，混合后油墨需充分搅拌充分搅拌4)4)加入其余的加入其余的PMPM溶劑溶劑
13、,并并 搅拌至完全混合搅拌至完全混合2023/3/10次序次序注意事项注意事项5)5)测量油墨黏度测量油墨黏度 环境要稳定环境要稳定,因为黏度会受温度影响因为黏度会受温度影响 6)6)加入加入少少量量PMPM溶剂溶剂,微调黏度至范围微调黏度至范围内内,并搅拌至完全混和并搅拌至完全混和 油墨充分搅拌后静止油墨充分搅拌后静止30min30min以上待使用以上待使用喷涂油墨混合的方法喷涂油墨混合的方法温度与粘度之间的关系2023/3/10油墨搅拌注意事项油墨搅拌注意事项一.油墨环境的控制：1）当油墨温度恢复至室温后才能开罐使用,与规定量的硬化剂混合,充分搅拌并静置后再使用；2）须在温度223、湿度5
14、55%的无尘室内进行，另外若直接及间接在白色 光线或日光下使用时,会引起油墨光聚合反应,故请在无UV灯光照射下作业二.油墨搅拌不足:1)油墨涂布性能不良 常见问题：油墨化開,表面油墨不均匀或不平整,针孔或异物附着)，涂布拉丝；2)油墨特性会下降 主剂及硬化剂混合後,主剂容器的边缘和底部的未搅拌的主劑,会成块状或团狀,做成混合比率的差异。常見问题见下表:2023/3/10评价指标评价指标LEDLED白油正常比例：白油正常比例：8:28:2常规油常规油正常比例正常比例 ：7:37:3主剂减少主剂减少/固化剂固化剂增加增加主剂主剂增加增加 /固化剂固化剂减少减少干燥性能干燥性能 标准标准 下降下降
15、增加增加 显影性能显影性能 下降下降 增加增加 颜色稳定性变浅发黄附着附着力力,耐热性能耐热性能 增加增加 下降下降 油墨混合比例不正常油墨混合比例不正常出現出現的问题的问题注：我司线路油墨均为单液型。2023/3/10开油开油、丝网印刷丝网印刷-注意事项注意事项1)使用调油刀将所有固化剂倒进主剂内；2)使用调油刀手动搅拌油墨直至看不到白色固化剂为止；注意：罐边和罐底的油墨是否被搅拌均匀，因为部份固化剂可能与主剂 未完全混合而引致油墨硬化过度或不足。3)用调油机搅拌油墨8-15分钟，油墨搅拌期間，油墨的温度会上升，黏度会随之而下降。4)静置30分钟以上致使油墨恢复正常温度和黏度。5)线路油经过
16、运输、存放后有沉淀；开盖后需要刮刀将桶边和桶底油墨搅动到中间，再用搅拌机低速（300转/分钟）搅拌油墨8-15分钟。2023/3/10油墨厚度油墨厚度-控制控制刮刀的设定条件与油墨厚度的关系：评价指标评价指标油墨厚油墨厚油墨薄油墨薄刮刀硬度刮刀硬度低低高高刮刀刮刀角度角度小小大大刮刀压力刮刀压力小小大大刮刀速度刮刀速度快快慢慢刮刀磨损刮刀磨损多多少少刮刀刀刃刮刀刀刃钝钝锋利锋利丝网目数丝网目数低低高高乳桨厚度乳桨厚度厚厚薄薄2023/3/10空空白网与挡点网的比较白网与挡点网的比较项目项目空网印刷空网印刷挡点丝网印刷挡点丝网印刷优点优点1)1)制网简便，花费时间少制网简便，花费时间少2)2)产
17、量高产量高3)3)同一网可用于不同型号的板同一网可用于不同型号的板4)4)可用于垂直双面丝印机可用于垂直双面丝印机1)1)小孔不易积油墨小孔不易积油墨2)2)操作精度较高操作精度较高缺点缺点1)1)油墨易进孔，尤其是小孔，油墨易进孔，尤其是小孔，较较难显影难显影干净；干净；2)2)由于无网浆，油墨厚度会较由于无网浆，油墨厚度会较低低1)1)制网复杂，成本高制网复杂，成本高2)2)印刷时需对位，费时印刷时需对位，费时3)3)不同型号板需要不同网版，且不同型号板需要不同网版，且需要原件面和焊接面各一张需要原件面和焊接面各一张4)4)挡点边缘的油墨薄易在预烤时挡点边缘的油墨薄易在预烤时烤板过度而残留
18、于焊盘上，容烤板过度而残留于焊盘上，容易出現易出現显影显影不净不净2023/3/10油墨厚油墨厚薄薄-影响影响项目项目油墨太薄油墨太薄1010 m m以下以下油墨太厚油墨太厚2525 m m以上以上影响影响1)1)耐热性、耐镀金、沉金性下降，油耐热性、耐镀金、沉金性下降，油墨容易剥落墨容易剥落2)2)感感光光度下降度下降(在相同的曝光能量下，油墨薄所做在相同的曝光能量下，油墨薄所做出来的出来的2121格曝光尺结果会较厚油墨格曝光尺结果会较厚油墨小小1-21-2格格)3)3)基材上易发生鬼影基材上易发生鬼影1 1）溶剂难以在预烤工序时）溶剂难以在预烤工序时挥发挥发，曝光时曝光时容易黏容易黏菲菲林
19、林2 2）当曝光能量不足时，易）当曝光能量不足时，易在显影后出现侧蚀过大在显影后出现侧蚀过大3 3）当曝光能量不足时，）当曝光能量不足时，易出现油墨起皱的现象易出现油墨起皱的现象2023/3/10预预烤烤-注意事项注意事项目的目的参数参数不良影响不良影响把油墨内所把油墨内所含有的溶剂含有的溶剂挥发掉，形挥发掉，形成干膜，以成干膜，以便进行曝光。便进行曝光。1)1)预烤房的湿度应控预烤房的湿度应控制于制于5 55 5-6-65 5%RH%RH2)2)单面印刷，双面曝单面印刷，双面曝光：光：第一面第一面72-72-7575/15-20/15-20分钟分钟第二第二面面72-7572-75/25-30
20、/25-30分分钟。钟。3)3)钉床双面印刷双面钉床双面印刷双面曝光曝光 或或 单面曝光：单面曝光：72-7572-75/40-45/40-45分钟分钟1)1)预烤不足时，油墨表面干燥不足，油墨内预烤不足时，油墨表面干燥不足，油墨内存有大量溶剂，曝光时出现黏菲林的问题，存有大量溶剂，曝光时出现黏菲林的问题，油墨表面亦会出现菲林压痕；油墨表面亦会出现菲林压痕；2)2)预烤不足时，显影时油墨容易被显影药水预烤不足时，显影时油墨容易被显影药水侵蚀，导致侧蚀扩大，阻焊桥易脱落和绿油侵蚀，导致侧蚀扩大，阻焊桥易脱落和绿油失去光泽，或会出现油墨发白的问题。失去光泽，或会出现油墨发白的问题。3)3)预烤过度
21、时，容易出现显影不净问题。预烤过度时，容易出现显影不净问题。4)4)若预烤的烤箱抽风量不足、放板过密而导若预烤的烤箱抽风量不足、放板过密而导致箱内温度不均匀，预烤时大量的溶剂会聚致箱内温度不均匀，预烤时大量的溶剂会聚集在烤箱集在烤箱內內挥发不出去，反而有部份积聚到挥发不出去，反而有部份积聚到孔内或板面上，显影时很难冲干净孔内或板面上，显影时很难冲干净2023/3/10预预烤烤-参数调整参数调整预烘温度每增加10度，预烘时间会缩短一半（重量比为溶剂挥发后油墨重量）Min tempMin temp90908585 80807575 707010101515 76.3%76.3%76.3%76.3%
22、(重量比重量比重量比重量比)2121 303076.9%76.9%76.9%76.9%4 42 2 606077.0%77.0%77.0%77.0%8080注：重量比为溶剂挥发后油墨重量比。2023/3/10预预烤烤-注意事项注意事项注意事项注意事项原因原因1)1)预烤后必须把板及时从烘箱预烤后必须把板及时从烘箱取出，而且必须冷却至室温取出，而且必须冷却至室温后才可进行曝光。后才可进行曝光。油墨刚烤出来，表面软，此时曝光，会很油墨刚烤出来，表面软，此时曝光，会很容易造成菲林印。容易造成菲林印。2)2)预烘后的板不可以黏水预烘后的板不可以黏水因为油墨仍未完全固化和溶剂仍未完全挥因为油墨仍未完全固
23、化和溶剂仍未完全挥发，水份会作为催化剂以加快油墨的交联发，水份会作为催化剂以加快油墨的交联化学反应，最后会导致显影不清现象。化学反应，最后会导致显影不清现象。3)3)具备耐塞孔空泡的防焊油墨具备耐塞孔空泡的防焊油墨会容易产生菲林印会容易产生菲林印塞孔油墨特性较软塞孔油墨特性较软4）预烤条件及预烤容许范围会随烤箱的种类、及烤箱内放入基板的数量之不同而有差异,因此需实施确认实验后,再设定适宜之条件。2023/3/10曝光曝光原理原理-注意事项注意事项目的目的参数参数不良影响不良影响油墨油墨接受紫外光照射后，接受紫外光照射后，油墨内的光引发剂分解油墨内的光引发剂分解为自由基，从而引发树为自由基，从而
24、引发树脂形成自由基连锁聚合，脂形成自由基连锁聚合，瞬间使聚合物分子增大。瞬间使聚合物分子增大。这个时候这个时候，经过曝光的经过曝光的绿油膜不溶于弱碱绿油膜不溶于弱碱0.8-1.2%Na0.8-1.2%Na2 2COCO3 3，但可溶于强碱中但可溶于强碱中5-5-10%NaOH10%NaOH，从而达到，从而达到既可显影又可返工。既可显影又可返工。1)1)曝光机应为曝光机应为7-8KW7-8KW或或10KW10KW为宜，机内应有冷却系统，为宜，机内应有冷却系统，曝光框架长期工作，其温度曝光框架长期工作，其温度应保持在应保持在1 16 6-20202)曝光机落在油墨上的能量波长范围320nm-420
25、nm，当中引发光聚合反应最有效的波长350nm-360nm3)3)用用2121格曝光尺格曝光尺Stoufer Stoufer/Hitachi/Kodak/Hitachi/Kodak作检作检查，一般要求达到查，一般要求达到9-19-13 3格格;LEDLED曝光机波长不及传统曝曝光机波长不及传统曝光机，以光机，以2121格曝光尺格曝光尺控制在控制在10-1310-13格为宜格为宜1)1)曝光曝光温度温度太高太高，容易粘，容易粘菲林。菲林。2)2)曝光曝光能量高，易产生光能量高，易产生光的散射，焊盘上的绿油会的散射，焊盘上的绿油会发生交联反应，也会有发生交联反应，也会有鬼鬼影影等问题；等问题；3)
26、3)曝光不足，绿油会受到曝光不足，绿油会受到侵蚀而失去光泽或产生侧侵蚀而失去光泽或产生侧蚀，显影后会出现油墨发蚀，显影后会出现油墨发白问题，严重时油墨起泡白问题，严重时油墨起泡及剥落问题，水份容易渗及剥落问题，水份容易渗入油墨使其电阻值下降。入油墨使其电阻值下降。2023/3/10曝光曝光-注意事项注意事项注意事项注意事项原因原因1)1)曝光抽真的程度，并非越大越好的，曝光抽真的程度，并非越大越好的，不一定要求不一定要求95%95%以上以上，待抽气完成后，待抽气完成后，真空真空要求要求60-65mmHg60-65mmHg。1)1)抽真空时间太长，会容易产生压痕抽真空时间太长，会容易产生压痕2)
27、2)抽真空不足，会出现走光、白化和会抽真空不足，会出现走光、白化和会令绿油失去光泽。令绿油失去光泽。2)2)曝光框架内应有导气条，待抽真空曝光框架内应有导气条，待抽真空稳定后才推架进行曝光稳定后才推架进行曝光避免会出现走光及白化问题。避免会出现走光及白化问题。3）曝光量会因基板的材质,及涂膜厚度之不同而有差异,故需进行实验确认油墨最小残存宽度、表面光泽及背面感光程度后,再设定适宜之条件4）深绿、白色、黑色均要提高曝光能量,否则容易造成显影后及后烤后出现龟裂,后烤完皱折 导气条放置示意图2023/3/10曝光曝光-注意事项注意事项注意事项注意事项原因原因5 5）菲林的使用次数一般应在）菲林的使用
28、次数一般应在5 500-00-8 80000次次左右左右菲林会因长时间曝光而变形和使透光率菲林会因长时间曝光而变形和使透光率下降。下降。6 6）菲林）菲林药膜面药膜面需要加貼需要加貼保护膜保护膜防止菲林擦花和避免曝光后板上产生菲防止菲林擦花和避免曝光后板上产生菲林印。林印。7 7）整个曝光房都应在黄光灯下操作，）整个曝光房都应在黄光灯下操作，恒温恒湿和防尘，曝光后的板应停恒温恒湿和防尘，曝光后的板应停留约留约1515分鐘分鐘后后显影显影使充分交联，加强油墨之光泽度。使充分交联，加强油墨之光泽度。2023/3/10曝光曝光-化学反应式化学反应式Photoinitiator II 2II +CH2
29、=CHCOOR I CH2CHCOOR I CH2CHCOOR+CH2=CHCOOR I CH2CHCOOR 分子式说明：1、Photoinitiator 光引发剂2、CH2 CH2比甲基少个氢、即亚甲基3、COOR 脂类分子代表的一部分4、2I 变量反应2023/3/10显影显影-注意事项注意事项项目项目目的目的参数参数不良影响不良影响显影锥显影锥形喷洗形喷洗冲洗板面没有曝冲洗板面没有曝光的油墨光的油墨1.5-1.5-2.52.5kg/cmkg/cm2 2压力不足：板面显影不净压力不足：板面显影不净压力过度：油墨发白及侧压力过度：油墨发白及侧蚀大蚀大显影扇显影扇形喷洗形喷洗冲洗孔内没有曝冲洗
30、孔内没有曝光的油墨光的油墨1.5-1.5-2 2.5kg/cm.5kg/cm2 2压力不足：板面及孔内油压力不足：板面及孔内油墨显影不净墨显影不净压力过度：油墨发白及侧压力过度：油墨发白及侧蚀大蚀大药水药水冲洗板面及孔内冲洗板面及孔内没有曝光的油墨没有曝光的油墨温度：温度：28-3228-32温度过低：显影性下降，温度过低：显影性下降，导致显影不净导致显影不净温度过高：易侵蚀油墨，温度过高：易侵蚀油墨，增加侧蚀增加侧蚀2023/3/10显影显影-化学反应式化学反应式 Na2CO3+HOResinCOOH NaHCO3 +Na+COO-ResinCOO-Na+Resin without cros
31、slinkage树脂不反应部分树脂不反应部分Resin 合成树脂COOH 乙醛酸由-CHO)+-COOH)构成2023/3/10显影显影-注意事项注意事项注意事项注意事项原因原因解决方法解决方法1.1.若若使用使用EPDMEPDMEPDMEPDM（三元乙丙橡胶）胶胶胶胶滚輪滚輪滚輪滚輪，较容易做成滚轮印问题，较容易做成滚轮印问题在显影缸内使用的除泡剂在显影缸内使用的除泡剂含有之矿物油，能使含有之矿物油，能使EPDMEPDMEPDMEPDM慢慢溶解而造成滚轮印慢慢溶解而造成滚轮印1)1)改用硬胶滚轮改用硬胶滚轮2)2)加强曝光能量，使油墨加强曝光能量，使油墨的硬度提高，以减少被擦的硬度提高，以减
32、少被擦伤的机会伤的机会3)3)加强预烤亦有助减轻滚加强预烤亦有助减轻滚轮印问题轮印问题2.2.显影机内的滚轮和吸水行辘不应显影机内的滚轮和吸水行辘不应黏有绿油黏有绿油通常是由于绿油在丝印通常是由于绿油在丝印过程后并没有加以预烤便被拿去显过程后并没有加以预烤便被拿去显影机返洗，导致未干的绿油很容易影机返洗，导致未干的绿油很容易黏在滚轮上黏在滚轮上会引致绿油上会引致绿油上padpad或掉油或掉油问题问题从外观上看，绿油从外观上看，绿油点并不属于线路或图形的点并不属于线路或图形的一部份，而且有不规则的一部份，而且有不规则的轮廓，轮廓，做做Tape-testTape-test后会后会出现掉油现象。出现
33、掉油现象。预烤后才去显影机返预烤后才去显影机返洗洗3.3.显影温度及时间不足时会造成显影不洁显影温度及时间不足时会造成显影不洁 ,超过时易发生侧蚀过大的现象超过时易发生侧蚀过大的现象,且油墨表面会遭受且油墨表面会遭受攻击而影响油墨之特性攻击而影响油墨之特性,请严格管制显像液浓度、温度、喷嘴压力及时间等要求条件。因此需请严格管制显像液浓度、温度、喷嘴压力及时间等要求条件。因此需实施确认实验后实施确认实验后,再设定适宜之条件。再设定适宜之条件。2023/3/10后固化后固化-注意事项注意事项项目项目目的目的参数参数不良影响不良影响后烤低温段后烤低温段让孔内油墨之溶剂在低温让孔内油墨之溶剂在低温的环
34、境下慢慢挥发，而油的环境下慢慢挥发，而油墨亦可在较稳定的环境下墨亦可在较稳定的环境下收缩和开绐固化收缩和开绐固化7070*6060minmin9090*60min60min120120*30min30min烘烤不足容易烘烤不足容易出现出现“空泡空泡”、“裂痕裂痕”等不良现象等不良现象。后烤高温段后烤高温段使绿油在使绿油在150150烘箱烘箱60-9060-90分分钟中完全交联和固化钟中完全交联和固化150150/60-60-90min90min1)1)后烤不足：所有油墨特性都不后烤不足：所有油墨特性都不能达到能达到2)2)后烤过度：铜面氧化呈紫色，后烤过度：铜面氧化呈紫色，氧化后铜面很容易受酸
35、性药水氧化后铜面很容易受酸性药水所侵蚀而出现油墨剥离。所侵蚀而出现油墨剥离。后烤注意事项：后烤温度时间不足时,喷锡会产生脱墨现象。当后烤超过2小时，会降低耐镀金及焊锡特性。因此需实施确认实验后,再设定喷锡及镀金之适宜条件。2023/3/10项目项目目的目的参数参数不良影响不良影响电镀铜电镀铜为满足各线路额定的电流负载，各线路和孔铜铜后需要达到一定的厚度，线路镀铜的目的及时将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度；电流密度16-20ASF1 1、电流密度过大渗镀；、电流密度过大渗镀；2 2、电镀边太窄易夹伤线路；、电镀边太窄易夹伤线路；电镀锡电镀锡使用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻；电流密度12-1
36、5ASF1 1、电流密度过大渗镀；、电流密度过大渗镀；2 2、电镀时间不足线路易被咬蚀；、电镀时间不足线路易被咬蚀；退膜退膜退膜后露出不需要的部分待蚀刻退膜后露出不需要的部分待蚀刻退膜温度退膜温度50-50-5555，NAOHNAOH浓度浓度8-10%8-10%1 1、退膜不净出现短路、残铜；、退膜不净出现短路、残铜；电镀分直流电镀和脉冲电镀（当前主要电镀方式），其电流密度有区别；线路油墨烘烤时间和退膜速度成反比，时间相对越长，退膜速度越慢；电镀、退膜条件注意的事项2023/3/10化学金需注意的条件化学金需注意的条件 31关键条件关键条件注意事项注意事项1 1）网版的选用）网版的选用选用36
37、T、43T丝网印刷（油墨印刷越厚侧（油墨印刷越厚侧蚀越严重）；蚀越严重）；2 2）曝光能量的控制）曝光能量的控制曝光能量感度为9-11格，如曝光不足,应在显影后过一次UV固化（曝光能量越高侧蚀（曝光能量越高侧蚀越严重）；越严重）；3 3）under cutunder cut（侧蚀）控制（侧蚀）控制显影后之侧蚀须在1mil以内,否则容易在化金制程中被药水攻击。4 4）流程优化）流程优化先化金，再印文字油墨,否则硬化过度，易降低耐化金特性（化金板后固化参数按（化金板后固化参数按150150*50min50min为宜）为宜）2023/3/10油墨油墨问题问题与与对策对策P Part :art :防焊
38、油墨常见问题 的发生原因分析2023/3/10阻焊油墨问题归类阻焊油墨问题归类33序号序号出现频率出现频率问题现象问题现象A类经常出现1、显影不净 5、板面菲林印 9、孔口锡珠2、油墨入孔 6、表面无光泽 10、3、化金掉油 7、喷锡掉油 11、4、显影掉桥 8、板面色差 12、B类偶尔出现1、显影过度 5、板面流油油 2、曝光不良 6、孔口积油 3、板面气泡针孔 7、后烤起皱 4、油墨龟裂 8、假性露铜 C类很少出现1、开窗位鬼影 5、阻焊膜下发黑2、散油 6、油墨粘度偏高/偏低3、油墨杂质4、板面铅笔印2023/3/10 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure
39、 测量Mother 环境 A类问题：阻焊显影不净显影不净预烤箱故障温度异常高预烤箱排气不畅温度设置过高预烤时间过长碳酸钠净含量不足显影速度过快员工上岗培训不到位调整参数未检查 预烤箱温度表、显影速度表、温度表未按要求检查室内温湿度异常预烤后停留时间超24H菲林使用次数太多 遮盖率不足34显影不净主要造成原因以红线标示2023/3/10 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 35阻焊A类问题：化金掉油化金掉油机器故障磨板不到位板面氧化没彻底去除微蚀H2SO4含量低后烤参数不合理温度太高温度太低烤板时间不足或长曝光量不足显影过度油墨粘度低，印
40、刷太薄油墨搅拌不均温湿度高致板面氧化 速度表、温湿度表粘度计异常不受控开油水添加太多烤板不到位或过度镍缸温度过高2023/3/10 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 36阻焊A类问题：油墨入孔油墨入孔油墨入孔丝印机不能错位印刷刮刀硬度不足刮刀太钝丝印错位不足显影压力不足显影速度过快油墨粘度太低预烤干燥度不够设定温度达不到热风循环不畅通丝印用力不均刮刀角度不合理停放时间太长室内温湿度高 预烤箱温度表、喷淋 压力表显影速度表、温度表未按要求检查喷嘴堵塞斜拉网版角度大2023/3/10 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法
41、Measure 测量Mother 环境 37阻焊A类问题：显影掉桥显影掉桥曝光量不足预烤时间、温度不足显影压力大速度慢显影液浓度偏高放板方向不一致显影参数未及时调整未做首板参数确认丝印压力、刮刀角度 调节不当至油太厚油墨印刷厚度不一开油水添加不规范预烤箱温度不均曝光尺异常油墨粘度过高 显影液浓度分析不当所用测试方法不当室内温湿度太低曝光后静置时间不足2023/3/10 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 38阻焊A类问题：板面菲林印丝印压力不平衡太厚预烤箱温度不足曝光抽真空压力大预烤设定时间温度不足显示温度与实际不一致曝光真空压力大表异
42、常室内温湿度未受控曝光赶气用力过大使用了光面麦拉膜油墨粘度高致油厚油墨混合时，固油墨混合时，固 化剂比例过高化剂比例过高 曝光灯老化，曝光时间太长丝印插架太密预烤放板太满至预烤不到位开油水添加、刮角度、硬度、压力等不规范至油厚板面菲林印2023/3/10 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 39阻焊A类问题：表面无光泽开油水不匹配开油水添加过量长时间停在高温高 湿 度车间，水分至 油墨结构发生改变传动带卡死、摩擦致板面无光泽预烤时间不足主剂与固化剂比例失调预烤箱温度不足室内温湿度太高曝光灯老化设定曝光量不足曝光能量不均、不稳定排气不畅呈
43、焖烤炉温未检测表面无光泽2023/3/10 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 阻焊A类问题：喷锡掉油喷锡掉油叠板不插架板面氧化磨板后存放时间长后烤不足 塞孔方式错误低温段后烤时间不足网版选用不当致油墨薄丝印刮刀硬度、角 度、压力调节不当压力不平衡烤箱温度异常曝光量、预烤时间不足退膜返洗不彻底测试条件不规范开油水添加量大开油水不匹配油墨存放条件不当室内温湿度大曝光灯老化各仪器仪表失控前处理水质不达标402023/3/10 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 阻焊A类问题：板面色差
44、板面色差主剂固化剂比例失调开油水添加不一致油墨存放超过有效期温湿度高印刷厚度不一致板材基色不一致是温度比设定温度高烤箱排气不畅曝光量达不到要求曝光量设定偏低后烤温度时间不一致油墨搅拌不均放置时间太长各仪器仪表失控可供标准模糊412023/3/10 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 42阻焊A类问题：孔口锡珠塞孔方式不对塞孔刮胶角度太小钻孔铝片孔小塞孔压力太小刮刀硬度太高压力不足喷锡热风压力不足台面水平度差刮刀安装不平衡油墨太哑色油墨粘度太低低温烤板时间不足曝光量设置太低IR炉烤板升温太快 丝印机压力表烤箱温度表失控湿度太高空口锡珠20
45、23/3/1043阻焊B类问题：显影过度 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 显影过度曝光量不足预烤时间、温度不足显影压力大速度慢显影液浓度偏高放板方向不一致显影参数未及时调整未做首板参数确认显影液温度太高预烤箱温度不均曝光尺异常 显影液浓度分析不当室内温湿度太大曝光后静置时间不足开油水添加太多仪器仪表失控2023/3/1044 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 曝光不良阻焊B类问题：曝光不良抽真空不足曝光灯老化曝光时 间延长易出现散光赶气不到位曝光量设定太高菲林遮光率太低真空
46、表损坏LED曝光量不稳定室内使用紫外线光源2023/3/10 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 45阻焊B类问题：板面气泡、针孔开油水与油墨不相溶开油后静止时间不足印刷后静置时间不足直接高温烤板厚铜板丝印速度太快网版斜度不足传动带油污污染板面气泡室内温湿度太低2023/3/10 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 46阻焊B类问题：油墨龟裂油墨龟裂预烤时间不足实际温度比设定温度低曝光量不足直接高温烤板印刷油墨太厚油墨粘度高湿度太高温控表失控曝光尺失效丝印油墨太厚2023/3/1
47、0 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 47阻焊B类问题：板面流油板面流油开油水未按规定添加直接高温烤板印刷压力、角度不当刮胶硬度低、边太钝网版太粗压力不足刮刀不平衡特殊板水平摆放烤板温度表失控压力表失控室内温度太低2023/3/10 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 48孔口积油阻焊B类问题：孔口积油丝印机不能跳印涂布轮太粗（60050目）油墨粘度太高刮刀硬度太低开油水添加太多磨板后未冷却未错位跳印直接高温烤板涂布压力大涂布轮不平室内温度高温度表失控2023/3/10 人工M
48、AN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 49阻焊B类问题：后烤起皱后烤起皱曝光灯老化烤箱温度不够曝光量不足直接高温烤板设定曝光量不足未高温烤板清洗板面污染丝印油墨太厚温度表失控温湿度太高2023/3/1050 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 阻焊B类问题：假性露铜假性露铜丝印机压力太大刮刀硬度大油墨粘度低网版T数太大印刷速度太快开油水添加过量针辘磨板压力太大预烤前静置时间不足印刷压力不均油墨印刷厚度不足烘干温度不够压力表失控板面水分2023/3/1051C类问题：问题现象问题现象产生原
49、因产生原因处理方法处理方法开窗位鬼影1、返洗板未洗干净；2、菲林遮盖率降低；3、主剂固化剂比例失调；4、基材上油墨厚度太薄，基材上油墨厚度太薄，造造成曝光成曝光过过度而发生穿透现象（鬼影）度而发生穿透现象（鬼影）1、阻焊膜退洗提高Na2OH温度和浓度；2、严格控制菲林使用次数；3、严格按照油墨罐标示添加混合。4、调整曝光量板面铅笔印油墨硬度不足1、修改油墨配方，增强油墨硬度；2、提高曝光量可以改善；阻焊膜下发黑1、磨板速度快、烘干温度不够致干 燥度不够引起氧化；2、油墨丝印前停放时间太长有雾化；1、根据烘干段长短，调整烘干温度和速度；2、前处理OK板严格在有效温控车间2H内 完成印刷。2023
50、/3/1052问题现问题现象象产生原因产生原因处理方法处理方法散油1、前处理板面不干净，有油污污染；2、主剂和固化剂没搅拌均匀；3、板面有水分；1、确保生产过程板面不接触胶质、油污；2、根据开油规范要点搅拌均匀；3、板面有水分（勿存放于空调窗口下）油墨中杂质1、油墨分装工具未清洁干净；2、油墨搅拌设备、网版未清洁干净；3、印刷车间环境不达标；1、油墨分装工具分类管理、及时清洁；2、搅拌设备、网版清洁到位，目视不存在颗粒状物残留和交叉污染；油墨粘度异常1、室温温度未受控；2、开油水未按规范添加；3、不同环境存放，适应时间不足；4、搅拌后静置时间不足；5、存放时间超保质期；6、加快干开油水油墨丝印