《（中职）数控车削编程与加工（SIEMENS系统）项目二习题（西）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（中职）数控车削编程与加工（SIEMENS系统）项目二习题（西）.doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、思考与练习一、填空题1焊接式外圆车刀价格较。2数控车床常选用 式车刀，以提高切削效率。3常用测量外圆直径的量具有、。测量台阶深度的量具有、。4游标卡尺测量精度为 mm。千分尺测量精度为 mm。5轴类零件有台阶表面，为保证台阶面垂直于工件轴线，外圆车刀主偏角应 。6粗车轴类零件时，一般先粗车直径外圆，后粗车直径外圆。7切削用量包括 、 、 三个要素。8G00指令含义是 ，G01指令含义是 。9指令格式：G01 X Z F ；X、Z是指坐标，F是。10G70指令含义是 ，G71指令含义是 。11G94指令含义是 ，G95指令含义是 。12圆锥大端直径为80mm，长度为60mm，锥度C=1/5，则圆
2、锥小端直径为 mm，圆锥角为 。13车外圆锥，一般不易发生 切削刃干涉现象。14测量外圆锥锥角（锥度）量具有 、 、 、 等。15圆锥表面加工余量均匀，粗车时需沿分层车削。16绝对坐标是以为基准计量的。17增量坐标是指刀具当前位置相对于位置的增量。18数控车床空运行时，刀具移动速度较，为防止撞刀，可以不装夹工件或将刀具Z方向刀具长度补偿增加。19西门子系统数控车床空运行时，若选择程序测试有效功能，刀具将，只是数控程序运行一遍。20轴套类零件表面上的槽常作为槽、槽、密封槽及冷却槽等。21切外直槽后，为避免撞刀，切槽刀应先沿 方向退出刀具，再沿 方向退回刀具。22指令格式G04 S5是指停时间。2
3、3G04 F4；中G04含义是 ，F4含义是 ；24M17指令含义是，RET指令含义是。25窄槽车刀刀头宽度常与 相同，一般采用法切削。26外切槽刀编程与对刀中常选 作为刀位点。27加工宽直槽，切槽刀应采用多次 切削法加工并在 、 留精车余量。28为保证槽底光滑，切槽刀车至槽底需 实现。29G74指令含义是，G75指令含义是。30高档数控车床常采用 夹紧工件。31细长轴工件精加工时一般采用 装夹。32零件编程尺寸通常取 。33G96 S_ LIMS=中，S单位是 ，LIMS表示。34指令格式G97含义是指。35西门子系统中CYCLE95轮廓切削循环中NPP含义是指 。36西门子系统中CYCLE
4、95中VARI含义是 。二、判断题1高速钢车刀车外圆时可选择较高的切削速度。2可转位式外圆车刀磨损后不需要重磨。3外圆直径精度较高的时候可选用外径千分尺测量。4粗车背吃刀量选择较小值，精车背吃刀量应选择较大值。5粗车进给量选择较大值，精车进给量选择较小值。6G00、G01指令都是模态有效代码。7G01指令刀具移动速度不能由地址F指定，但可通过机床操作面板上进给倍率开关调整。8G00指令常用于退刀或空行程场合，G01指令用于轮廓直线加工。9G00直线插补指令格式中如无F指令，则机床不动作。10一般应在程序的中间设定公英制尺寸指令。11数控车床常用每分钟进给量，数控铣床常采用每转进给量编程。12数
5、控车床上常采用半径编程。13基点坐标是编写数控程序的重要数据。14西门子系统一段程序中可以绝对坐标与增量坐标同时编写。15圆锥表面共有5个基本参数，任知其中4个参数就可计算另一个参数值。16车倒圆锥时，刀具主偏角不够大，就会产生主切削刃干涉现象。17配合精度要求较高的圆锥表面应选用万能角度尺测量。18西门子系统数控车床空运行后一般还需要重回参考点。19西门子系统在程序控制后，选中“程序测试”，运行程序时刀具不移动。20切窄直槽常采用G01指令切入切出。21宽度较大槽也可用刀头宽度等于槽宽的刀具直进法切削。22切槽时切削用量应选择大一些以加快切槽速度。23切槽刀刀头长度通常比切入深度大23mm。
6、24切宽槽可调用切槽复合循环指令编程加工。25G04指令是模态有效指令。26G74指令是指返回参考点。27西门子系统子程序不可以再调用其他子程序。28西门子系统M17是子程序结束指令。29四爪卡盘具有自动定心功能。30粗车细长轴零件一般采用一夹一顶装夹方式。31三爪卡盘具有自动定心功能。32G96指令是程序段有效代码。33西门子轮廓切削循环CYCLE95只能用于径向尺寸呈单向递增或递减零件的加工。34西门子轮廓切削循环CYCLE95不能用来车外轮廓。35为方便进行尺寸控制，常以极限尺寸的平均尺寸作为其编程尺寸。36一般都是通过修调刀具磨损量的方式进行外圆尺寸控制。三、选择题1切削效率最高的外圆
7、车刀是 车刀。A整体式 B焊接式 C可转位 D工具钢2G00 X Z 指令格式中X、Z是指 坐标。A刀具起点 B换刀点 C参考点D刀具移动终点3刀具空行程及退刀过程中常用 指令。AG00 BG01 CM00 DM014尺寸400 -0.039mm应选择 测量，长度尺寸600.1mm应选择 测量。A钢尺 B游标卡尺 C外径千分尺 D内径百分表5若工件转速为1000r/min，刀具进给速度为30m/min，则每转进给量为 。A33.3mm B3mm C0.3mm D0.03mm6车60mm外圆，主轴转速选取1000r/min，则刀刃切削速度为 。A100m/s B157m/min C60m/min
8、 D3.14m/s7G94指令表示进给速度单位是 。Ar/min Bmm/min Cmm/r Dm/s8硬质合金车刀精车外圆，工件转速一般为 r/min较适宜。A100200 B300400 C500600 D80012009精车外圆，进给量选取 mm/r较适宜。A0.10.2 B0.30.4 C0.50.6 D1210加工大批量的非标准圆锥，应选择 测量。A万能角度尺 B角度样板 C正弦规 D锥度量规11测量标准锥度圆锥，应选择 测量。A万能角度尺 B角度样板 C正弦规 D锥度量规12程序G01 G91 X30.0 Z40.0 F0.2，则刀具移动的距离为 mm。A30 B40 C50 D7
9、013在数控机床上运行程序，进行刀具轨迹仿真时，应处于工作方式下。AMDA BAUTO CREF DJOG14宽槽粗车采用的进刀方式为 。A直进法 B横向多次进刀法 C纵向多次进刀法D斜进法 15槽宽小于5mm，所选切槽刀刀头宽度 槽宽。A大于等于 B大于 C等于 D无要求16槽底直径尺寸可选用 测量。A钢尺 B样板 C游标卡尺D内径千分尺17G04 F4.0表示暂停时间为 。A4微秒 B4毫秒 C4秒 D40秒18CYCLE94循环中，表示槽宽的参数是指。ASPD BSPL CWIDG DDIAG19CYCLE94循环中，VARI值为1或11指。A纵向外槽 B纵向内槽 C横向外槽D横向内槽2
10、0G04 S5表示暂停时间为 。A5微秒 B主轴转5转时间 C5秒 D5毫秒21N20 L0113 P3调用的子程序名是。AL0113.SPF BL113.SPF CL0113 DP322车300 -0.04外圆，精车刀磨损量设为0.2mm，粗加工结束后实测外圆尺寸为30.2mm，则应将机床中刀具磨损量调整为 mm，运行精加工程序将尺寸控制在公差范围内。A0.2 B0.4 C0.04 D0.0923G96 S500中是指切削速度为 。A500r/s B500r/min C500m/minD500m/s24CYCLE95循环中，精车进给速度的参数是指 。AFF1 BFF2 CFF3 DFF425
11、CYCLE95循环中VARI为1表示 。A粗加工外轮廓 B精加工外轮廓 C粗加工内轮廓D精加工内轮廓26调用CYCLE95循环，刀具应处于 。A工件原点 B机床原点 C刀具移至循环起点不发生撞刀任意点D卡盘端面中心点27调用CYCLE95循环，零件应 。A轴向尺寸单向递增 B径向尺寸单向递增或递减C轴向尺寸单向递减 D没有轴向、径向尺寸要求四、名词解释1模态有效2直线插补3快速点定位4直径编程5基点6子程序7编程尺寸五、简答题1按结构分，外圆车刀有哪几种？数控车床上常用哪种数控车刀？为什么？2切削用量包括哪些内容？粗、精车外圆切削用量如何选择？3简述粗车外圆的切削路径。4G00指令和G01指令
12、有何区别？各使用在什么场合？5什么是锥度？锥度与圆锥角度有何关系？6什么是绝对坐标编程？什么是增量坐标编程？7简述西门子系统数控车床程序模拟的操作步骤。8V（梯）形外槽如何进刀？9西门子系统数控车床如何调用子程序？10轴类零件装夹方法有哪些？各有何特点？11调用轮廓切削循环CYCLE95应注意哪些问题？六、编程加工训练题1编写如图2-1所示台阶轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：40mm棒料。图2-1 台阶轴2编写如图2-2多槽轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：20mm棒料。图2-2 多槽轴3编写如图2-3所示锥面轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：35mm棒料。图2-3
13、锥面轴4编写如图2-4多阶梯轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：30mm80mm。图2-4 多阶梯轴项目二一、填空题1. 低2.可转位3. 游标卡尺、千分尺 游标卡尺、深度尺4. 0.02 0.015. 大于等于90度6. 大 小7. 切削速度 进给量 背吃刀量8. 快速点定位 直线插补9直线插补目标点 进给量10英制尺寸输入 米（公）制尺寸输入11. 每分钟进给量 每转进给量12. 68 1102313. 主14. 游标万能角度尺 角度样板 正弦规 锥度量规15. 不均匀 圆锥表面16. 工件原点17. 前一18. 快 5010019不动作（不移动）20. 螺纹退刀 砂轮越程21. X
14、 Z22. 主轴转5转23. 暂停指令 4秒24. 子程序结束 子程序结束25. 槽宽 26. 直进左侧刀尖27. 横向 槽侧、槽底28. 暂停数秒时间29. 回机床参考点 回固定点30. 液压卡盘31. 两顶尖32. 极限尺寸平均值33. m/min 主轴转速上限34. 轮廓子程序名36. 加工方式二、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36.三、选择题1.C 2
15、.D 3.A 4.C、B 5.B 6.D 7. B 8.D 9.A 10.B 11.D 12.C 13.B 14.B 15.C 16.C 17.C 18.C 19.A 20.B 21.A 22.D 23.C 24.C 25.A 26.C 27. D 四、名词解释1. 一经使用持续有效，直到同组代码（G01、G02）取代为止；2. 指刀具以编程指定的进给速度移动到目标点，用于空行程及退刀3. 是指刀具以机床规定的快速移动速度从所在位置移动到目标点位置。用于直线加工 4. 以直径表示X坐标值； 5. 零件各几何要素之间的连接点称为基点，如两条直线的交点、直线与圆弧的切点等，往往作为直线插补、圆弧插
16、补的目标点，是编写数控程序的重要依据。 6. 为简化程序结构，在主程序适当位置调用、运行的程序。用于零件相同部分形状和结构的加工编程， 7. 编写加工程序的实际尺寸，一般以零件极限尺寸平均值表示 五、简答题1. 外圆车刀有整体式、焊接式、可转位式3种， 可转位式。一个刀刃磨损后只需将刀片松开转一个位置，再夹紧即可继续投入切削，效率高，2. 切削用量是指背吃刀量、进给量（进给速度）和切削速度（主轴转速）三个要素，选择时与刀具性能、工艺系统刚性、工件材料、加工性质等因素有关，具体选择原则如下。（1）背吃刀量ap。粗车背吃刀量的选择主要与切削力大小和车削工艺系统刚性有关，当机床刚性足够，在保留精车、
17、半精车余量的前提下，尽可能选择较大背吃刀量 （2）进给量f。车外圆、端面中，粗车进给量取0.20.8mm/r，精车进给量取0.10.3mm/r。（3）切削速度(vc)与主轴转速(n) 切削速度的选择与刀具材料、工件材料、加工性质、电机功率有关，通过查工具手册或根据实践经验数值确定，3. 粗车外圆，应先车削大直径外圆，后车削小直径外圆，避免一开始加工就明显降低工件的刚度，引起弯曲变形和振动，同时可均分背吃刀量 4. G00指刀具以编程指定的进给速度移动到目标点，用于空行程及退刀;G01是指刀具以机床规定的快速移动速度从所在位置移动到目标点位置。用于直线加工 5. 圆锥大小端直径之差与圆锥长度之比
18、，C/2=tan(/2) 6. 绝对坐标：刀具的位置坐标是以工件原点为基准计量的，即刀具当前位置在工件坐标系中的坐标。增量（相对）坐标：刀具位置坐标是相对于前一位置的增量，方向与坐标轴方向一致为正，方向与坐标轴方向相反为负。7. 打开程序，按 键选择（AUTO）自动方式，按 （程序控制）软键，按 和 软键，也可以选中 ，最后按 软键，显示加工轨迹，界面如图2-16所示，按 数控启动键，执行程序并在屏幕上显示加工轨迹。在加工轨迹界面中可根据需要进行“自动缩放”、“缩放+”、“缩放”、“删除画面”等操作。8. V形槽根据槽尺寸大小采用成形槽刀直进法、左右切削法切削。当V形槽尺寸较小，用V形槽刀直进
19、法。V形槽也可用直槽刀分三次切削完成，第1刀车直槽，第2刀车右侧V形部分，第3刀车左侧V形部分。9. 子程序名 Pxxxxx; P后跟子程序被重复调用次数，从P1P9999，P1可以省略不写。主程序可以调用子程序，子程序还可以继续调用子程序，一般可嵌套10层10. 数控车床装夹工件有手动装夹和自动装夹两种，手动装夹工件采用三爪卡盘、四爪卡盘、一夹一顶、两顶尖等，自动装夹工件采用液压卡盘，各种装夹工件方法及特点见书中表2-32。 11. 车槽循环配置的文件必须装入控制系统的用户存储器中；2切削宽度(WIDG)小于刀具实际宽度将发生报警；3RCO1、RCO2、RCI1、RCI2输入时若是半径应加正号，倒角加负号；4在调用循环之前，有效的G功能在循环之后仍保持有效；5该循环可进行纵向、横向、外槽、内槽切削，主要由VARI数值确定，六、编程加工题略