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1、第一章产品：过程的结果，包括硬件，软件，服务和流程性材料质量：反应实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和顾客：接受产品的组织或个人第二章质量管理理论与实践的发展回顾（考选择题）质量管理理论发展阶段 包括：（1）质量检验阶段：产生于19 世纪70年代。生产工人 既是加工者又是检验者，称为“操作者的质量管理”这个阶段的特点是强调事后的终端把关。（2）统计质量控制阶段：20 世纪 40 年代。统计质量控制阶段的主要特点是利用数理统计中的正态分布原理，预防不合格的产生并检验产品的质量。使检验人员大大减少，扭转了军品生产的被动局面。这标志着将事后检验的观念改成为预防质量事故的观念。主要检验者是 统计学家
2、（3）全面质量管理阶段：20 世纪 50 年代。特点是一个组织以质量为中心，质量管理是企业管理的纲；全员参与；全面的质量；质量的全过程都要进行质量管理；谋求长期的经济效益和社会效益。（4）后全面质量管理阶段质量保证标准：20 年代80 年代，特点是鼓励各类组织更好地为顾客服务，不断完善质量管理体系和推动质量改进，并关注组织的社会责任。检验者是 制造者和销售者质量检验阶段发展过程：（1）操作者质量管理：工人自己制造产品，又自己负责检验产品质量；制造和检验的质量职能统一集中在操作者身上，因此被称为“操作者质量管理”。(20世纪以前；（2）工长质量管理：由工长行使对产品质量的检验；操作与检验职能的分
3、化（质量检验职能的强化）（20 世纪初）；（3）检验员质量管理：管理分工；专职的质量检验岗位、专职的质量检验员、专门的质量检验部门（20 世纪初）全面质量管理定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。（考选择或判断）全面质量管理的范围 应当是产品质量产生和形成的全过程。质量管理的 教育工作 主要包括两个方面：一方面是全面质量管理基本思想、基本原理的宣传和教育。另一方面是职工的技术业务的培训和教育。计量工作的特点：（1）一致性。计量制度和计量单位同国际。（2）准确性。（3）可溯源性。为达量值统一而进行的量值逐级传递的
4、形式（4）法制性。ISO9000 分四个分标准：ISO90001、ISO90002、ISO90003、ISO90004，为质量管理和质量保证两标准的选用和使用提供指南。ISO9001 至 ISO9004 标准分两类：（1）质量保证标准ISO9001、ISO9002、ISO9003质量体系，是三个质量保证模式。（2）质量管理标准ISO9004 1、ISO9004 2、ISO90043、ISO90044 质量管理和质量体系要素。是关于质量管理的四个指南。ISO10001 至 ISO10020：是 ISO9000 族中的支持性技术标准，其编号从1000110020 2000 版的 ISO 9000
5、族分四方面：核心标准，其他标准，技术报告，小册子“三种质量保证模式”：（1）GB/T19001 ISO9001 质量体系设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式。由 20 个体系要素组成，包括质量保证体系的全部要素，要求供方具备产品质量生产、形成和实现全过程的质量保证能力。（2）GB/T19002 ISO9002 质量体系生产和安装的质量保证模式。由 19 个质量保证体系要素组成，模式要求供方建立生产制造和服务过程的质量保证体系，并有效运转。（3）GB/T19003 ISO9003 质量体系最终检验和试验的质量保证模式。由16 个质量保证体系要素组成，要求保证对产品最终质量的检验和试验能力。
6、全面质量管理和系列标准的共同点：（1）目标一致。（2）核心都是建立质量体系。（3）都有全面性的要求。（4）重视评审工作。（5）强调不断改进。（6）运用现代科技。（7）强调领导的作用第三章质量管理定义：质量管理是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。质量管理的理论基础 朱兰质量螺旋，质量环质量管理体系需要考虑的因素：（前 5 个是重点）（1）顾客的忠诚；（2）业务的保持和扩展；（3）营运结果，如收入和市场份额；（4）对市场机会的灵活与快速反应；（5）成本和周转期（通过有效和高效地利用资源达到）；（6）对最好地达到预
7、期结果的过程的整合；（7）通过提高组织能力获得的竞争优势；（8）员工了解并推动实现组织的目标和参与持续改进；（9）相关方对组织有效性和效率的信心，这可由该组织的业绩、产品寿命周期以及信誉所产生的经济和社会效益来证实；（10）通过优化成本和资源以及灵活快速地共同适应市场的变化，为组织及其供方创造价值的能力。质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现其质量目标。质量策划内容主要包括：（1）产品策划（2）管理和作业策划（3）编制质量计划质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求 范围：全过程 手段：作
8、业技术和活动 对象：影响质量的人(man)、机(machine)、料(material)、法(method)、环(environment)质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任 内部质量保证活动：目的是向企业最高管理者提供信任 外部质量保证：目的是向顾客或第三方提供信任质量改进 效果评价依据三个方面：顾客满意度、过程效率和社会损失朱兰质量三步曲：包含质量计划、质量控制和质量改进的质量三元论的思想来描述质量管理。（1）质量计划 实现质量目标的准备程序。（2）质量控制 对过程进行控制保证质量目标的实现。（3）质量改进 有助于发现更好的管理工作方式。第四章考案例分析顾客满意是
9、企业发展壮大的助推器（1）-使外部顾客满意，促进企业发展（购买决策；顾客忠诚；销售成本；价格优势；对待质量问题）（2）-使内部顾客满意，增强企业竞争力（节省成本；维系顾客关系；员工忠诚；凝聚力与企业文化）顾客：可以是个人、群体或是一个单位，其需求构成市场。顾客满意(CS)：是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。顾客满意度(CSI)与顾客满意率（指顾客满意次数的百分比）顾客满意管理(CSM)：是一种以广泛的顾客为中心的全方位企业经营管理活动。实施顾客满意管理必须坚持的原则（1）全程性原则：贯穿开发、设计、生产、销售、交付直至售后服务。（2）面向顾客原则：顾客需求结构、需求项目指标及权重体系、顾客
10、主观感受调查。（3）持续改进原则：顾客需求的变化、CS 的动态性三种不同的企业文化形态第五章质量成本理论起源：（1）（考选择）A VFeigenbaum（费根鲍姆）：第一次将企业中质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合要求所引起的损失一起考虑，并形成质量成本报告。（2）JM Juran：企业在废次品上发生的成本好似一座金矿“矿中黄金”。质量成本结构：质量成本包括保证成本（预防成立成本，鉴定成本）和损失成本（内部损失成本，外部损失质量成本）质量成本会计核算体制的建立：1、设置质量成本科目（1）一级科目：质量成本（2）二级科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、质量成本调整（隐含成本
11、）（3）三级科目2、设置对应的总分类帐和明细分类帐，依据会计原则用这些帐户来归集和核算质量成本3、在会计核算期末再对质量成本进行分配、还原、转入有关费用项目，如管理费用、制造费用、生产成本等。计算质量成本的方法：（1）质量成本法（2）过程成本法（3）质量损失法（考判断）符合性成本是指为满足顾客需要，确保现有过程不发生故障而需要的费用。非符合性成本指由于现有过程的故障而发生的费用。质量成本分析研究的三阶段：（1）宣传阶段。目的使企业员工和领导认识到企业确实存在质量成本问题；主要任务 制定改进质量，降低成本的计划，收集有关资料。（质量成本估计会计记录）（2）计划实施阶段。任务 是实施质量改进计划，
12、同时对费用进行估计。（会计记录质量成本估计）（3）巩固阶段也称控制阶段。任务 是巩固执行质量计划已经取得的成果，为继续控制质量成本提供信息。第六章八大质量管理原则（重点）（一）（首要原则）以顾客为关注焦点Customer-focused organization；（二）领导作用Leadership（三）全员参与Involvement of people（四）过程方法 Process approach（五）管理的系统方法System approach to management（六）持续改进 Continual improvement（七）基于事实的决策方法Factual approach to
13、 decision making（八）互利的供方关系 Mutually beneficial supplier relationship 总结：“以顾客为关注焦点”是八项质量管理原则的核心第七章文化形态对待顾客的态度对企业的影响傲慢型认为企业是上帝的宠儿;认为企业总是对的,漠视顾客的意见,以怀疑的眼光看待顾客;顾客在被证明无辜之前永远是错的;顾客投诉是给企业找麻烦顾客投诉不断增加顾客不再购买企业的商品企业缺乏改进，停滞不前，导致市场缩小自满型认为企业足以立足市场，而轻视顾客需求；不重视顾客服务问题；依靠外部市场调查专家与顾客沟通，而忽略企业自身的重要性顾客意见多、投诉多老顾客逐渐离去，新顾客越
14、来越少企业失去市场竞争力追求顾客满意型视顾客为上帝，对顾客高度负责以顾客为中心作为成功的关键因素视CS 与及时改进为取得良好经济效益的必要条件了解顾客、理解和关心顾客顾客满意度提高顾客群不断巩固和扩大竞争力不断提高忠诚的顾客越来越多最高管理者：在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。最高管理者应承担起建立、保持、改进质量管理体系的责任。强调领导作用：制定质量方针的三个基本要求：体现组织宗旨、行业特点和组织自身情况，要表达精炼，富有哲理对组织目标的基本要求：质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。质量管理体系策划的结果：OMS 文件等责、权、利的不对等、接口设计不当以及沟通不畅会大大降低组织
15、预期的效率。设置组织机构各部门的职能、岗位职责、权限是保证组织运转的首要任务。第八章质量管理所需的资源 主要指人力资源、设施、软件、硬件、信息、工作环境和财务资源等。（人力资源，基础设施资源，工作环境资源，信息戏院，供方及合作关系资源，自然资源，财务资源）第九章在对产品实现进行策划时，组织应确定以下方面的适当内容：a）产品的质量目标和要求 b）针对产品确定过程、文件和资源的需求；c）产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则；d）为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录。与产品实现有关的过程主要包括：（1）与顾客有关的过程（2）设计和开发过程（3）采购过程（4）生产和服
16、务提供过程（5）监视和测量装置的控制过程与产品有关的要求的确定组织应确定：a）顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求；b）顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；c）与产品有关的法律法规要求；d）组织确定的任何附加要求。组织应评审与产品有关的要求。评审应 在组织向顾客作出提供产品的承诺之前进行（如：提交标书、接受合同或订单及接受合同或订单的更改），并应确保：a）产品要求得到规定 b）与以前表述不一致的合同或订单的要求已予解决；c）组织有能力满足规定的要求。1)评审时机 组织在提交标书、接受合同或订单及接收合同或订单的更改之前，应评审与产品有关的要求，凡是9.2.1 中
17、 a+b+c+d 中所确定的要求，都应进行评审。2)评审目的 确保产品要求规定明确无异的，且组织有能力实现合同3)评审的对象 与产品有关的要求(7.2.1)的评审。如组织确定的附加要求也要在承诺之间加以评审。4)不同形式的评审 顾客的要求未形成文件，组织在接受前应对顾客要求确认。评审可能不是针对某一批、某一件产品，销售同类产品前对确定的产品要求的评审。如不可能针对网上销售的订单评审，而代之是上网前对产品信息(产品目录、产品广告内容)的评审。组织应对以下有关方面确定并实施与顾客沟通的有效安排：a）产品信息；b）问询、合同或订单的处理，包括对其修改；c）顾客反馈，包括顾客抱怨。沟通的内容包括：（1
18、）顾客关于产品要求的信息（2）问询、合同或订单的处理及对其修改（3）在产品提供过程中以及向顾客提供产品后顾客反馈的信息，包括顾客的抱怨和投诉等。沟通的时机：组织应在产品提供之前、提供之中及提供之后，安排与顾客的沟通。在进行设计和开发策划时，组织应确定：a）设计和开发阶段；b）适合于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动；c）设计和开发的职责和权限。应识别设计和开发的更改，并保持记录。在适当时，应对设计和开发的更改进行评审、验证和确认，并在实施前得到批准。设计和开发更改的评审应包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。更改的评审结果及任何必要措施的记录应予保持。更改产生的原因：由于顾客要求
19、的更改、法律法规的更改以及组织自身的原因均会产生设计和开发的更改。更改过程 通常包括：识别 确定更改的需要及其可行性并经批准；形成文件并受控 文件中表明更改的原因、更改的内容以及对产品的影响程度；必要的验证和确认 如更改对产品的影响程度较大时，应对更改进行评审、验证和确认；批准 经授权人批准后，才能实施更改；记录 记录更改的结果及所采取的任何必要措施。采购对象：对产品实现和对最终产品有影响的采购品，直接影响产品质量、构成产品的 部分，如原材料、零部件：分包采购产品的验证方式：由组织在本组织现场进行验证；由顾客在组织的现场进行验证；由组织在供方的现场进行验证；由顾客在供方的现场进行验证。生产和服
20、务提供：（1）有形产品：加工直至交付后服务的全过程；（2）计算机软件：软件实现、交付、安装、配套和维护过程；（3）服务：服务提供过程。产品标识与可追溯性：(1)适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。(2)组织应针对监视和测量要求识别产品的状态。(3)在组织内部的运作过程中，如果不标识不会引起产品混淆或无可追溯要求时，也可以不对产品进行标识。顾客财产指顾客所拥有的财产，如顾客提供的构成产品的部件和组件、顾客提供的用于修理、维护或升级的产品、顾客直接提供的包装材料、代表顾客提供的服务、顾客提供的图样、规范等。第十章纠正措施：消除不合格原因，防止不合格的再发生预防措施：消除潜在不
21、合格原因，防止不合格的发生持续改进：增强满足要求的能力的循环活动程序：（1）、估计改进机会。过多的质量损失；与领先者的差距。（2）、确定质量改进项目或活动。（3）、找出原因建立因果关系。（4）、采取预防和纠正措施。（5）、确认改进（6）、保持成果，在新的水平上控制。质量改进针对的问题：（1）偶发性问题 问题具有偶发的特点 识别、分析和处理偶发性问题是一种质量改进，但更准确地讲是质量控制（2）系统性问题 已被习惯了的问题，常被看成是正常现象 识别、分析和解决系统性问题的费用较高 消除系统性问题是真正的质量改进质量改进的 任务（1）消除质量问题（如不合格、缺陷）的根本原因，防止质量问题再次发生（2
22、）更为有效地满足顾客要求（有时简单地满足顾客的要求也不能确保顾客满意）质量改进的 步骤：（1）识别质量问题，确定改进原因。识别存在的质量问题选择质量改进的区域确定质量改进的原因（2）评价现状，确定改进目标。评价现状的有效性和效率，质量改进的措施必须建立在事实的基础上质量现状的信息来源（3）确定可能解决问题的办法。寻求解决质量问题的可替代办法要求：消除产生质量问题的根本原因并防止再次发生需要考虑的因素质量改进的一般方法：质量改进的一般方法或程序又叫PDCA 循环：即由质量改进活动中所经历的四个阶段计划（Plan)、执行(Do)、检查(Check)、总结(Action)的循环。四阶段不断循环下去。
23、PDCA 循环的基本内容：P 阶段。通过分析制定质量改进目标及措施。D 阶段。按计划做，实现质量改进分目标。C 阶段。对照计划，检查和验证执行效果，及时发现问题。A 阶段。把成功的经验肯定，并制定成标准、规程和制度。PDCA 循环的特点：（1）大环套小环，互相促进。整个企业有一大的循环，各部门有各自的小循环。上一级的大循环是下一级小循环的依据。下一级的大循环是上一级小循环的落实和具体化。（2）不断循环上升。每一次循环都有新的内容和目标，也意味前进一步。（3）推动循环关键在A 阶段。总结经验，肯定成绩，纠正错误是关键。质量改进常用方法（1）统计方法：统计方法就是指有关收集、整理、分析和解释统计数
24、据，并对其所反映的问题作出一定结论的方法（2）调查表：调查表又叫检查表、核对表、统计分析表。是用来系统收集资料和积累数据，确定事实并对数据进行粗略整理和分析的统计表。（3）因果图：因果图又叫石川图、鱼刺图、树枝图等。它是表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表。（4）流程图：流程图是将一个过程如工艺过程、检验过程、质量改进过程等的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。（5）树图：树图又叫系统图。是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求最适当的措施的一种树状示图。（6）（重点）直方图法直方图即频数直方图的简称。它是用一系列宽度、高度不等的长方形表
25、示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，高度表示给定间隔内的数据数。直方图的作用：a.显示质量的波动状态b,直观地传递有关过程质量状况的信息c.对照标准形态，确定质量改进工作(7)(重点)排列图法：排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。排列图的作用：（1）按重要顺序显示质量改进项目对整个质量问题的作用。（2）识别进行质量改进的机会。第十二章案例分析审核的分类和特点质量审核一般用于对质量体系或其要素、过程、产品、服务的审核。典型的 质量审核包括“质量体系审核”、“过程质量审核、产品质量审核”、“服务质量审核”。质量体系审核简称体系审核：是企
26、业本身或外部对企业实施的质量体系诸要素能否有效的达到规定的质量目标和顾客的要求所进行的有计划的、独立的、定期的检查和评价活动。质量体系审核分：内部质量体系审核和外部质量体系审核。质量管理体系内部审核是组织在建立和运行质量管理体系后必须进行的一项管理活动。目的 是为了使组织的质量管理体系的运行能够符合组织策划的安排，能够符合顾客的要求，能够符合ISO9001 标准的规定要求，能够实现组织所确定的目标。产品质量审核是通过抽取已经验收合格的产品，定量或定性检查、分析，以确定其符合规定质量特性要求的程度并评价产品质量水平的活动。过程审核 是指为了研究和改善过程质量控制状态，独立地、系统地、有计划的对过
27、程控制质量计划实施效果所进行的检验和评价活动。过程审核的 目的 是研究和改善过程质量控制的现状，提高过程质量控制的有效性。第十三章主要掌握工具有哪一些，主要能解决什么问题常用质量管理工具：（1）分层法（2）排列图法：改进任何问题都可以使用排列图法：适用于各行各业以及各个方面的工作改进活动。（3）因果分析图法（4）调查表法（5）直方图法（6）散布图法（重点）：用相关图法，可以应用相关系数、回归分析等进行定量的分析处理，确定各种因素对产品质量影响程度的大小。如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来间接控制另外一个变量。相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能
28、关系的假设。（7）spss软件运用第十四章计算过程质量特性：产品可分割的工序 产品质量特性（尺寸、强度等）产品不可分割的工序 工艺质量特性（温度、浓度等）属于制造质量的范畴；优劣判断：符合性质量常用质量控制图可分为两大类：（1）计量值控制图包括：a 均值 极差控制图b 均值标准偏差控制图c 中位数 极差控制图d 单值 移动极差控制图，e 单值控制图。（2）计数值控制图包括：a 不良品数控制图，b 不良品率控制图，c 缺陷数控制图，d 单位缺陷数控制图。中位数-级差控制图：中位数易得，不必进行任何计算，而且中位数不受样本两端异常数值的影响而较稳定。因此中位数控制图在一些企业的过程控制上被广泛的应
29、用单值-移动级差控制图：单值控制图（即x 图），只有一个测量值。适用于单件加工时间较长的过程。也适用于在一较长的抽样间隔内只能获得一个观察值的情形，譬如生产成本，生产效率等，或当生产过程质量均匀的场合，如液体的浓度等，每次只需测一个值时，这里的单值是指每次所得的一个测量值，移动级差是指相邻两次观察值的差的绝对值，也即两个数据的级差均值-标准差控制图：均值控制图主要用于判断生产过程中的均值是否处于或保持在所要求的统计控制状态，标准差控制图主要用于判断生产过程的标准差是否处于或保持在所要求的统计控制状态均值-级差控制图：用级差控制图来判断生产过程的波动是否处于或保持在所要的统计控制状态，过程能力：
30、过程在一定时间，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力（固有能力/质量保证能力）过程能力 B=6。由于 P（x3）=99.73%,故 6近似于过程质量特性值的全部波动范围。显然，B 越小，过程能力就越强。过程能力指数：表示过程能力满足过程质量标准要求程度的量值。过程质量要求的范围（公差）和过程能力的比值第十五章基础概念的理解：（1）个体 是可以对其进行一系列观测的一件具体的、或一般的物体、或可以对其进行一系列观测的一定数量的物质、或一个定性或定量的观测值。（2）所考虑的个体的全体称为总体（3）在一致条件下生产或按规定方式汇总起来的一定数量的个体叫“批”。批中包括的个体数量叫批量。（4）一次交
31、付的个体集叫交付批。检验：通过观察和判断，必要时可结合测量、试验进行的符合性评价。抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取部分个体或材料进行的检验叫抽样检验。缺陷：个体中与规定用途有关的要求不符合的任何一项（点）叫缺陷。抽样检验的分类，按是否调整抽样方案分类：（1）调整型抽样方案：有转移规则，一组抽样方案，充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验的成本。（2）非调整型方案:只有一个方案，没有转移规则.按抽取的样本数量分类：（1）一次抽样方案：从批中只抽取一个样本的抽样方式。图中n 为样本大小，d 为样本中测得的不合格品数，c 为合格判定数。（2）二次抽样接受概率曲线（OC
32、 曲线，Operating Characteristic Curve）考计算，下面为例子例:设一批产品的批量为N=100，给定的抽样方案为n=10,Ac=0,这表明我们从这批产品中随机抽取10 件产品进行检验，如果没有不合格品，则接收这批产品，否则就拒收这批产品。-如果这批产品的不合格率p=0，则这批产品总是被接收的。-如果这批产品的不合格率p=1,则这批产品总是被拒收的。-如果这批产品的不合格率p=0.01，这表明在这批产品中有一个不合格品，那么拒收这批产品的可能性较小，接收这批产品的可能性较大。按单位产品的质量特性分类：（1）计数检验：对检验批中每个个体记录有无某种属性，计算共有多少个体有
33、（或无）这种属性；或者计算每个个体中的缺陷数的检验方法叫计数检验。（2）计量检验：对检验批中每个个体，测量其某个定量的质量特性的检验方法叫计量检验。例 1：今对批量为50 的外购产品批作抽样验收，采用的抽样方案为（5，1），问：批不合格品率p=6时的接受概率是多少？注：当 N 100 时，可利用超几何概率分布表；当N100 时，可利用阶乘对数表。例 2：已知 N1000，求抽样方案（50/1）的 OC 曲线。计数调整型抽样方案：例 1：给定 N=5000,AQL=2.5,采用一般检验水平II，请查一次正常、加严和放宽方案。现若三种方案查得的样本中的d 分别为 11，8 和 6 时，试判断所检查
34、批是否接受。（GB2828-87）例 2：某厂生产电源插座，N=20000-30000 套，AQL=0.65，检查水平为I，由交电公司采用一次正常方案验货，现连续10 批抽样未发现不合格，问能否放宽？（GB2828-87）例 3：对批量为4000 的某产品，采用AQL 10（），检验水平为I 的一次正常检验，最近连续15 批的检验记录如表所示，试探讨检验的宽严调整。（ISO2859-1）具有下规格限的标准型一次抽样检验方案第十六章计算，知道子系统，计算总体；知道可考虑，计算失效率，看PPT 具有优良的技术性能指标是否是高质量的产品？仅仅用产品技术性能指标不能反映产品质量的全貌。产品的质量指标是
35、产品技术性能指标和产品可靠性指标的综合。可靠性：指产品（包括零件和元器件、整机设备、系统）在规定的条件下和规定的时间内，完成规定的能力。三个规定故障：产品或产品的一部分不能或将不能完成规定功能的事件或状态叫出故障，对某些产品如电子元器件等亦称失效。维修性是指在规定条件下使用的产品在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持和恢复到能完成规定功能的能力。可靠度 是指产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的概率。它是时间的函数，以R(t)表示。若用T 表示在规定条件下的寿命（产品首次发生失效的时间），则“产品在时间t 内完成规定功能”等价于“产品寿命T 大于 t”。所以可靠度函数 R(
36、t)可以看作事件“Tt”概率，即其中 f(t)为概率密度函数失效率 是工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率。一般记为,它也是时间t 的函数,故也记为(t),称为失效率函数,有时也称为故障率函数或风险函数。可靠度 R(t)可以用统计方法来估计。设有N 个产品在规定的条件下开始使用。令开始工作的时刻t 取为 0，到指定时刻t 时已发生失效数n(t),亦即在此时刻尚能继续工作的产品数为N-n(t)，则可靠度的估计值（又称经验可靠度）为产品失效率的计算设在 t=0 时有 N 个产品投试，到时刻t 已有 n(t)个产品失效，尚有N-n(t)个产品在工作。再过 t 时间，即到t+
37、t 时刻，有n(t)=n(t+t)-n(t)个产品失效。产品在时刻t 前未失效而在时间（t,tt）内失效率为单位时间失效频率国际上还采用“菲特“（FIT）作为高可靠性产品的失效率单位，为10-9/h 失效率越小，可靠性越高。根据不同对象分成单元可靠性与系统可靠性两个方面。前者把产品作为整体考虑，后者则注重于产品内部的功能关系。单元可靠度与系统可靠度的换算，看书等分配方法：本方法用于设计初期，对各单元可靠性资料掌握很少，故假定各单元条件相同。串联系统：并联系统：混联系统tdttftTPtR0)()()(NtnNtR)()(?)(1)()(?tnNttnt)()(tnNtnniRRnsi.,2,11niRFFnsni,.,2,1)1(11