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1、食品生产企业安全生产标准化评定标准考评说明1 .本评定标准适用于食品生产企业，包括食品加工、罐头生产、面 粉、食品发酵、烘焙加工和食用油加工等企业，糖果、非酒精饮料、医 药行业的非危险化学品企业以及保健品企业可参照执行。酒类、乳制品 企业另行制定评定标准。2 .本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和146条考评内容。3 .在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据 “考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进 行扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表） 中逐条列出。4 .本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得 出现负分
2、。有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现 负分。5 .在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（六）”分别 列举了食品加工、罐头生产、面粉、食品发酵、烘焙加工、食用油加工 等六类专用设备，每类专用设备均为30分，参评企业根据各自生产性质 选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。6 .本评定标准共计1000分。最终评审评分换算成百分制，换算公式 如下：评审评分=X 100W定标准实际得分总计1000 一空项考评内容分数之和最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。7 .标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。评定所对应的 等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求
3、，取最低的等级来确定标准考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空 项实际得分对外来参观、学习等人员进行有关安全规 定、可能接触到的危害及应急知识等内容的安 全教育和告知，并由专人带领。符的，每处扣1分：未按规定正确使用个体防护 用品的，每人次扣1分：无专人带领的，扣3 分.5.6安 全文化 建设采取多种形式的活动来促进企业的安全 文化建设，促进安全生产工作。10未开展企业安全文化建设的，不得分；安全 文化建设与企业安全文化建设导则 (AQ/T9004)不符的,每项扣1分。小干100得分小计企业新改扩匚程应建立建设项目安全设 施“三同时”管理制度。5无该项制度的,不得分：制度不符
4、合有关规 定的,每处扣1分。6.生产 设备设6. 1生 产设备新、改、扩建设项目应严格执行安全设施 “三同时”制度，根据国家、地方及行业等规 定执行建设项目安全预评价、安全专篇、安全 验收评价和项目安全验收等审杳、批复和备案 等程序；按照建设工程消防监督管理规定 (公安部令第106号)的要求，进行消防设计 审核和消防验收。15未执行“三同时要求的，不得分；未按照 规定进行安全愦评价、安全专篇审黄、安全验收 评价和项目安全验收程序的，一个项目扣3分； 未按照6建设工程消防监督管理规定进行消防 设计审核和消防验收的,不得分。施设施建 设厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布 置、主要生产场所的火灾危
5、险性分类及建构筑 物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电 气设施、爆炸危险场所通风喷淋设施、防爆型 电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷 设施、集中监视和显示的防控中心、厂区和厂 房照明、人仍通行安全路线等应符合有关法律 法规、标准规范的要求。10不符合规定的，每项扣2分；构成重大隐患 的,不得分，并追加扣除20分.考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空 项实际得分6.2设 备设施 运行管 理建立设备、设施的运行、检修、维护、保 养的管理制度。3无该项制度的，不得分：缺少内容或操作性 差的，扣1分。建立设备设施运行台账,制定检维修计 划。3无台账或检维修计划的，不得分；
6、资料不齐 全的，每次（项）扣1分。按检维修计划定期对设备设施和安全设 备设施进行检修。6未按计划检维修的，每项扣2分：椅维修方 案未包含作业性险分析和控制措施的，每项扣1 分:未对检修人员进行安全教育和施工现场安全 交底的，每次扣1分：失修每处扣1分：检修完 毕未及时恢复安全装置的，每处扣1分：未经企 业安全生产管理部门同意就拆除安全设备设施 的，每处扣2分：检维修记录归档不规范、不及 时的,每处扣1分:检修完毕后未按程序试车的， 每项扣2分。生产现场的机电、操控设备应有安全连 锁、快停、急停等本质安全设计与装置。3不符合规定的,每处扣1分。食品设备通用要求：1 .设备必须保持清洁卫生。2 .
7、设备基础、支架等结构牢固，无腐蚀， 运行平和。3 .安全附件完好，安全阀、压力表、温度 表、液位计等齐全、灵敏、可靠、清晰，铅封 完好，在检验周期内使用，4 .按规定保持压力、温度稳定，符合要求， 无超温、超压现象。5 .操作控制柜与线路防护符合要求:控制10不符合规定的，每处扣1分。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分台显示完好，功能指示消咂：按犍动作灵敏可 旅：接地电阻符合规定，连接牢固。6 .各种阀门开后灵活，关闭严密。7 .各种管道安装合理、联接牢固、管路修 通、外表清洁、无泄漏：支撑牢固可靠，运行 平稳无振动：各连接部件密封良好：保温层完 整，无严电脱落
8、破损，过泄器无堵塞现象，压 力适中.8 .各种安全防护装置安装牢固，间隙符合 标准无摩擦。9 .各转动部位、轴承运转平稳，各润滑系 统良好，无渗漏现象.10 .传动机构运转良好，传送带齐全，无 损伤,松紧适度.11 .车间内的设备、设施和工器具用无毒、 耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制 作，其构造易于清洗消毒.12 .操作平台及护栏、值梯等符合标准， 饵接牢固、无脱焊、变形、腐蚀、断开等缺陷。专用设备（一）：食品加工1 .真空滚揉机：真空表指示灵敏准确，抽 空时间设定控制准确。2 .金氏检测机：使用独立的电源线，电源 电缆要远离发热物体，设备应单独按标准接 地：应由专门技术人员操作：工
9、作中必须定期30不符合规定的，每处扣1分。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空 项实际得分检查灵敏度。3 .搅拌机：切刀应牢固、无松动、无损伤； 开转转刀前必须将护盖盖到位：设备上应有明 显的安全警示性标牌，4 .制皮机、脱毛机：应由经过针对性培训 的专门技术人员掾作。5 .窗心机：制动器保持良好。6 .纯净水设施：叶轮防护网应完好”7 .切丁机：切削旋转部位要有防护：检修 时必沟由专人监护。8 .臭氧发生器：机器周围环境空气清洁， 避免污染及粉尘，避免在潮湿的环境下使用： 设专业人员的作.9 .漂烫锅、配汤锅、杀的锅、分汽包：按 照特种设备安全监察条例的规定检验.10 .
10、燃气油炸锅：（1）液化气管道安装合理，无泄漏现象。（2）应设置燃气泄漏报警仪。（3）排风装置应防爆.（4）必须有安全警示标牌,现场应悬挂 安全操作规程.（5）液化气瓶放置稳定可靠，并在通风 良好、干垛、且不能有曝晒的地方单独储存. 严禁烟火，专人管理。11 .电油炸锅：考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分（1）应由专业技术人员操作，设备开机 及工作时至少有两名技术人员在场，并保持在 使用过程中人不离机.（2）油槽内油加至工作位置，设备加热 管严禁干烧。（3）设置油烟浓度报警装翼，配备消防 器材.（4）电控箱及其他有电器元件的部位应 保持干燥.（5）每次给设备加油时
11、，应仔细检查， 确保将油槽内尤其是放油管内外水放净”（6）炸锅下方应设有沸油网收装置,（7设备的维修保养应由专业人协进行， 做好记录.专用设备（二）：犍头生产1 .切断机：刀片固定牢固，轴承润滑系统 良好；在调刀磨刀时，严格按操作规程并有专 人监护，有明显警示标牌，2 .开瓣机:开一刀片固定牢固,轴承润滑 系统良好。3 .罐头封口机：机头真空度不小于6.93 X lO1Pa.4 .毛刷机:毛刷滚子保持完好，无损伤。5 .淋碱机：泵、管道畅通，过浦网无堵塞 现象，压力稳定：淋碱回水箱防护齐全，防止30不符合规定的,每处扣1分。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分外泄
12、.6 .反渗透纯净水:打开浓水排放阀和反渗 透膜出水阀，反渗透膜进口压力不得避过 2. 8MPh,产水压力不得超过0. 35 MPa,7 .风淋室：风机中效、粗效过i次器应保持 清洁.8 .漂烫纲、配汤锅、杀菌锅、切丁机等设 备与食品加工专用设备要求相同。9 .预煮纲与预冷锅、洗料、上料机、传送 带、洗罐机、打浆机、分级机、洗果机和其他 设备应符合自品设备通用要求。专用设备（三）：面粉生产1 .吸式比重去石机：运传平秘可靠、振动 小、噪声低、无灰尘飞扬，风量调节方便。2 .自衡靛动筛：振动幅度，平衡,均匀， 噪声低，能耗小，清理效果好。3 .热收缩包装机：加热管两侧电线无老 化，石英管无破裂。
13、电红外加肱落运行冠敏，防 护良好，招测系统灵活。4 .面机:工作顺序：先喂料,后合闸; 先离闸，后停料-5 .卧式打刷麦机：要求打刷效果好，增碎 率低，动耗低，密封性好，6 .效平筛：要求高转速、小回转半径，筛 粉效率高。30不符合规定的，每处扣1分。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分7.械磨光拉丝机：砂轮拉丝刀架应灵活、 可靠、准确，适合磨光和拉丝的实际需要。&力箍击松粉机、高效物粒分级机、清粉 机、电脑料斗称和其他设备应符合食品设备通 用要求.9.上设备均应符合防爆要求。专用设备（四）：食品发酵1 .粉设备：（1）十二缎旋流分离器和其他设备都应 符合食品设备
14、通用要求。（2）浸泡罐：检查孔、溢流装置齐全。（3）脱胚磨、针磨、分离机、浓缩机的 三角带松紧度合适,不过松或过紧。（4）符合防爆要求。2 .化设备：（1）蒯化罐：搅拌系统运转良好，无异 音，浆叶完整有效，搅拌物料均匀:搅拌叶片 和立轴连接牢固，无严重磨损、腐蚀现象；洁 理和更换搅捽叶片要严格按章操作并有监护。（2）层流罐：排污、溢流装置齐全、畅 通、无损坏；表面防腐良好，保温完好无脱落。（3）调浆罐：内防腐层无损坏、鼓泡及 脱落现象：搅拌系统运转良好，无异音，桨出 完整有效。3 .发酵设备：30不符合规定的,每处扣1分。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分（1）
15、发醉罐、消泡沫剂罐:搅拌叶片和 立轴连接牢固，无严更磨损、腐蚀：清理和更 换搅拌叶片要严格按章操作并有监护。（2）种子罐、维持罐：搅拌系统运转良 好，无异音，浆叶完整：内部盘管固定牢固， 无漏点.（3）流加糖罐:检查孔、排污装置齐全: 碇体外表面防腐良好，（4）等电罐：内防腐层无损坏、鼓泡及 脱落现软：搅拌系统运转良好，无异音，桨叶 完整有效：内部盘管固定牢固，无漏点.（5）离交柱：排污、溢潦装置齐全、畅 通、无损坏.4.精制设备:（1）流化床、炭柱和其他设备都应符合 食品设备通用要求。（2）中和桶、脱色桶、结品罐、助品柚： 搅拌系统运转良好，无异音，桨叶完整.（3）分目筛：各连接软管牢固，无
16、破损 现象；各层箭网安装牢固、无破损.专用设备（五）：烘焙加工1.输粉、搅拌设备：（1）输粉设备及管道应符合国家规定的 压力、温度、耐化学腐蚀要求。（2）搅拌设备的温度监控设备应符合国30不符合规定的，每处扣1分。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空 项实际得分家检测设备的要求。（3）各类泵的电缆配线应穿管保护，纲 管与输粉机之间应采用蛇皮管或挠性软管可 器连接：钢管或软管端头应连接可熊无脱落现 象，（4）泵类设备裸褥旋转部件（如联轴器） 应采取有效防护措施，（5）搅拌设备内腔应使用高硬度的不锈 钢,2.焙烤设备：（1）应有完整的温度控制系统，并可以 分别控制上、下火的温度
17、.（2）燃气报警设备灵敏度符合要求.保 持状态良好.（3）焙烤设备可凶时调整焙烤时间.（4）燧炉的隔热设施良好保证培烤房间 的温度不高于28匕.（5）应装设符合国家规范的保温隔热设 施,及防烫伤警示.（6）设置必要的安全巡视、检查和检修 通道.（7）压力系统及压力管道应符合国家规 范,燃气管道按GB50028的规定涂装。3.制冰设备：（1）各连接处无漏水现象考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分（2）水系统试运行时，应设翼旁路，不 应进入本设备管束内。（3）设置必要的安全巡视、检查和检修 通道，避免低温冻伤.4.成型设备：（1）有控制湿度的系统.（2）有完整的报警系
18、统.（3）制动、限位装置齐全，完整，灵械 可靠.（4）有可能产生静电的设备金屈外壳应进 行接地，专用设备（六）：食用油加工1 .斗式提升机：（1）斗式提升机及专用带无疲劳变形，保 特定的预张紧力,运转良好。（2）料斗与斗提及专用带连接牢固，无松 动、无脱落。（3）料斗形状正常，无变斜、无破损。（4）头轮形状正常，涧滑良好。2 .刮板机（皮带、爆族输送机）：（1）刮板链条和传动链条松紧-致、无卡 碰机壳.（2）传动链条（皮带）应洞滑良好，无磨 损现象。3 .蒸炒锅：30不符合规定的，每处扣1分。化等级（见下表）。评定等级评审评分安全绩效一级290申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事故。二
19、级275申请评审前一年内未发生人员死亡的生产安全事故。三级260申请评审前一年内发生生产安全事故死亡不超过1人。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空 项实际得分（1）搅拌系统运转正常，变速器基本无漏 油现象.（2）设备内外无严重磨损，油气管道压力 符合要求。（3）设备保温良好，避低密封处及出口不 港漏料渣。4 .灌油压盖机：（1）操作控制系统完整可靠，瓶托，油阀， 进出瓶畅通，压盖动作灵活.（2）密封圈完整无损，5 .榨油机：（1 ）榨油机榨螺的磨损情况应在规定范围 内.（2）榨油机方形轴托、油龙链条状态正常。（3）榨油机榨条应排列有序，不得聚堆、 松动，出油位置正常.6
20、.烘干机：（1）烘干机各层温度应在正常范圉内。（2）烘干机减速箱应运行正常，无异常声 响。（3）烘干机下料数嫉应在控制范围内,气 压不得超过允许范困。（4）各处连接应无松动，紧固良好，避免 产生摩擦.（5）减速箱油位应保持正常油位。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分(6)烘干机大轴承不得缺油，每班次应检 查一遍C7.筛选机、水化锅、粉碎机、减速机、贴 签机、提箱机、炒籽烟等设备应符合食品设备 通用要求。冷冻设备：1 .活塞制冷乐缩机、空气分离器、集油器、 热虹吸郴、烤炉、蒸箱和其他设备应符合食品 设备通用要求。2 .螺杆式制冷压缩机、低压循环贮液器、 鬲压贮液器
21、、排液桶、油分离器、汽液分离器 容器完好，符合压力器容器使用标准。3 .冷凝器和蒸发器：换热表面管、片清洁 完好，无损坏，无脏堵，换热充分。4 .中间冷却器：容器保温隔热层良好，无 胞冷现象。5 .制冷剂泵(屏蔽式氨泵)：泉体完好； 叶轮完好，石脉轴承完好，输送液体无噪声6 .机械通风冷却塔和水泵：冷却塔风机支 撑牢固可靠,叶轮运行平稳，无振动。进风口 档水柑完好无损坏，无杂物吸入，无滴水飘逸 溅山；顶部出风挡水板完好。5不符合规定的,每处拉1分。制冷站：L液密储雁有喷淋.2.液电储罐增设困垠，5不符合规定的，每处扣1分。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分3 .
22、事故持风机防爆且有连锁装更。4 .现场设置洗眼器，配备呼吸器、防化服、 防毒面具、应急药箱等。5 .控制室门按规定向外开。6 .现场设风向标。7 .管道标明介质、流向、安全色。8 .现场有MSDS标识和防液氨泄漏中毒应 急预案。9 .电器及照明设备等应防爆。10 .安装的气浓度报警器11 .氨压缩机房的自动控制室或操作人员 值班室应与机器间隔开，并应设固定密封观察 窗.12 .制冷系统应装设紧急泄氨器,在紧急 情况下，可将系统中的氨液溶于水中，排至经 有关部门批准的贮建、水池.冷库：1.内部照明必须有防爆防护系统。2,必须有完整的温控与湿度控制系统,并 能够保证温度湿度的实际数值相对于设定的
23、偏差不大于3 .内部距墙壁15cm处必须安装防撞护 栏。4 .所使用的保温材料必须符合国家对于 保温设备的相关要求。5不符合规定的，每处扣1分。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分5 .内部墙壁设计必须使用不易产生脱落 物质且能的防潮抗热的材料，必须对温度与湿 度必须有监控系统且有相关记录管理。6 .内部地面须使用环氧自流平。污水处理设备：1 .污水管道无堵塞、渗漏。2 .污水池无渗漏、漂浮杂物,混合池、曝 气池、沉淀池无渗漏，设备运转良好,排放污 水顺畅。3 .各潜水泵、污水泵、水处理机械基础牢 固、防护良好。5不符合规定的，每处扣1分。仓库：1 .物品存放区与
24、墙距、梁距、柱距，以及 物品之间应符合安全距离的要求。2 .车行道、人行道宽度符合标准。3 .作业点和安全通道采光符合标准”4 .按规定采取防爆措施.5 .消防设施标识及防火安全标志准确、齐 全。6 .按规定的数量和种类配备消防器材，且 灵敏可靠.7 .照明灯具完好率100%。8 .粮优仓库应符合GB50320和GB50322 的要求.10不符合规定的，每处扣1分。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分变配电系统：1 .各高、低压供电系统图注明变配电站位 置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及 里号、规格、长度、杆型和敷设方式等。2 .应有配电室、变压器室、电容室
25、、发电 机室平面布置图：降压站、中央变电室、高压 配电室及各分变电宽和发电站的接地同络图。3,应有主要电气设备和安全防护用品的 绝缘强度、维电保护、接地电阻、安全工具的 试验报告和测试数据。4 .位设不应在危险源的正上方或正下方， 地势不应低洼，现场无漏雨、无枳水。5 .变配电间门向外开，高压间门应向低压 间开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧 体或难燃烧体材料制作的实体门。6 .门、窗、自然通风的孔洞都应采用金届 网和建筑材料封闭,金属网孔应小于lOmmX 10mm.7 .油浸式变压器应设有100%变压器油量 的储油池或排油设施。8 .加设遮栏、护板、箱闸,安全距离符合 规定：遮拦高度不低
26、于1.7m,固定式遮拦网 孔不应大于40mm X 40nn9 .高压配电室、电容器室、控制室应隔离. 电缆通道用防火材料封堵，10 .保存完整规定存档期限内的工作票、 操作票.8不符合规定的，每处扣1分。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分固定式低压电气线路：1 .线路布线安装应符合电气线路安装规 程.2 .架空绝缘导线各种安全距离应符合要 求.3 .线路保护装置.齐全可依，装有能满足线 路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护 和接地故障保护等。4 .线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿 管或采取其他保护：穿金属管时管口应装绝缘 护套；室外埋设,上面应仃保护层：电
27、缆沟应 有防火、排水设施.5 .地卜线路应有清晰坐标或标志以及施 工图.8不符合规定的，每处扣1分。动力照明箱（柜、板）：1 .触电危脸性大或作业环境差的生产车 间、锅炉房等场所,应采用与环境相适应的防 尘、防水、防爆等动力照明箝、柜。2 .符合电气设计安装规范要求，各类电气 元件、仪表、开关和线路排列整齐,安装牢固， 操作方便，内外无枳尘、枳水和杂物。3 .各种电气元件及线路接触良好,连接可 奇，无严重发热、烧损或裸露带电体现象。8不符合规定的，每处扣1分。电气设备的金属外壳、底座、传动装翼、 金属电线管、配电盘以及配电装优的金属构 件、遮栏和电缆级的金属外包皮等，均应采用8不符合规定的，每
28、处扣1分。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分保护接地或接零，接等系统应有亚复接地，对 电气设备安全要求较高的场所,应在零线或设 备接零处采用网络埋设的重豆接地。低压电气 设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电 阳，不应大于4a。临时用电线路:1 .有完备的临时电气线路审批制度和手 续,其中应明确架设地点、用电容量、用电负 责人、审批部门意见、准用日期等内容.2 .临时电气线路审批期限:般场所使用 不超过15天：建筑、安装工程按计划施工周 期确定.3 .不得在易燃、易爆等危险作业场所架设 临时电气线路。4 .必须按照电气线路安装规程进行布线.5 .必须装有总开关控
29、制和剩余电流保护 装置，每一个分路应装设与负荷几配的烬断 器，8不符合规定的,每处拉1分。电焊机：1 .电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸 雷接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离， 以防止人员或金屉物体接触.2 .电焊机外壳必须接地或接零保护，接地 或接写装贪连接良好，并定期检直。3 .严禁使用易燃易爆气体管道作为接地 装置.4,每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，4不符合规定的，每处扣1分。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分且记录完朝。5 .电焊机一次恻电源线长度不超过5m, 电源进线处必须设置防护罩。6 .电焊机二次线应连接紧固，无松动，接 头不超过3个，长度
30、不超过30m。7 .电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热 层完整，电焊钳与导线连接可界。8,涉禁使用厂房金属结构、管道、轨道等 作为焊接二次回路使用。9 .在有接地或接零装置的焊件上进行弧 焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应 特别注意避免电焊机和工件的双重接地。10 .电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、 无剧烈蔻动、无高温、无易燃品存在的地方： 在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保 证其正常使用：使用场所应清洁,无严重椅尘。手持电动工具：1 .手持电动工具根据使用的环境不同选 择相应的绝缘等级。2 .手持电动工具至少每3个月进行一次 绝缘电阻检测，且记录完整有效。3 .手持电动工具的防
31、护罩、盖板及手柄应 完好，无破损，无变形，不松动。4 .电源线中间不允许有接头和破损。5 .不得跨越通道使用。4不符合规定的，每处扣1分。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分管线：1 .应有全厂管网平面布置图,标记完整, 位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐 全。2 .不同介质的管线，应按照工业管道的 基本识别色、识别符号和安全标识，（GB7231） 的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流 向，3 .埋地管道敷层完整无破损，架空管道支 架牢固合理，无腐蚀、无泄漏.设置限高警示, 有隔热措施。4不符合规定的，每处扣1分。作业场所应划出人员行走的安全路线，其 宽
32、度一般不小于1.5m.下列工作场所应设匿应急.照明：主要通道 及主要出入U、通道楼梯、变配电室、中控室。4不符合规定的，每处扣1分。设备裸露的转动或快速移动部分，应设有 结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡 板,4不符合规定的，每处扣1分。6.3特 种设备 管理建立特种设备（锅炉、乐力容器、压力管 道、电梯、起重机械、场或厂内专用机动车辆、 安全附件及安全保护装置等）的管理制度。5无该项制度的,不得分：制度与有关规定不 符的,每处扣1分。按规定登记、建档、使用、维护保养和每 月自检，按期由特种设备检验检测机构定期检 验，10未进行检验的,不得分:档案资料不全的（含 生产、安装、验收、登记、使
33、用、维护等），每 台套扣1分：使用无资质厂家生产的，每台套扣 2分：未经检验合格或检验不合格就使用的，每考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分台套扣2分：检验周期超过规定时间的,每台套 扣2分。本考评内容已经扣分的，后面4个考评 内容中相同情况不再也或扣分。压力容器等设备（包括空气压缩机、气泵、 储气热等）：1 .应有压力容器使用登记证、注册证 件、历量证明书、出厂合格证、年检报告等。2 .本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、 变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。3 .相邻管件或构件无异常振动、响声或相 互磨擦等现象。4 .压力表指示灵敏，刻度清晰,安全同每 年检险次，
34、记录齐全，且铅封完整，在检验 周期内使用。5 .生产过程中使用的压缩空气、循环水、 润滑油等管路，应安装压力表，储气耀应安装 安全阀，各种阀门应采用不同颜色和不同几何 形状的标志，还应有衣明开、闭状态的标志。7不符合规定的，每处扣1分。工业气瓶：1 .对购入气瓶入库和发放实行登记制度， 登记内容包括气瓶类里、编号、桧验周期、外 观检查、入出座R期、领用垠位、管理员任人.2 .在检验周期内使用.常用气瓶的检验周期为:一般气瓶（氧气、 乙焕）每3年检验一次。情性气体（氮气）每 5年检验一次。超过30年的应按报废处理，7不符合规定的，每处扣1分。食品生产企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评
35、/评审时间：从 年 月 日到 年 月 日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空项实际 得分1.安全 生产目 标1.1目标建立安全生产目标的管理制度，明确目标 与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。2无该项制度的，不得分；未以文件形式发布 生效的,不得分;安全生产目标管理制度缺少制 定、分解、实施、绩效考核等任一环节内容的， 扣1分：未能明画相应环节的贡任部门或资任人 相应责任的，扣1分.按照安全生产目标管理制度的规定，制定 文件化的年度安全生产目标与指标。2无年度安全生产目标与指标的，不得分；安 全生产目标与指标未以企业正式文件
36、印发的，不 得分.1.2监 测与考 核根据所属基层单位.和部门在安全生产中 的职能，分解年度安全生产目标与指标，并制 定实施计划和考核办法。2无年度安全生产目标与指标分解的，不得 分;无实施计划或考核办法的，不得分:实施计 划无针对性的,不得分：缺个基层单位和职能 部门的指标实施计划或考核办法的,扣1分.按照制度规定，对安全生产目标和指标实 施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测 记录资料。2无安全目标与指标实施情况的检查或监测 记录的，不得分:检查和监测不符合制度规定的， 扣1分：检查和监测资料不齐全的，扣1分.定期对安全生产目标的完成效果进行评 估和考核,根据考核评估结果，及时调整安全2
37、未定期进行效果评估和考核的,不得分；未 及时调整实施计划的,不得分：倜整后的目标与考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分3 .外观无机械性损伤及严里腐蚀,表面漆 色、字样和色环标记正确、明显；粗阀、瓶帽、 防震圈等支个附H齐全、，二好.4 .气瓶立放时应有可靠的防倾倒装翼或 措施；瓶内气体不得用尽,按规定留有剩余重 量。5 .氧气瓶、乙快气瓶应分库存放，并存放 花气瓶专用库中，库房应符合住筑防火规范.6 .同作业点气瓶放置不超过5粒：若超 过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施； 超过20瓶以上，应设置二级瓶库。7 .气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与 明火距离应大
38、于10m。&不得有地沟、喑道，严禁明火和其他热 源，有防止阳光直射措施，通风良好,保持干 燥。9 .空、实瓶应分开放置，保持1.5m以上 距离，且有明显标记：存放整齐，瓶帽齐全。 立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向，库内 应设置足量消防器材。起亚机械设备（吊机、吊车、吊具等）：1.吊车应设有下列安全装置并正常使用：（1）吊车之间防碰撞装置。（2）大、小行车火头缓冲以及防冲撞装 置。（3）过我保护装置。（4）主、副卷扬限位、报警装置。（5）登吊车信号装置及门联锁装置.7不符合规定的，每处扣1分.考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分(6)露天作业的防风装置。(7)电动
39、警报器或大型电铃以及警报指 示灯.2 .吊车应装有能从地面辨别额定荷重的 标识，不应超负荷作业.3 .吊运物行走的安全路线，不应跨越有人 操作的固定岗位或经常行人停留的场所，月.不 应随意越过主体设备。4 .与机动车辆通道相交的轨道区域,应有 必要的安全措施。5 .起重机械应定期检验，在检盼周期内使 用,合格的检验报告，要长期完整保存，6 .应有吊索具湃理制度，车间有吊索具管 理办法，明确规定集中存放地点，存放点仃选 用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保 养.7 .普通麻绳和白株绳只能用于轻质物件 捆绑和吊运,有断股、割伤、磨损严重的应报 废，8 .钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径， 且不小
40、于300mm,卡接绳卡间距离应不小于6 倍绳宜径，压板应在主绳恻。9 .链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度 的5$或下链环直径磨损达原直径的10%时应 报废.10 .报废吊索具不得在现场存放或使用.考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分场（厂）内专用机动车辆：1 .安装厂内机动车辆牌照并粘贴安全检 验合格标志。2 .技术资料和档案、台账齐全，无遗漏。3 .进行日常检查、保养和维护,保证正常 的安全状态。4 .每年检验一次，检验数据齐全有效。4不符合要求的,每处扣1分。6.4新建立新设备设施验收和旧设备设施拆除、 报废的管理制度。5无该项制度的，不得分；缺少内容或操作
41、性 差的，扣1分。设备设施验收按规定对新设备设施进行脍收，确保使用 质贸合格、设计符合要求的设备设施。5未进行验收的（含其安全设品设施），每项 扣1分：使用不符合要求的，每项扣1分.及旧设 备设施 拆除、 报废按规定对不符合要求的设备设施进行报 废或拆除.5未按规定进行报废或拆除的，不得分；涉及 到危险物品的生产设备设施的拆除，无危险物品 处置方案的，不得分；未执行作业许可的，扣1 分；未进行作业前的安全、技术交底的，拉1 分：资料保存不完整的，每项扣1分。小t230得分小计7.作业 安全7. 1生 产现场 管理和 生产过 程控制建立至少包括下列危险作业的作业安全 管理制度,明确员任部门、人员
42、、许可范困、 审批程序、许可签发人处等：1.危险区域动火作业。2,进入受限空间作业。3 .高处作业。4 .大型吊装作业，5 .临时用电作业。6 .其他危险作业。10没有制度的，不得分：缺少一项危险作业规 定的,扣5分;内容不全或操作性差的，每处扣 2分.考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分应对生产现场和生产过程、环境存在的事 故险患进行排查、评估分级，并制定相应的控 制措施.10未进行隙患排查、评估分级的，不得分：无 记录、档案的，不得分：所涉及的范围未全部涵 盖的，每少一处扣1分：排查、评估分级不符合 规定的，每处扣I分：缺少控制措施或针对性不 强的，每处扣1分：现场岗位人员不清楚岗位有 关隐患及其控制措施的，每人次扣1分。应禁止与生产无关人员进入生产操作现 场。5有与生产无关人员进入生产操作现场的，不 得分。进入受限空间作业安全要求：1 .执行作业许可审批制度。2 .应采取可整的置换或通风措施。3 .按规定进行气体检测，合格后方可进 入,4 .有专人监护。5 .采取便于有限空间内外人员联系的措 施。10有一项不符合要求的，不得分。仓库作业安全要求：1 .物品应分类储存，定置区域线清晰，数 量和区域不超限。