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1、$TEXT$BEGIN$錾切圆钢 1.将圆钢錾切成如下图所示的坯件 2.要求安全、文明操作 1.錾子（扁錾和尖錾）、手锤等常用工具和划线工具 2.台虎钳 3.钢直尺、角尺等量具 4.砧铁 5.40mnX 100mm（45 号钢）序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 操作前准备 1.1 场地准备 工、量具、材料摆放 2 不准确、不齐 1.2 有序 全扣 120 分 2 工具、材料、量具准备 准确而齐备 3 不准确、不齐 全扣 13 分 评 2.1 操作 划线 准确无误 3 划线不准扣 分 2.2 工、量具使用合理准确 工、量具使用正确规 2 13 分 不止确、不规 标 2.3 范 范扣 12
2、 分 操作要领正确 工件夹持、錾切角度 5 动作不规范 准 正确适当，动作要领 扣 15 分 2.4 正确规范 3 加工尺寸符合要求 工件加工达到图样的 3 尺寸超差扣 3.1 操作后整理 技术要求 13 分 场地、工具和量具整理 清洁、有序 2 漏项或操作 不规范，不得 分 答案：行业：电力工程 C05A001 考核时间 2h 工种：汽轮机调速系统检修工 鉴定范围 题 等级：初 试题正文 錾切圆钢 行为领域 题 型 20 需要说明的 问题和要求 工具、材料、设备、场地 编 号 C05A002 d 1 考核时间 2h A 题 分 20 1.按下图要求对坯件的两个面进行锉削。坯件提前准备 2.要
3、求安全、文明操作 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 操作前准备 1.1 场地准备 准备有序，准确而齐 1 不齐全不准 备，明确工作任务和 技术要求 确扣 1 分 1.2 工具、材料、量具准备 1 漏 1 项扣 1 分 评 1.3 熟悉工作图 正确选用锉刀 2 锂刀选用错 误扣2 分 2 操作 分 2.1 划线 工件夹持方法正确，3 操作不规范 量具使用正确规范 或划线错误 扣 3分 标 2.2 锉削平面 A 和其对面 锂削的方法、姿势和 5 操作不规范 准 动作要领正确规范 扣 35 分 2.3 锉削两端面 锉刀使用后锉屑清除 2 加工顺序错 的方法正确 误扣 2 分 2.4 精修并测
4、量工件 工件加工应达到图样 5 达不到技术 中的技术要求 要求扣 35 3 操作后整理 分 3.1 场地、工具和量具整理 有序而完备 1 不进行现场 清理扣 1 分 1.扁锉 2.台虎钳 3.钢直尺、外径百分尺、游标卡尺等量具 4.划线工具 锉削平面 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：初 鉴定范围 行为领域 题 型 试题正文 锉削平面 其他需要说 明的问题和 要求 0 10C 工具、材料、31 0 3 编 号 C05A002 d 1 考核时间 2h A 题 分 20 套丝操作答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：初 编 号 C05A003 行为领域 d
5、鉴定范围 2 考核时间 30min 题 型 A 题 分 20 试题正文 套丝操作 1.套制如下图要求的双头螺栓 2.要求安全、文明操作 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 i 操作前准备 i.i 检查备料尺寸 方法得当 1 方法不当扣 1 分 1.2 工具准备 工具准备齐全、合理 不合理扣 1 2 操作 2 分，不齐全扣 2.1 工件夹持 工件夹持平稳、力度 1 分 适中 2 工件夹伤、操 评 2.2 锉导角 导角符合图纸要求 作中掉落各 扣 1 分 分 2 方法不当，尺 寸不符扣 1 标 2.3 起套 起套、旋入方法正确 2 2 分 方法不当扣 准 2.4 套丝 进、退、施力、润滑 13
6、分 和排屑合理、两手用 5 动作不协调、力均匀 烂丝扣 15 2.5 校核尺寸 尺寸符合图纸要求 分 3 操作后整理 3 3.1 场地、工具和量具整理 干净有序 视误差大小 扣 1分 漏项或操作 不规范，不得 分 2 1.圆板牙、板牙架、扁锉等工具 2.游标卡尺等量具 3.套丝材料 12mm 100mm 圆钢 4.钳工操作台、V 形垫铁或厚软金属衬垫 需 要 说明的问 题和要求 130 40 IW 工具、材 料、设备、场地 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：初 编 号 C05A004 行为领域 e 1 考核时间 2h 题 型 A 20 试题正文 简单工件测量 简单工件测量
7、 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：初 编 号 C05A004 行为领域 e 1 考核时间 2h 题 型 A 20 试题正文 简单工件测量 鉴定范围 题 1.对下图所示简单工件进行测量，根据测量结果填写附表 2.要求安全、文明操作 需 要 说明的问 题和要求 划线及钻孔操作 -di 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 操作前准备 1.1 场地准备 清洁有序 2 准备不充分 扣 12 分 1.2 量具、工件的准备，熟悉工 准确而齐备 3 量具准备不 评 2 作图 全不合理扣 13 分 分 2.1 操作 测量长度 L、d 尺寸 量具使用方法、读数 4 使用不正确 标 准
8、确 扣 14 分 2.2 测量平行度、垂直度 量具使用方法、读数 5 使用不正确 准 准确 扣 15 分 2.3 填与测量记录表 测量表填写详实规范 4 每缺错 1 项扣 场地、工具和量具整理 0.5 3 有序而完备 2 漏项或操作 不规范，不得 分 钢直尺、游标卡尺、内外卡钳、角尺和测量专用工件等 编 号 C05B005 行为领域 d 鉴定范围 2 考核时间 1h 题 型 B 题 分 30 试题正文 划线及钻孔操作 需 要 1.在图示的零件毛坏上进行画线，并根据画线结果进行钻孔操作 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：初 工具、材料、设备、场地 二 I 牛1 2.材料为钢
9、材或可锻铸铁 3.要求安全、文明操作麻花钻头、游标卡尺、游标高度尺、划线工具、平口虎钳、台式或立式钻 床、钢板或铸铁板等 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 操作前准备 1.1 工具、量具、材料准备 工、量具、材料、设备 2 漏项或操作不 摆放有序 规范，不得分 1.2 熟悉工作图 准确而齐备 2 不齐备、不合理 扣 14 分 2 操作 评 2.1 划线、校核及冲眼 工具使用合理、无误 7 划分错误扣 1 4 分 冲眼不准、过轻 及过重扣 13 分 分 2.2 钻头夹装 方法正确、操作过程中 3 不符质量要求 标 无脱落 扣 12 分 2.3 夹持工件 工件夹持平稳 2 有损伤或脱落 扣
10、 12 分 准 2.4 调整钻床转速钻孔 钻床转速选择正确、先 8 转速选择不当 后顺序正确，进刀量、扣 12 分钻孔 润滑适当 顺序不对扣 2 分 进刀量、润滑不 当扣 14 分 2.5 校核尺寸 尺寸符合图纸要求 5 视误差大小扣 3 操作后整理 15 分 3.1 场地、工具和量具整理 规范、有序 2 漏项或操作不 规范，不得分 标准麻花钻头的刃磨 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：初 编 号 C05A006 行为领域 d 鉴定范围 2 说明的问 题和要求 工具、材料、设备、场地 考核时间 30mi n 题 型 A 题 分 20 试题正文 标准麻花钻头的刃磨 其他需要
11、说明 的问题和要求 1.按 A235 钢材料使用要求进行刃磨 2.允许作准备训练 3.要求安全、文明操作 工具、材料、1.砂轮机、冷却水 设备、场地 2.直柄麻花钻头（1012mm 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 操作前准备 1.1 场地准备 清洁有序 2 准备不充分 扣 12 分 1.2 熟悉工、机具，知道刃磨要 技术要求和任务 2 任务不明确，求 明确 机具不熟 1 2 操作 2 分 2.1 掌握刃磨方法和要领、左右 方法得当、动作协 3 方法不当，动 手配合协调 调 作不协调扣 评 13 分 分 2.2 刃磨压力合适、冷却水使用 顶角 2、后角 a、6 刃磨压力、冷 适度、修磨
12、横刃 和横刃斜角基本 却水使用不 标 正确、合理；后刀 合理扣 12 面圆滑 分每项指标 准 超差扣 1 分 2.3 质量检查 磨好后试钻孔，孔 3 试钻孔孔径 径误差不大 于 误差不合格 +0.15mm 扣 3 分 2.4 防护措施完善 防护措施完善 2 防护措施不 善 扣 12 分 3 操作后整理 清洁有序 2 漏项或操作 3.1 场地、工具和量具整理 不规范，不得 分 抗燃油箱注油 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：初 编 号 C05A007 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 1h 题 型 A 题 分 20 试题正文 抗燃油箱注油 需 要 1.安排一人协助，但助
13、手不得发表自己的意见建议 说明的问 题和要求 2.要求安全、文明操作 1.扳手、螺丝刀等常用工具和专用工具 工具、材料、2.充油工具、油桶等 设备、场地 3.白布、白绸布等耗材 4.现场检修设备或调整系统试验台 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 准备充油工具清理工具、油:准备专用充用充油工 3 工具不齐全、桶等 具，如：充油泵、专 用高精度滤油机等。不干净扣 3 分 评 2 安装充油胶管或安装滤油 充油工具均用白绸布 7 不符要求扣 7 机 擦洗干净 分 分 充油管安装正确，接 头紧固、严密，胶管 标 3 开启充油泵或滤油机，进行 不应插入油桶底部 压差符合要求 4 未按要求操 准 上
14、油，观察滤油器前后压差 应符合要求 作扣 4 分 4 依次更换油桶给油箱上油，更换油桶迅速及时，6 未按要求操 直至油箱油位至要求位置 并防止污染，对油位 作，判断错误 判断准确，应充油至 高油位 扣 6 分 调速汽门凸轮与滚轮间隙的测量和调整 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：初 编 号 C05A008 行为领域 d 鉴定范围 1 考核时间 1h 题 型 A 题 分 20 试题正文 调速汽门凸轮与滚轮间隙的测量和调整 其他需要 说明的问 题和要求 1.考核时间：1h 2.自带常用检修工具、塞尺 3.操作者独立完成 4.要求安全、文明操作 工具、材 料、设备、场地 1.常
15、用工器具、塞尺 2.现场大小修机组设备或备用设备（冷态下进行）评 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 准备好工器具、塞尺 准备充分 3 漏一项扣 2 分 分 标 2 用塞尺测量滚轮与凸轮间 隙 用撬棒撬起滚轮以不 压缩弹簧为限 测量准确 5 工艺不当扣 5 分 准 3 若间隙不合要求，调整间隙 至合格 可松紧连接杠杆的反 正扣调整螺母，或调 整汽门弹簧上部压紧 螺杆的调整螺杆，直 至合适为上，并紧螺 帽 8 调整工艺不 妥扣4 分，调 整结果不符 要求扣 4 分 4 填写测量记录 技术记录正确、齐全、整洁 4 没有记录或 记录错误扣 4 分，记录不齐 全、不整洁扣 13 分 在圆柱上制作
16、长方体的划线 编 号 C05A009 行为领域 d 鉴定范围 1 考核时间 2h 题 型 A 题 分 20 试题正文 在圆柱上制作长方体的划线 需 要 说明的问 题和要求 1.在直径为 30mm 长 100mm 勺圆柱上作一 18mm 24mm 100mm 的长方体，请 划出加工线 2.要求安全、文明操作 广 1 3;工具、材料、设备、场地 基本划线工具，划线盘、高度尺、划线平板、V 形铁、手锤、样冲、*30mm x 100mm 的工作等 评序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：初 分 1 1.1 操作前准备 场地准备 工、量具、材料摆放
17、 有序 2 漏项或操作不 规范不得分 标 1.2 量具、工件的准备 准确而齐备 3 量具准备不 全、不合理扣 准 13 分 2 操作 2.1 清理工件，检查工件尺寸。工件清理认真，尺寸 2 使用不正确扣 检查无误，正确使用 15 分 涂料 22 划线 工件安放平稳、找正 4 每缺错 1 项扣 方法正确 0.5 分 2.3 尺寸复查 划线尺寸公差 0.3，5 线条错位扣 同一面内线条不能有 12 分，尺寸 错位，线条清晰 有偏差扣 12 分，线条不清 晰扣 1 分 2.4 打样冲眼 冲眼准确、整齐 2 冲眼不准扣 3 12 分 3.1 操作后整理 场地、工具和量具整理 有序而清洁 2 漏项或操作
18、不 规范不得分 锂方槽 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：中 编 号 C04A010 行为领域 d 鉴定范围 2 考核时间 2h 题 型 A 题 分 20 试题正文 锂方槽 需 要 说明的问 题和要求 1.按下图 2.要求安 q 要求对坯件的两 召全、文明操作 两个面进行锉削。坯件提前-准备，坯件厚度为 5mm OI 1-_ 工具、材料、设备、场地 1.锉刀 2.台虎钳 3.钢直尺、游标卡尺等量具 4.划线工具 评 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 分 1 1.1 操作前准备 场地准备 准备有序 1 准备不规范 不得分 标 1.2 工具、材料、量具准备 准确而齐备，明
19、确工 作任务和技术要求 1 漏 1 项扣 1 分 准 1.3 熟悉工作图 正确选用锉刀 2 锂刀选用错 误扣2 分 2 操作 2.1 划线 工件夹持方法正确，3 操作不规范 量具使用正确规范 或划线错误 扣 3 分 2.2 粗、精锂方槽 锂削的方法、姿势和 5 操作不规范 动作要领正确规范 扣 35 分 2.3 粗、精锉外端面 锉刀使用后锉屑清除 2 加工顺序错 的方法正确 误扣 2 分 2.4 精修并测量工件 工件加工应达到图样 5 达不到技术 中的技术要求 要求扣 35 3 操作后整理 分 3.1 场地，工具和量具整理 有序而完备 1 不进行现场 清理扣 1 分 试题正文 攻丝操作 1.对
20、下图中两个 6.7mm 的孔进行 M8 攻丝操作。坯件提前准备 2.要求安全、文明操作 攻丝操作 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：中 编 号 C04A011 行为领域 d 鉴定范围 2 考核时间 30min A 题 分 20 需 要 说明的问 题和要求 ii 么牡一r 卜 IFBi.1 工具、材料、设备、场地 1.丝锥、丝锥扳手、攻丝导向工具等 2.角尺等量具 3.钳工操作台 评 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 分 1 1.1 操作前准备 场地准备 场地准备有序 1 准备不规范 不得分 标 1.2 工具、材料、量具准备 工量具选择准确齐备 1 漏 1 项扣 1 分
21、 1.3 熟悉工作图 2 工作任务和 准 2 操作 技术要求不 清扣 2 分 2.1 夹持工件、攻丝底孔倒 倒角 3 不倒角扣 3 分 角 22 起攻，检查丝锥与工件 起攻动作要领掌握较好 3 操作不规范 的垂直度（攻进、检查、动作协调）扣 3 分 2.3 全程攻丝 攻丝过程进退合理，冷却 2 攻丝过程不 适当 注意或进退 不合理扣 1 二锥、三锥替换顺序正确 3 2 分 替换顺序错 2.4 质量要求 没有丝锥损坏、没有烂 5 误扣 3 分 牙、垂直度误差要求 丝锥损坏扣 5 0.15mm 分 烂牙、垂直度 3.操作后整理 不符合要求 扣 14 分 3.1 场地、工具和量具整理 有序而完备 1
22、 不进行现场 清理扣 1 分 划线并打样冲眼 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：中 编 号 C04A012 行为领域 d 鉴定范围 1 考核时间 2h 题 型 A 题 分 20 试题正文 划线并打样冲眼 1.按下图要求在钢板上划线并打样冲眼 2.要求安全、文明操作 需要 /i 说明的问 题和要求&5 工具、材 料、设备、划线工具和材料、量具、样冲、手锤、工作台和 3mm!钢板等 场地 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 操作前准备 漏 1 项扣 1 分 1.1 场地准备 准备有序齐备 1 1.2 工具、材料、量具准备 明确工作任务和技术要 1 工量具选用 求 错误扣
23、 1 分 1.3 熟悉工作图 3 工作任务和 2 操作 技术要求不 清扣 3 分 评 2.1 按图划线 正确选择划线苦准，划线 5 基准选择错 分 方法和步骤正确，工具、误扣 5 分 分 量具使用方法正确 划线方法和 标 步骤不正确、标 工具、量具使 准 用方法不正 准 确扣 15 分 2.2 打样冲眼 样冲眼疏密均匀、适当、3 样冲眼排列 排列整齐 不当扣 3 分 2.3 质量要求 曲线连接圆滑，划线误差 5 划线不圆滑 3 操作后整理 不大于 0.3mm 连续扣 5 分 划线误差大 扣 15 分 3.1 场地、工具和量具整理 有序而完备 2 不进行现场 清理扣 2 分 整定危急遮断器动作转
24、速 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：中 编 号 C04A013 行为领域 e 鉴定范围 3 考核时间:1h 题 型 A 题 分 20 试题正文 整定危急遮断器动作转速 需 要 说明的问 题和要求 1.单独操作 2.要求安全、文明操作 3.设备厂家资料可提前提供给应试者 工具、材 料、设备、场地 1.扳手、螺丝刀等常用工具和专用工具 2.白布、棉线绳等耗材 3.现场检修设备或调整系统试验台 评序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 分 1 根据超速试验结果确 变动转速=试验动作转速与 2 判断错误扣 2 定需要变动的转速 要求动作转速的差值 分 标 2 根据厂家资料的调整
25、标准计算需要调整的 角度 计算结果正确 4 计算错误扣 4 分 准 3 打开前箱盖的调整保 护盖，用专用螺丝刀 上绑上棉线绳，以防 螺丝刀脱落 保护盖四周清理干净、棉线 绳绑扎牢固，另一端绑在固 定机件上 2 未按要求操 作扣2 分 4 标出调整螺帽的原始 位置，然后松开调整 螺帽的定位小螺钉 标志准确、清晰 5 未按要求操 作扣5 分 5 用记号笔画出调整角 度线 标志准确、清晰 2 标志不准确、不清晰扣 2 分 6 根据调整角度线的指 示调整螺帽至要求角 度 调整到位后再稍调过一些 然后再调回到调整刻度线，紧固调整螺母定位小螺钉，满足试验要求 5 调整不准确 扣 5分 支持轴承轴瓦刮削 答
26、案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：中 编 号 C04A014 行为领域 d 鉴定范围 2 考核时间 2h 题 型 A 题 分 20 试题正文 支持轴承轴瓦刮削 需 要 说明的问 题和要求 1.自带常用检修工具、量具 2.准备好待刮支持轴承轴瓦，留 0.1mm 刮削余量 3.操作者独立完成 4.要求安全、文明操作 工具、材 料、设备、场地 1.常用工器具、量具、红丹粉、刮刀、油石等 2.现场大小修机组设备或备用设备 评 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 修前工器具、量具的 准备充分，刮刀选用正确 4 漏一项扣 2 分 分 准备 刮刀不对扣 2 分 标 2 粗刮 研刮的
27、方法姿势和协作要 7 操作不规范 领正确规范 扣 3 分 准 注意油囊形状要求，油楔形 油囊、油楔不 状和方向要求，两侧间隙符 合要求 符要求扣 4 分 3 精刮至规疋值 红丹粉检查接触均匀并达 7 未达 75%扣 7 场地、工具和量具整 75%以上，接触角为 60 分 4 有序而完备 2 不进行现场 理 清理扣 2 分 主油箱滤油 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：中 编 号 C04A015 行为领域 e 鉴定范围 3 考核时间 4h 题 型 A 题 分 20 试题正文 主油箱滤油 需 要 说明的问 题和要求 1.办理好检修工作票 2.要求安全、文明操作 工具、材 料、
28、设备、场地 1.滤油纸 2.汽轮机油箱 评 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 分 标 准 1 2 3 4 办理检修工作票 滤油机就位，加好滤 油纸，接好电源及油 管（滤油机进口接至 油箱底部放油门）滤油机试转，方向正 确 打开油箱底部放油 门、滤油机进油门 打开滤油机出油门、油箱进油管阀门 开启滤油机，开始滤 油 中止滤油时，先关主 油箱底部放油门、滤 油机进油门，停滤油 机，再关滤油机出油 门、油箱进油管阀门 终结工作票 接口正确 转向正确，一开即停 操作正确熟练 按规程进行 5 5 5 5 接口不正确 扣 5 分 不试转扣 5 分 滤油操作工 序不对扣 5 分 不终结工作 票扣5 分
29、主油箱油水分离器清理 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：中 编 号 C04A016 行为领域 e 鉴定范围 2 考核时间 2h 题 型 A 题 分 20 试题正文 主油箱油水分离器清理 需 要 1.办理好检修工作票 说明的问 2.在运机组设备 题和要求 3.要求安全、文明操作 工具、材 1.自带常用工具 料、设备、2.纸箔、棉纱、油盘等 场地 3.汽轮机油箱（停运）评 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 办理检修工作票，准 准备充分 5 不办理工作 分 备好工具 票扣 5 分 2 关闭油水分离器底部 工序正确 5 工艺不当、工 标 放油水门，放去水、序不正确扣 5
30、放尽存油（存油倒入 分 准 废油桶）3 解体油位计并清理干 清理干净 4 油位计清理 净 不干净扣 4 分 4 做好垫子装复油位计 密封面无渗漏 3 密封面渗漏 扣 3 分 5 终结工作票，清扫现 按规程进行 3 不终结工作 场 票扣 3 分 离心式主油泵推力间隙测量 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：中 编 号 C04A017 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时限 2h 题 型 A 题 分 20 试题正文 离心式主油泵推力间隙测量 需 要 1.自带常用检修工具、量具 说明的问 2.操作者独立完成 题和要求 3.要求安全、文明操作 工具、材 1.撬棒、百分表及表架 料、设
31、备、场地 2.现场停运机组设备或备用设备 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 修前准备 :准备要充分 2 差一项扣 1 分 2 支好表和表架，来回 操作规范、读表准确表和表 15 工艺不当扣 撬动主轴泵轴，前后 架支放位置正确表杆与轴 10 分，读表不 评 数据相减即为主油泵 线平行 准扣 5 分，表 评 的推力间隙值 撬动时泵轴不发生转动 及表架摆放 分 位置不当扣 5 分 分，泵轴不发 生转动而不 标 重新测量扣 5 准 3 填写测量记录 技术记录正确、齐全、整洁 2 分 准 没有记录或 记录错误扣 2 分，记录不齐 全、不整洁扣 01 分 调整润滑油压 答案：行业：电力工程 工种：
32、汽轮机调速系统检修工 等级：高 编 号 C03A018 行为领域 e 鉴定范围 2 考核时间 30mi n 题 型 A 题 分 20 试题正文 调整润滑油压 需 要 说明的问 题和要求 1.单独操作，可安排一人协助观察油压 2.调整润滑油母管压力到规定值 3.要求安全、文明操作 工具、材 料、设备、场地 1.扳手、螺丝刀等常用工具和专用工具 2.对讲机一对 3.白布、汽轮机油等耗材 4.现场检修设备或调整系统试验台 评 分 标 准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 清理润滑油溢油阀盖 板周围，松开盖板螺 丝，打开盖板 旋开溢油阀调整螺丝 外罩帽，用深度尺测 量调整螺丝的
33、原始定 位尺寸并记录 根据调整要求边调整 边观察油压，直至油 压符合要求 用深度尺测量调整螺 丝的定位尺寸，并记 录 紧固调整螺丝的锁紧 螺母，并装复调整螺 丝外罩帽，安装溢油 阀盖板 清理干净，不发生杂物掉入 油中 测量准备，记录完整 操作方法正确，油压符合要 求值 测量准确，记录完整 锁紧螺母紧固可靠 1 2 10 3 4 清理不干净 扣 1分 未测量及测 量不准确扣 2 分 操作成熟扣 10分；经提示 完成操作扣 5 分；油压不秸 要求扣 4分 未测量及测 量不准确扣 3 分 未紧固或紧 固不可靠扣4 分 检修危急遮断器 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：高 编 号
34、 C03A019 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 T 1h 题 型 A 题 分 20 试题正文 检修危急遮断器 需 说 明 要 的问 1.单独操作 2.要求安全、文明操作 3.设备厂家资料可提前提供给应试者 题和要求,r r 厶十 _宀.宀-7t-t 口口、f 4.以飞锤式危急保安器为例 工具、材 1.扳手、螺丝刀等常用工具和专用工具 料、设备、2.白布、汽轮机油等耗材 场地 3.现场检修设备或调整系统试验台 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 测量危急遮断器的轴 0.03 0.05mm 3 未按要求操 端径向晃动度 作扣 3 分 2 清理解体危急遮断器 解体前用深度尺测量并记 4
35、 未按要求操 录调整螺母的位置，并分别 给两个危急遮断器作出标 记，两个零件不得混淆，拆 卸顺序正确，不损坏零件 作扣 4 分 3 煤油清洗后用压缩空气吹 2 不干净扣 2 分 清洗危急、遮断右器壳，体 评 内部及各零件 净，保证内部干净，各油孔 畅通 分 4 测量撞击子行程、导 测量规范符合厂家要求 3 测量不准确 标 向衬套与撞击子的径 向间隙 撞击子头部 扣 3 分 向冋隙、撞击子头口部 与轴颈的咼差 准 5 装配危急遮断器 装配前在无弹簧的条件下 3 未按要求操 检杳飞锤应能自由灵活活 动，壳体内部要涂抹汽轮机 油 作扣 3 分 6 检杳调整螺母的位置 与原始位置一致 2 不符合要求
36、扣 2分 7 填写检修测量记录 技术记录正确、齐全、整洁 3 没有记录或 记录错误扣 3 分，记录不齐 全，不整洁扣 12 分 一次油压调整 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：高 编 号 C03A020 行为领域 e 鉴定范围 2 考核时间 1h 题 型 A 题 分 20 试题正文 一次油压调整 1.自带常用检修工具 2.操作者独立完成 3.由考核者提供制造厂相关数据、资料 4.要求安全、文明操作 5.以上海汽轮机厂 N125 型汽轮机液压调速系统为例 工具、材 1.检修组装完毕的汽轮机调整系统，或汽轮机调整系统试验台 料、设备、2.经过校验的符合工艺规定等级的压力表 场
37、地 3.密封垫片等耗材 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 试验前准备工作 1.1 检查压力表外观、等 按规程操作 2 漏项扣 12 级和校验标记 分 1.2 根据需要安装就地标 安装位置正确，接口密封可 2 试验中发生 准压力表 靠 压力表接口 漏油，扣 2 分 1.3 检查可调针形节流 保证针形阀没有关死 3 漏项扣 3 分 评 阀，按拆前开启位置 定位 分 1.4 通知运行启动汽轮 机，并稳定在空负荷 按规程操作 2 漏项扣 2 分 标 3000r/mi n 2 调整 准 2.1 开始调节 待汽轮机转速稳定在 3 漏项或操作 3000r/min 后开始调节 错误，不得分 2.2 粗
38、调 逐渐关小针形阀，至一次油 3 不能维持转 压达 0.22MPa,并开始下降 为止，调节过程中维持汽轮 机转速不变 速扣 3 分 2.3 整定针形阀位置 将针形阀退出 36 圈 3 3 恢复系统 待停机后，拆除压力表，恢 2 漏项或操作 得系统，清理现场 不规范，不得 分 危急继动器检修 编 号 C03A021 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 2h 题 型 A 题 分 20 试题正文 危急继动器检修 需要 1.考核时间：2h 说明的问 2.操作者独立完成 题和要求 3.自带常用检修工具、量具 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：高 需 要 说明的问 题和要求 4.要
39、求安全、文明操作 工具、材 1.量具、常具工具 料、设备、2.煤油、白布、金相砂皮、本机清洁汽轮机油等 场地 3.现场停运机组设备或备用设备 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 修前工器具、量具准 备 准备要充分 2 差一项扣 2 分 2 检修 2.1 拆下上、下油管，取 操作规范，工序正确及时做 4 工艺不妥，工 出危急继动器。测量 好油管口封堵工作 序不正确各 修前活塞行程。拆开 法兰，取出活塞和弹 簧清理、检查活塞和 扣 4 分 评 2.2 弹簧 测量活塞与套微径向 煤油清洗后用压缩空气吹 2 漏查、清、量 分 间隙 净 各扣 2 分 测量弹簧自由长度 测量准确 标 2.3 装复
40、组装时在活塞表面涂抹少 8 不进行试装 量本机清洁汽轮机油，并检 扣 4 分，其余 准 查碟阀阀线是否严密，组装 漏一项各扣 2 前在未装弹簧的情况下进 行试装，做活络试验应无卡 涩，并复核活塞行程为 10mm 分 3 填写测量记录 技术记录正确、齐全、整洁 3 没有记录或 记录错误扣 3 分，记录不齐 全、不整洁扣 12 分 4 清扫现场 干净、整洁、有序 1 不清理现场 扣 1分 主油箱补油 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：高 编 号 C03A022 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 1h 题 型 A 题 分 20 试题正文 主油箱补油 需 要 说明的问 题和要
41、求 1.办理好检修工作票 2.要求安全、文明操作 工具、材 1.汽轮机油箱 料、设备、2.汽轮机油 场地 3.在现场设备或调速系统试验台上进行 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 办理检修工作票 按规程办理 3 不办工作票 扣 3 分 2 根据现有油箱油位领 按规程办理 3 违反规程扣 3 用该机组汽轮机油至 现场 分 3 滤油机就位，接好电 接口正确 2 管子接口不 评 源及皮管 对扣 3 分 4 滤油机试转 方向正确 3 不试转扣 3 分 分 5 打开油桶盖，将滤油 操作规范、熟练 4 操作工序不 机进油管塞入油桶 对扣 4 分 标 打开油箱补油管阀门 开启滤油机进行补油 准 6 一
42、桶补完后补另一桶 补油结束后停滤油 3 油位不符合 机，查看油箱油位，要求扣 3 分，关闭油箱补油阀门油 不清理现场 位正常后，打扫现场，扣 2 分，清理 收好皮管、归还空桶 不十净扣 1 2 分 7 终结工作票 按规程办理 2 不终结工作 票扣2 分 安装抗燃油系统油动机冲洗组件 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：技师 编 号 C02A023 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间:1h 题 型 A 题 分 20 试题正文 安装抗燃油系统油动机冲洗组件 需 要 说明的问 题和要求 1.单独操作 2.要求安全、文明操作 工具、材 料、设备、场地 1.扳手、螺丝刀等常用工具
43、2.白布、白绸布等耗材 3.现场检修设备或调整系统试验台 评序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 清洗油动机保护罩外 清理干净，确保无杂物 3 未清理或清 分 部及各部件表面 理不干净扣 3 分 标 准 2 检查、清洗、冲洗组 件及密封圈 1.结合面平整、光滑、无手 朿 9,各油孔畅通、干净、且 符合厂家冲洗要求 2.组件内要用丙酮等无氯 化物的溶剂清洗干净 3.密封圈应为氟橡胶圈且 规格合格 9 未按要求操 作每项扣 3 分 3 拆除油动机上需要更 换的部件 拆除前应作标记。拆除过程 中不得将任何杂物掉入结 合面及油孔；拆除的部件要 用干净的塑料布密圭寸 3 未按要求操 作扣3 分 4
44、安装冲洗组件 油孔对正，密封圈到位完 好，螺栓紧固 5 安装不符合 要求扣 5 分 抗燃油高压蓄能器充氮 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等级：技师 编 号 C02A024 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 1h 题 型 A 题 分 20 试题正文 抗燃油咼压蓄能器充氮 需 要 说明的问 题和要求 1.单独操作，一人协助观察油压 2.要求安全、文明操作 工具、材 料、设备、场地 1.扳手、螺丝刀等常用工具 2.充氮工具 3.氮气 4.现场检修设备或调整系统试验台 评序号 项目名称 质里要求 满分 扣分 1 准备氮气及充氮工具 氮气压力必须咼于蓄能 2 不符要求扣 2 分
45、器的工作压力；充氮压力 指示表校验合格 分 标 2 清理蓄能器 表面干净 2 未清理或清理 不干净扣 2 分 准 3 旋开蓄能器充氮接头 保护罩，安装充氮工 具/、接头紧固 2 不符要求扣 2 分 4 测定蓄能器充氮前压 力：关闭充气截止阀，打开压力表截止阀，逐渐旋入充气顶针，观察压力表读数 明确判断氮气压力是否 符合要求 8 操作错误扣 8 分，经提示完成 操作扣4 分，不 知氮气压力要 求扣 3 分 5 蓄能器充氮：依次开 启充氮截止阀、氮气 瓶阀门，进行充氮，直至压力表指示符合 要求时，迅速关闭氮 气瓶及充氮截止阀，并迅速旋开充气顶 针，最后装好充氮接 头保护罩 充氮压力符合要求 6 不
46、符合要求扣 6 分：经提示完成 操作扣 3 分 用 Microsoft Word 建立如附样表所示个人简历表，并根据自身情况填写表格 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等 级：技 师/高 技 编 号 C21A025 行为领域 f 鉴定范围 3/3 考核时间 30mi n 题 型 A 题 分 20 试题正文 用 Microsoft Word 建立如附样表所示个人简历表，并根据自身情况填与表 格 需 要 说明的问 题和要求 1.在表格的“（贴照片处）”插入一幅从计算机操作系统目录下找到的图 2.应考者独立完成，但开、关机、保存文档、启动 Word 可以由考核者提供 帮助。如果借助帮
47、助，则该项不得分 工具、材 料、设备、场地 1.在个人计算机上进行 2.计算机操作系统为 Windows 系列，预装好 Microsoft Word 3.要仔细检查计算机，保证不含有与考题相关的文档存在 4.准备一张软盘 评 序号 项目名称 质里要求 满分 扣分 1 开机 开机顺序正确 3 顺序不正确，不 分 得分 标 2 启动 Word 找到启动方法并成功启 动 2 不能自己启动 Word 不得分 准 3 建立表格，并填写 表格中“个人简历表“、”家庭成员“和”个人简历“要求使用四号宋体字 并加黑，并要求这三栏的 高度是其他栏的两倍，水 平、垂直方向居中 其他栏使用宋体小四号 字，水平居中
48、10 不能建立表格 不得分 表格格式不对 扣 58 分 字体、居中格式 不对扣 24分 不能插入图片 扣1 分 4 保存文档 将文档保存到考核者提 供的软盘上 3 不能自己独立 操作，不得分 5 关机 关机顺序正确 2 关机顺序错误 不得分 附个人简历表样表:个人简历表 姓名 性别 年龄 民族 曾用名 籍贯 工作单位 家庭住址 联系电话 家庭成员 姓名 关系 工作单位 职务 政治面貌 个人简历 时间 单位 任务职务 备注 用 Microsoft Excel 建立如附样表所示销售统计表 答案：行业：电力工程 工种：汽轮机调速系统检修工 等 级：技 师/高 技 编 号 C21A026 行为领域 f
49、 鉴定范围 3/3 考核时间:30mi n 题 型 A 题 分 20 试题正文 用 Microsoft Excel 建立如附样表所示销售统计表 需 要 说明的问 题和要求 应考者独立完成，但开、关机、保存文档、启动 E 帮助。如果借助帮助，则该项不得分 二 xcel 可以由考核者提供 工具、材 料、设备、1.在个人计算机上进行 2.计算机操作系统为 Windows 系列，预装好 Microsoft Excel 3.要仔细检查计算机，保证不含有与考题相关的文档存在 场地 4.准备一张软盘 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 开机 开机顺序正确 3 顺序不正确，不 得分 2 启动 Excel
50、 找到启动方法并成功启 2 不能自己启动 动 Excel，不得分 评 3 建立表格，并填写 输入项目名称、数据 2 不能建立表格 不得分 分 4 使用 SUM 公式计算 使用绝对引用 4 不能使用公式 C8 D8 E8、F8 计算，不得分 标 5 使用指定公式计算 使用绝对引用 4 不能使用公式 F3、F4、F5、F6、F7 计算，不得分 准 6 指定公式：营业税=单 价 x销售数量 X 营业 税率 保存文档 3 不能自己独立 操作，不得分 7 关机 关机顺序正确 2 关机顺序错误 不得分 附销售统计表样表:空调销售表 2002 第一 季度 品牌 按型号总计销 售台数 单价（元）销售数量 营业