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1、生产车间管理及考核制度1. 目的为持续营造良好的工作环境，确保生产车间各项生产任务顺利进行，结合本公司的实际情况， 特制定本制度。2. 范围本制度适用于车间全体员工。3. 职责3.1 生产部负责本制度实施的监督管理。3.2 各车间负责人负责对管辖内的员工进行监督及实施考核。4.内容41 生产车间管理规定4.1.1 生产员工进入车间时不得佩带金属首饰，必须正确穿戴工作服、工作鞋、发帽，头发不得外露；工作服必须保持清洁；按规定洗手和消毒。4.1.2 生产员工不得把食物、药物、饮料等带入生产车间，个人更衣柜内不得存放有食物、药物等。4.1.3 所有员工必须服从上级的工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，
2、接受车间主管检查、监督，不得顶撞、辱骂。4.1.4 生产过程中，发现任何跟产品有关的问题，应积极向车间主管人员反映。4.1.5 工作期间，不得随意离开工作岗位，相互窜岗，禁止在车间饮食、吸烟、聊天、嬉戏打闹、玩手机、听音乐等行为。4.1.6 员工在生产时应严格按岗位操作规程进行操作，非本岗位人员不得随意操作该岗位的设备。4.1.7 生产员工每天上班必须提前 10 分钟到达车间参加班前会，不得无故缺席或迟到、早退。4.1.8 车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。4.1.9 保持车间卫生，每天清扫，定期清洗地面。食物加工工具/容器/设备必须经常清洁保养。4
3、.1.10 认真学习有关安全生产的指示、规定和安全操作规程，熟练掌握本岗位操作规程。4.1.11 生产员工严格按岗位操作规程操作，操作前先察看交接班记录表格，了解设备运转情况及物料情况。认真填写岗位报表，发现问题，及时报告并做好记录。4.1.12 积极参加公司组织的各项安全教育活动，掌握安全技能。4.1.13 下班后各岗位对生产车间进行清洁、清理工作，负责工作范围内的机台、地面卫生，次4品及下脚料、工作工具归入指定位置。下一班交接班人员做好相关的检查督促工作。4.1.14 禁止浪费生产物料。4.1.15 班组长有责任和义务去检查员工的个人卫生，包括着装、指甲长短、头发、手部等是否符合标准，检查
4、员工的精神面貌，及时发现身体不适的员工，发现问题及时纠正，并填写个人卫生检查记录表。生产主管及有关管理部门人员实施监督执行。4.1.16 车间禁止随地吐痰，生产区域不得存放任何与生产无关的物品。4.1.17 车间门窗须随时保持关闭，以防虫害的进入。4.1.18 当生产员工出现操作有误时，任何人员有权指出其错误，并要其立即改正。4.1.19 生产区域内的所用工具应由专人负责，有使用区域范围的工具不得随意传出本区域，外来的生产工具也不允许进入该生产区域。4.1.20 生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品。4.1.21 不得在车间内睡觉。4.1.22 禁止在车间拍照或拍视频。4.1
5、.23 不允许穿工作服、工作鞋上洗手间或出车间外(如接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后)应再次冼手消毒，方可穿工作服进入岗位。4.1.24 设备日常维护，简单的工作自行处理，做到自检设备的习惯，（例如，换皮带，设备润滑加机油等）。4.1.25 上班注意节约用水/用电/用气，在不影响质量的情况下关闭多余电源，停工随时关水/关电/关气，养成节能的习惯。4.1.26 运送产品，物资要小心轻放，不得乱扔重摔。造成损坏的由违纪者负责。4.1.27 车间所有工具不能落地，需按规定放置在板架上。4.1.28 员工（包括管理人员和外来人员）入车间前须经目视检查，患有手部外伤、感冒咳嗽、呕吐腹泻的人员在没有痊愈前不
6、得进入车间。4.1.29 生产一线员工离岗必须征得班组长的同意，并在班组长处领取离岗证后方可离岗， 组长则需在离岗登记表上填写员工离岗理由与离岗时间，每次员工离岗控制在最长 10 分钟内， 员工返岗后将离岗证交回组长处，组长在离岗登记表上填写员工回岗时间。“离岗”的定义是指：员工因喝水、方便等与工作无关原因而需要离开工作岗位。4.1.30 严格遵守公司各项制度。5. 车间纪律考核5.1 早会无故缺席或迟到/早退，扣减绩效分 1 分/次。5.2 在车间嬉戏打闹、大声喧哗、吵架等行为，扣减绩效分 5 分/次。5.3 不服从主管安排，拒绝执行工作任务，扣减绩效分 10 分/次。5.4 未经允许，私自
7、在车间拍照、拍摄视频的，扣减绩效分 5 分/次。5.5 工作期间未拿离岗证，擅自离开工作岗位，扣减绩效分 5 分/次。5.6 在车间吃东西，扣减绩效分 3 分/次。5.7 在车间睡觉，扣减绩效分 10 分/次。5.8 顶撞或辱骂上级，扣减绩效分 10 分/次。5.9 携带禁止带入的物品进入车间，扣减绩效分 10 分/次。5.10 对车间物品使用不当造成损坏的，公司损失金额在 200 元以内的，扣减绩效分 10 分/次。5.11 出工不出力，工作散漫，影响工作效率的，扣减绩效分 10 分/次。5.12 人离开后，水龙头/电灯未及时关闭的，扣减绩效分 2 分/次。5.15 安排工作讨价还价，不服从
8、安排，我行我素的，扣减绩效分 10 分/次。5.16 临时领料后没有及时补领料单的，扣减绩效分 5 分/次。5.17 上班期间听音乐、看手机、玩游戏等，扣减绩效分 5 分/次。5.18 当月出勤不足 15 天，绩效分数为 0 分。6.卫生管理考核6.1 未按规定洗手接触食品，扣减绩效分 10 分/次。6.2 穿工作服或工作鞋进入卫生间的，扣减绩效分 5 分/次。6.3 不正确穿戴工作服、工作鞋、发帽的，扣减绩效分 2 分/次。6.4 处理被污染的原材料后，没有按规程洗手直接生产操作的，扣减绩效分 10 分/次。6.5 车间内随地吐痰的，扣减绩效分 5 分/次。6.6 工作结束后，没有对工作范围
9、内进行清洁、清理的（包括地面、机器、台面等），扣减绩效分 5 分/次。6.7 更衣室的储物柜存放私人物品的（如食品、香烟、雨伞等），扣减绩效分 2 分/次。6.8 不经允许私自打开车间门窗的，扣减绩效分 10 分/次。6.9 将异物丢入厕所导致堵塞者，扣减绩效分 10 分/次。6.10 设备未经清洁干净就进行投料的，扣减绩效分 20 分/次。6.11 将领用的材料乱放，不按规定保存的。扣减绩效分 10 分/次。6.12 车间垃圾、废料未按规定放置指定位置的，扣减绩效分 5 分/次。6.13 使用的材料需密封而未采取密封保存的，扣减绩效分 10 分/次。6.14 生产所使用的容器、工具没有定期清
10、洁的，扣减绩效分 10 分/次。6.15 装有馅料的桶没有加盖密封保存的，扣减绩效分 10 分/次。6.16 工具随意放在地上，没有按规定摆放在板架上的，扣减绩效分 10 分/次。6.17 个人卫生不合格的，扣减绩效分 2 分/次。6.18 涂抹化妆品进入车间工作的，扣减绩效分 5 分/次。7. 质量管理考核7.1 未严格按规程操作导致配错料、称错重量的，扣减绩效分 40 分/次。7.2 产品装错的（如漏装、少装、多装、日期不一致等），扣减绩效分 5 分/次。7.3 产品漏打码的，直接责任人扣减绩效分 10 分/次，直属主管扣减绩效分 5 分/次。7.4 不按操作规程对产品进行测漏，导致产品出
11、现批量质量问题的，直接责任人扣减绩效分20分/次，直属主管扣减绩效分 10 分/次。7.5 开错纸箱、勾错口味、打错日期、或外箱漏标记等，扣减绩效分 5 分/次。7.6 不按规程操作进行返工导致批量质量问题的，直接责任人扣减绩效分 100 分/次。7.7 没有按规程认真填写各项报表、记录台帐或表格填错的，扣减绩效分 5 分/次。7.8 不合格品未按程序处理导致混入生产出现质量问题的，直接责任人扣减绩效分 10 分/次， 直属主管扣减绩效分 10 分/次。7.9 未严格按照操作规程进行操作，导致产品批量报废或召回的，扣减绩效分 100 分/次。7.10 原料经拆包未及时投入生产，导致变质的，直接
12、责任人扣减绩效分10 分/次，直属主管扣减绩效分 10 分/次。7.11 设备维修后未经清洁、消毒就进行生产导致食品被污染的，直接责任人扣减绩效分50 分/次，直属主管扣减绩效分 10 分/次。7.12 如发生因工人的作业方法所引起的客诉问题，根据该批产品的生产记录追究相关责任人， 直接责任人扣减绩效分 10 分/次，相关主管领导负连带责任，直属主管扣减绩效分 10 分/次，部门负责人扣减绩效分 5 分/次，主管领导扣减绩效分 5 分/次。7.13 配料房未及时供应浆料导致成型生产中断停机的（非因机器故障），直接责任人扣减绩效分 10 分/次。7.14 没在规定时间内做好工接工作的，如：废料秤重、生产任务交接、设备卫生、生产记录表格填写等，扣减绩效分 5 分/项。7.15 因内部缺乏沟通导致生产停滞，未在规定时间内生产出产品的，双方责任人扣减绩效分5分/次。7.16 没有对色带管道进行更换或清洗不干净，导致色带断断续续，产品出现没色带的情况，直接责任人扣减绩效分 10 分/次。7.17 产品外观颜色不一，颜色不均匀，没及时发现纠正导致批量生产的，直接责任人扣减绩效