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1、电气安装工程施工作业指导书电气安装工程施工作业指导书工程部工程部1、主题内容及适用范围本作业指导书讲述了电气安装工程的施工工艺，适用于电气安装工程的施工。2、引用标准GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验标准ISBN711201464-6建筑施工手册ISBN711202206-1现行建筑施工规范大全3、施工准备4。3 将具体描述4、施工操作要求4.1 概述电气安装质量优劣影响整个建筑物的工程质量，因此有必要制定一套合理可行的安装工艺标准，作为提高和保证工程质量、安全生产及运行使用的基础。本施工作业指导书是根据国家颁布的(电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232-82及质量评定标准，结合
2、本企业特点,并参照有关技术资料编制。随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺、新材料、新设备将会不断出现)这样对电气设备安装也将提出新的要求，今后在实际工作中逐步总结经验，地一步修改和完善.4。2 适用范围4。2.1 一般民用及高级民用电气安装工程4.2。2 一般工业厂房动力、照明、设备电气安装工程4.2。310KV 高低压配电安装工程4.3 施工准备工作电气设备安装前的施工准备工作,是安装工程中的一项重要工作，安不但关系着安装工作的顺利进行，同时也影响安装质量，因此，在电气设备安装前必须做好施工准备工作，通常应做好以下几项工作。4.3。1 施工前应详细熟悉设计图纸，除了很小的局部工作以外，一般
3、工程都有设计图纸,因此，在施工前应详细了解施工图纸，对重要工程和复杂工程的设计图纸应进行会审，充分了解设计意图和各种交叉配合情况，一般应注意以下列事项：4。3。1.1 弄清设计图的设计内容,对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，并作备料准备，对采用代用设备和材料，要考虑供电的可靠和安全符合工艺要求和技术经济等条件.4。3。1.2 注意图纸提的施工要求4。3。1.3 考虑主体工程和其它工程交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物的强度和损害建筑的美观，对配合施工问题，在施工前要尽量考虑好与给排水管道,热力管道，通风管道及通讯线路的关系，不要在施工时发生位置冲突，要满足有关规定距离的要求等。4.
4、3。2 施工前必须熟悉设计、施工规范和设备技术文件的有关规定，并研究确定施工程序和方法。如有关国家部颁发的有关安装技术规范、质量标准以本部门瓣有关规定。4。3。3 施工前应了解下列施工和条件具备情况4。3.3。1 设备、材料4。3.3.2 一般工具、机具、仪器、仪表和特殊机具。4.3.3。3 有关建筑物的设备基础4.3。3。4 工程所必需的安全技术措施4.3。3。5 施工现场的水源、电源及工具、材料存放场所等临时设备.4。3。3.6 建筑安装综合进度安排和施工现场总平面布置4。3.4 劳动组织一般班组 6-8 人组成,下设两个互助为宜4。3.5 作业条件和土建施工加强联系，密切配合，按土建提供
5、的内墙平线，地面标高,留凿打所有施工用的楼板墙洞，墙槽，予埋好所有箱盒，在土建粉刷前所有电气暗管，要全部完成，根据土建施工进度，严格按照工艺规定进行施工4.4 安装工艺标准及质量要求4。4.1.1 明管敷设A钢管及支架安装,应平直牢固、排列整齐,管口应光滑有护口、连接紧密.B跨越伸缝和沉降处的接线盒应固定牢固，做好沉降处理。C钢管固定点的间距允许偏差 50mm，同规格钢管的间距允许偏差 5mm，钢管的水平在 2m 段内允许偏差 3mm。钢管中间管卡最大距离见附表 1D钢管弯曲半径不应小于外径的六倍，只有一个弯不小于外墙四倍，表面不应有显著的折皱不平和弯偏现象。E电力电缆保护管采用 90弯头时,
6、钢管弯曲半径不应小于和外径的 12 倍。F接地线焊接牢固可靠，焊缝应平整，不应有裂缝，防腐处理应均匀，无遗漏。G敷于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。4.4.1。2暗管敷设A管口应光滑有护口，连接紧密，跨越伸缩和沉降处的接线盒应固定牢固.B电管弯曲半径不小于管外径 6 倍，表面不应有显著的折皱不平，弯扁程序不应大于管外径的 10.C接地焊扫牢固可靠，不应有裂缝，防腐处理均匀，无遗漏。D暗敷管道应做好隐蔽工作，画示意草图。E暗配电线管路宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于 15mm。F埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑
7、物基础时,应轵保护管保护.G进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐,管口应高出基础面不小于 50mm。H在电线管超过下列长度时,中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。（a）（b）（c）（d）管子长度每超过 45m，无弯曲时；管子长度每超过 30m，有一个弯时；管子长度每超过 20m，有二个弯时；管子长度超过 12m，有三个弯时；I钢管的连接应符合下列要求：（a）线。（b）薄壁钢管的连接必须用丝口连接.丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的 1/2，在管接头两端应焊跨地 4.4。1。3金属软管敷设A软管与钢管或调和连接应用软管接头连接。B软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于 2m。C不
8、得利用金属软管作为接地导体。4。4。1。4硬塑料管敷设A插入法连接：插入深度为管内径的 1。11.3 倍。B套接法连接：套管长度为连接管内径的 1.53 倍，连接管的对口处应在套管的中心。C明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离均匀，管卡与终端转弯中心，电气器具或接线连接的距离为 150500mm,中间管卡最大的距离见附表 2；D穿越楼板应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于 50mm；埋于地面内的硬塑料管,露出地面易受机械操作的一段，应有保护措施。E埋于地下受力较大处的硬塑料管，宜使用管壁厚的定期管.4.4。1。5 半硬塑料管敷设A半硬塑料管适用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设，不得在高温场
9、所和顶棚内敷设。B半硬塑料管应使用套管粘接法连接.套管的长度不应小于连接管外径的 2 倍,接口处应用胶保剂粘接牢固。C半硬塑料管的弯曲半径不应小于外径的 6 倍，宜减少弯曲，当线路直线段超过15m 或直角弯超过 3 个小时，均设接线盒.D半硬塑料管敷设于现场捣制的混凝土结构中，应有预防机械操作的措施.4.4.1.6盒箱安装应平整、牢固，与钢管连接紧密：接地跨接，做好防腐处理；安装标高位置应近图施工，做到准确无误，同时及时补好箱四周缝隙。钢管进入灯头盒、拉线盒及配电箱时，配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于 5mm。明配管应用锁紧螺母或护圈幅固定，露出锁紧螺母的丝扣为 24 扣。4.4。1。
10、7管内穿线A线盒箱内导线应有适当余量，导线连牢固，包扎紧密，不应操作蕊线，穿线时导线应理整齐。B穿线前应清理管内水份和污物。C穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 500V。D不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内,但下列几种情况可除外：（a）（b）（c）（d）电压为 85V 及以下回路。同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。照明花灯的所有回路。同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于 8 根.E同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。F导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内送接。G管内导线总截面面积（包括外护层）不应超过管子截面积的 40%.H敷设于垂直线管中
11、的导线每超过下列长度时,应在管口处或接线盒中加以固定；(a)导线截面 50m 及以下为 30m。（b)导线截面 7095m 为 20m。（c)导线截面 120240m o18。(d）导线穿入钢管后,在导线出口处，应装护线套保护导线;在不进入盒箱垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。4.4.1。8塑料护套线配线A敷线前应按图考虑作出正确合理的布线方案，然后弹粉线再钉钢筋轧头，轧头间距应均匀，一般在 18 左右一档。B导线不得扭较、死弯和绝缘层损伤等缺陷,导线应平直、整齐、固定牢靠。C穿过梁、墙楼板和跨越线路等应有保护管,并做好沉降伸缩缝的处理，其两端要求固定牢靠，并留有一定的余量.D线路固定
12、点,间距允许偏差 5，水平度允许偏关 5,垂直偏差 5。E导线接头连接牢固,包扎紧密，不应操作蕊线，在对接和分支处应设接盒或器具内安装。F塑料护套线不得直接埋入抹灰层内暗配、敷设及不得在室外露天的场所明配敷设。、G暗配在空心楼板孔内的导线，必须用塑料护套线或回套塑料护的绝缘导线,并应符合下列要求：（a）（b）（c）穿入导线前，应将管内的积水、杂物清除干净.穿入导线时，不得损伤导线的护套层，并能便于换线。导线在板孔内不得有接头，分支接头应放在接线盒内连接.4。4。1.9硬母线安装(指 10KV 及以下的硬母线安装工程）。A绝缘子要进行耐压试验必须符合规范要求，做好耐压记录数据.B绝缘子及支架应平
13、整、牢固、位置正确、间距均匀.绝缘子应清洁，不应有裂纹和伤痕.C母线安装应平直、排列整齐、线间距离一致、间距均匀。允许偏差 5。D母线弯曲处不应有裂纹和显著的折皱，扭弯的扭转部分长度不应小于母线宽度的0.25 倍。平弯母线截面在 505 以下，最小弯曲半径 Ri 不应小于 2 倍厚度;截面在 12010 以下，最小弯曲半径 R，铜不小于 2 倍厚度,铝不小于 2.5 倍厚度;立弯截面 505 以下,最小弯曲半径 R 不小于 1 倍宽度，铝不小于 2 倍厚度；截面 12010 以下，最小弯曲半径 R，铜不小于 2 倍厚度，铝冰小于 2。5 倍厚度；立弯截面 505 以下，最小弯曲半径 R 不小于
14、 1 倍宽度，铝不小于 2.5 倍厚度；截面 12010 以下最小弯曲半径 R，铜不小于 1.5 倍宽度,铝不小于 2 倍宽度。E大型母线及有特殊要求的，符合设计规范。F母线搭接，接触面应紧密,焊接口上下凸起呈弧形，不得有裂纹、未焊透、未焊全等缺陷，焊药应洗净.G隔板及瓷套管安装应平整、牢固、清洁，不应有裂纹和伤痕，间距均匀,允许偏差 5.H接地线连接,应紧密牢固、涂漆完好，颜色正确，防腐处理应均匀，无遗漏。I铜、铝母线,如无出厂合格证件或资料不全时,应按附表 3 进行检验.J成套供应的封闭线线槽的各分段应标志清晰,附件齐全，外壳无变形，内部无操作（如母线、母线裣器连接外壳及连接套管等）应符合
15、焊接的规定.K各种金属构件的安装螺孔不应采用气割。L在有盐雾、特殊潮湿及含腐蚀性气体地区的室外金属构件宜采用热镀锌。M母线的程序排列如无设计规定时应按下排列：（a）（b）（c）上下布置的母线一交流 A、B、C 相或直流正、负极应由上向下。水平布置的母线一交流 A、B、C 相或直流正、负极应由内向外。引下线的母线一交流 A、B、C 相或直流正、负极应自左向右。N母线涂刷相色油漆，A 相一黄色，B 相一绿色，C 相一红色，独立单相母线一相涂黄色,一相涂红色（排列顺序与三相交流相同）。直流母线正极一赭色,负极一蓝色。直流衡均衡汇流母线交流中性汇流母线，不接地者一紫色，接地者一紫色带黑色条纹，封闭母线
16、的螺栓连接及支持连接处，母线与电器上以及距所有连接处 10 以内不应涂相色油漆。4。4。1。10 滑接线安装A绝缘子及支架安装，应平整牢固、间距均匀，绝缘子清洁，不应有裂纹和伤痕.B滑接线安装应平直、牢固，连接处应平滑、牢靠，滑接面不应锈蚀。、C滑接线与中心线水平、垂直和线间距离允许偏差10mm。D自白悬吊滑接线的弧垂度应一致,允许偏差不应大于20mm.E滑接线与电源线和伸缩缝、沉降缝的跨接线应紧密，缝隙深度不应大于2mm，伸缩缝两边滑接线的滑接面应平滑,高低一致。F滑接器安装应按触面平正、光滑、无锈蚀，与滑接线接触可靠并有适应压力。G接地线连接应紧密、牢固，涂漆完好，颜色正确,防腐处理应均匀
17、,无遗漏.H滑接线各相间和对地绝缘电阻必须符合设计和规范要求。I不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架。J滑接线的中心线应与起重机轨道梁的实际中心线保持平行，其偏差不应大于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm。K在跨越建筑物伸缩时,滑接线应装有膨胀裣装置.L钢滑线焊接时，应附连接铁板.M园型滑接线应尽量减少接头.N分段供电滑接线，当分段电源允许并联运行时，分段间隙为20mm，不允许联运行时，分段间隙应大于滑接器与滑接线接触长度10mm.O辅助导线宜沿滑接线敷设，应每隔不大于10m处与滑接线进行一次可靠的连接。P钢滑接线除接触面外,表面应涂以红色或相色油漆。4.4。1.11A变压器到达
18、现场后应及时进行外观检查和妥善保管，检查内容（a）变压器油箱及共所有附件应齐全,无锈蚀或机械损伤。（b）油箱箱盖或钟罩法兰联接紧栓齐全，密封良好无渗油现象，浸入油中运输的附件，其油箱也应无渗出现象。(c）充油套管的油位应正常无渗油。(d）做好检查记录。B电力变压器绝缘油，瓦斯继电器和温度计的耐压调试必须符合规范规定，并做好耐压、调整试调记录.C变压器的轮距中心线与轧距中心线应对正,允许偏差不应大于10mm，滚轮的止动装置应牢固可靠.D装有瓦斯继电器的变压器顶盖,沿瓦斯继电器方向应有11.5%的升高坡度.E变压器部件安装应牢固可靠，连接紧密，无渗油现象；瓷套管应清洁，不应有裂纹和伤痕;远方测定气
19、体膨胀式温度计的软管不应有压扁和扭扁现象。F注油正确、吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，吸湿剂应干燥,油封油位应在油面线上。G变压器到达现场手，如三个月内不能安装，带油运输的变压器在一个月内应检查油箱密封情况,变压器内油的绝缘强度,并测量绕组的绝缘电阻值（运输时不装套管的变压器可以不测），并做好记录.H装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活,在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。I有载调压切换装置传动机构应固定牢靠，且操作灵活,无卡阻现象传动机构的磨擦部分应涂以适于当地气候条件的润滑油；调换开关的触头及铜编织线应完整无损,且接触良好,其限电阻应完整无断裂现象。切装装置在极限位置时
20、，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确,位置指示器动作正常，指示正确，调换开关油箱内应清洁；油箱密封良好，绝缘油绝符合产品要求。J不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与旧油不宜混合使用,否则应做混油试验。K母线连接应紧密牢固，防腐处理应均匀，无遗漏;4.4.1.12 高压开关安装(适用于310KV子油开关，隔离开关负荷开关及熔断器等工程）A耐压调正试验必须符合规范规定，做好数据记录。B各种开关和支架安装,位置应正确、平整、牢固、部件完整；瓷件清洁，不应有裂纹和伤痕；制动部分动作灵活、准确；油开关油位正确，无渗油现象。C三相隔离开关和负荷开关，各相刀片和熔断器接触点的接触及与母线的连接应紧密，线接
21、触允许偏差不大于0。05mm，面接触,面宽50mm以下的允许偏差4mm,60mm及其以上的允许偏差6mm.D接地线连接应紧密牢固，防腐处理应均匀，无遗漏。E延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠，操作轻便灵活。F定位螺钉应调整适当，并加以固定，防止传动装置拐臂越过死点。G接地刀刃轴上的扭力弹簧应调整至作力距最小，并加以固定,其把手应涂以黑色油漆。4.4。1。13 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程（指10KV及以下）。A耐压调整试验必须符合规范要求，做好数据记录。B成套配电柜(盘）内的设备应齐全、完整,固定牢固，瓷件清洁，没有裂纹和伤痕，制动应灵活准确
22、。C单体和成排安装垂直允许偏差1.5/1000，水平度允许偏差3mm.D配电柜（盘）内的设备应齐全、完整,固定牢固，瓷件清洁,没有裂纹和伤痕，制动应灵活准确.E二次结线应固定牢固，与电器或端子排的连接应紧密，排列整齐,标志清晰齐全。F母线排列正确，有两个电源的配电柜(盘）,母线相位的排列应一致，相对的母线相位的排列对称。G接地线连接应紧密牢固，盘凹油漆应完好,防腐处理应均匀无遗漏。H柜、盘安装在振动场所，应采取防震措施.4.4。1.14 低压电器安装（适用一般式的控制器、主令控制器接触器、磁力起动器、手动开关、刀开关、溶断器、变阻器及电磁铁安装）。A低压电器及支架安装应平整牢固，排列整齐，部件
23、完整，瓷件清洁，不应有裂纹和伤痕，制动部分动作灵活准确电器和支架应紧密。B控制器和铃控制器安装灵活，触点应有足够压力。C接触器、磁力起动器及自动开关安装的应平整,触头应有足够的压力，接触良好，在通电合闸时,应无交强制响声.D刀开关及熔断器安装，固定触头的钳口，应有足够的压力刀天关合闸时，各刀片的动作应一致，熔断器的熔丝或熔片应压紧,不就有损伤.低压电器与母线连接应紧密。接地线连接应紧密、牢固、油漆完好，防腐处理应均匀，无遗漏。4。4。1.15 电气器具及照明配电箱（盘）安装工程（适用于工业及民用建筑的灯具开关插座、电扇、电铃、电钟号牌干式变压器和照明器具等）。A电气器具及支架安装应紧密、牢固、
24、清洁整齐,高度一致，位置正确，开关应切断相线；暗开关、插座盖应紧贴墙面。B成排灯具暗开关、插座安装允许偏差，垂直度不大于1。5/100mm，相邻高低差不大于2mm，成排灯具不大于5mm.C电扇、电铃、号牌和干式变压器、应平整、牢固、部件不应松动,转动部位动作灵活。D照明配电箱（盘)安装,表面应平整，位置正确，部件齐全，暗设配电箱盖尖紧贴墙面，垂直度的允许偏差不大于1。5/1000mm.E导线连接应牢固，包括紧密，不应操作蕊线，压力应压紧。F接地线连接应紧密牢固,油漆应完好，主防腐处理均匀，无遗漏。G检查明、暗配电箱(板）的安装和回路编号符合要求。k灯具试亮（在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，
25、绝缘电阻值一般不小于0.5k)。I有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地或接零可靠.4。4。1.16 避雷针（网）及接地装置安装A接地电阻必须符合规范规定做好测试记录.B避雷针(网）应完整，固定牢固、垂直、转角、弧度位置正确。C接地母线安装平直、牢固,不应有高低起付和弯曲现象，沿建筑物的距离应一致，跨越伸缩缝和沉缝应有补偿器。D建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1。51。8m处设置断线卡.E焊接连接处焊缝应平整，不应有裂缝、气孔等缺陷,螺栓连接应紧密、牢固、失搭接不小于直径6倍，焊接应牢固，位置正确。F防腐处理应均匀，无遗漏。4。4.1.17A泄漏电流和耐压试验必须符合规范规
26、程，做好数据记录.B电缆不得扭铰、压扁和保护层断裂等缺陷，座标和标高正确,固定牢固，排列整齐,应留有适当余量，在直线段转变和分支处不应紊乱，标志桩和标志牌应清晰齐全.C电缆弯曲半径与电缆外径的比值,纸绝缘电力电缆单蕊与电缆外径的比值25倍，多蕊15倍，橡皮或塑料电力电缆单蕊10倍，多蕊10倍，橡皮或塑料绝缘电缆有铠装单蕊多蕊与电缆外径的比值10倍，无铠装单蕊和多蕊6倍。D终端头和中间接头，固定牢固封闭严密不得漏油蕊线连接紧密，相位一致，包扎严密，绝缘带包扎均匀,灌胶饱满,封铜均匀，表面光滑，无砂眼和裂纹。E保护管敷设管口应光滑无毛刺，排列整齐，连接紧密，弯曲半径应与电缆弯曲一致,表面不应有显著
27、的折皱不平和弯曲现场，出入地沟隧道和建筑物的管口应封闭严密。F支架安装应平直、牢固、间距均匀、排列整齐,成排安装支架高度一致，允许偏差不应大于50mm。G在制作电缆终端头与电缆接头前应做好检查工作，并符合下列要求。H不同牌号的高压绝缘胶或电缆油,不宜混合使用，如须混合使用时,应经过理化及电气性能试验，符合使用要求后方可混合。I出缆终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜铰线，其截面不宜小于10mm。J电缆终端头及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程，应在气候良好条件下进行，并应有防止尘土和外来污物的措施。并控制周围空气相对温度条件应严格控制。K电缆沟及隧道内应无
28、杂物，盖板齐全。L隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收,并做好签证.4。4。1。18 架空线路架设及路灯安装(10KV以下架空线路及路灯安装）A高压绝缘子、避雷器、隔离开关油开关耐压调整试验，必须符合规范规定。B电杆组立混凝土电直表面应光滑，不应有纵向裂纹，横向裂纹。C横担及撑铁安装,应平整、紧密、牢固，横担与线路中心线的角度应正确.D装设应平直牢固，绝缘子清洁，不应有裂纹和伤痕.E撑杆或拉线装设的位置应正确，连接应紧密牢固,拉线应拉紧不应有松股、抽筋、断股及受力及受力不均匀等缺陷。F导线不得有扭铰、死弯、松股和断股现象。G导线连接紧密,不得有断股和损伤等缺陷，同一档内同一回路的驰度应一致。H导
29、线与绝缘子绑扎牢固，驰度正确，同一档内同一回路的驰度应一致。I路灯安装应平正、牢固、高度一致，连接线应拉紧。J接地引下线应竖直，连接紧密、牢固,防腐处理应均匀无遗漏。K相位正确，接地良好。L横提安装端部上下歪斜20mm，端部左右扭斜20mm.M电杆立好后,直线杆横向位移不应大于50mm，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢，转角杆应向外角子偏,紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使用杆梢位移大于一个杆梢，终端杆应向拉线侧阳偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜,向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。N导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于200mm。O拉线与电杆的夹角不宜小于45度,当受到
30、地形限制时，不应小于30度。P拉线穿越公路时，对路面中心垂直距离不应小于6米。Q导线连接前应清除表面污垢，清除长度应为连接部分的确倍，连接部分的2倍，连接部分线股不应缠绕不良、断股、松股等缺陷.R 同一档距内，同一根导线上的接头不得超过一个，导线接头位置与导线固定处的距离应大于0。5m,有防振装置者应在防振装置以外。S不同金属、不同规格、不同铰向的导线严禁在档距内连接。T观察驰度的误差不应超过设计驰度的+5。U导线紧好后，同档内各相导线驰度力求一致，水平排列的导线驰度相差不应大于50mm(大档距者除外）。V 10KV线路每相过引线，引下线与相邻的过引线,引下线或导线之间的净空距离,不应小于30
31、0mm，1KV以下配电线路不应小于150mm.W 10KV线路的导线与拉线，电杆或物架之间净空距离不应小于200mm，1KV以下配电线路，不应小于50mm。X 10KV引下线与1KV以下线路间的距离不应小于200mm.钢管中间管卡最大距离钢管中间管卡最大距离附表附表1 1钢管直径(mm)敷设方式钢管名称152025-30405055100最大允许距离（m)吊架、支架或沿厚钢管墙敷设薄钢管1.51。02.01.52。523.5硬塑料管中间管卡最大距离硬塑料管中间管卡最大距离附表附表2 2内径（mm）最大硬允许塑距离料 (m）20以下管吊架、支架或沿墙敷设4.4。2质量要求：4.4.2。1配管及管
32、内穿线分项工程质量，要求导线品种、规程、质量必须符合设计要求和国家标准的规定,导线间和导线对地间的绝缘电阻必须于0。5M，配管的品种、规格、质量配管的连接方法适用场所必须符合设计要求和施工规范规定,薄壁钢管严禁熔焊连接.4.4.2。2 暗配管子最小弯曲半径,应大于或等于其外径6倍,配管管子只有一个弯头的最小弯曲半径应大于或等于管外径4倍；管子有二个或以上弯头的最小弯内半径应大于或1。01.52.0254050以下等于管外径的6倍。4。4.2.3 管子弯曲处的弯扁度小于管外径0。1倍。4。4。2。4 明配管固定点间距15-20允许偏差30，2530允许允许偏差40,4050允许偏差50,65-1
33、00允许偏差60。4.4.2。5 明配管水平度允许偏差3,垂直度允许偏差3。4。4。2。6 瓷柱及瓷瓶配线分项工程质量要求,瓷件及导线的品件、规格、质量必须符合设计要求和有关规定，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 m,导线严禁有钮铰,死弯和绝缘层损坏等缺陷。4.4.2.7 瓷柱、瓷瓶配线线路中心水平线路允许偏差10,垂直线路允许偏差5,瓷瓶配线线间距离,水平线路允许偏差10,垂直线路允许偏差5。4.4。2.8 低村电器安装分项工程质量要求,电器的规格、型号及材料的材质必须符合设计要求，绝缘测量电阻值必须符合施工规范规定，电器的导电接触面和母线连接的接触面必须接触紧密。4。4.2。9
34、 电气器具及其配电箱（盘)安装分项质量要求，器具及配电箱(盘）规格型号符合设计要求,大型灯具及吊扇等安装的吊钩，预埋件必须坦设牢固，吊扇吊杆及其销钉的防松、防振装置齐全,可靠。4。4.2。10 箱板盘垂直度，箱（盘、板）体高50以下允许偏差1。5,50以上允许偏差3。4.4.2.11 成排灯具中心线允许偏差0.5,明天关、插座暗开关、插座四板并列安装高差允许偏差0。5，同一场所高差允许偏差5，面板垂直度允许偏差0.5。4。4.2。12 避雷针（网）及接地装置分项质量要求,材料的质量符合设计要求,接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，接至电气设备、器具和可卸拆的其它非带电金属部件接地(接零）的分
35、支线,必须直接与接地干线相连,严禁串联连接.搭接长度扁钢大于或等于2倍宽度，元钢大于或等于6倍外径，元钢和扁钢搭接允许小于或等于6倍外径.4.4.2.13 主要电气、设备、材料必须有产品合格证、电气设备试验调整记录、线路绝缘、接地电阻测试记录。4.4。2.14 建筑电气安装工程质量验收，根据 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388执行。4.5 安全技术措施：4.5.1 施工人员在分项工程进行施工交底时,必须同时交底安全技术措施.4。5。2 施工前班组长要对使用的设备机具进行检查。4。5.3 所有参加施工人员都要严格执行安全操作规程,遵守各种检查制度，合理使用防护用品，并做好新工人进场
36、宣传教育工作。4.5。4 严禁在易燃物品区域点火吸烟。4。5。5 双梯、挑板应经常检查牢固情况,双梯两脚之间应用绳索拉牢,以防双脚被推动.4。5。6 使用喷灯不得有漏气、漏油及堵塞,不得在易燃易爆场所点火使用，工作完毕后要放气灭火.4.5.7 所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查性能.4.5.8 线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作.4.5.9 多台配电箱（盘)并列安装时,手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。4.5.10 打洞凿槽用的铁锤柄牢固,不得有松动，凿子不得有卷边,并应戴好防护眼镜，以防尺飞刺防人，在打通楼板和砖墙时,板的下面和墙的背后不得站人。4.5。1
37、1 煨弯管子用的砂子必须干燥，人力弯管器弯管，应选好场地以防滑倒，管子穿带线时,不得对管口呼管、吹气,以防带线弹力伤人，穿导线时应互相配合,以防挤手.4。5。12 安装线路时，不准直接在板条、钢板网、纤维板天棚上行走或堆放材料,如因工作要应在大梁上铺设脚手板,以防损坏天棚，影响工程质量。4。5。13 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设力求时,应将开关置于断开的位置.4.5.14 各种电动机具必须做到接地良好,设置单一开关,禁止一闸多用，不同电压线路不得混铰在一起,应分开架设,橡皮软线应绝缘良好，并不准代替架空线使用。4.5.15 各种受压容器在使用时应有安全阀、压力表，要避免爆晒
38、,氧气瓶不能碰撞,严防油脂沾染，并不能和可燃气瓶放在一放。4。5。16 乙炔发生器必须设置安全防爆器，发现有漏气不准使用，在使用乙炔器的区域,明火距离10m以上,氧气瓶与乙发生器之间的距离应5m以上。4。5.17 用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中线路或设备,测定容性或感性设备材料后必须放电，雷电时禁止测定线路。4.6 系统调试及验收4.6.1 变压器试运行，接手中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时,其中性点必须接地.4.6.2 变压器第一次投入时，可全电压冲击电闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时,变压器一般由高压侧设入.4.6。3第一次受电后，持续时间应不少于10分钟,变压
39、器应无正常情况。4.6.4 变压器应进行5次全电压，冲击合闸，并应无异常情况励磁涌流不应引起保护装置的误动。4.6.5变夺器并列前，应先核对相位，相位应一致.4。6.6 带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面,不应有渗油现象.4。6。7 整流装置调试耐压试验及绝缘电阻测量应符合回对二次回路和对地试验电压,试验时，施加电压上升至试验电压值的时间应不小于10秒,加至试验电压后的持续时间均为1分钟,应无击穿或闪路现象。4.6。8 两次回路对地绝缘电阻测量，应使用500V兆表,其数值不应低于12 M,在比较潮湿的地方,宜不低于0。5 M(不包括印刷回路抽件数).4。6.9 在耐压试验前，应将主回
40、路与二次回路断开,切断接地点，并将整流元件电容器、压敏电阻短接，在整流柜冷却系统内无水的情况下，用1000V兆表测量各受试部份的绝缘电阻,大于环境温度为205C和相对温度85的情况下,其数值每4伏额定电压不可小于1 M。4.6。10 整流装置的保护，信号系统应按设计和产品规定进行调整和模拟试验，动作的准确、可靠，音响和灯光信号清晰正确.4.6。11 稳流和稳压系统的整定，应在手动和自动调节的全部调节范围内进行,信号和指示应符合设计规定。4。6。12 可控硅整流装置触发系统性能和调整定相、调零、调节幅值,开环、闭环、脉冲封锁、截流保护等，应按产品规定项目和步骤进行并达到产品的运算参数。4。6.1
41、3 主回路和二次回路经调试和鉴定后，整流装置才能进行空载和轻截试验(若进行负载试验测算做轻载试验），基检查项目和试验结果应符合装置连接电源相序必须正确,静态控制性应达到产品规定。4.6。14 在试验过程中应测量交、直流电压、电流值和其它指示值，并检验在电压调节范围内的有关信号指标,应达到设计和产品的规定.4。6。15 起重机的试行转，控制器指示方向和档位变换大车、小车、吊钩的运行方向和速度符合设计要求。4。6.16 各安全保护装置和制动器动作灵敏可靠.控制屏、柜和电动机控制器号电气设备工作正常.4。6。17 沿全程运行不少于3次，无异常现象，逐渐啬负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，小车在桥架全长来回运行.4.6.18 验收时，应移交。4.6。18。1 变更设计证明文件。4。6。18。2 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术条件。4。6.18。3 安装技术记录（包括器身检查记录，干燥记录)。4。6。18。4 绝缘油化验报告。4.6.18.5 调整试验记录。4.6.18.6 设备轻载试验记录。4。6.18。7 设备、线路、绝缘电阻、接地电阻测试记录,试运转记录(包括隐蔽记录）。