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1、表面处理工艺纪律检查表序号检查项目检查内容标准要求检查结果1配件清砂工艺工具是否齐全圆磨砂轮机、角向磨光机、砂轮片、圆锉刀、扁锉刀毛坯清理情况端盖与出线盒的合型面飞边、铸铁毛坯要用磨光机打去铸铁机壳散热片里的砂粒与铸瘤，再清理机壳止口边的毛刺，铝壳要清理飞边与边角的拉痕不合格品处理在清砂过程中，如发现有明显铸造缺陷的配件应按规定挑出，放在不合格品区内待处理散热片断、变形、底脚断裂、出线盒裂、浇不足2磷化工艺设备点检要填写烘干箱点检卡、电动葫芦点检卡除油槽液体PH值与浸泡时间PH值10-14，浸泡时间20分钟参数再确认除锈槽液体PH值与浸泡时间PH值5-1，浸泡时间20分钟中和槽液体PH值与浸泡
2、时间PH值10-14，浸泡时间5分钟表调槽液体PH值与浸泡时间PH值8-7，浸泡时间5分钟磷化槽液体PH值与浸泡时间PH值2.8-3.3，浸泡时间25分钟烘干箱温度时间设定情况烘干箱温度140，时间30分钟3配件清洗工序设备点检要使用前填写清洗机点检卡清洗液浓度PH89清洗机温度情况喷 淋 段：40-50，漂 洗 段：50-60，烘干段：55-60清洗机速度30m/min参数再确认4喷漆工具手工喷枪、滤漆铜丝网(120目、180目)、色板、刮刀、水砂纸(200300#)、砂布(0#、2#)、粗锉、中号螺丝刀喷涂专用的原材料和修补受漆件的原材料的选择根据任务单上喷漆的要求，弄清颜色、牌号、型号受
3、漆工件检测安装必要的防护工装遮盖不受漆的部位，并装上挂钩，吊在输送机传动链挂钩上自检对照色板进行自检粘度夏季：12S-17S之间，冬季在18S-28S之间，春秋在12S-21S之间（用涂-4杯测量），要有记录要车间配置秒表、涂4杯配比度静电喷涂专用油漆与固化剂按4:1混合拌均，并加入适量稀释剂温度按烘干漆、非烘干漆、喷塑等不同工艺要求，设定烘干温度上下限，烘 干 漆 烘 干 温 度 一 般 控 制 在120140；非烘干漆烘干温度一般控制在5080；参数再确认线速参数再确认漆膜厚度漆膜厚度在25m60m之间，特殊要求除外（审核员负责用膜厚仪测量）安全喷漆人员应戴防毒口罩进行操作。下班时，按操作规程要求依次关闭喷涂生产线各设备的电源日期：备注