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1、3m(进口)带式压滤机维护保养制度 一、总则 1带式压滤机(包括各附件)必需由专人负责使用,维护和保养。 2。每班开动压滤机前,操作人员必需仔细检查各润滑点润滑状况及各部分紧固状况,确保全机良好的润滑和清洁、整齐。 3全部有调速装置的部分,开机时速度必需在零位或低速位,关机时必需调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。 4仔细爱护电机和电器设备,不允许有污泥及水进入电动机和掌握箱。 5滤带上、机器内严禁放置任何工具,以免引起事故。 二、每班 1压滤机开动时,操作人员必需坚守岗位,随时留意压滤机的工作状态,有无特别杂音和气味:有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常,冲洗水供应是
2、否正常。 2每班检查空气压缩机气水分别器中的水位及油雾器中的油位,必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。 3每班工作结束后,操作人员必需: (1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗洁净,保证压滤机滤布洁净,内外洁净,场地洁净,确保无积泥、积垢。 (2)用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗洁净。 (3)将絮凝剂加药工具擦洗洁净。 三、每周: 1污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分: (1)检查污泥计量泵,絮凝剂计量泵和驱动部分,解决漏水(泥)及驱动装置的不正常状况。 (2)检查滤液泵出水状况及漏水状况。 (3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂集中器(如使用的话)。 2空压机部分: (1)检查空压机
3、油位,不足时加足。 (2)从储气罐中排放冷凝水。 (3)清洗空气过滤器。 (4)手动检查空压机平安阀功能。 3压滤机: (1)全部滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。 (2)传动齿轮加钙基润滑脂。 (3)清理导向滚筒滑道,加注润滑脂。 (4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。 (5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱,冲洗沉积的污泥。 (6)检查各转动轴上的橡胶水封,必要时复位。 (7)检查滤带状况。 四、每月: 1全部驱动电机检查一次,主要是温升和声音。 2对掌握操作箱进行一次全系统功能检查。 五、每季: 1检查空压机生产力量。 2皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。 六、每年: 1更换空压机机油。 2更换电机齿轮箱机油。 3检查滤液泵转动轴承,重新加注润滑脂。 4、检查压滤机全部轴承,更换润滑脂。 3 / 3