《供水工程土建及装饰工程施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供水工程土建及装饰工程施工方案.pdf（45页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、供水工程土建及装饰工程施工方案（一）土石方工程 一、平整场地（一）清基 按图纸所示，或监理工程师要求的植被和保留物外，在工程用地范围内的所有树木、电杆、树墩、垃圾、植被都应清理运走。原地面的表土、草皮、石块等按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃，施工中遇到没有使用价值的可燃物则尽可能将其烧毁。工作面内做的排水沟、截水沟，防止土壤被水流冲刷。清基机械采用挖掘机配合 74kw 推土机施工。清基挖出的弃土、废物、废碴等，堆放在监理指定位置。清基废土弃于堤脚低洼处或用于形成低标准临时围堰及临时道路用，但不得与土料混合，基础清理要做到：（1）清理开挖工程区域内的树根、杂草
2、、垃圾、废渣等应全部清除。（2）除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少 5m 的距离。（3）主体工程施工场地的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 5m 的距离。（4）清基应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。（5）场地清理范围内的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，并按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。（6）凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，必须采取必要的防火措施，以保证安全，并
3、考虑环境保护的需要。（7）取土之前按要求将取土区明水排除。（8）取土之前完成取土区土料的试验工作。（二）排水（1）在施工之前排除地面积水，根据施工区地形特点在场地周围挖好排水沟（在山地施工为防山洪，在山坡上方应做截洪沟）。使场地内排水通畅，而且场外的水也不致流入。在低洼处或挖湖施工时，除挖好排水沟外，必要时还应加筑围堰或设水堤。为了排水通畅，排水沟底纵坡不应小于 2，沟的边坡值 1:1.5，沟底宽及沟深不小于 50cm。（2）排除地下水一般多采用明沟，引至集水井，并用水泵排出；因为明沟较简单经济。一般按排水面积和地下水位的高低来 安排排水系统，先定出主干渠和集水井的位置，再定支渠的位置和数目，
4、土壤的含水量大的要求排水迅速的，支渠分布应密 些，其间距约 1.5m 左右。在挖湖施工中应先挖排水沟，排水沟的深度，应深于水体挖深。沟可一次挖掘到底，也可以依施工情 况分层下挖。（三）定点放线（1）平整场地的放线用经纬仪将图纸上的方格测设到地面上，并在每个交点处立桩木，边界上的桩木依图纸要求设置。（2）自然地形的放线挖湖堆山，首先确定堆山或挖湖的边界线，但这样的自然地形放到地面上去是较难的；特别是在缺乏永 久性地面物的空旷地上，在这种情况下应先在施工图上画方格网，再把方格网放大到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点一一标到地面上并打桩，桩木上也要标明桩号及施工标高。堆山时由于土层不断升高
5、，桩木可能被土埋没，所以桩的长度应大于每层填土的高度，土山不高于 5m 的，可用长竹竿做标高桩，在桩上把每层的标高定好，不同层可用不同颜色标志，以便识别。另一种方法是分层放线、分层设置标高桩。这种方法适用于较高的山体。挖湖工程的放线工作和山体的放线基本相同，但由于水体挖深一般较一致，而且池底常年隐没在水下，放线可以粗放些，但水体底部应尽可能整平，不留土墩，这对养鱼捕鱼有利。岸线和岸坡的定点放线应该准确，这不仅因为它是水上部分，有关造景，而且和水体岸坡的稳定有很大关系。为了精确施工，可以用边坡样板来控制边坡坡度。开挖沟槽时，用打桩放线的方法，在施工中桩木容易被移动甚至被破坏，从而影响了校核工作。
6、所以，应使用龙门板。龙门板的构造简单，使用也很方便。每隔 30lOOm 设龙门板一块，其间距视沟渠纵坡的变化情况而定。板上应标明沟渠中心线位置，沟上口、沟底的宽度等。板上还要设坡度板，用坡度板来控制沟渠纵坡。二、土方开挖 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场选用挖掘机 2 台，运土距离按根据建设单位指定的地点计算，配置自卸汽车 10 台，可以满足施工要求。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制
7、标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时不能到位的坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、土层由人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质监站、监理等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方工程不宜在雨天进行。1、基坑开挖的
8、总体要求 在整个挖土施工前，应紧密结合本基坑特点与设计工况的具体情况，做好周密的施工部署，包括施工流向、出土方向、车行线路、重车停车位置等准备工作。基坑开挖前应保证地下水位已降至基底以下 0.51.0m。2、基坑开挖的总体顺序 我公司根据工期要求和现场实际施工条件，按地下车库后浇带分区开挖，拟将整个工程分为四个区域进行土方开挖施工，按十字分区，将土方开挖分为 A 区、B 区、C 区、D 区 4 个施工区域，完成底板砼之后再开挖相邻区土方，立面上配备双机接力，分层退挖。共配备 1 台 1m3 反铲挖土机进行施工，另配备 2 台 0.4m3 挖机配合。详见基坑开挖流程图。3、土方开挖施工（1）认真
9、做好实地踏勘工作，根据设计提供图纸和业主提供地质资料，根据业主及总包要求，进场后需做好土方平衡，我公司考虑构（建）筑物间尽量交替施工，将后续施工单体开挖出的土方用于前期已施工完毕的单体回填，余土全部外运。（2）夜间施工时应开好夜间施工证，尽量减少施工对厂区及周边居民的影响。（3）按照施工方案，合理安排机械设备。对所有将进入现场的施工设备做土方开挖 一次检修，保证开工期间的机械正常运转。（4）开挖前清理完场内障碍物后，利用挖机做好面层土施工便道。预降水已达设计要求。（5）分阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序，始终贯彻“从上到下，分层分皮，留土护坡，垫层及时浇捣
10、”的总原则。（6）机械挖土标高控制在基底 300mm 处，余下土方改用人工修平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。在挖土过程中注意对工程桩的保护，采用台阶式开挖。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔 46m 设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。（7）挖土流程：土方开挖由南向北按序进行。（8）挖土深度：主体挖土深度为-5.85m。（9）挖土施工实行分区开挖施工，暂定分为四个施工区（详见二条）。挖土总流程：清理场地基坑南侧放坡施工（护坡施工）土方开挖至基础底标高垫层施工支模、扎筋、浇混
11、凝土砼养护 4、挖土注意事项：（1）土方开挖前，须由专家对挖土方案进行审核，并根据专家的意见对方案进行修改完善后，报公司、设计单位确认。同时进一步复核桩位情况，做到心中有底，建立数据表格。土方开挖示意图（2）实行信息化施工，根据监测数值及时采取预防措施，确保基坑和周围建筑物、地下管线的安全。（3）开挖时，必须严格控制边坡坡度，开挖面的高差应控制在 3 米以内。（4）挖土过程中严禁机械碰撞围护桩、工程桩。（5）挖土时要注意保护降水设施。（6）专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。基底土层最后 20cm 采用人工扦土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。（7）土方开
12、挖至基底要及时浇捣垫层混凝土，重力坝部位的垫层浇至坝体底部。5、挖土施工步骤（1）土方开挖 地下室基坑开挖利用一台挖机（二台配合）从基坑南侧向北侧方向开挖。交通组织：空车、重车均由基坑中部进出，由大门驶出。三、土方填筑 1、施工程序 基坑底清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。2、主要机具（1）运土机械：挖土机、自卸汽车、推土机及铲运车等。（2）压实机械：平碾。3、作业条件：（1）施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；（2）填土前应对填方基底和地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。（3）
13、施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔 1m 钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。4、施工方法（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径、有无杂物、是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；回填土一般选用含水量在 10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。（3）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。（4）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压
14、或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝应作成斜坡形，碾迹重叠 0.51.0m 左右，上下层错缝距离不应小于 1m。（5）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为 0.2m。（6）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。四、余方弃置生活垃圾和建筑垃圾分出来堆放，大件能凿碎的，进行凿碎处理，在用人工装在带子里，方便运输及环保。运输到指定位置。（二）砌筑工程 1、原材料的选用（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报
15、告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。（2）所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。2、砌筑砂浆的配制 砌筑砂浆应按规范规定通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算；拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ163 的规定砌筑砂浆应采用机械搅拌，准确计量下料每罐搅拌时间应不小于 2min，在 4 小时内使用完毕。3、砌筑顺序 施工准备墙体位置放线画出门窗口的位置在框架柱上 画出匹数剔出框架柱上预埋
16、拉结钢筋找平第一皮砖的基层对照皮数杆砌端头墙体双面挂线砌中间部分墙体砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧完成本开间墙体浇筑构造柱。4、施工准备（1）砌体砌筑采用内脚手架砌筑。（2）施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置以及根据砌体工程施工质量验收规范中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数及墙体拉结筋位置，绘出砌体排列图。（3）砌筑前将墙体拉结筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋接头应错开搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接（可采用焊接）。（4）砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再将柱身上的轴线引测到板面上就，以此为基准线，在板面
17、上弹出墙体的外边线以及构造柱、门洞、窗洞的位置。5、施工方法（1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。（2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土浆墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm 的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。在板底标高下 10cm 的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。（3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜不于 12m。当采用外脚手架操作时，匹数杆
18、宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。（4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。（5）盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。（6）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。（7）砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。（8）墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都
19、按设计要求用实心砌块加强。（三）混凝土及钢筋混凝土工程 一、垫层 （一）施工准备 1、技术准备（1）熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制砂砾垫层的施工组织设计。（2）对下承层按照规范和设计要求进行验收，并向班组进行书面的技术交底和安全交底。2、材料试验与压实试验（1）砂砾石垫层施工前，按规范规定的方法进行材料取样检验，确定其原材料质量符合相应标准。并及时报送业主、监理工程师，作为批准适用材料的依据。（2）按照设计要求和公路路面基层施工技术规范要求做配合比设计，并确定级配砂砾石标准干密度。（二）施工工艺 1、操作方法（1）准备下承层 检查下承层的压实度、平整度、横坡、高程、宽度等，如有表面松
20、散、弹簧现象必须进行处理。（2）施工放样 开工前，恢复路中线，每 10m 设一中桩，并放出边线外 0.30.5m 指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出级配砂砾层的高程。（3）摊铺 用自卸汽车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程初平，平地机整平。整平时应注意消除粗细集料离析现象，高程控制要考虑压实系数的预留量。（4）碾压 砂砾摊铺整平后即开始碾压，先用推土机或轻型压路机对松铺表面进行预压，然后再用大吨位振动压路机压实。碾压前要测定砂砾的含水量，一般在压前应提前洒水，调整砂砾的含水量，再进行压实作业。按照试验路段确定施工机械及压实遍数，进行压实作业。压实机械要遵循合理的工作路线，一般先压路
21、基边缘后压中间，相临两次轮迹重叠 0.4-0.5m；相临两区段纵向重叠 1-1.5m。压实作业时，压路机应先慢速行驶，最大行驶速度不超过 4km/h，然后，可逐渐加大行驶速度。压实作业要做到无漏压、无死角、碾压均匀。压实完成一层后，经业主、监理工程师检验认可后，再填筑上一层。填层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证完工后的路基顶面宽度、高程、平整度符合规范要求。如发现路基超高，则用平地机刮平至设计的路基高程，然后用压路机再压实。需补填时，如补填厚度小于 10cm 时，应将原压实层翻起至少 10cm 深度，同上层一起再补填压实。（5）横缝的处理 两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段应留 58
22、m 不进行碾压，与第二段一起整平后进行碾压。（6）纵缝的处理 应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时纵缝应搭接拌和，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时应将相邻两幅边部搭接拌和，整平后一起碾压密实。二、现浇混凝土工程（一）浇筑准备 1、机具准备及检查 机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。2、掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在雷雨季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺
23、利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。3、检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板制成的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。（3）模板的紧密程度
24、。（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。金属模板的缝隙和孔洞也应予以封闭。检查安全设施、劳动配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。4、其他 在地基或基土上浇注混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。（二）浇筑间歇时间 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超
25、过规定时间必须设置施工缝。（三）现浇混凝土结构浇筑（1）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案是用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。分段分层：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的
26、下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇足量的多少，一般为 2030cm。（2）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处自由倾落高度超过 2m 时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。（3）雨期施工时，应采取搭设雨棚或分段搭雨篷的方法进行浇筑，一般均要事先做好防雨措施。（四）混凝土养护与拆模 1、自然养护（1）养护工艺：A.覆盖浇水养护 利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的是当温度和
27、湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12h 内进行。2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。5）当日平均气温低于 5时，不得浇水。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。储水池一类工程可于拆除内混凝土达到一定强度后注水养护。B.薄膜布养护 在有条件的情况下，可采用
28、不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。C.养护剂涂抹 采用合格的养护剂产品，人工进行均匀涂抹，养护剂应在其保质期范围内使用。（2）养护条件 在自然气温条件下（高于+5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后 1012h 内（炎夏时可缩短至 23h），对高强混凝土应在浇筑后 12h 内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足
29、，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇筑，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以后，不准在其上来往行人和安装模板及支架等。荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措施。2、混凝土拆模 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆除。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限：（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。（2）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度是进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。（3）已拆除模板及其
30、支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。三、散水、坡道 1、支模板 根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、靠原房屋边上口高度按绿化侧石上口高度，坡向正确(向外坡 5%)，严禁用砌砖代替模板。散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽 20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向 6m 左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈 45角，分隔缝宽 20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。2、混凝土的浇筑 清
31、除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板，但水不可过多，以地面不留积水为宜。一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。养护已抹平压光的混凝土应在 12h 左右用湿锯末覆盖，养护不少于 7d。3、沥青灌缝 养护期满后，分隔缝内清理干净，用 1:2 沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴 3cm 宽美纹纸，既可防止沥青污染
32、散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416 方钢或用1012 光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出 1.5cm 左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面 35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。4、成品保护 注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。5、应注意的质量问题 混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。表面不平标高不准：水平标高线
33、桩不准，操作时未认真找平。侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。分格缝填塞不直、百度污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于垫层施工不认真，或沟槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。（四）屋面及防水工程 1、防水施工顺序、材料等控制 弹性体沥青防水卷材的施工是的重点，屋面要求在结构完工及其它交接工序完成并验收合格后进行施工。（1）屋面施工顺序 学习图纸、规范，领会要点材料进场验收施工交底；施工做法
34、见前所述。（2）屋面施工材料的控制 本工程为了确保创优的目标实现，对屋面材料将严格按公司质量体系要求进行材料组织到现场，对进场材料并按有关程序要求进行复检合格后方可使用，对屋面所用材料必须提供合格证外，对防水卷材及胶结剂等必须抽样复检。（3）屋面关键工序的施工 防水卷材的施工是屋面工程的关键工序，在此施工期间，要求操作人员实行持证上岗，对已确定的人员必须保持相对稳定。各个单体工程按 8 人组成一个施工组，其中，涂刷基层处理剂及胶粘剂 2 人，铺卷材 4 人，接缝和嵌填缝材料 2 人，其操作工艺如下：a、基层处理：在铺设卷材前，须将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除，并清扫干净。b、复杂部位的附加
35、层施工：水落口、管道根部、阴阳角等是易发生渗漏的薄弱部位，做好园弧形泛水，并铺贴卷材附加层。c、涂布基层胶粘剂：在胶粘剂搅均匀后，将卷材展开摊铺，在平坦干净的基层上，均匀地涂布在表面上。但搭接缝部位的 80mm 处不涂刷，待胶粘剂干燥 30min 后，手触基本不粘时，即可进行铺贴施工。d、铺贴卷材：铺贴时按先低后高、先远后近的顺序，在同一跨内按先铺贴排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工，从流水下坡开始弹出基准线，使卷材的长向与流水坡度相垂直。e、卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭接宽度不小于 80mm。在接缝部位每隔 1m 左右，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开固
36、定。f、卷材接缝边缘的密封处理：采用双组份的聚氨脂密封处理。g、卷材末端收头部位的密封处理：卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封严。（4）屋面一般工序的施工要点 a、各种管道穿过屋面板时，管根部砼板防水堵洞及防水构造做法按设计图所示施工。b、水泥砂浆找平层施工要求做到粘结牢固，平整光滑、无空鼓等现象。找平层上铺贴时，其干湿度以 1 平方米卷材平坦铺在卷材上静置 3-4h 后，掀开检查未见明显水印即为符合要求干燥施工。c、基层胶粘剂可采用空铺法或条粘法，要求涂刷均匀，不露底，不堆积 d、屋面排气构造设置，按 6m*6m 对找平层设分仓缝作排气道，缝宽 3
37、0mm，要求纵横贯通设置，并在每 36 平方设排气孔一个。屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。2、施工操作（1）施工准备 对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。（2）按前述要求执行。3、施工工序 施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。（1）清理基层：找平层表面必须清理干净，
38、特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。（2）铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接 7cm，短边搭接 10cm。（3）防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。（4）防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。（5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。（6）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。4、细部处理 卷材防水屋面一些细部大多数是
39、变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、”采取以下处理方法：（1）一头-卷材收头 女儿墙四周留设 1/4 砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用粘结剂封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。（2）二缝-变形缝、分格缝 变形缝：在变形缝上铺贴 2 层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。（3）出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要试水试验，以保证坡
40、度的正确。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。（五）钢檩条制作安装 1、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。2、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。3、对于坡度小于 1：12.5 的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。4、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，檩条弯
41、曲矢高不大于 L/750 且小于 12.0。用钢尺和拉线检查。（六）保温隔热墙面 一、工艺流程 玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：基层墙面清理吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线涂刷界面砂浆做灰饼、冲筋抹玻化微珠保温砂浆保温层验收。二、施工要点 1、基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在 10-20mm。2、吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。3、涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为 1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量
42、应在可操作时间内用完。4、做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。5、抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为 10mm 左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上 墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为 20mm 时，应分两次抹涂，每次厚度为 10mm 左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。6、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保
43、温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。7、施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于 5 度，风力不大于 6 级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地要注意防水、防潮贮存期为 3 个月。施工完毕后应注意成品保护，墙面避免磕及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材
44、，以免影响下次使用。（七）楼地面装饰工程（1）板块浸水 石材板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度一般在 1015 毫米之间如使用干燥板块，则铺粘后水分很快补板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以，施工前应将石材板块洒水湿润。铺砌时，以面内湿面干为准。（2）摊铺砂浆找平层（结合层）1）铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用 1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为 2.55 厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还刷以水灰比为 0.4
45、0.5 的水泥浆，并随刷随铺板块。2）摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在 1 米以上，宽度要超出宽度 2030 毫米，摊铺砂浆厚度为 1015 毫米，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出 35 毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。（3）对缝及镶条 1）正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻 18 敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度
46、误差应在 1 毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。2）对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两块铺贴平整，两块板之间的缝隙略小于镶条宽茺，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。最后用木锤将铜镶敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。（4）灌缝 对无镶条的板块地面，应在 24 小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥浆或 1：1 稀水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清
47、洗干净，3 天内禁止上走动或搬运物品。踢脚板镶贴 材料：石材踢脚板高度为 150 毫米，厚度为 40 灰麻石。2）施工方法：施工有粘贴法和灌浆法两种。3）施工准备：踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿润。按需要将阳角处踢脚板的一端，用无齿切成 45 度角，并将踢脚板用水刷净备用。4）安装顺序：镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。不论采取什么方法 19 安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。5）镶贴法：安装是用 1：22.5 的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底层砂浆干硬后，将湿润的踢脚板抹上 23 毫米
48、素水泥浆进行粘贴，并橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。10 小时后，用与地成同色的水泥浆擦缝。6）灌浆法：安装是将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为 1015 厘米的 1：2 水泥砂浆（体积比）灌缝。并随时把溢出的砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。7）板面铺贴的做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基层过厚而无法与楼面内其他地面衔接（6）上光蜡板块镶铺后 24 小时，需洒水养护 48 小时，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。其方法是：在水
49、磨石面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止 3、石材铺设的质量要求 任何一处独立空间的石材颜色一致，花纹通顺基本一致，石材板痕与石板颜色一致，擦缝饱满与板平齐，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，无磨划痕，周边顺直方正；花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。4、成品保护地面石材施工完毕应在饰面铺设一层塑料布。5、控制要点（1）铺设前选材，要求颜色、花纹对称。（2）十字角处对称平整、无空鼓。（3）石材切割部位掉角（飞边），切
50、割边的平直。（八）散水、坡道 1、支模板 根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、靠原房屋边上口高度按绿化侧石上口高度，坡向正确(向外坡 5%)，严禁用砌砖代替模板。散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽 20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向 6m 左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈 45角，分隔缝宽 20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。2、混凝土的浇筑 清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板，但水不可过多，以地面不留积水为宜。一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原