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1、游泳池土建装饰工程施工方案游泳池土建装饰工程施工方案1 1、拆除工程、拆除工程一、拆除工程的施工准备1、技术准备工作(1)本工程拆除部分的施工图纸弄清建筑物的结构情况建筑情况,水电及设备管道情况.(2)学习有关规范和安全技术文件,编制施工计划.(3)明确周围环境,场地,道路,水电设备管道,工程情况等,并附简图.(4)向进场施工人员进行安全技术教育.2、现场准备(1)清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资,设备,不能搬迁的须妥善加以防护.(2)疏通运输道路,接通施工中临时用水,电源.(3)切断被拆建筑物的水,电,煤气管道等.(4)检查周围建筑物,必要时进行临时加固.(5)向周围群众出示安民告示,在拆除
2、危险区域设置警戒标志.二、拆除工程的安全技术规定1、拆除工程在开工前,须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计.2、拆除工程的施工,必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行.工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底.3、拆除工程在施工前,应该将电线,瓦斯煤气管道,上下水管道,供热设备等干线,支线切断或迁移.4、工人从事拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作.5、拆除区域周围应设立围栏,挂警告牌,并派专人监护,严禁无关人员逗留.6、拆除应按自上而下的顺序进行.7、拆除过程中,现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应
3、另外设置配电线路.8、拆除建筑物一般不采用推倒方法,遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候,必须遵守下列规定:(1)砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3,墙的厚度小于两块半砖的时候,不许进行掏掘.(2)为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,要用支撑撑牢.(3)建筑物推倒前,应发出信号,待所有人远离至建筑物高度 2 倍以上的距离后,方可进行.(4)在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时,严禁采用推倒方法.9、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料,以免楼盖结构超载发生倒塌.10、在高处进行拆除工程,要设置流放槽.拆除较大的或者沉重的构件,要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走,禁止向下抛掷.拆
4、卸下来的各种构件材料须及时清理,并分别堆放在指定位置.11、地面拆除：按清单部位要求进行合理拆除。（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。（2）地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内，施工中把握好拆除厚度，防止损坏结构层。（3）由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净，以防新做面层松动及空鼓。（4）地面拆除部位由项目部有关施工人员根据施工图纸进行确定。拆除班组长必须在每天下班前与项目部有关负责施工的施工人员进行第二天拆除地面的部
5、位确认。（5）地面拆除时，拆除班组长必须与拆除工人交代清楚。如出现错拆或拆除时将其它不应拆除部位破坏，项目部要对其班组进行经济处罚。（6）地面拆除后，垃圾应及时清理干净，并运送到项目部指定垃圾点。（7）地面拆除时，如地面内有金属线管、导线等可回收材料，必须把可回收材料进行归拢，交库管员登记、保管。12、垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。2 2、维修工程、维修工程1、防水层施工1.1 清理基层：表面必须彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等；1.2 三元乙丙橡胶防水卷材掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变
6、脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口。1.3 钢筋制作安装1.3.1 钢筋制作：制作时，要将钢筋加工表与施工图核对，检查加工表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按加工表进行放样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序
7、。1.3.2 钢筋安装池底板筋根据控制轴线在垫层用粉笔画出每根钢筋的间距及标注规格型号，然后根据划线摆放钢筋；根据底板受力情况，决定钢筋层上下次序，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎；因底板厚度较大，为了保证上层钢筋的稳定性以及保护层准确，上、下层钢筋间设马凳撑筋，撑筋脚各相反向弯90 度（上下水平长度均为 300mm），间距按梅花形设置，每平方米一支；池壁钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎；池壁钢筋的定位措施：为了保证钢筋不位移和竖向钢筋间距的准确，在角筋和中
8、间部分钢筋设置成品垫块；主筋接头位置、同截面接头面积百分率、搭接长度、锚固长度、弯钩朝向等应符合设计及施工规范要求。1.4 模板安装模板采用 15 厚胶合板，横竖木楞采用 10050 木方，池壁模板采用止水穿墙螺杆（规格为为 12500），配合 48 钢管等固定；底板模板安装完成后外侧根部采用水泥砂浆封堵，以防漏浆；池壁模板内侧靠近底部采用双面胶带纸封堵缝隙，以防漏浆；模板安装完成清扫干净后检验，合格后方可进入下一道工序。在模板拆除后防水施工前，须将止水穿墙螺杆露出部分切掉，用避水砂浆封堵抹平凹槽。施工缝处采用止水钢板（250*3）作为止水带。1.5 砼施工1.5.1 该游泳池采用泵送商品混凝
9、土；1.5.2模板湿润：在浇筑混凝土前须湿润底板下方砂浆层和模板，以防混凝土水分不必要的损耗；1.5.3 混凝土振捣：采用插入式振动棒和平板振动器相结合方式浇筑，混凝土浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在 3040cm，每一振动点的振捣时间控制在 15-30 秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在 2030min 后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。1.5.4 收面和养护：池底和池壁砼分别一次连续浇筑完成，中间不间歇，沿游泳
10、池纵向从一端往另一端渐进浇筑。注意振捣密实，振捣均匀密实后用平板振动器拖一遍，再用刮尺根据水平控制线刮平收光，时刻注意混凝土的水分，如有需要可二遍收光，如条件不允许，应及时覆盖塑料薄膜保护层，待混凝土终凝能够上人后后在塑料薄膜上加覆麻袋或草帘保水遮阳层，并及时浇水保湿。如遇大风须及时固定养护层，以防养护层被大风吹走，造成砼水分严重丢失开裂，砼浇筑完后养护至少 7 天。1.6 装饰、安装配套工程1.6.1 装修施工前须对泳池蓄水 48 小时试验，灌水后池壁外表面不得出现阴湿，水面不得有明显下降，以检验泳池的抗渗效果，确保泳池不渗漏后才进入装饰、配套施工，否则必须采取措施，直至不渗水为止，再进入装
11、饰、配套施工。1.6.2 抹灰在抹灰前进行套方、打底，为下道工序提供依据；抹灰前先抹掺胶粘剂的水泥浆一道（甩浆拉毛），待养护凝固干硬后，抹水泥砂浆底糙，厚度控制在 57mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛；底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在 58mm。先用水湿润，接着薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟抹罩面灰，并用杆刮平、用木抹子搓毛；水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护。1.6.3 马赛克铺贴选材：为保证接缝平直，在镶贴前应对马赛克每联逐张挑选，剔除严得缺棱掉角或尺寸偏差过大的产品；结合层水泥浆水灰比以 0.32 为最佳，厚度约 2m
12、m。用人工在工作面手工拌合，其水灰比有易控制，在拌合前除了交待理论水灰比和体积配合比外，更重要的还要强调“不稀稍稠”，并应加强检查。结合层抹后要稍等片刻，手按无坑，只留下清晰指纹为最佳镶贴时间。弹分格线：马赛克墙面设计一般均留有横向和竖向分格缝。若设计时遗漏，施工时也应增设分格缝。因为一般规格玻璃锦砖每联尺寸为 308mmX307mm，联间缝隙为 2mm，排版模数即为 310mm。每 1 小粒马赛克背面尺寸近似 18mmX18mm，粒间间隙也为 2mm，每粒铺贴模数可取 20mm。窗间墙尺寸排完整联后的尾数若不能被20 整除，则意味着最后 1 粒马赛克排不下去，若没有分格缝，只能调整所有粒与粒
13、之间缝隙，加大或缩小来决定最后一粒马赛克的取舍；若有分格缝，便可通过分格缝进行调整。湿润基层：墙面基层洒水湿润，刷一遍水泥素浆，随铺随刷。抹结合层：结合层水泥浆水灰比以 0.32 为最佳，厚度约 2mm。用人工在工作面手工拌合，其水灰比有易控制，在拌合前除了交待理论水灰比和体积配合比外，更重要的还要强调“不稀稍稠”，并应加强检查。结合层抹后要稍等片刻，手按无坑，只留下清晰指纹为最佳镶贴时间。弹粉线：在结合层上弹粉线。初铺者每一方格以四联马赛克为宜；熟练到一定程度时，窗间墙只需弹出异形块分格线。刮调制水灰比为 0.32 纯水泥浆，并用钢抹子刮目相看在锦砖粒与粒之间的浆闭缝：马赛克每箱 40 联，
14、一次或几次拿出马赛克在跳板上朝下平放，缝隙里，缝隙填满后表面尚应刮一层厚约12mm 的水泥浆。若铺贴白色等浅色调的马赛克，则结合层和闭缝水泥浆应用白水泥调配，底色不一致会影响到表面化装饰效果。铺贴马赛克：两手分别捉住玻璃锦砖同一条边的两角，对准分格线铺贴。从上往下进行，版与版之间留缝2mm。拍板赶缝：马赛克联面刮上水泥浆以后必须立即铺贴，否则纸浸湿了就会脱胶掉粒或撕裂。由于水泥浆未凝结前具有流动性，马赛克贴上墙面后在自身质量的作用下会有少许下坠。又由于手工操作的误差，联与联之间横竖缝隙易出现误差。铺贴之后尚应木拍板赶缝，进行调整。撕纸：马赛克是用易溶于水的胶粘在纸上。湿水后胶便溶于水而失去粘结
15、作用，很容易将纸撕掉。但撕纸时要注意力的作用方向：用力方向若与墙面垂直很容易将单粒锦砖拉掉，因此用力方向应尽量与墙面平行。二次闭缝：撕纸后，锦砖就外露了。仍有个别缝隙可能不饱满而出现空隙，应再次用水泥浆刮浆闭缝。清洗：再次闭缝约 10min 后用弯把毛刷蘸清水洗刷。用刷子洗刷至少要换 3 次清水。最后再人工浇清水冲洗一遍。1.6.4 花岗岩铺贴排花岗石：按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线；铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的聚合物水泥砂浆。铺花岗岩石材板：将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤
16、找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在青石板、花岗岩石材板背面涂厚度约 1mm 的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。铺花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。养护：当花岗岩石材板面层铺贴完检查平整度符合规范要求后，及时覆盖，待次日后及时洒水养护，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量，养护时间不得小于3d。成品保护：完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物件
17、。2、安装防腐木坐凳。3、实心砖墙施工1)砌筑砂浆强度等级应根据设计要求，严格按实验室做的配合比进行配料、搅拌使用，并按规定留出试块。所使用的砌体材料应有出厂合格证、复验合格证，否则不得使用。2)采用“三一砌砖法”进行砌筑，砌筑前，进行试摆，合理布置，放出墙中心线及边线，事先绘制好砌块排列图，设置皮数杆，将砌筑材料洒水湿润。填充墙应在主体结构施工完毕后砌筑，未经设计许可，不得改变填充墙的位置和增加填充墙，填充墙砌至梁、板下时，应待砌体沉实（约 5d）后，在砌体与上部梁、板之间用砖斜砌填实。3)墙体中的洞口、管道和预埋件等，要在砌筑时，正确留出洞口或预埋，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。4)水
18、平灰缝铺筑时应均匀平坦，一次铺灰一般以不超过 0.75m 长为宜，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。5)在墙的转角或交接处竖皮数杆，在皮数杆之间拉准线。6)在构造柱部位应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，墙体按规定要留出马牙槎，并加设拉结筋。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度应符合规范要求。2.安全施工技术1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好和牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才能施工。2)墙身砌筑高度超过地面 1.2m 以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过 4m 时，采用脚手架砌墙时，必须搭设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后主
19、可砌筑。3)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同一块脚手架上的操作人员不应超过二人。4、设备基础（机房）1）、施工工艺：砼浇筑采用汽车泵泵送至工作面，底板砼一次浇筑。墙板下口砼和底板砼同时浇筑，浇至墙体 2030 cm 封底。墙体砼浇筑必须分层下料，严格掌握浇筑速度，下料位置应在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧砼落差最多为一步，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度，不超过振动棒作用长度即 40cm。振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间以 2030s 为宜，即表面泛出灰浆为准。2）、砼浇注：（1）、一般要求：浇筑前，应清除模板内的积水、木屑
20、、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过 1.5m，否则应使用串筒、溜槽或管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。（2）泵送防水混凝土施工要求采取有效措施充分向混凝土泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的 20%。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于 13，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混
21、入空气，形成堵管。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥 100kg，为顺利泵送创造条件。加强坍落度的控制。入泵坍落度宜控制在（12020）mm；入泵前坍落度损失值每小时不大于30mm 坍落度总损失值不应大于60mm。应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍浇度过大或过小的问题。底板混凝土的施工：底板混凝土厚 200mm，在底板中间有一道伸缩缝，由于其为地下防水工程，故底板混凝土采用推移法浇筑，不留施工缝。底板砼分南北两部分为施工段，浇筑方向均为由南向北推移，即每次浇筑起点由西向东，再向北推移，每次浇筑宽度为5 米，与墙体交接处，高
22、度浇至底板顶面以上 2030 cm，防止出现烂脖子现象。墙体与底板接茬部位二次浇筑间歇时间严格控制在 120 分钟以内。3）、混凝土振捣混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。插入式振动器分层捣固，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。振捣时安排有经验的振捣手，控制定人定位，认真操作，明确责任。4）、混凝土养护混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为得要，一般在混凝土进入初凝期（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿注养护不少于 14d。5、泳池钢构件安装5.1 钢柱安装构件制作完成后，应按施工图及
23、结构标准，对构件成品进行验收。主要验收项目有：柱底平面到柱端顶板的距离偏差；柱身挠曲矢高；柱身扭曲；柱脚底板翘曲；柱脚螺栓孔对底板中心轴的偏差；顶板与钢梁连接螺栓孔对柱中心轴线的偏差。以上各偏差值均应符合规范要求。基础验收：基础砼强度必须达到设计强度的 80%以上方可吊装钢柱；基础周围回填完毕；表面平整、地脚螺栓完好、螺帽齐全；轴线标志和标高基准点齐全。钢柱吊装：先在柱底板侧面及柱身侧面标志纵、横轴线；吊装沿纵向依序、同跨对称进行，为钢梁安装创条件，并及时校正灌浆；吊装时用两台经纬仪在纵、横两个方向校正垂直度，用垫铁调整垂直度和柱标高，拧紧地脚螺栓，随后进行二次灌浆。5.2 屋面梁及钢檩条拼装
24、施工现场组装的平台必须用水准仪找平，先在钢柱顶弹好安装轴线。平台支撑点的高度差不大于L/1000，且不超过 10mm(L 为支点间距离)。找准位置，复核轴线间距及跨距，以各钢梁就位准确方便。所有节点和连接件的组装必须按制造单位的编号进行不得随意调装。拼装接口均为“Z”型，此接口等强焊接。屋面梁的安装必须在柱子验收合格后进行。吊装前必须清除构件表面上的灰尘、油污和泥等。屋面结构安装的安全保护设施、临时栏杆必须在吊装前装设在所吊装的结构件上。吊装的数目及位置与屋面梁的形式和跨度有关，吊装前必须进行试吊，确认无误后方可正式起吊。在屋面梁的两断必须设置牵引方向的控制绳。用吊车起吊安装钢梁，注意吊索的吊
25、点位置。屋面梁起吊后，必须保持基本水平，吊至柱顶以上则用两端的控制绳旋转屋面梁，使其基本对准安装轴线，随之缓慢落钩。屋面梁的端头轴线与柱顶轴线以及接点连接板重合后将屋面梁与柱顶相连接，屋面梁固定稳妥定位螺栓拧紧后，吊装机械才能摘钩。安装构件就位后，并用经纬仪校正。校好终拧后的安装节点应及时用腻子将极四周间隙密封，以防腐蚀。每跨第一榀、第二榀屋面主梁及次梁安装所形成的单元是保证屋面整体安装的基础，因此必须保证此部分的安装质量。屋面梁调整。屋面梁经过对位临时固定后，校正其垂直度，如偏差超出规定数值，必须在屋面梁端部支撑面垫入薄钢板。屋面梁的垂直度调整采用垂球货经纬仪进行。操作人员必须采用边安装边测定边调整的方法，可提高工作效率。在安装钢梁的同时,逐间按顺序安装屋面水平支撑薄壁型钢擦条及拉条,整体吊装的路线见吊装的路线图，安装上述系统时，应注意以下两点：安装每根钢梁时，在就位后先在两坡对称的对应位置装一根檩条，以便于钢梁垂直度的校正及安全。安装屋面支撑时，其紧固花蓝螺栓分两次紧固，即初次安装先预紧，待相邻两间屋面檩条及拉条全部装齐紧固后，再最后拧紧紧故螺栓，以保证构件系统的整体误差及稳定。涂刷安装焊缝处安装节点处及吊装时损伤的油漆面。6、安装不锈钢栏杆、扶手（消毒池）7、安装成品浴室间隔板。