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1、 1 基础、主体及装饰工程施工方案 第一节、独立柱基础施工 1)柱下独立基础挖土采用人工配合机械施工开挖，挖出土石方存放于建筑物外围 3m 外，适当放坡，槽底深挖至垫层标高 10cm 为人工清底，以防超深。人工挖方后，人工把轴线引入槽底，及时钉好水平控制桩后，进行验槽和垫层封底。2)基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物应清理干净。3)垫层混凝土必须用平板振捣器振捣实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。4)垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记。铺放钢筋，钢筋的绑扎、布置，间距要严格按设计要求。垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的
2、厚度应等于混凝土保护层的厚度。5)基础模板采用砖胎膜，采用 120 厚实心砖砌筑，抹灰后做好涂膜防水并经验收隐蔽后才能绑扎基础钢筋。6)在浇筑混凝土前，胎膜和垫层垃圾，泥土和钢筋上油污等杂物应清除干净。7)基础混凝土应分层浇捣。边角处的混凝土必须捣实。基础上插筋，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣砼而移位。8)基础浇灌应认真检查轴线、标高、断面尺寸，组织有关单位验槽并 2 办理隐蔽手续，砼要求一次浇灌完毕，正确留设柱插筋。砖基础要求组砌正确，按设计要求做好防水层。9)由于承台混凝土浇筑高度较高，所以在浇筑砼时应分层进行，每层浇筑高度控制在 300400mm，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度
3、的 1.25 倍，最大不超过 50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不能遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，一般为 3040cm。振捣上一层时应插入下层30cm，以消除两层间的接槎；在浇筑混凝土时应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般为不超过 2h，否则应接施工缝处理。第二节、承台、地梁施工 1、施工流程：放线开挖设计标高砼垫层弹轴线及边线避雷引下线地极处理检查钢筋绑扎模板安装签发砼浇筑许可证及办理隐蔽手续浇筑砼拆模养护回填。2、测量放线：根据建筑的定位轴线放出基础开挖轮廓线，并用滑石粉在地面划线标记，现根据测量高程桩及标准水
4、平桩放线抄测标高，作好标记。3、基础开挖前将地表面略整平，做好排水坡向，在施工区域内挖临时排水沟至沉沙井，用软轴泵排水。4、基坑开挖：先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以 600 为 3 宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出土，然后逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较浅，土质较好时可不放坡，如遇土质较差，可作适当放坡。基槽的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时采取防塌措施。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石方要求距槽边缘 1.5m 以外，其高度不超过 1.5m。开挖基槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底 500m 以内时，
5、测量抄出槽底 500mm 水平线，自每条槽端部 200m 处每隔 23m，由两端轴(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽帮，清除槽底土石方渣。基础施工中基坑槽持力层土质必须达到设计要求。基础施工前先进行基础坑槽的验收工作。基础超深部分，采用 C10 素砼填至设计标高，并养护一定时间后，方可进行下一道工序。5、砼基础模板支设 模板采用组合钢模板，钢管和木枋支撑。6、基础钢筋 垫层达到一定强度后，在其上划线支模拟铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋变钩朝上，连接柱的插筋，下端要用 90 度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋 4 固定
6、在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置正确。7、混凝土浇筑 在浇筑基础混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水润湿。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层 50100mm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停 0.51h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象。每一台阶浇完后，表面应随即原浆
7、抹平。基础施工完毕及时进行养护。8、基础回填 基槽边回填与室内回填同步进行，每层不超过 300mm，并分层夯实。第三节、脚手架施工 一、脚手架体系的选择 主体结构施工时采用落地式双排钢管脚手架。主体结构施工完成后外挑架作为装饰脚手架从上至下逐层下降，直至外装饰施工到底层。二、落地式脚手架的搭设及拆除 1、脚手架的搭设顺序：5 搭设的准备工作 地基处理 放置纵向扫地杆 逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢 安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆 设置
8、联墙杆 接立杆 加设剪刀撑铺脚手板 绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网 2、脚手架的拆除顺序为：安全网 护身栏杆 挡脚板 脚手板 小横杆 大横杆立杆、联墙杆 纵向支撑 双排落地脚手架立杆纵向间距为 1800，横杆步距为 1500，脚手架宽度 1.0m，上铺竹脚手板，外围用密目式安全网封闭。脚手架搭设应经计算，严格检查验收。三、卸料平台的搭设 楼层周转材料依靠外脚手架搭设的转料平台周转，转料平台用型钢制作，用钢丝绳吊到上层楼面上，将施工荷载传递到楼面结构上，转料平台上的材料用塔吊吊运到施工层。四、安全防护措施 在首层结构周边需支设水平安全网，出入口需搭设通道防护，悬挂安全标志，高空脚手架外满封密目式安
9、全网；脚手架每层均与结构采取可靠拉结，以加强高空脚手架的稳定性。脚手架施工人员均具有架子工操作证，并经安全培训后上岗；脚手架施工严格按照有关安全操作规程实施。6 第四节、主体结构模板工程 一、模板体系及数量 本工程的钢筋混凝土结构主要是钢筋混凝土剪力墙和梁板结构，并有少量框架柱，阳台等混凝土结构，通过分析本工程特点及各种模板对照经济分析，本工程选用了以大模板和竹胶合板作为主要体系的模板形式：1)剪力墙模板：本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，住宅标准层的墙肢布置具有对称性和相同性，因此配制定型模板具有较大的通用性和灵活性，通过经济对照分析，剪力墙竖向结构模板采用型钢骨架胶合板而板的钢木大模板。
10、大模板按照工程的墙肢尺寸定制设计，制作成各种规格的定型大模。大模骨架采用型钢（主要是轻型角钢、槽钢、方钢）焊接拼装而成，面板采用 18mm 厚覆膜竹胶合板。该模板体系具有施工快、自重轻、面积大、拼缝少、局部刚度大等优点，是施工清水混凝土的理想模板，同时面板配以高品质的覆膜竹胶合板，它克服了钢面板自重大，一次投资大及普遍胶合板不耐用的缺点，采用整装整拆的方式施工，其正常的使用周转次数在 710 次，因此本工程施工完成最多只需更换二次面板，相对较为经济。2)楼梯模板：楼梯模板采用木模板组成，共制作安装方法与墙模基本相同。3)框架柱模板：7 矩形框架柱部分模板用量不大，周转次数少，因此采用组合钢模板
11、拼装成大模板，采取整装整拆方式施工，框架柱施工完后拆分成标准模板，可以继续使用，这样既避免了一次投入大的缺点，又取得大模板的施工效果。组合钢模拼装大模采用的多则模板选用新的标准钢模，背楞为钢管体系。4)梁板结构模板：为达到清水混凝土的效果，梁板结构模板全部采用大楞、胶合板组合形式。水平结构梁、板、模板均采用 18mm 厚覆膜竹胶板，5050 木楞作背楞龙骨，设计成早拆模板体系，以提高模板周转效率，采用钢管支撑体系。5)阳台混凝土：阳台的模板采用竹胶合板和木枋制作，根据阳台的形状设计，进行实地 1：1 放样，加工成标准定型模板。6)其它：其它部位的零星模板（如水沟、电缆沟等）采用钢模板。7)模板
12、支撑体系：除了大模板自带支撑体系外，其余全部采用钢管支撑体系，外墙大模采用悬挂式安装方法。8)模板配置数量：竖向结构大模板按一个标准层进行配配，每个墙肢（或柱、井）同时配一套模板，在各楼层重复周转使用，大模面板在施工过程中可根据 8 破坏情况进行更换。梁、板水平结构采用早拆体系，可以通过在混凝土中加入早强剂提高早期强度，提高模板周转率，标准层每层的施工周期按 8 天计划，拆模强度要求为设计强度的 85%，养护周期需 18 天，因此梁板模板需同时配备三个标准层用量，模板周转次数为 1011 次，正好达最大周转次数。二、剪力墙大模板施工 本工程剪力墙模板采用钢木组合大模板，大模骨架采用型钢（主要是
13、轻型角钢、槽钢、方钢）焊接拼装而成，面板采用 18mm 厚覆膜竹胶合板。1）安装前准备工作 工程开工后，由技术组根据施工图设计大模板，大模板钢骨架在加工厂内统一制作，到现场安装面板。大模骨架运到现场后，要清点数量，核对型号。板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板骨加要刷好防锈漆、并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。进行模板的组装和试装，对大模板处稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部位尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，待解决后才能正式使用。安装模板前必须
14、作好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平砂浆，9 依据放线位置进行大模板的安装就位。2）内墙大模板的安装 a.安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。b.安装组合式平模，关键要作好各个节点的处理。c.模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。d.为防止墙体出现漏浆烂根现象，在
15、模板就位固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、本条及水泥纸袋堵严，纸袋不要塞得太深以防损伤墙体结构的断面。e.校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具。紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。f.内门洞口模板的安装有两种作法，在浇筑混凝土之前留出门洞位置。g.模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和窗墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。h.模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉接是否紧固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。1 0 3）内墙大模板的拆除
16、 a.当墙体混凝土达到 1.2Nmm2 时，可以拆除大模板，但在冬期施工时应视冬施方法和强度增长情况决定拆模时间。b.单片大模板的拆除。拆模的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板。c.每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓，上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放人工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍橇动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。d.角模的拆除。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握襄，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用捅棍从下部撼动，将角模脱出，千万不可因拆模
17、困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。e.门洞模板的拆除。固定于大模板上的门洞模板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过粱部分混凝土震裂。f.脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机的时间。g.大模板及其配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净，刷 1 1 好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。4）外墙大模板的安装 a.外模与里模挑梁连接要牢固。外模的支
18、承架应在下层外墙混凝土强度不低于 7.5Nmm2 时，方可支设。b.安装大模板之前，必须先安装好三角挂架和平台板。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入 L 形连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母。然后将三角挂架勾挂在“L”形螺栓上，再安装平台板。也可将平台板与三角挂架预先连接为一体，进行整体安装和拆除。当 L 形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止碰坏浇筑的混凝土。c.放好模板的位置线。当外墙面有装饰构造时，应把下层外墙竖向装饰线条的中线，引至外侧模板的下口，作为安装该层竖向衬模的基准线，以保证上、下楼层线条的顺直。在外侧墙面上，距层高 10cm 处弹出楼层的水平标高线，作为模板和阳台底板安装的依据。防止
19、因阳台底板安装不平而造成外侧大模板高低不平，出现装饰混凝土线条和门窗洞口错位等现象。d.外侧大模板校正固定后，再安装内侧大模板。为了防止在振捣混凝土时模板位移，可用钢丝绳和捌链将内侧大模板与内墙进行拉结固定。其拉结点必须设在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧大模板。防止拉结点位置不当而造成模板位移，发生适得其反的效果。e.外墙大模板上的门窗洞口必须安装牢固，垂直方正。f.外侧大模板之间的堵缝模板条必须与大模板缝隙严密，连接紧固，1 2 防止松动错位。5）外墙大模板的拆除 a.拆除顺序:拆除室内的连接固定装置拆除穿墙螺栓及上口卡子拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板拆除门窗洞口模板与大模
20、板的连接件松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出+拆除内侧大模板拆除门窗洞口模板清理模板刷脱模剂。b.拆除门窗洞口模板时，要先拆窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。6）预防模板倾倒事故的措施 为了防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。a.因模板重心靠近板面，设计模板时应使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。b.单块模板存放时应将后面两个地脚螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。c.模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别
21、注意安全，用花篮螺栓将模板同楼板吊环连接，或用其他加固方法。d.模板堆放场地应支搭防护架，如无条件时应将模板面对面按自稳角放好，再用 8 号铁丝系紧。e.模板堆放场地应平整坚实，不要放在松土或冻土上，防止因地面不平、土方塌陷造成模板倾倒。如模板必须用水冲刷，场地要先打一步灰土，1 3 再浇筑 5cm 厚混凝土。f.角模及其他配套模板的存放，应有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。三、剪力墙模板施工 1）施工工艺 抄平、弹线绑扎井筒钢筋安装定型短钢筋井筒外模就位校正及固定安装穿墙对拉螺栓井筒内模就位校正及固定拧紧穿墙对拉螺栓全面检查。2）剪力墙模板强度及刚度的控制
22、 竹（木）胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。对于层高3m 左右的电梯井剪力墙模板，其方木内、外楞中距一般为 400500mm；截面尺寸 60mm80mm；水平外钢楞 3 道，井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接，为便于拆除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约 15m；井筒内格构式井架采用 48 钢管搭设，它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成，施工中一般保持 4 个自然层高即可，井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为 1216mm。套管可采用钢管或
23、PVC 管（用后埋在混凝土中不取出），其长度等于剪力墙厚度，间距按计算确定；对于层高 3m 左右的剪力墙，可按双向600 布置。3）剪力墙模板平面安装位置的控制 施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线，再根据电梯井 1 4 剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线，即为模板的安装位置线。井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。井筒内模就位时，底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上（图 1），或预埋的 1825 钢筋支脚上，其底部应低于楼面 50100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内
24、模，并与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。4）剪力墙模板垂直度的控制 施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管 9 的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；内模可通过调整钢顶管 12 的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。5）剪力墙厚度的控制 剪力墙厚度，可同时采用下述两种方法进行控制。穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂直。6）剪力墙钢筋保护层厚度的控制 对于层高 3m 左右的剪力
25、墙，可同时采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的混凝土垫块及利用控制墙厚的短钢筋来控制。另在模板上口处外露的竖向分布钢筋上，加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。四、梁板模板 1 5 1）梁模板 a.施工程序 放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模架支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定 b.梁模板采用整装散拆，即先预组装，利用塔吊就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按模数进行拼装，在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。c.为保证梁断面，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模。d.梁柱接头处柱子模板应使用转角模，在转角模板
26、不符合模数时才能使用木模。2）板模板 a.施工程序 复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。b.现浇楼板排板时尽量用整张高强度竹胶合板作面板。c.搭设钢管支架并铺设 50100mm 的背楞。d.设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐，与砼面直接接触。具体支撑方法见下图所示：a.为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，可在浇筑砼前放一片油 1 6 毡。b.养护 3-6 天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8 米，只要板砼的强度达到设计强度的 50%即可拆模
27、。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。第五节、主体结构钢筋工程 一、原材料管理及质量控制 钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过 60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建
28、立严格的验收、保管与领取的管理制度。二、钢筋加工 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作 1 7 的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设
29、计的规范要求。三、钢筋连接 1)钢筋接长方法：a.墙柱竖向受力钢筋：当墙柱竖向重力钢筋直径16 时，优先采用电渣压力焊连接。b.墙、梁水平钢筋：墙、梁的水平钢筋当直径12 且20 时，优选采用对焊接点连接，墙、梁水平钢的下料，应充分考虑搭接问题，优化下料，尽量减少钢筋搭接，对不够长的钢筋用焊接的方式接长、以满足下料的需求。c.梁受力主筋：对于梁的水平受力筋，当直径22 时，采用镦粗直螺纹连接，该方法是等强度连接，既能有效减少钢筋用量，节约工程成本，又能保证受力钢筋的可靠连接，确保工程质量。d.其它钢筋：用于其它部位的钢筋，当直径满足上述要求时，可以采用上述连接方法进行连接，其余主要采用绑扎搭接
30、，对特殊部位也可以采用电弧熔槽焊，帮条焊等方式作为辅助连接方式。但当采用绑扎搭接时，钢筋的搭接长度必须满足设计及相关规范的要求，当采用其它焊接方式时，严格按照相应的操作规程和技术标准进行。2)钢筋接头位置 1 8 a.梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内，接头钢筋同一断面不得超过 50%(焊接)或 25%(绑扎搭接)，位置错开 45d。b.墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 47d 接头。c.楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中 1/3 范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。d.楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，
31、数量为主钢筋面积的 30%，长度取 3.0m，两端各伸入缝内 1.5m。板插铁采用12 钢筋，放置于板中部，梁插铁用20 的钢筋放于上、下受力钢筋位置。四、电渣压力焊连接 1)电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。2)电渣压力焊接头 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足
32、 300 个接头仍按一批执行。3)电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1 9 a.四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。b.钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。c.接头处的弯折角不得大于 4。d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。五、镦粗直螺纹连接 1)工艺流程 切割下料液压镦粗加工螺纹安装套筒调头液压镦粗加工螺纹安装保护套做标识分类堆放现场安装。2)接头施工 a.切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。b.液压镦粗 根据
33、钢筋的直径和油压机的性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于 4的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗，镦粗头的外形尺寸标准如表 1 所示。镦粗头的外形尺寸标准（mm）钢筋直径 18 20 22 25 28 2 36 40 镦粗基圆 2224 2426 2527 2931 3234 638 4042 4547 2 0 镦粗长度 1821 2023 2225 2528 2831 235 3639 4043 c.加工螺纹 钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型
34、号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班 10的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。检验项目及合格条件 检验验目 量具名称 合格条件 外观质量 肉眼目测 牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过 1 扣螺纹长度 螺纹大径 光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，止端量规则不应通过螺纹的大径 螺纹的中 通端螺纹环规 能顺利地旋入螺纹并到达旋合长度 径及小径 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量应不超过 3P（P 为螺距）d.钢筋连接 对连接钢筋可自由转
35、动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。2 1 e.质量控制和检查验收 工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于 3 根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母
36、材强度或大于 11 倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以 500 个为 1 个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取 3 个试件做单向拉伸试验。当 3 个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于11 倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有 1 个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有 1 个试件不符合要求，则该验收批为不合格。六、钢筋绑扎 1)在梁柱、墙梁、主次梁等节点处
37、钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计人员作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。2)梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。3)受力钢筋保护层厚度按下执行：2 2 构件名称 板、墙 梁 柱 柱拉筋 保护层厚度（mm）15 25 25 10 4)柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规
38、格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。5)楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10 钢筋马凳，间距纵横 1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。6)当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。7)当钢筋长度不足时，板面及筋应在跨中搭接，板底钢筋应在支座处搭接，同一截面接头数量不得超过钢筋总量的 25%，相邻接头截面间最小距离为 47d。8)各板角及筋纵横两向必须重叠设
39、置成网络状。9)板内钢筋如遇洞口，与洞口宽度或直径不大于 300 时，钢筋浇过洞口，不须截断，当大于 300 时，钢筋可于洞边截断，并按设计要求于洞口边配置加强钢筋。10)板内埋设管线时，管线应放在上、下层钢筋之间。11)楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的 30%，长度取 3.0m，两端各伸入缝内 1.5m。板插铁采用12 钢筋，放置于板 2 3 中部，梁插铁用20 的钢筋放于上、下受力钢筋位置。第六节、主体结构混凝土工程 一、浇筑前准备 混凝土浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求
40、后方能浇筑混凝土。在浇混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇湿润，但不得积水。二、砼的泵送 本工程选择使用的 HBT-60 的砼泵主要性能如下：输送能力：Qmax=60m3/h 最大水平运输距离 250m 搅拌速度：20R/min 最大垂直运输距离 120m 1、配管设计：水平输送管每隔一定距离，用支架、台垫、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。为了不使管路支设在新浇的砼上面，进行管路布置时，要使砼浇筑方向与泵送方向相反，在砼浇筑过程中，只需拆除管段，而不需增设管段。在垂直向上配管时，对垂直管
41、要采取措施固定在楼板预留孔处，以减少振动；每节管不得少于 1 个固定点，在管子与楼板预留孔、固定物之间要安放木垫块，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管的重量。同时应注意根据规范要求垂直向上配管时，地面水平管的长度不宜小于垂直管长度的 1/4，且不宜小于 15m，楼面砼浇筑采用砼布料杆进行布料。2 4 2、砼的泵送：砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵的使用说明的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后经泵水检查，确认砼泵和运送管中无异物后，采用泵送 1:2 水泥砂浆的方法进行砼泵与输送管内壁的润滑。长时间停泵，应每隔 45min 开泵一次，使泵正转和
42、反转各两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌 34 转，以防止混凝土离析。在泵送砼过程中，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，以备急需。在混凝土拌合物泵送过程中，应预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行湿润，润滑管道内壁。砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时用对讲机告知砼搅拌台。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的砼拌合物，应按先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。砼泵送结束时，应及时清洗砼泵和输送管。清洗用水不得排入已浇筑的砼内。三、砼浇筑及养护 砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋经过隐蔽验收，模板浇水湿润。1）柱、墙砼浇筑：柱砼采用塔吊吊运，浇筑前应先以 5cm
43、 厚与砼同配合比的砂浆接浆，柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过 50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在梁下面，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2 5 2）梁板砼浇筑：梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先梁后板，或阶梯形不断向前延伸。由于部分梁柱节点砼标号高于梁板结构，因此，梁柱节点的砼应先用塔吊浇筑，然后浇筑梁板砼，严格区分不同标号的砼，不得搞错。考虑到梁板有高低差，浇筑时应先浇高强度砼、后浇低标号砼，先浇低标高处、后浇高标高处。3）柱与梁板不同强度等级砼浇筑时，先浇砼强度等级高的柱砼，后浇砼强度等级低梁、板，两者之间用钢板网
44、隔开，并设置垂直施工缝。4）楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平，楼梯随楼层浇筑，施工缝留在楼梯段 13 的部位。5）砼振捣：柱、墙、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般3040cm。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。板采用平板振动器，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。6）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理，并应在砼凝结前修整完毕。7）本工程梁板一次性浇筑完毕，一
45、般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间，需留设施工缝时，必须按规范和设计要求留设，并进行处理，砼强度达到 1.2Mpa 后，才允许继续浇筑。8）砼养护：砼浇筑完毕后，应在 12h 内加以浇水养护，浇水时间不少于 7 天，竖向结构采用喷涂养护剂养护，可提高柱早期强度，同时也有利于文明施工。2 6 第七节、砌体工程施工 本工程墙体采用 M5 混合砂浆砌筑容重8.0KN/m3的小型砼，墙厚分分 300、250、200 等几种规格。在主体结构施工到六层后，插入砌筑工程施工。1）小型砼施工工艺流程：放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝 2）墙体放线：砌体施工
46、前，应将基础面或楼层结构面按标高抄平，依据砌筑图，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3）砌体在砌筑前，应根据工程设计图，结合砌块品种、规格绘制砌块排列图，经审核无误按图排列砌块。4）砌块排列从地基或基础面、0.00 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 75%80%。根据砌体规范要求，砌体下部应先砌筑不低于 200 的红砖墙。5）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌体的 1/2，不得小于砌块高的 1/3，也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定要求的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。6）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分层咬槎，交错搭砌，如
47、果不能咬槎时，应按设计要求采取其他构造措施。7）砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，垂直灰缝宽度为 20mm，大于 30mm的垂直灰缝应采用 C20 细石砼灌实。8）配制 M5 混合砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为：水泥2%，砂、石灰膏5%；采用机械搅拌，搅拌时间不少于 0.5min，随拌随用，并按要求留足砂浆试块。2 7 9）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌筑就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。10）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天就进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后，方可安放就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌
48、块开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。11）当砌体砌至板底或梁底附近，应待砌体粘实后，一般五天后，再砌此部分墙，逐块敲紧、砌实。12）在砌体外墙大于 2m 宽的门、窗洞口两侧及沿墙长每 2m 左右和墙转角处按设计要求设置构造柱。13）竖缝灌砂浆：每砌一匹砌体，就位校正后，用砂浆灌垂直缝随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 35mm。14）砌体工程严格根据砌体工程施工及验收规范GB5020398施工，并当天砌筑当天验收，并注明操作人员名单。第八节、室内装饰工程施工 一、施工流程 本工程装饰工程包括内墙一般抹灰、内墙镶贴、外墙面砖、门窗工程、楼地面工程中的水泥砂浆地
49、面、地面砖、木门混色油漆及公共部分做乳胶漆墙面。二、墙面抹灰 小型砼砌块墙体抹灰工艺流程：扫除墙面灰尘 1:1 水泥砂浆拉毛墙面 洒水湿润基层（水份入表层约 10mm）做灰饼 挂钢丝网阳角做护角抹底层灰 抹中层灰 抹面层灰抹踢脚线 清理 1）抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、清除 2 8 浮灰，并用 1:1 水泥砂浆拉毛墙面，砼面上水泥砂浆中掺界面剂。2）在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处、门窗洞口边框处和阴角处钉挂 0.8 厚 925mm 孔钢板网，宽度 300；挂网应展平，与梁柱或墙体连接时可用射钉固定，网片搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不少于100mm。3）对砌块墙身
50、先隔夜淋水二至三次，第二天进行基层处理：先用掺界面处理剂的水泥砂浆涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。4）基层处理完毕后立即抹底灰，抹灰采用 1:1:6 水泥石灰砂浆，厚度同设计。5）待底层抹灰七、八成干后，可进行面层抹灰，采用 1:0.5:3 水泥石灰砂浆压光。6）挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。7）砌块墙身阳角应采用1:2水泥砂浆护角，护角高2000，两侧宽50mm，同一墙面抹灰不宜留设接搓。三、顶板抹灰 1）工艺流程：搭脚手架 基层处理 弹线 抹底灰 抹中层灰 抹罩面灰 2）搭脚手架：铺好跳板后，约距顶板高 1.8m 左右。3）顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸