起重机改造维修施工组织方案.pdf

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1、 起重机改造维修施工组织方案 一、项目概况 1、起重小车安装 2.电气安装 3、辅助设备安装 4.起重机调试 五、安装验收 三、吊装安装方案确定 1)安装验收标准 GB6067 起重机械安全规程 GB50256 电气装置施工及验收规程 GB5905 起重机试验规则和程序 GB50278 起重机维修改造工程施工及验收规程 2）吊装方案 1、根据起重机的重量和安装高度，以及起重机的安装情况，选择汽车起重机作为主要起重设备，将起重机分段吊装，高空组装连接（见附图）吊装方式）。2、起重机安装后，应按标准进行检查和试验。四、安装施工组织方案 1）现场施工组织 组织结构图 项目经理 2)用工计划和总工期

2、1、根据起重机安装量，我公司拟提供现场管理人员及相关技术人员 5 人，即项目经理 1 人，技术工人 4 人。2、总工期为 10 个工作日。五、施工准备 1）场地要求（甲方需提前准备）1、要求场地相对开阔平坦，无杂物和障碍物，并确保安装前地面应有足够的存储空间。2、场地应有 30 平方米左右的临时仓库及办公场地，便于现场办公及设备存放 3、所有土建工程应具备吊机安装施工资质并做好准备。4、电源配置：现场应有三相、两相电源开关，方便用电设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。工程师 机械组装 负责人 电气 安装负责人 铆 焊 负责人 起重负责人 质量安全督察负责人 2）施工设备的准备 拟投资该工

3、程机械设备及检测设备 1）主要施工设备 序列号 姓名 规格 单元 数量 评论 1 汽车起重机（出租）25 吨 塔 1 2 焊机 500A 塔 4 3 杰克 20 吨 塔 2 4 钢丝绳 32 20M 8 起重机主梁和小车（由起重机提供）5 综丝 18 20M 2 根 3 钢丝绳 17 15M 8 风绳 7 绳扣 18 个人 40 8 钳工工具 放 5 9 扭力扳手 捆 2 10 电工工具 放 2 11 气割工具 放 1 12 链式起重机 3 吨 塔 9 2）主要检测仪器和量具 序列号 设备名称 装备能力 仪器设备数量 1 经纬仪 1 2 等级 1 3 帧级别 250250 1 4 兆欧表 SL

4、-500V、SL-1000V 1 5 钢带 30m 1 5m 4 6 方尺（2 级及以上）315200 2 7 游标卡尺 0.02mm(0.03mm)2 8 塞尺 1 9 钢丝 0.49-0.52 200m 10 拉力赛规模 150lg 1 11 千分尺 0-700mm 1 12 拨号指示 0-10 分钟 1 3)技术准备 1、施工前必须对相关技术文件、图纸及相关资料进行认真审核。2、主要技术数据计算及设备选型。3、技术负责人应做好安装前的技术交底，提出具体的安装工艺要求和施工质量措施。4、参加施工人员的技术培训。5.汽车起重机准备进入现场。6、施工管理 1）施工技术管理 1.计划的批准 审图

5、是技术准备工作的主要内容。项目部组织工程施工技术 人员，邀请业主主要技术人员对方案的遗漏、可能出现的错误和不合理之处进行审查和评论，使施工方案更加全面。，准确成为施工的主要依据，所以审图要认真背诵。2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。为了使现场施工人员对吊装工作有全面准确的感性和理性认识，对吊装工序、吊装过程、施工进度和安全注意事项有透彻的了解。技术交底应在现场施工中发挥可靠、普及的作用，并认真做好技术交底记录。3、技术方案审批 鉴于本次吊装工作的难度和特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程，所有技术方案、图纸、技术书籍

6、等均须经公司指定技术负责人及其他相应负责人批准，否则不得成为施工文件。4.技术资料的准备 技术资料准备是指在施工前技术准备阶段、施工中和竣工后对技术资料的准备、讨论和制定。技术资料的编制应严格按照质量体系标准的有关规定进行。5.设计变更 当设计因故需要改变时，其格式、内容和方法应按照我方相关方案文件或工作手册执行。2）项目质量管理 1、加强现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节。施工前应进行图纸、技术交底、质量交底的联合审核，制定全面的质量计划。2、本工程采用大型吊车安装，地基验收工作尤为重要。设备基础交付前，应当会同项目工程技术人员、专职质量检验人员、土建单位代表和业主代表进行验收。验收合

7、格，办理会签手续。3、工序交接检查（测量）：本项目工序交接为吊装（安装）工序的停止点检查和交接。工艺的停止点检验（测量）仪器必须经过检验部门检验，检测方法也应正确合理。,易于实施。4、项目部应明确各职能部门和人员的质量管理职责：具体职责应根据公司制定的 项目工程质量管理职责分工 明确划分，并建立相应的质量管理体系。已确立的。3)生产材料和施工设备 1、工程项目有专职采购和托管人，并制定了严格的监督制度，履行职责。生产资料的采购应按 检验检测控制规程 和 采购控制规程进行验证，必须符合合同及相关规定。质量标准，并做好收货核对和收货记录。2、工程材料由材料保管人负责验收，并填写 材料验收表。同种材

8、料可以抽样检验。3、工程设备，由工程技术人员组织相关人员进行开箱检查。工程设备必须 100%开箱验货，并由甲方、业主和我方签字。4、施工设备应严格按操作规程进行，并应定期维护保养，以防使用过程中发生意外。机床检查有问题，现场无法修复的，应作标记，禁止使用。5、如发现钢丝绳磨损、折断、折断，应严禁使用，起重机操作人员必须严格遵守起重机操作规程。6、除手动工具外，所有工具必须根据工具的性能要求放置在合适的位置和安全的环境中。7、大型、移动、旋转的机器（如大型自行式起重机）必须注意物理空间条件和地下条件，确保安全无误后才能使用。4）施工安全技术管理 安全生产是保障职工人身安全、保护国家财产免受损失、

9、保障建设生产顺利完成的重要条件。1.安全目标 1)防止人员伤亡 2）预防重大经济损失事故和火灾事故 二、安全管理机构设置 根据工程高、大、重的特点，对安全工作实行三级管理。3、安全管理双轨控制 为确保安全目标的实现，本项目实施全员安全管理。开展全员安全教育，着力提高全员安全技术素质，强化安全意识，做好建设全过程的安全管理基础工作。各项事故指标、管控对策和安全措施横向展开、层层落实，并根据施工过程的变化，针对薄弱环节，选题开展群众性 QC 活动，达到管控的目的并防止事故发生。四、关键部位安全技术措施 1）脚手架搭设必须符合安全技术操作规程的规定，经施工现场安全工作负责人和专职安全人员检查后方可投

10、入使用以确认其符合使用条件。2）吊装前必须做好安全施工技术措施。机械工具在使用前必须进行检查，确认安全、可靠、合格后方可使用。必须进行必要的负载试验、试吊、吊装绳索和工具的测试。吊装前，应在吊装前检查吊装物的重量，选择吊装点。吊装人员必须仔细检查被吊装设备是否系牢并定位重心。严禁超载吊装。起吊时应平稳，避免振动或摆动。设备就位固定前，严禁解开吊装索具。吊装时，工作围墙内应有警示线和明显的警示标志，并有专人负责。进入吊装现场时，施工人员不得在设备下方及受力索具附近作业。3)使用安全设施和安全防护用品前，必须检查是否符合要求，方可使用。4）必须制定可靠的安全施工技术措施，确保雨季、夜间、交叉作业、

11、带电作业等现场作业时的安全施工。5）易燃、有毒等危险物品，设置专职人员保管，建立严格的储存和使用制度。易燃物品严禁碰撞和阳光直射。应有防爆安全措施，分开存放，并设置安全标志。明显的安全标志。危险场所应有明显的安全标志，并配备消防设备。6）非生产人员不准备进入施工现场，高空作业必须佩戴安全帽和安全带。7)脚手架跳板必须架设牢固，并检查其安全性和可靠性。8)各种机械严禁非操作人员操作。必须由专人专机操作。上下班时断电。施工所用的电线和橡胶绝缘电线必须经过检查方可使用。9）吊装作业应设置专人指挥，统一指挥吊装。工作中，要确保精神集中，服从指挥，严禁玩忽职守。做到“五不挂”：手势不清不挂；重物不清楚，

12、不要悬挂；视线不清楚，不要挂；系紧不严或重心不准悬垂；六风以上不挂。10)机械设备操作 电气开关柜（箱）应完全锁好，并安装漏电开关。机械设备的安全保护装置应齐全、灵敏、可靠。工人应获得工作证明。，并有操作安全规定标志；机械设备干净整洁，垂直运输机械应有验收标志方可投入使用，严禁“带病”作业。机械设备应防雨防风。使用非安全电压的手持式电动工具、电气设备和临时照明器具时，必须安装自保护漏电保护器。11）现场防火措施 完善施工现场严格的防火制度，做到文明安全施工。为防患于未然，现场设置专职安全员检查火源，并按规定及时处理。12)成品保护措施 从施工准备阶段，要加强对员工的职业道德教育，树立像爱护自己

13、的眼睛一样关爱对方的施工产品的高尚品格，以利于工程的顺利进行。5）文明施工管理 1、对施工现场人员进行文明生产教育，强化员工文明施工意识。2、做好施工现场临时设施建设、材料的整理和堆放工作，实行区域管理，分工负责。记录汇总分数。3.切实加强火源管理。现场如有易燃物品，严禁吸烟、电割、焊接等作业。施工区域应放置灭火器并定期检查。4、施工中遗留的各种垃圾、边角料，不得随意乱扔。七、施工质量控制 1)质量管理体系 2)质量保证措施 1、严格执行质量体系生产、安装、服务质量保证模式和公司编制的质量手册的要求。2、严格执行机械设备制造安装工程施工验收规定。3、在施工过程中，充分发挥公司金属、起重等监管网

14、的监管功能，使质量始终处于受控状态。八、安全技术保障措施 1)特殊安全管理措施 一、高空作业安全管理措施 维修时如需拆除盖板、栏杆或临时开孔，必须设置临时围栏和标志，并立即恢复原状。高空作业人员必须身体健康，有精神疾病、癫痫、高血压、心脏病等不适合高空作业。高处作业人员应采取安全措施，防止人、物坠落。必须佩戴头盔和安全带。安全带的挂钩或绳索应固定在坚固的结构上。施工时应避免上下交叉同时作业。当上下交叉作业不可避免时，应采取防止高处坠落物体的安全措施（如临时围栏、临时吊顶等）。确保人身和设备安全。高空作业搭建的脚手架应符合安全规程和工厂脚手架安全管理制度的要求。脚手网、脚手板、警示牌、护栏等安全

15、设施应同时实施和验收。将脚手架证书和承重板挂在该处。维修工作负责人应组织日常检查，检查使用的脚手架和脚手板是否完好，超过批准使用日期的脚手架应及时拆除或重新安装。脚手架的验收分为分公司验收和部门（如维修部）验收两种。机场上方脚手架 3 米由部门验收，3 米机场下方脚手架由分公司验收。部门验收程序：建设单位自检合格后，通知设备部、安监部、小修监理等部门重新验收并签字验收。分公司验收程序：施工单位自检合格后，通知维修部（使用部）安全员和工作负责人重新验收并签字验收。在高处危险边缘作业时，应在面向空气的一侧安装安全网或防护栏杆、防护装置等，否则工作人员必须系好安全带。高处作业应使用工具包，大型工具应

16、用绳索固定。架子架好后，工作负责人必须先检查是否牢固、合格，方可让工作班成员使用。使用梯子进行短期工作时，必须采取安全措施，防止梯子滑落，必须由一人握住梯子并看管。梯子上的工作人员必须在爬完梯子后同时使用安全带并将其挂在牢固的部位 工作中拆除栏杆盖板时，必须设置可靠的临时屏障，防止人员跌落。工作结束时，工作负责人必须检查临时屏蔽罩的安全状态，确保万无一失，防止其他人路过可能造成的伤害。对于安全措施薄弱的工作场所，禁止所有工人班成员撤离就餐或休息。工作负责人必须安排人员进行现场监控，并对现场监护人提出明确的监控要求。二、动火作业安全管理措施 动火作业前，应开具动火作业票，检查下方是否有易燃易爆物

17、品、电缆等，并采取隔离措施，防止造成人身伤害、电缆火灾、脚手架火灾、水沟火灾等。通过落下的焊渣。等待事故发生。实现安全措施、消防设施监督检查“三个到位”。氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品不得混装或混装 8 米。氧气瓶、乙炔瓶的瓶盖、防震胶圈和防火装置应齐全，并垂直固定。氧气瓶严禁与油脂、沥青和电源接触。焊丝不得外露，焊机接地牢固，焊工持证上岗。三、起重作业安全管理措施 必须按照安全规程使用升降机和吊笼。使用起重设备前，应按规定进行相关试验并合格。根据起重标准和信号规定指挥起重作业：总则举起是口哨和手势；大型设备吊起哨子和指挥旗；炉膛或炉顶抬起，对讲机、哨子用于指挥；所有设备的起吊必须由一人明确指挥

18、，并由有起重经验的人员指挥。主要物体的起吊载荷应准确计算，并制定起吊方案。严禁用管子、衣架吊起或悬挂重物。起吊重物时，所有人员不得在吊臂和物体下停留和行走。四、施工临时用电管理措施 严格执行安全规程。在脚手架上安装临时照明线路时，竹木脚手架应加绝缘子，金属脚手架上应安装木横担。接电源时，严禁接开关电源侧或保险丝。严禁将线芯直接插入插座，或将线芯挂在电源开关上。电源线不得接触潮湿的地面、靠近热源或直接系在金属构件上。每天下班前，应关闭自用设备的电源开关。现场使用的 所 有 移 动电 器 均应安 装 漏电保护器和外壳接地装置。临时电源线应接线正确，不能采用钩挂、缠绕等方式连接。严禁外露电源线和焊线

19、。施 工用 的临时电源线一律使 用 橡 胶线，严禁使用花线或塑料线。临时电源线必须在 过 道 处抬高或保护，以防止它们被压坏。五、工厂交通安全管理措施 严禁无证驾驶和无证驾驶机动车。工厂限速行驶。厂区 5 公里/小时。严禁超载、非法载人。自卸车、叉车、铲运机、吊车严禁载人。驾驶室不得超载人员，不得人货混载，货物应固定在车内。非压沟盖板禁止直接轧制。安装前工作准备 考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件 制定安装施工方案及安全措施 对运到现场的起重机开箱检查 安装前技术交底会议，明确责任项目 起重机门架安装架设、机械及电气设备安装 安装后检查调

20、试 负荷试验 竣工交验及资料存档 无特殊原因，禁止机动车停放在道路上，阻碍其他机动车通行。不允许倒车。其他机动车不得停放在消防车、救护车专用停车位和妨碍其正常通行的道路上。在消火栓、仓库大门区域禁止长期停车。15 米 路面不平时，机动车应采取附加制动措施，防止车辆滑行 十、起重机改造维修工艺步骤（一）起重机改造维修的准备工作 1.开箱检查运到安装现场的起重机 1.1。检查机电设备在运输过程中是否有变形损坏和腐蚀，钢丝绳是否有腐蚀损坏、弯曲、扭结、开裂、松动等现象。1.2.检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。1.3.起重机安装前应进行详细检查，是否符合 JBJ31-96 起重机设备

21、安装工程施工及验收规程第三章的规定。1.4.清除安装现场与不利施工有关的杂物，并在施工周围设置明显的施工标志。1.5。熟悉待安装起重机的相关技术资料，掌握起重机安装相关的技术资料。1.6.根据附加的安装安装图和相关技术文件中的技术要求，仔细研究安装安装的具体程序。1.7.因搬运、保管不善造成的缺陷和超过规定误差的零件，应按技术要求进行调整修理。金属结构件的缺陷必须在地面上进行修正，否则不得竖立。(2)起重机结构的吊装和架设 1、安装场地的划定和布置。根据起重机安装工艺图，在选定的轨道段绘制起重机安装位置线，现场确定主梁、刚性支腿、柔性支腿等结构的布置位置。2.桥梁的安装 2.1 起重机主梁受运

22、输条件限制，分段制造。这种桥的安装，应先在安装现场选好断面，用螺栓将桥的几节连接成一个整体。以良好的推车运行轨道面为基准。如果大车运行轨道面离地高度不能满足连接作业，可另设一定高度的货架作为水平基准，主梁可放在轨道上或货架上。装配，在测量跨度（门式起重机的跨度是指刚性支腿面中心到柔性支腿面中心的距离），桥架的对角线偏差，水平侧弯主架、台车轨距偏差、同节二 台车轨道高差、台车轨道接头处的高差和横向错位均达到规定的技术要求后，将接头处的螺栓连接全部拧紧.铰孔达到规定公差后，用螺栓连接铰孔，不能随意改变。2.2 主梁接口处螺栓紧固部位应与紧固部位顺序一致，再按顺序紧固。这项工作应该用扭矩扳手完成。3

23、、主梁吊装 1）根据现场实际情况，根据汽车起重机所需的工作半径确 定起重机站的固定位置。主梁可靠近运行小车，以免主梁吊装到位时随车起重机工作半径过大。2）对所有使用的设备、布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方可吊装主梁。3）主梁抬离地面 100 度，-200mm 悬空 5-8 分钟。检查所有设备，确认安全可靠后，可将主梁缓慢吊起，同步吊起主梁至支腿接口高度以上 300-500mm 左右。然后停止上升。同时，启动两台汽车吊的转动机构，将主梁移至支腿顶部，将接口与中心线大致对齐，将主梁缓慢下放到接口处，间隙约 20mm。落在支腿上，当参考线重合时开始焊接。4）主梁支架与支腿连接板的焊接 4

24、.1。焊前必须仔细清理焊缝两侧 20mm 左右的熔渣、铁锈、油水和水露等污物，方可进行焊接。4.2.对于手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊，必须在焊缝处引弧，不得在非焊接部位引弧（或试验电流）。4.3.焊接顺序应确保焊接部件的收缩应力和变形趋于最小化。4.4.所有需要包角的焊缝都必须焊角，不允许漏焊。且焊脚尺寸应与图纸中焊缝要求一 致。4.5.焊缝外观质量要求：目测应无明显缺陷：裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊缝飞边、烧穿等。弧坑、咬边深度大于 0.5mm、1m 咬边连续长度：1m 上述焊缝长度的咬边大于焊缝的连续长度，对上述焊缝长度 100mm 的咬边进行补焊 50mm 修平。7、小车吊装 1）选择

25、汽车起重机的工作位置：根据小车安装位置的要求，确定汽车起重机合适的工作位置，以利于小车部件的吊装作业顺利完成。2)器具的吊索和挂钩 拆下台车的防雨罩，估计台车部件的重量和位置，防止安装不当的负载严重偏心。3）检查调整 吊起小车，离开支架 100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，检查其机具和挂钩，确认挂钩牢固、安全、可靠，即可准备继续起吊。4)吊装 小车下降到一定高度后，启动汽车起重机的回转机构，使小车在主梁上方，与小车轨道基本对齐，然后缓慢下降，再与小车轨道对齐，小车定位在小车轨道上。8.驾驶室安装 将驾驶室安装架焊接在刚性支腿侧主梁下方，用汽车起重机 将驾驶室吊装至平台侧设计安装

26、位置。9、辅助设施吊装 按图纸定位，将控制系统、安全报警装置通讯设施、维修平台、梯子、栏杆等一一安装，检查安装质量。(3)电气安装 1、起重机安装架设完成后，即可进行电气设备的安装、电线、管道的铺设、接线及安全接地。安装前应详细熟悉电气原理图、接线图、电气总图及相关技术文件，了解各部件的工作原理和作用，以便准确安装，快速处理使用中出现的问题。安装过程。同时，由于运输和储存可能会损坏电气设备，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。一、清洁，检查外观，观察活动部分的动作是否灵活。如有损坏、松动或卡住，应予以排除。检查电机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量绝缘电

27、阻。如果低于 0.5M，应在检查合格后干燥安装使用。检查电机碳刷与滑环之间的压力，控制器、接触器、继电器触点之间的压力是否符合各自的规定。如果压力太大或太小，都应进行调整。检查手术室、控制面板（箱）及电器元件的接线。如有松动或脱落，应予以消除。将所有电气设备和组件安装在通用电气图或其他安装图中所示的位置。安装在平台上的控制板（箱）、电阻器、发电机组等重型设备应尽量使支架与平台的大拉杆搭接牢固。安装位置允许按图中所示尺寸适当调整。电阻应尽可能靠近控制面板（箱），使连接线最短。控制面板（箱）安装完毕后，面板倾斜度不应大于 5 度，以保证面板上的元件正常工作。控制面板（箱）前面的通道宽度不小于 0.

28、5m（总则要维护 0.6m，后面的间隙不小于 100mm，以保证正常维护。）电阻器叠放时不超过 4 箱，悬挂时不超过 7 箱，以免电阻器过热。电阻器应与主梁平行放置（电阻器元件应与起重机运行方向平行），以减少振动并便于通风。角钢或圆钢滑线安装前应校直，安装时应保持水平。滑线固定点的距离（即电柱之间的距离）总则应在 1.5-2.5m 左右。滑线末端从支架伸出的长度应小于此长度 0.8m。滑线和集流器分别安装好后，将空载的小车放在吊车中间位置，调整导电架，使集流器滑块处于水平状态，使滑块中心重合滑线的中心。起重机试运行期间，不允许集电器跳动。如有跳动，应检查原因并排除。吊车上带电部件之间以及带电部

29、件与金属结构之间的距离应大于 20mm。起重机运行时，带电部分与可能相对晃动的金属 结构的最小距离应大于 40mm，接线盒端子间的电气间隙应大于12mm。起重机所有带电设备的外壳、电气管道等应可靠接地。电车轨道、控制室等应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可以是截面不小于 75mm2 的扁钢、10mm2 的铜线或30mm2 的圆钢。控制室与起重机本体之间的接地应采用 4mm40mm以上的镀锌扁钢，不少于 2 处。接地线应采用电焊固定，或使用设备上的接地螺钉。固定处应清除锈迹，表面应清洁。不允许扭绞或焊接接地。起重机上任一点与电网中性点之间的接地电阻不应大于 4。在主滑线的供电

30、端（或起重机的受电端）应设置熔断器，其熔断器的额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大电机的启动电流和某些电机的额定电流）。电流总和的 0.63 倍）。2.电气设备调整 2.1。电气元件的调整(1)过流继电器动作电流整定：保护单台电机的过流继电器整定电流可按下式计算：I设定=2.25I量 式中，I量-被保护电机的额定电流。总过流继电器的整定电流按下式计算 I设置=2.25 I 1 数量+I 2 数量+I 3 数量.式中，I1 为功率最大的机构所有电机额定电流之和（如抓斗的起升开合机构，应将两台电机的额定电流相加）。I 2 量,I 3 量.-其他可能同时工作的机构（如主钩和副钩的起重

31、机、副钩）的所有电机的额定电流之和起升机构不需要计算，因为主副钩同时工作是不允许的）。(2)延时继电器的设置：PQR 系列控制面板延时继电器的动作时间按表 3-1 中的值设置。平移控制屏上的每个延时继电器列出了两个设定值，数值较大的适用于惯性较大的门式起重机，数值较小的适用于惯性较小的桥式起重机。（3）调整控制器与接触器触点动作一致性：为减少控制器主触点与接触器通断弧光，延长使用寿命，需保证主触点在开和关时的动作是一致的。性，即同时开启和关闭。在没有电源的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触点的动作。如果发现动作不一致，应进行调整。通常，每个主触点不会同时接通或断开的距离是有限的

32、0.5mm。（4）控制器触点分合顺序的检查与调整：按电气原理图的要求，将控制器手柄一一转动，观察触点的分合是否正确。与开闭表一致。如有不符，应调整或更换。(5)电阻器的调整：检查所有电阻器的接线是否正确，各段电阻值是否符合要求。总则来说，可以根据电阻元件的规格和数量来做一个简单的判断，必要时可以用电桥测量（此时所有与电 阻相连的导线都应拆除）。根据标准，各段电阻值和总电阻值与要求值相比允许有15%的误差。对于两台电机驱动的机构，两台电机使用的电阻：各段电阻要比较接近，软化电阻（包括连接线的电阻）尽量相等。2.2.电路的调整：电气元件按要求设置好后，检查调整电路。首先对线路各节点进行全面检查，确

33、认接线无误并拧紧所有连接螺栓，然后打开起重机总电源开关，检查并调整电气线路。（1）控制面板各部件动作顺序的检查与调整：检查时将主回路刀开关拉下，控制回路刀开关闭合，然后转动主指令控制器手柄逐一观察各接触器和继电器的动作。顺序是否符合电气原理图的要求，应查明原因并调整。（2）安全保护电路的检查和调整：用手拨动各机构的限位开关和所有的安全开关，观察动作是否灵活，能否切断电源进行保护。如有故障，应查明原因并排除。（3）电机运行方向的调整：合上所有开关，操作控制器，点动各机构电机（即短时通电后立即断电），观察电机转向是否正常。电机与控制器的运行方向一致。电机驱动机构的两台电机运转方向是否一致，与限位开

34、关保护的方向是否一致，如有不一致，应将任意两相的定子线接反使之转动方向符合要求。试运行一切正常后，起重机的电气设备即可投入正常使用。(4)起重机改造维修后试运行 1、起重机改造安装后的检查 根据 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规程，起重机改造安装后，应对起重机改造安装进行验收。主要检查内容：起重机金属结构增加部分的组装焊接和组装。现场组装部件的安装质量。现场组装的小车运行机构和大车运行机构的改造安装质量。安全装置的安装质量和操作。2.起重机测试 2.1。在确认起重机的改装和安装无误并符合要求后，经上述改装和安装后的检查全部合格后，进行起重机的试验（试运行）。2.2.起重机的试运

35、行应符合 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范第 11 章起重机的试运行和现行国家标准起重机械施工及验收通则的规定。机械设备安装工程规定。2.3.起重机的试运行应包括试运行前的检查、空载试运行、静载荷试验和动载荷试运行。上一步不合格后方可进行下一步试车。2.4.起重机试运行前，应按以下要求进行检查：电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统的安装应符合要求，动作灵敏准确；钢丝绳端头及其在吊钩、拾取装置、滑轮组、卷筒上的固 定应正确可靠；各润滑点及减速机所加油、脂的性能、规格和数量，应符合设备技术文件的规定；转动各运动机构的制动轮时，转动系统中的最后一根轴（轮轴、卷筒轴

36、、立柱方轴、进给杆等）应转动一次，不得有任何堵塞。2.5.起重机的空载试运行应符合下列要求：控制机构的运行方向应与起重机各机构的运行方向一致；分别启动各机构电机，运转正常，运行时大车、小车不得卡在轨道上；各制动器动作准确及时，各限位开关及安全装置动作准确可靠；吊钩降到最低位置时，钢丝绳在卷筒上的圈数不应少于 2圈（固定环除外）；使用电缆导电时，电缆的收放速度应与相应机构的速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；上述试验不少于 5 次，动作要准确；2.6.起重机的静载试验应符合下列要求：起重机应停在厂房柱子处；多起升机构的起重机，应先进行各起升机构的静载荷试验；如有要求，应进行起升机构组合起升

37、静载试验；起重量应符合设备技术文件的要求。规定;静载试验按下列程序和要求进行；a、先启动起升机构，进行空载起升作业，使小车全行程来回运行。本次空载试运行不少于 3 次，应无异常现象；b、将小车停放在桥式起重机跨度中间，逐渐增加起重和试运行的载荷，直至加到额定载荷，使小车在桥架上来回运行数次。各部位应无异常。桥梁结构加载后应无异常现象；c、将小车停放在桥式起重机的跨度中间，无冲击起吊 1.25倍额定起重量。在离地 100 米的高度-200mm，悬空时间不应少于10 分钟，且不应有不稳现象。现象。然后卸荷，将小车行驶至跨端，检查吊桥金属结构，不得有裂纹、焊缝开裂、油漆剥落等影响安全的损坏或松动等缺

38、陷；d。上述 c 项试验不得超过 3 次，第三次不得有永久变形。测量主梁的实际外倾角，总则桥式起重机的外倾角应大于0.7S/1000；e.检查起重机的静刚度时，应将小车行驶至桥跨中部，并将额定起重机的载荷吊离地面 200mm。起重机和负载静止后，应测量上拱值；这个值就是第 4 项结果的差值，这个差值就是起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件的规定。2.7.起重机的动载荷试验运行应符合下列要求：各机构的动载荷试车应分别进行。有联合行动试运行需要时，按照设备技术文件的规定执行；各机构的动载荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的 1.1 倍；电动起重机的累计启动和运行时间不

39、应少于 1h；各机构动作应灵敏稳定、可靠，安全保护、联锁装置、限位开关动作准确可靠；带有安全过载保护装置的起重机，在动载试车合格后，应按设备技术文件的规定对安全过载保护装置进行试验，其性能应安全可靠。2.8.起重机负载试验操作程序：(1)空载试验 用手转动各机构的制动轮，使最后一个轴（如轮轴或卷筒轴）在转动一圈时不被卡住。然后分别启动各机构电机，各机构工作正常，各限位开关能可靠工作；小车运行时，驱动轮应与轨道全长接触。(2)静载试验 静载试验的目的是测试起重机部件和金属结构的承载能力。吊起额定载荷（可逐渐增加到额定载荷），在桥全长上来回运行，检查起重机性能并达到设计要求，卸荷，使小车停在桥的中

40、间，并确定测量参考点。，应逐渐提升 1.25 倍额定负载；对有特殊要求的起重机，逐渐吊起 1.4 倍额定载荷，离地 100 200mm，吊挂不少于 10 分钟，然后卸荷，检查桥梁是否永久变形。将小车开到交叉端，检查实际拱度值不应小于（0.7/1000）S。经上述静载试验后，起重机各部件不得有裂纹、连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。(3)动载荷试验 动载荷试验的目的是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。提升 1.1 倍额定负载进行试验。（如需要，可根据起重能力确定试验载荷。起重能力 Gn50t 的轻、中、重型工种及起重能力 Gn50t 的各种工种，起重 1.1 倍额定载荷；起重能力 G

41、n 50t 特重型起重机应起重 1.2 倍额定载荷进行动载荷试验）。试验时起升机构应同时启动，按工种规定的循环时间，启动、运行、停止、正转、反转的重复动作至少持续 1 小时。各种机构要灵敏、平衡、可靠，各种限位开关和安全装置要工作准确可靠。零件应无磨损，接头不应松动。2)电气设备安装要求(1)电气部分：起重机电气系统的设计应符合GB3811-83 起重机设计规程和 GB6067-85起重机械安全规程的规定。起重机的电气设备可以保证机械传动性能、电气监控和保护性能的安全、准确和可靠。起重机上发生紧急情况时，操作员可以切断驾驶室内的电源并安全停车。(2)电源 起重机电源为三相交流电源，电压 380

42、V 10%，频率 50HZ。小车的电源取自驾驶室对面的集电器。(3)电气保护：1）短路和过载保护：起重机主受电板和控制板均装有进出电源的断路器，控制电路内装有小容量断路器，使各机构快速断开电源在发生短路、过载等情况时，以达到保护设备和人机安全的目的。2）失压保护：在总则的受电板和机构控制板中，采用线路接触器作为失压保护装置，在供电中断时能自动断开电源。3）零保护：驾驶室联动台凸轮控制器的手柄上有一个零位链条，以达到零位的目的。即在起重机开始运行前，当失压恢复供电时，必须将控制器的手柄置于零位，各机构的电机才能开始工作。4)紧急断电保护：驾驶室应配备紧急断电按钮。当起重机发生紧急情况时，可以方便

43、地随时切断控制电路的电源，从而使主电路断电，保证起重机的安全运行。5）起升、行程限位保护：起升机构设有双限位开关，可保证大钩上升到极限位置时切断电源，大、小台车运行到极限时切断控制电路电源位，使主电路断电，从而达到减速停止的目的，保证起重机安全运行。6）门开关保护：在进入起重机的门和桥梁斜梯的门上应设置安全开关。当任一安全开关断开时，总接触器自动断开，可避免误入大车造成事 故。7)过载保护：主、副起升机构均装有过载限制器，具有报警功能。当负载达到额定起重量的 90%时，可发出提示报警信号。当起重能力超过额定起重能力时，起重电源可自动切断。并发出禁止报警信号。8)控制柜和接线盒的防护等级应符合标准。11、交货验收 1、在监督检查过程中及时对监督检查意见进行整改。2、认真进行自查，填写自查报告。3、确认自检合格后，进行发货验收。