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1、工程施工组织分项工程质量控制措施 针对本工程的特点，对各分项工程的施工质量控制采取如下措施。一、定位、放样的质量控制措施（一）在进行定位、放样前，必须对测量仪器进行一次认真检验和校正，经过计量主管部门的检验合格后，达到施工精度要求，方能投入使用。（二）在堤防轴线定位放样时，除设有轴线控制桩外，还在填筑面以外 10m的范围内设置纵横轴线的引桩，引桩打入地面齐平，四周用混凝土封固，以供随时复核校正之用。放样时采用全站仪作控制点，并用经纬仪和水准仪进行校测，保证轴线误差在 3mm 以内。（三）为保证测量误差在允许偏差以内，各种控制测量必须按水利水电工程施工测量规范 SL52-2015 执行，以及 堤
2、防工程施工规范SL260-2014。（四）堤防工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差30mm50mm，高程允许误差30mm。（五）根据不同堤型相隔一定距离设测量断面，本工程初定为 300m，堤线弯曲段加密，其测点相对设计的极限值误差，平面为50mm，高程为30mm，堤轴线点为30mm。高程负值不得连续出现，不得超过总测点的 30%。如已有堤防断面达不到上述要求，及时通知监理及建设单位。二、土方填筑质量控制（一）回填土料的质量控制 按规划的土料开采边线。清除区域内覆盖层及树木、建筑物等。对土料场，经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量是否符合规范规定。其中含水量的检查和控
3、制尤为重要。由于所选取的土料场含水量偏高，一方面改善料场的排水条件和采取防雨措施，另一方面采取平面开采，将含水量偏高的土料进行晾晒，达到要求后堆成大土堆备用。（二）填筑质量的控制 1、填筑的主要工序包括结合面处理、卸料及铺料、压实、接缝处理等工序，防渗体填筑前，基础处理已验收合格，上下层铺土间结合层面禁止撒入砂砾、杂物以及车辆在层面上重复辗压。在上下层铺土之间的结合层表面松土、砂砾及其他杂物彻底清除，湿润均匀，无积水、无空白、刨毛深度、密度符合设计。2、填筑采用进占法卸料，用推土机铺平，保证均衡上升，施工面平整、层次清楚，上下层分段位置错开，铺料表面保持湿润。摊铺后的土料，要求厚度均匀，表面平
4、整，无粗粒集中，保证边线整齐。要求铺土厚度允许偏差-5cm0cm，铺填边线-530cm。铺料厚度采用立短竹杆划线的方法控制铺土厚度，填筑边线用人工进行修整。3、土料压实主要控制土料的含水量与最优含水量接近，施工前必须进行碾压试验确定各施工参数，从最低洼处填起，靠近结构物边角处的填土用小型或轻型机具压实，当填土具有足够的长、宽、厚度时，可使用大型压实机具。压实后的土料无漏压、表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪力破坏现象。4、填筑质量采用环刀法检测其干密度和含水量，每个单元取一组。（三）堤防填筑质量检查和控制 1、在堤面作业中，对铺土厚度、填土密度、含水量大小，压实后的干容重等进行检查，采取相应的控
5、制措施，以保证各部位作业均满足碾压试验指标要求。2、对粘土，含水量的检测是关键，由试验员采用含水量测定仪测定。堤面上填筑的不同坝料和部位取样试验的项目和次数投标文件有关规定办理，利用干容重、含水量质量管理图掌握填土压实情况，若堆土压实不合格及时采取补压措施。3、干容重取样合格率92%，不合格的不得低于设计干容重的 98%。粘土用 200500cm3 环刀测定，取样点均匀分布于碾压层面，取压实层的下部 2/3；对填筑堤防土料的土质、含水量不合要求，漏压或碾压遍数不够，超压或碾压遍数过多，铺土厚度不均匀及坑洼部位等进行重点抽查，不合格者坚决返工。4、土方填筑压实的质量检测实行“三步检测法”。第一步
6、，提前对土料场的粘土料进行快速检查含水率，其目的是控制允许上堤的土料质量，以确保土料易于压实合格。快速检测土料含水率的方法：在料场对土料的不同深度取多组代表性试样，采用酒精燃烧法，快速检测土料含水率，合格的土料方可允许上堤施工。一般来说，土的含水率在适合含水率范围内（w2%），采用常规规定的碾压参数、反之，含水量偏大或偏小，超出了适宜范围的土料，只进行常规的碾压大都不能合格。含水量贪偏大，无法压实，需进行翻晒处理，直接影响了正常施工程序，耗时费力，增加成本；含水量偏小，必须增加碾压遍数到 12 遍至 14 遍才可能合格。第二步，在经第一步的初步检查后，进行常规的环刀法取样，在取样过程中进行中目
7、测、手感，以判断压实效果。目测、手感方法为：对于压实合格以上的土料，有镐刨或锹挖，都很困难，一镐只能挖深 35cm，被切割土层的断面密实而且连续，出现细腻光滑的表面，用手掰土块，明显感觉具有一定的抗折力，土料之间胶结状态较好，这样的压实土料其压实度，多数可达到设计指标，可以初步认为压实合格。反之，如果镐刨很容易，一镐刨深 5cm 以上，甚至用锹即可插入，土层切割断面粗糙不连续，有蜂窝孔，容易用手掰碎，容易将土块捏成扁圆或土条，或者用脚跺踩压实表面能留下明显脚印，这样的土料可断定达不到设计压实指标，因此也没有必要做环刀法取样检查，立即通知施工队进行补压处理，直至目测判断合格才能做环刀法取样试验。
8、第三步，快速计算出环刀法试样的湿密度，并采用第一步所测试的土料含水率来进一步判断土料是否压实合格，即：在试验室内快速称量环刀内土料的重量，计算出土料的湿容重（土料的湿容重=湿土质量/环刀容积，环刀的容积和重量都是预先称量并有记录），利用第一步所测的土料含水率，推算出该土料的干容重（干容重=湿容重/（1+含水率），看干容重是否合格便可作出决定，而不必等待试验的最终精确结果，可以节约大部分的检测时间。判定合格，就可通知现场监理进行检查，争取监理同意，允许继续连续施工，待试验室试验数据做出后，再填写质检报表，请监理签证，也就是将常规质量检查程序，变为“三步法”快速质检程序。（四）堤防土方填筑质量控制
9、见“图 3-5-1：土方填筑质量控制流程图”。三、土方开挖质量控制（一）预控 1、在土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水系统。2、了解土方运输车的行走路线及弃土场，熟悉采用的开挖方法和开挖顺序，以及与之配合地下水控制措施。3、督促并监督土方施工单位做好施工材料准备及技术措施准备。（二）过程控制 1、在基坑边缘堆置的土方和建筑材料，但距基坑上部型缘不少于 2m，弃土堆置高度不应超过 1.5m，并不超过设计荷载值。2、施工机具停放的位置距坑边距离根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定基顶周边设围护栏杆和安全标志，警示提示。3、在开挖过程中随时做好坑变形明排水，并经常检查降排水是否正
10、常，水位是否达到设计要求，是否引起周围建筑物下沉变形或基底土隆起等事故在潮汛期开挖土方，做好相应的防洪措施，防止坑外水浸入坑内，如发现围护结构有水土流失现象时,及时通知施工单位封堵。4、土方开挖时须遵循“由上到下、分层开挖、先撑后挖、严禁超挖”的基本原则，分段依次进行。基坑支护施工单位与挖土单位密切配合，坚持先撑后挖，严禁先挖后撑。5、采用机械开挖基坑时，根据土质情况和挖土机械的类型，在基坑底保留 150mm300mm 的土层采用人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构。6、降排水作业需连续进行，基底垫层施工时不得中断，待回填土夯实至地面至少覆土 O.5m 时，方可停止。7、在基坑开挖过程中，随
11、时对维护结构、支撑等的内力变化与变形、基坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及邻近周围建筑物动态等进行了解，及时将信息反馈，发现异常，应及时采取对策，加以控制。同时，经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。8、开挖土方注意保护测量坐标、水准点，以及监测埋设的仪器及元件；严禁在开挖过程中碰撞、损坏维护结构、支撑、工程桩和止水帷幕、降排水设施；对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等地下重要设施，施工方必须采取可靠的保护措施，防止撞坏而造成事故。四、清表土质量控制 采用推土机清表土堤身时，对清表土深度控制较难，因此，由施工技术人员负责，每台机械跟随 1 人指挥
12、，普工 4 人跟随挖掘机配合清表土、削坡，并由测量人员随时进行边坡和标高的测量，如清表土不足时，用人工清表土，如清表土局部超深时，待堤身填筑时进行补充。挖掘机粗削再人工精削，每 10m 对应坡肩、坡脚设一控制标高桩，自上而下削坡。渠底清表土前进行原土碾压，并按 500 一次不少于 3 个点进行压实检测。削坡后的平整度不大于 10mm/2m（有铺设砂砾料时平整度不大于 20mm/2m），削坡不欠挖，超挖不大于 20mm，渠底清表土后平整度不大于 10mm/2m。五、混凝土工程质量控制（一）混凝土原材料的质量控制 混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样试验。水质经化验合格后，
13、可以用于混凝土拌制和养护，并定期进行检测。（二）混凝土质量检测 混凝土拌和均匀性定时在出机口取样检测；含气量每班至少检查二次；出机口坍落度每班检测四次，仓面坍落度每班检测两次。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，混凝土试件在机口随机取样、成型。同一等级混凝土试样数量以 28d 龄期的试件按每 100m3 成型试件 1 组或每单元成型试件一组；抗冻强度的检测按同一等级混凝土试样数量以 28d 龄期的试件按每15000m3成型试件1组；抗渗强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28d龄期的试件按每 15000m3 成型试件 1 组。（三）混凝土浇筑的质量控制 1、建基面浇筑混凝土前，与监理人一同进行地
14、基检查处理与验收；每个仓号浇筑前，会同监理人对混凝土建筑物测量放样成果进行检查和验收；每块混凝土浇筑完成，及时进行养护和防护。2、合理配备足够的运输设备及时运料入仓，已初凝的混凝土不得入仓浇筑。3、加强现场施工管理，提高施工工艺质量。（1）成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。（2）混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振，不漏振、不过振。（3）采用溜槽入仓时，每隔 1015m 设一个缓冲装置，防止混凝土产生离析现象。（4）混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时及时进行二次压面处理，消除表
15、面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高表面质量。4、混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录 5、雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。6、高温季节混凝土施工，认真落实温控措施。（四）混凝土施工质量控制流程图见“图 3-5-4：混凝土工程质量控制流程图”。六、模板工程质量控制（一）安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线 300mm 的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，监理验收与检查。（二）在模板制安过程中，首先要清理模板表面，并满
16、刷脱膜剂，使用表面平整无孔洞的模板，对于固脚模板，使用大块钢模板作为侧模。护坡板模板采用槽钢制作而成，横模与纵模通过螺栓等能够快速组装。（三）为保证混凝土固脚的顶面尺寸，在模板顶面通过对拉螺栓、内支撑等进行有效控制，在混凝土浇筑前，检查支撑的牢固性，联合验收合格后，方可申请开仓浇筑混凝土。浇筑过程中经常检查模板位置准确性、支撑的牢固性及断面尺寸的偏差在允许范围内。（四）墙体模板采用大块钢模板作为侧模，模板接缝用密封条填严密。（五）模板工程质量控制流程图见“图 3-5-2：模板质量控制流程图”。七、钢筋工程质量控制（一）钢筋原材质量 1、进场验收 对厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收；钢
17、筋的材质证明为复印件时，需符合以下规定：（1）钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。与进场检验（复试）报告放在一起。（2）当材质证明书（合格证）上超过 2 个（含 2 个）炉批号时，将实际进场的炉批号在材质证明书进行标识（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）。2、观感（表面无污染、无油渍，无颗粒状和片状老锈，无裂纹、损伤、脆断现象）验收。3、规格、数量验收。（二）复检 按规定按抽取试件作力学性能试验，复试结果必须满足相关标准要求后方可进行加工、使用。（三）进场后的码放与标识 根据现场平面布置图，确定出位置合理、尺寸满足
18、要求的场地作为钢筋堆放区，为防止钢筋受潮锈蚀、污染，堆放区设有排水措施，并进行场地硬化处理，在钢筋堆放时下设垫木；分批按规格分类码放整齐，设置标识牌，标识牌对钢筋的生产厂家、规格型号、炉罐号、进场数量、试验状态（合格）及试验编号、进场日期等进行详细标识。标识牌及标识项目统一提前制作，固定格式，填写内容根据每批钢筋的实际情况及时填写。（四）钢筋现场安装、绑扎、接头质量 1、绑扎前要求（1）钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净；（2）钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；（3）墙线已经弹好，并验线；（4）位移钢筋采用 1：6 煨弯已调直在设计位置；2、绑扎搭接控制要
19、点 竖向受力筋绑扎接头位置及错开要求：起步、绑扎道数、接头百分率、错开间距。3、钢筋保护层控制要点 在钢筋与模板之间采用与混凝土同标号水泥砂浆垫块，厚度与设计保护层厚度相同，放置间距 1 块/m2。（五）钢筋工程质量控制流程图见“图 3-5-3：钢筋工程质量控制流程图”。八、止水质量控制（一）止水片（带）的定位装臵，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。（二）止水铜片接头焊接质量须进行检查，监理人认为必要时，须进行渗油检验，合格后应将其油污清洗干净。（三）模板架立应牢固，止水片两侧模板须采用“”形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。（四）止水铜片处宜采用整块特制专用模板
20、，以保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。（五）浇筑过程中避免大骨料在止水片（带）部位聚集，并仔细振捣，保证止水片（带）结合处混凝土密实。（六）合理安排浇筑和振捣程序，注意避免在止水片（带）处泌水集中。（七）在混凝土浇筑过程中，承包人应安排专人巡视、管理。监理人应加强对止水部位的检查，如发现跑偏，应指令承包人及时纠正。（八）注意止水片（带）下部混凝土的回填密实，合理采用斜插及水平振捣。九、土工材料质量控制措施（一）土工材料铺设前，用砂石料将铺设面找平，在土工材料上护面前，检查土工布是否有损坏，如发现破损，及时修补。（二）土工材料的材质满足设计要求。每一万平方米随机抽取一组样品进行检验，且每供货批抽
21、样不少于一个（三）土工材料铺设时，紧贴坡面，并略有松弛，铺设完毕后，及时压上垫层材料。（四）土工材料铺设，无纺布接缝采用缝接，缝纫机缝合，并将布的接头缝合为一整块。土工膜采用热熔法将膜焊接完整。（五）无纺布如有破损和孔洞，及时用相同质量的无纺布进行铺盖，修补采用缝接。（六）无纺布垂直于堤防中心线方向铺设，堤脚与堤坡无纺布错缝连接，只可出现 T 字缝，不允许出现十字缝，接头缝错开 100cm 以上。十、砂砾石垫层施工质量控制措施（一）垫层的材料：采用级配良好的砂砾石，不得含有树根、垃圾等杂物，且含泥量不超过 5%。（二）砂砾石垫层的施工：当垫层较厚时，垫层从坡下向坡上方向碾压，虚厚度不大于 15
22、0mm；砂石垫层厚度不小于 100mm。（三）砂砾石垫层铺平后，洒水湿润，采用平板振动夯机具振实。（四）砂砾石选用人工级配材料。铺设时不允许有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。（五）砂砾石垫层施工，在现场用环刀取样或灌水取样，测定其干密度，砂砾石垫层干密度以不小于该料在中密度状态时的干密度数值为合格。中密度状态的干密度，一般为 1.551.60g/cm3。十一、金属结构质量控制措施 1、埋件的质量检查和验收 埋件安装前对安装基准线和基准点进行复核、并经监理人确认合格后，才能进行安装。埋件就位后并固定，在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置、尺寸和固定情况进行检查，经监理人确认合格后，进
23、行混凝土浇筑。一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查。2、闸门及启闭机安装质量的检查和验收 在闸门及启闭机安装过程中，对闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。十二、分缝板施工质量控制措施（一）分缝板采用聚乙烯泡沫板，与密封胶相互作用材料性能不允许变化。（二）分缝板需要满足以下指标：密度为 1205kg/m3，吸水率4%，弯曲强度2.5MPa，弹性模量1MPa，压缩永久变形2，抗拉强度0.15MPa，延伸率100。（
24、三）聚乙烯分缝板要铺设在先浇块结构缝侧，接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接严密。（四）闭孔泡沫板安装 1.闭孔泡沫板安装采用水泥钉固定在已经浇筑完成混凝土结构缝面上。2.在闭孔泡沫板安装前，必须对混凝土结构缝面进行清理，干净无杂物后方可进行闭孔泡沫板安装施工。3.结构缝闭孔泡沫板的安装以设计施工图纸为准。4.闭孔泡沫板安装过程中必须有技术人员现场指导。安装时，闭孔泡沫板边线与结构轮廓线重合，并且闭孔泡沫板在垂直缝的方向和顺缝的方向的位置都符合设计要求。5.闭孔泡沫板是分块安装的，接缝处必须严丝合缝，并且保证接缝平整。十三、管材运输施工质量控制措施（1）在管材运输前应编制管材及设备和管件运输
25、方案，报监理批准后实施。（2）在中转站应进行管材的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管子进入施工现场。（3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足管材的拉运。（4）管材运输时，应采用如下保护管材表面的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；在捆绑与管子的接触处加垫橡胶板。（5）管材装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。（6）管子吊装过程中要平稳，轻起轻落，以防止损伤管子或管著表面。（7）管材装车时应确保装车层数不超过 1 层。（8）在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子
26、的损伤。（9）堆管场地应平整、压实，管子不允许接触地面，管子与地面的最小间距为 0.2m。干线管材堆放层数不超过 1 层，在堆放时应把同一规格、型号的管子放在一起。十三、布管施工质量控制措施（1）布管前检查管材表面质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。（2）布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、管材表面类型等。不同壁厚、大小的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过 6m。（3）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度 0.50.7 米，管子距沟边的距离应大于 2.0 米。（4）布管时，相邻两管口应以
27、锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每 1520 根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。（5）在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于 15时，应停止布管，待组装时随用随布。（6）布管过程中，应轻起轻落，注意保护管口和管材表面不受损坏。管材不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。（7）遇有冲沟、山谷时，应使布管与组装保持尽可能短的时间。十四、管沟开挖施工质量控制措施（1）测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求。（2）开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏地下设施。（3）在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的
28、边坡比。（4）管沟开挖时，专职质量检查员一定要始终在现场进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求。（5）在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于 1.0m，严禁将弃土堆在施工作业带上。（6）管沟的沟壁应没有外露的石头或其他有可能对管子管材表面有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。（7）管沟宽度应符合设计要求，沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。（8）如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖 0.2m，以满足细土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应人工拆除。（9）冲沟等特殊地段管沟开挖要
29、选用技术水平较高，具有丰富的挖沟经验，并具有很强责任心的挖掘机操作手进行管沟开挖。（10）遇有地下障碍物时，障碍物两侧 3 米以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。十五、管口组对施工质量控制措施（1）沟下管道组对应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。（2）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用加工坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。（3）用清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。（4）管口内外表面应被清理干净。（5）对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。（6）检查管材表面的外在质量，如果不合格应进行标记。（7
30、）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。对口时，起吊管子的吊具不得损坏管材表面。（8）组对时应控制错边量及对口间隙，使其符合规定要求。（9）应保证对口工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。十六、焊接（钢管）与检验施工质量控制措施（1）针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。（2）焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。（3）参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操
31、作。（4）所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。（5）焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开户后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。（6）检查对口间隙、错边量是否符合标准的规定。（7）管材预热时，必须配备的烤把，严禁使用喷灯或火把加热。预热宽度为坡口两侧各 75mm，预热温度应为 6050，用数字测温仪测量均匀圆周上的 8 个点，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的表面。（8）使用外对口器，则根焊至少焊
32、完 50%后才能撤离。（9）当出现业主认为不适合焊接的天气时（如雪雨天、氩弧焊风速大于2m/s、手工焊风速大于 5m/s 和相对温度大于 90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。（10）在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。（11）应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。（12）焊道表面成型良好，管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。（13）为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或休息超过 2个小时，管口应加设临时管帽，封堵达到的要求是外人不能拆除掉。预留沟下连头的管口应用盲板
33、封堵。（14）焊缝质量检查执行 SY/410395 规定。十七、管道回填施工质量控制措施（1）质量检查员回填前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。（2）石方或砾石段管沟应按设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过 10mm，回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过 250mm。（3）管道回填前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可回填，否则应进行补伤，直至合格。（4）回填前高于管底四分之一管径的所有临时支撑均应除去。（5）管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行
34、测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。（6）对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空，回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。（7）地下水位较高时，如沟内积水无法排除，应指定保证管道埋深的稳管措施。（8）对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。（9）管线下沟后应立即回填，回填材料不得有大石块、结冰的土块和树木等外来物质。回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。（10）管道回填后，应按施工规范要求进行地面检漏。管道下沟作业必须
35、有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。（11）管道回填前应及时安装阴极保护测试桩及需同沟敷设的临时带状牺牲阳极等（按设计要求）施工过程中要及时填写工序质量检查记录。（12）为控制管道埋深，在分项工程完成之后，还应及时进行质量评定，按规定填写管道下沟回填分项工程质量检验评定表，强化各级岗位人员责任。十八、清管消毒、试压施工质量控制措施 采用人工进行清管消毒，管道连接后派人进入管道进行试压。（1）审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保（2）设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。（3）试验装备的压力等级与试验要求相符。（4）管道系
36、统的装配与图纸及规定相符。（5）审查管道系统连接的原始记录以确保：全部管道系统的连接，包括无损检测都在压力试验前已经完成。（6）试压用的压力天平在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。（7）若管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并应在泵入口处加装过滤器。（8）试验的环境温度应符合标准规定。（9）强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。（10）应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。（11）如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。（12）压力试验
37、前，应检查所有管线和系统。（13）试压管段的首端应安装至少一个压力自动记录仪和压力表，管段压力读数以压力天平为准。（14）为控制清扫、试压质量，在分项工程完成之后，还应及时进行质量评定，按规定填写管道试压吹扫分项工程质量检验评定表，以强化各级岗位人员责任。十九、其它质量保证措施 A、物资质量保证措施(1)做好施工材料的质量控制 严格施工材料的质量控制，并根据合同的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量。1)除发包人提供的材料外，自行采购的材料，将在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的供应方处采购。2)做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进
38、货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都将严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。3)对发包人供应的材料，材料运至工地后，会同发包人、监理人、采购人共同交货入库，并办理移交手续。对入库材料及时进行质量检验、标识，并按质量管理规定进行储存，如初检和复检质量都不合格，报监理人批准进行退货处理。(2)加强物资采购人员的选配。(3)材料计划超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。(4)把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工用材做好适量储备。B、设备质量保障措施(1)设备管理人员，将选配技术素质好、事业心和责任感
39、强的职工。(2)配齐满足工程施工需要的各类设备。所有设备将经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。C、财务保证 加强财务管理、使有限的资金直接用于工程施工。(1)选派财务经验丰富的财务负责人，严格合理地控制资金的使用，确保生产需要。(2)严格控制管理费支出，全力保障资金合理地用于工程施工中。D、施工环境保证 处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。(1)与建设、设计、监理以及当地政府、群众密切联系，理顺关系，团结和友谊，并依靠建设单位，加强密切协作配合，创造良好的外部环境施工顺利进
40、行。(2)发扬团结合作的精神，与相邻标段的承包单位密切协作、共同努力，服从发包人协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。二十、施工质量保证措施 为实现确保优良工程的目标，在本工程项目中执行 ISO9001 标准质量保证体系，制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件，同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态，特制定以下保证措施。（一）树立质量第一的观点：质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。（二）树立一切为用户的观点：为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上严
41、要求，工程质量达到规定的质量标准。（三）树立预防为主的观点：提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。（四）树立全面管理的观点：1、全过程的质量管理：为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。2、全员的质量管理：明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的质量管理小组活动。3、全方位的质量管理：不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算
42、、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。（五）实行质量否决权：在施工中严格执行“三检制”，前一工序不合格，不得进入下一工序，隐蔽验收不合格，绝不进行隐蔽工程，不符合质量验收标准的，坚决返工至合格，实行质量否决权。（六）用数据说话的观点：数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。（七）关键工序的质量控制：关键工程施工要做到管理科学、组织严密、技术可靠、工艺先进。保证在施工过程中和施工后不造成返工、安全事故以及留下质量
43、隐患。（八）质量保证的资源配备 1、质检机构及人员配备：项目项目经理部设质量保证部，设专业质检工程师岗位 6 个，分别负责本工程土方工程、混凝土工程、护坡工程、预埋件及钢结构制作与安装工程的质量管理及监督，每个岗位配备富有经验的质检工程师 12 名，各区、作业队均配备专职质检员 23 名，各作业班组设兼职质检员 l2 名。2、组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。3、组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建土地试验室和测量队，配置试验及测量人员和仪器设备。（九）工程质量控制点的设置 公司已获 ISO9000 系列质量保证体系(国际)标准认证证书
44、。在工程实施过程中，将根据该标准和监理人的指令，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：1、关键部位；2、工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；3、质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；4、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。（十）质量管理措施和办法 1、健全质量自检制度，加强质量监督检查 本合同设专业质检工程师岗位 3 个，分别负责本工程土方工程、钢筋混凝土工程、护坡工程的质量管理及监督，各岗位配备富有经验的质检工程师 12名，各工区、作业队均配备专职质检员 23 名，每个作业班组设兼职质检
45、员 12 名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。2、质量管理办法及措施 建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态。（1）公司认证的 ISO9002 标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法。总结土方工程，混凝土工程、钢结构制作与安装工程等施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计、制定施工设计文件会审
46、制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及质量体系第三层次（管理性）文件编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开竣工报告制度；材料检验制度；试验室抽样制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检、互检及旁站制度；工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过
47、程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（4）开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（5）建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检
48、工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。3、质量奖惩制度 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。4、严格把握质量关 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制。（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2）严把测量关，由公司取得专业资格的测量
49、员对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部根据复核成果进行测量控制网的布设施工测量放线。（3）严把材料质量及试验关，由取得国家 CMA 认证的公司试验室提供混凝土配合比报监理人审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按 ISO9002 质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理人认可
50、或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。5、质量教育 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平。（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务