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1、市政道路工程分项工程施工质量控制措施市政道路工程分项工程施工质量控制措施1 1、施工前对下承层检查质量控制措施、施工前对下承层检查质量控制措施在开工前，必须对下承层（基层或中、下面层）的检查，检查包括以下内容：下承层表面应清洁、干燥、坚实、无任何松散的石料、尘土与杂质，并且不允许有油污。下承层表面应平整，当其平面凹洼的深度大于该层允许的铺筑误差时，应在上层材料铺筑前用沥青混合料予以填充并压实。当下承层为基层时，应喷洒透层沥青，当下承层为底面层与中面层或与上面层铺筑时间间隔较长时，应喷洒粘层沥青。2 2、土路基施工质量控制措施、土路基施工质量控制措施土路基填筑时做好基层，杂填土层必须挖除，填土时
2、不得含有腐植土等有机物，并控制好土的最佳含水量，填筑时，土路基两侧开出边沟，以利排水，填筑厚度每层不超过 30cm。先填低洼地段，后一般路段，并保持一定的横坡，碾压时必须从两边向中碾压，轮迹要重叠。位于膨胀土地段路基，必须采取保湿措施：挖方段和部分低填方段，当膨胀土层顶面距路床设计高小于 0.5m 时，在路床顶面设一层1cm厚1：2.7的沥青砂防水层，顶面距路床设计高程小于0.8m时，中央绿化带两侧采用灰土隔水墙，机、非分隔带采用止水土工布隔水，填方段不能直接采用膨胀土回填，应掺石灰处理，如发现弹簧应进行处理，局部可采用换土、掺石灰、打砂桩等方法处理，碾压成型后应进行土路基密实度，承载板试验。
3、土路基压实度标准，重型击实标准：填方土在路床以下 080cm 内范围主干路为 95%。填方土在路床以下 80150cm 内范围主干路为 93%。填方土在路床以下大于 150cm，均为 87%。挖方土在路床以下 080cm 范围内，主干路和次干路均为 95%。路床的质量控制：压实度必须 100%达到合格，中线高程控制允许偏差为20mm，平整度允许误差为 20mm，宽度允许误差为 0+200mm。合格率控制在90%左右。外观质量：土路基碾压成型后不得出现弹簧、起皮、波浪、积水等现象，1215T 压路机碾压后，轮迹深度不大于 5mm。3 3、混合料基层质量控制措施、混合料基层质量控制措施表面应坚实平
4、整，混合料粒径要均匀，杂质含量少，级配均匀，色泽一致，摊铺后无明显的粗细颗粒离析现象。摊铺碾压后，表面应平整、坚实，轮迹深度不得大于 5mm，表面不得有浮料、脱皮、松散等现象出现。基层标高正确，三渣基层碾压后洒水养护必须在 7 天以上。路基基层质量控制：压实度、承载板及弯沉合格率必须达到 100%，三渣基层顶面，中线高程允许偏差20mm，厚度允许偏差为10mm，平整度允许偏差10mm，合格率控制在 93%左右。4 4、石灰土质量控制措施、石灰土质量控制措施严格按本合同技术规范要求和监理程序准备原材料，严格控制集料级配。开工前在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规范规定长度
5、的试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导施工。施工前对下承层上的浮土、杂物全部清除。严格按技术规范要求施工，做到集料级配、混合料配合比、压实度、高程、平整度、横坡度、宽度均达到规范规定的标准。严格控制摊铺厚度，充分碾压。如有粗细颗粒离析现象，应用平地机补充拌和。交通管制严格按规范要求进行。不能封闭交通时，限制社会车辆和重车通行，其它车辆限速冻 30km/h。雨天禁止施工。5 5、水泥稳定碎石质量控制措施、水泥稳定碎石质量控制措施严格按技术规范要求和监理程序准备原材料，对所用的碎石或砾石，预先筛分成 3
6、4 个不同的粒径，然后按混合料组成的配合比配合，使颗粒组成符合级配范围；水泥稳定中粒土和粗粒土用作基层时，水泥剂量不超过 6%。水泥稳定土用作高级道路的路面基层时，采用不含塑性细土的级配集料。开工前，在规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规定长度的试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导后期基层施工。气温低于 5或雨天，停止施工。水泥稳定土基层在第一次重冰冻（-3-5）到来之前一个月完成。雨季施工，注意水泥和混合料免遭雨淋。施工前将下承层上的浮土、杂物全部清除。施工
7、中配料准确、拌和均匀，混合料的级配和含水量都达到规范要求。严格按规范要求施工，做到水泥稳定土级配、灰剂量、压实度、强度均达到规定标准。严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。如水泥稳定级配碎石（或砾石）基层分为两层，在采用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，立即摊铺上层，否则在下层顶面撒少量水泥或水泥浆。摊铺机设专人负责，平整度检测员随时处理，提高基层平整度，为提高面层施工质量创造技术条件。养生期 7d 完毕后，安排进行下一层的施工。养生和交通管制，严格按规范要求进行。在需要过冬的水泥稳定土基层段，为保证封层的完整，封闭交通，禁止任何车辆通行
8、。严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法、施工工艺和质量保证措施组织施工，确保施工质量。6 6、沥青混凝土质量控制措施、沥青混凝土质量控制措施在施工过程中必须经常对各种施工材料抽样试验。材料检查的另一项重要指标是矿料级配精度和油石比计量精度。特别对间歇式沥青混合料搅拌设备，二次筛分后对砂石料再分别给予精确计量。对搅拌站沥青混凝土进行质量监测，按要求取芯试验，作为质量评定的依据，在沥青混凝土摊铺过程中派技术人员现场监督，控制沥青混凝土的出料温度、碾压密实度等。对沥青混凝土尤其注意以下要点：在沥青混合料拌和厂必须对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检
9、测混合料的矿料级配和沥青用量。混合料铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定形成尺寸。施工厚度的质量控制，除应摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校检由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。施工压实度的检查以钻孔为准。施工单位的质量检测结果应按 1KLM 为单位整理成表，连同原始记录一起及反馈给业主。侧平石、人行道外观质量：侧石、平石铺砌须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面平整，侧石勾缝严密，平石不得阻水。人行道：铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，面层不得出现翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。盲道铺设时必须保持线形顺直，表面平整。实测质量控制：主要控制项目有直顺度、相邻块高、顶面高程、横坡、纵、横缝直顺等，平均合格率控制在 90%左右。7 7、混凝土工程质量控制、混凝土工程质量控制混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋、和预埋件。混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。