全钢大模板施工方案.pdf

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1、 水利水电工程施工第一标段 全钢大模板施工方案 编制：审核：审定：水利水电工程有限公司 二二一年八月 目 录 一、全钢大模板验算.3 1、荷载计算.3 2、穿墙螺栓计算.4 3、面板的强度与刚度的计算.4 4、横背楞的计算.5 5、竖肋计算.7 6、吊钩的计算：.8 二、各结构部位全钢大模板设计.9 三、全钢大模板施工.11 1、模板加工制作.11 2、模板安装.12 3、模板拆除.13 4、注意事项.14 5、外挂架使用与要求.15 6、安全措施及成品保护.16 一、全钢大模板验算 已知：模板高度 H=2800mm，面板=6mm，竖肋为 8#槽钢，横背楞为双向 10#槽钢，竖肋布置间距为 3

2、00mm，模板为整体式大钢模板，横背楞布置间距如图所示，现计算模板的强度与刚度。1、荷载计算 采用内部振捣器振捣的新浇混凝土侧压力标准值：F=0.22rto12V1/2 其中 r：为混凝土重力密度，普通钢混凝土取 24kNm3：to：浇混凝士初凝时问，to=200(T+15)，T 为混凝土温度；T：常温下取 15OC to=6.67 V：昆凝土浇筑速度 2mh；1：外加剂影响系数，加外加剂时取 1.2；2混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取 1.15：所以：F=0.22 rt012V1/2 =0.22246.67 1.21.1 5212 =68.73kNm。振捣混凝土对垂直模板所产生的荷载为 4

3、kNm2 垂直板侧压力设计值为 F1=68.73+4=72.73kNm。2、穿墙螺栓计算 根据材料力学，穿墙螺栓的计算公式 NAnfb fb 为 A3 钢抗拉强度设计值选用=30 串墙螺栓 An=560.6m2；fb=215Nmm2：Anfb=120.53kN 穿墙螺栓横向最大间距 1.2m，纵向最大间距 1.35m，计算穿墙螺栓承受的拉力为：N=21.3572.73=117.82kNAnfb 故穿墙螺栓满足要求 3、面板的强度与刚度的计算 取 lm 宽的钢板为计算单元，由于竖肋的间距为 300mm，故面板按连续梁计算，混凝土的侧压力 1f=72.73kNm2 强度计算：跨度/板厚=3006=

4、50100，属小挠度连续板，查建筑施工手册“荷载结构静力计算表”得：弯矩系数 kM=-0.100 所以：M=kmql2=0.100.727332=6545.7Nmm 截面抵抗矩 W=bh26=10626=60mm 式中：b板宽，取 10mm：h板厚，6mm。面板最大内力为：=M/W=6545.760=109.1Nm2f=215Nm3 挠度计算：查“载与静力结构计算表”得 kf=0.667 f=kfqI4/100EI=6670.7273300(1002.06l 0106312)=1.01mm 4、横背楞的计算 强度的计算 横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图 4.22 所示。q=f1.2

5、=72.731.2=87.3kNM 式中 f混凝土侧压力最大值；图 9 连续梁简图 L穿墙螺栓最大间距按 1200mm：所以横背楞最大弯距为max=18 qL2。=Mmax/W 其中：查表得双向 10#槽钢的净截面抵抗距为 Wx=19.71.22=79.4mm=MmaxW=1/887.31.22106/79.400=97.9Nmm2 依据手册 Q235 钢抗拉强度设计值为f=215Nmm2 f故强度满足要求 刚度计算：查依建筑施工手册 fmax=-5384qlL4=2.4 q1 是横背的截荷标准值。q1=72.731.2=87.3kNm 悬臂部分：Vmax=q1a48EIx 其中：E 为弹性模

6、量，其值为 2.06105 Ix 惯性矩，其值为 396.6cm4 a=150mm(模板两边最大悬臂长度)则：Vmax=87.3150482.06396.6105 =0.0067mm 许用挠度V=150500=o.3mm VmaxVl 故悬臂部分满足要求 跨中部分：跨中部分为最大剪力：Vmax=q1l45-24(a/l)2/384EIX 其中：a/l=150900=0.l 67 Vmax=87.312004(5-240.1672)3842.06396.6109=2.3mm VmaxV=1500=1200500=2.4mm 故跨中部分刚度满足要求。5、竖肋计算 竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计

7、算简图如下图所示。图 10 竖肋计算简图 强度计算：竖肋布置间距一般 h=300mm 左右考虑 q=Fh=68.730.3=20.62kNm 根据建筑施工手册，考虑载荷最为不利时 Mmax=Kmqh2 式中 Km 为弯矩影响系数，最不利情况下取 0.125 查表得8 Wx=25300cm3 Ix=101000 cm4 M=0.12520.621.32=4.36Kn.m=MmaxWx=1.36106/1.0125.3103 故强度满足要求。刚度计算：悬臂部分：而 Vmax=qlhl48Elx q=fh=68.730.30=20.6kN h 为竖肋最大悬臂长度取 300mm Vmax=20.630

8、04/82.06101.3109=0.09mm 许用挠度V=300/500=0.6mm VmaxV 跨中部分：Vmax=qlh24(5-24a2)384EIx 其中：悬臂部分与跨中部分长度之比 a=3001350=0.22 h2 为垮中最大垮距 1350mm Vmax=20.313004(5.240.222)3842.06101l09=2.06mm 许用挠度V=1350500=2.7mm VmaxAn 故吊钩满足要求。因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过 6m/h，秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。当 T=1

9、50C 时，混凝土浇筑速度不应大于 2mh。二、各结构部位全钢大模板设计 1、混凝土墙模板 本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化(即模板的宽度尺寸为 300 的倍数)加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为 808 角钢。模板的横背楞(主龙骨)采用双向10 槽钢焊接而成，槽钢间距 55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔

10、9001200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。阴阳角模 采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接，阴角模与墙模面板之间留 2mm 间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接，阴角模与大模面板间留 2mm 间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量使混凝土表面施工达到清水

11、效果。模板 本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。标准层层高为 2800mm，内模配置高度=层高-板厚(H=2700mm)。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸(上包 50mm，H=2850mm)。采用此法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。模板固定 阳角模与相邻大模板以及直墙连接处(丁字墙)，为了防止墙体错台，首先要采用 M16 标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。具体做法详见图4-244-25 丁字墙，直墙，阴阳角”

12、节点。接缝处理 为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴 10mm厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。外墙接缝处理方案见。模板斜撑及行走平台 模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距 1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径30 型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。三、全钢大模板施工 1、模板加工制作（1）材料要求 面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，

13、不允许有波浪纹。型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。辅材(包括电焊条、油漆)选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。加工制作(1)型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不超过长度的 1/1000。(2)面扳采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在 1m 范围内不大于1mm。(3)剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。(4)在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。2、模板安装（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外

14、侧用砂浆找平，支模前将物品清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱摸剂，应涂刷均匀，不得漏刷。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整

15、模板位置及垂直度。（6）模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理下段施工。（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。（8）模板安装的允许偏差按 JGJ3-91 的要求。模板安装允许偏差 表 项次 项目 安装允许偏差 备注 1 模板位移偏差-2 2 模板竖项偏差 3 3 模板标高偏差 5 4 墙体上口宽度-2 5 模板距离偏差 3 为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。3、模板拆除 常温下墙体混凝土强度达到 1N/mm2(或 1.2MPa)即可

16、拆模。（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角膜，造成破坏，影响后序施工。（4）角模拆除后，突出墙面的混凝土线条

17、应及时磨平。（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得撞墙体。（6）墙体模板落地或刷转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合 750800 自稳定角的要求。（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维保养工作。4、注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，

18、浇筑速度2mm/h。（2）拆模时混凝土强度应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。（4）模板堆放时应使模板向后倾斜 150200，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。（6）本工程剪力墙与梁、板混凝土分开浇筑，考虑到全钢大模板无法普通模板那样开洞或留洞口。高密度 20kg/m2 聚苯板填充的宽度如图所示，

19、厚度同剪力墙的厚度，同时高密度聚苯板两端用密目镀锌钢丝封堵。待浇筑完剪力墙混凝土后，将高密度聚苯板抠出，梁、板混凝土一起浇筑。5、外挂架使用与要求（1）模板外挂架在墙体上安装，挂架布置问距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于 2100mm。（2）外挂架安装后，在其上铺 50136mm 木方，上贴海面条模板落在其上。每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，并用塔吊安装。（4 挂架安装中，当挂架螺栓未安装时，起吊不允许脱勾，升降时，未挂好吊勾前，不允许松动挂架螺栓。(4)挂架安装时的混凝土强度不得低于 7.5 MPa，安装中必须拧紧挂架螺栓。(5)挂架螺栓直径为 25mm，材

20、质为 A 3 号钢，每榀外挂架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材质或舰格的螺栓代替。(6)挂架使用中要严格控制使用荷载，使用荷载小 3000Nm2,活荷载小于 600N/m2。在进行模板支拆起吊时，注意不要碰撞外挂架。(7)安装中，挂架下部在门窗口处应进行加固附着处理，用脚手管与外挂架紧固，与外挂架紧密相连，并不得松动。6、安全措施及成品保护(1)模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人：(2)模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；(3)要选择平整场地堆放模板；(4)拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；(5)拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；(6)搞好钢大模板日常保养与维修工作。