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1、宏丰 城市花园1#、3#、6#楼 全钢大模板施工方案目 录1.工程程概况.22.大模模板方案案的设计计依据.23.大模模板方案案的设计计原则.24.模板板工程设设计方案案.35.模板板简介.46.大模模板施工工.157. 大模板质质量控制制及保上上措施.220 8. 安全技术术措施.224 9. 大模板的的安装与与拆除措措施.27 10. 文明施工工及环境境保护.288 1. 工程概况况工程名称称宏丰 城城市花园园1#、33#、66#楼工程地址址锦州市解解放路贵贵州街交交叉口东东南角施工单位位沈阳山盟盟建设集集团锦州州项目部部结构形式式剪力墙结结构 墙 厚200mmm楼板厚度度150mmm层
2、高3m层 数地上十七七层2.大模模板方案案的设计计依据2.1.经审核核的工程程施工图图纸及相相关技术术资料2.2.建筑工工程大模模板技术术规程（JJGJ774-220033）2.3.建筑施施工模板板安全技技术规范范（JGGJ1662-220088)2.4.清水混混凝土结结构的施施工规范范。2.5.浇筑时时混凝土土对大模模板产生生的最大大侧压力力60KKN/mm2.2.6.采用厂厂商（886）系系列全钢钢大模板板。3.大模模板方案案的设计计原则3.1.在保证证施工安安全和砼砼质量的的前提下下，满足足强度、刚刚度的要要求。3.2.结构合合理，选选材恰当当，尽量量做到一一次性投投资少、周周转率高高。
3、3.3.构造简简单，制制作、装装拆灵活活，模板板组合方方便，确确保堆放放、组装装、拆模模时的方方便和自自身稳定定。3.4.模板拼拼缝严密密，规格格尺寸准准确，多多标准，多多通用，最最大限度度的满足足施工中中的实际际需要，达达到适用用、经济济、合理理、安全全。4.模板板工程设设计方案案4.1.模板配配置范围围本工程大大模板配配置范围围：1#、3#、6#楼首首层-117层，模模板按标标准层配配置，墙墙体变截截面、变变墙体时时增配角角模及堵堵板。标标准层模模板及角角模在非非标准层层周转使使用时，不不足的墙墙体模板板配置多多层板、木木模等，采采取钢木木结合的的方式施施工。4.2.施工区区流水段段的划分
4、分及流水水方向本工程结结构施工工采用流流水施工工工艺。流流水段的的合理划划分是保保证工程程进度和和施工质质量以及及高效进进行现场场组织管管理的前前提条件件，通过过合理的的流水段段划分，能能够确保保劳动力力及各工工种（钢钢筋工、混混凝土、模模板、架架子工）的的不间断断流水作作业，材材料（钢钢筋、混混凝土、模模板、架架料）的的合理流流水供应应，机械械设备（塔塔吊）的的高效使使用。模模板采用用合理的的设计方方式，减减少塔吊吊的吊次次，提高高了塔吊吊的周转转率，减减少模板板拼缝，提提高施工工质量，从从而加快快工程进进度。本工程11#、33#、66#楼单单独施工工，每栋栋楼为一一个流水水段，配配置1段段
5、模板及及角模，流流水不足足处增配配相应模模板，具具体施工工方法见见大模板板配置平平面图（注注：因模模板配置置平面图图，依据据该工程程施工图图所配置置，不同同建筑配配置不同同，在这这里省略略）。4.3.模板配配置模板及角角模配置置原则：模板及及角模按按1至117标准层层配置。模模板及角角模高度度：标准准层高为为30000mmm，内外外墙模板板等高，模模板配置置高度为为28550mmm，阴角角模高度度为30000mmm，电电梯井及及楼梯间间悬空模模板下包包80mmm，高高度为330000mm。阳阳角模和和异形角角模高度度同相邻邻的大模模板。 针对本本工程外外墙周圈圈的结构构特点，配配置吊梆梆模的方
6、方法，其其优点是是避免了了导墙的的浇筑，解解决了层层与层之之间的接接茬漏浆浆问题，而而且内外外墙模板板没有区区别，可可以互换换使用，不不仅降低低了模板板投入，而而且提高高了施工工效率。 根据本本工程的的特点。门门窗洞口口处大模模板全部部断开，配配置梁模模，梁模模包括：梁侧模模、梁下下堵板。配配置梁模模的方法法可以有有效保证证门窗洞洞口的位位置尺寸寸及浇筑筑效果。外外墙装饰饰沿，窗窗套、空空调机板板,(指指不与顶顶板同一一标高）采采取后浇浇方式。5、 大模板简简介 根据据施工技技术需要要及达到到清水混混凝土墙墙体效果果，本工工程采用用86体体系拼装装式全钢钢大模板板。拼装装式全钢钢大模板板具有刚
7、刚度大、拼拼缝少、板板面平整整度好等等特点。根根据工程程结构形形式、大大模板施施工整体体性的特特点及开开间进深深尺寸确确定模板板规格，在在塔吊起起吊重量量允许的的条件下下，模板板尽量加加工成大大块，一一般单面面墙配备备122块大钢钢模。其其优点有有：A：拼装装模板可可适用于于各种功功能不同同的建筑筑或构筑筑物，通通用性强强;B：钢框框结构合合理，模模板钢度度大，周周转次数数多；C：模板板幅面大大，减少少塔吊吊吊次及工工人操作作时间；D：混凝凝土墙面面成型后后缝隙少少，外观观光滑、平平整，表表观效果果好；5.1.（ 886）系系列整体体全钢大大模板拼装式886系列列全钢大大模板，每每块拼装装式模
8、板板由几块块标准单单元板组组成。为为保证大大模板的的刚度，其其模板面面板采用用6mmm钢板，主主肋采用用80槽槽钢，边边框采用用经过硬硬化处理理的800型特种种异型材材，大背背楞采用用成对110号槽槽钢，并并纵向设设置三道道。内外外墙模板板纵向相相应设置置三排穿穿墙螺栓栓，横向向间距不不大于112000mm.大模板板边框孔孔为177*300椭圆形形长孔，穿穿墙孔为为直径332圆孔孔。模板与模模板、模模板与角角模间采采用M116*440标准准螺栓连连接。见见附图：全钢大模模板示意意图5.2.角模角模有阴阴角模，阳阳角模及及异形角角模，阴阴角模与与大模板板之间留留有2mmm的间间隙，并并且阴角角模
9、比大大模板高高出一定定距离，上上端封板板处高有有防橇点点。以利利于阴角角模的顺顺利拆除除时阴角角模板面面不易被被橇变形形。(1)阴阴角模（单单边边长长1500mm，300mm的阴角形式角模）阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台，扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。(2) 阳角模模（单边边边长3500mm，550mm的阳角形式角模）与大模板之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角的顺直光滑。 (3) 异型角角模（非非阴阳角角、三边边角或有有穿墙孔孔的角模模）个别别特殊部部位将角角模与小小模板设设计成一一体；即即“Z”、“W”、“
10、L”等异形形角模。异异形角模模与大模模板之间间采用连连接器和和小背楞楞进行加加固。较较大的异异形角模模设有穿穿墙栓加加固。5.3.丁字墙墙处理方方案 丁字墙墙部位的的大模板板的配置置或是悬悬臂过大大，或是是配置一一块堵板板，它们们都没有有穿墙栓栓直接加加固，这这时除利利用边框框外的连连接外，要要另外采采取加固固措施，利利用两边边大模板板的大背背楞，用用专用的的小背楞楞卡入大大背楞再再用穿墙墙栓拉住住，使相相邻的几几块大板板连成一一个整体体，有效效的避免免了此部部位的涨涨模问题题。（具具体见附附图）丁字墙支支模示意意图5.4.穿墙螺螺栓穿墙螺栓栓采用TT30锥锥形螺栓栓，大头头T300，小头头2
11、6，设设置钢楔楔孔。每每套穿墙墙螺栓由由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm。拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。穿墙螺栓栓示意图图 55.5.门窗洞洞口本工程所所有门窗窗洞口处处均采用用断开配配置梁侧侧模、梁梁底模及及梁下堵堵板，见见附图：门窗洞口口示意图图 5.66.电梯梯井模板板与电梯梯井平台台 （1） 电梯井内内采用四四块模板板和四块块角模组组拼而成成。电梯梯井及楼楼梯间配配置散板板，悬空空部位模模板下包包80mmm；电电梯平面面尺寸分分别为220000*18850，见附图电梯井示示意图 5.77.楼梯梯踏步楼梯踏步步按楼梯梯结构图图纸尺寸寸
12、按标准准层配置置1个楼楼梯间，支支模时在在楼梯钢钢筋绑扎扎完毕，楼楼梯底模模支完，待待墙体和和休息平平台浇筑筑好后，将将踏步模模置于休休息平台台上，用用塔吊将将楼梯踏踏步模吊吊装到已已绑扎好好的钢筋筋上，转转动四个个地脚螺螺栓将楼楼梯校正正，方可可浇筑混混凝土。待混凝土土达到一一定强度度后，转转动四个个地腿螺螺栓，楼楼梯模脱脱开后开开始拆模模，利用用塔吊吊吊走。操操作时注注意防止止楼梯模模碰撞混混凝土墙墙体。楼梯踏步步模板示示意图5.8. 梁施施工工艺艺部分梁由由于梁高高，钢筋筋直径大大、锚固固长度长长，二次次施工时时难度大大，故此此部分梁梁为钢筋筋同墙体体钢筋一一同绑扎扎，混凝凝土与顶顶板一
13、起起浇筑（即即先绑后后浇），梁梁部位相相应堵板板与角模模开豁：即钢筋与与墙体钢钢筋同时时绑，在在浇筑完完墙体后后与顶板板一起浇浇筑；部部分框架架梁为后后绑后浇浇，即梁梁钢筋与与顶板钢钢筋一起起绑扎，一一起浇筑筑，梁口口处在施施工墙体体时预留留梁豁。见见附图：梁先绑后后浇示意意图梁后绑后后浇示意意图5.9.外墙模模板支设设方案（1）.外墙使使用小外外挂架的的施工工工艺，小小外挂架架利用最最上排穿穿墙孔穿穿入挂架架螺栓，使使小外挂挂架上孔孔固定在在挂架螺螺栓上。（2）.在下层层墙体施施工完毕毕且达到到一定强强度时，开开始挂小小外挂架架。布置置小外挂挂架应严严格按平平面图上上施工。（3）.挂小外外挂
14、时先先将挂架架螺栓穿穿过小外外挂架上上挂架孔孔，圆头头朝外，从从墙外穿穿入墙内内，调整整好挂架架水平位位置；上上挂架螺螺栓垫片片，锁紧紧双母。（4）.搭设顶顶板支撑撑系统（与与小外挂挂架同时时支），支支顶板模模板，绑绑顶板钢钢筋。 (5).小外外挂架上上支设木木方，用用木屑卡卡在小外外挂架外外挡板与与木方处处；楔紧紧木方，调调整至合合适位置置、尺寸寸，木方方上口与与顶板上上皮同一一标高，加加固；浇浇筑顶板板。(6).顶板施施工完毕毕后施工工上层墙墙体，不不拆除木木方，支支上层模模板时模模板直接接放置在在木方上上，小外外挂架、木木方起支支撑作用用。(7).拆除时时先拆除除卡紧木木方的木木屑，使使
15、木方松松动；拆拆除木方方；然后后将小外外挂架螺螺母拆除除，拆除除时应妥妥善保管管好螺母母与垫片片，最后后拆除小小外挂架架。(8).小外挂挂架的使使用极大大的方便便了外墙墙大模板板的支设设，也使使得施工工顶板时时传统顶顶板侧模模不好加加固且顶顶板与墙墙体易出出现错台台的弊病病。见附图：外墙模板板支设和和斜支撑撑及挑架架示意图图 55.100. 斜斜支撑及及挑架（1）.斜支撑撑位置距距模板纵纵向边大大于12200mmm且不不大于115000mm,安装22个支撑撑架。 （2）.挑架位位置间距距不大于于18000mmm，且距距模板纵纵向边9900mmm112000mm范范围内的的模板纵纵肋上。（3）.
16、安装挑挑架时螺螺母必须须锁紧，谨谨防安全全事故的的发生。（4）.挑架上上的踏板板要平稳稳且与操操作平台台固定牢牢靠；挑挑架应搭搭设好防防护栏（其其高度不不低于112000mm），每每块模板板之间的的防护栏栏及踏板板留有一一定的距距离，便便于拆装装模板。（5）.模板应应面对面面放置且且留出人人行、操操作通道道，间距距为不小小于6000mmm。斜支支撑调整整到倾角角70008000。 55.111.伸缩缩缝施工工工艺伸缩缝处处施工时时，先施施工第11段墙体体，后施施工第33段墙体体，1、33段伸缩缩缝内均均配置伸伸缩缝专专用模板板，伸缩缩缝专用用模板为为有背楞楞且背楞楞焊螺母母，伸缩缩缝螺栓栓为双
17、丝丝扣。见见附图：6大模模板施工工 6.11施工工准备 （11）大模模板及配配件进入入现场后后，应按按设计方方案有关关规范及及设计图图纸要求求的质量量标准进进行二次次验收，依依现场施施工总平平面图，按按规格、品品种编号号、分类类，码放放整齐，以以备现场场安装取取用。模模板及配配件码放放场地应应平整坚坚实，并并应有排排水设施施。模板板堆放位位置要靠靠近使用用部位，并并尽可能能缩短塔塔吊的行行程。相相邻码放放区域间间要留出出通道，便便于模板板配件的的安装。（2） 配件安装装后，模模板吊离离码放区区，对于于安装支支撑模板板，可将将模板吊吊至使用用部位附附近存放放，然后后清理板板面及刷刷脱模剂剂。6.
18、2配件的的组装(1) 吊钩的安安装 安装装吊钩使使用M116*880的螺螺栓，用用套筒扳扳手安装装、紧固固，板宽宽凡15500mmm（含含15000mmm）以上上大模板板均上22个吊钩钩，15500mmm以下下1个吊吊钩；吊吊钩位置置保证大大模板吊吊装时垂垂直。(2) 斜支撑的的安装 斜斜支撑安安装前，应应对调节节丝杆部部位进行行润滑，以以防锈蚀蚀。结合合模板平平面布置置图，板板宽L10000mmm不安装装斜支撑撑，板宽宽L20000mmm，安装装一套斜斜支撑，板板宽20000mmmL51000mmm安装22套斜支支撑，LL51000mmm安装33套斜支支撑，如如遇房间间的开间间或进深深较小时
19、时，则只只能单侧侧安装或或不安装装斜支撑撑。(3) 平台支架架的安装装 平台支支架彩用用48mmm钢管管焊接，利利用竖肋肋上的连连接孔固固定在大大模板上上，上铺铺木板，可可供操作作。支架架的安装装间距一一般为990015000mmm左右，设设计两道道木护栏栏或钢管管护栏，并并使用铅铅丝或十十字扣件件与平台台支架固固定，并并应根据据吊装次次序，合合理制作作平台支支架的踏踏脚板，踏踏脚板与与平台支支架间用用铅丝固固定。6.3.模板安安装工艺艺流程6.3.1.工工艺流程程 清清理楼面面抄平纹纹线弹模板板就位线线做砂浆浆找平层层绑扎钢钢筋及流流水段施施工缝处处的止浆浆钢板网网安装预预埋管线线及套管管固
20、定门门窗模板板 安放角角模安装内内模（从从右向左左）安装穿穿墙螺栓栓 安装装外模（从从右向左左） 锁紧穿穿墙螺栓栓（调整整模板垂垂直度） 检查验收浇注墙体砼拆模 清理、模板刷脱模剂支顶板模板绑扎顶板钢筋浇注本段顶板砼 进入下一施工段循环。 6.3.22.施工工要点 （11）熟悉悉并掌握握本工程程中中的全部部内容。（2）清清理楼面面，在每每栋房层层的四大大角和流流水段分分段处，应应设置标标准轴线线控制桩桩。用经经纬仪引引测出各各楼层的的控制轴轴线，并并用钢尺尺放出墙墙位线和和模板的的边线。（3）根根据图纸纸要求弹弹出墙的的边线和和模板位位置线，对对于外墙墙标出墙墙体轴线线，使外外模板安安装误差差
21、在相邻邻轴线区区间内消消除，防防止产生生累计误误差。（4)墙墙体钢筋筋绑扎后后，在设设有穿墙墙孔位置置边缘和和安装阴阴阳角模模的钢筋筋网边上上，竖向向加焊三三条与墙墙体同等等厚度的的定位钢钢筋。 (5)模板安安装应拼拼缝严密密、平整整、不漏漏浆、不不错台、不不涨模、不不跑模、不不变形。堵堵缝所用用胶条、泡泡沫塑料料等不得得突出板板模表面面。 (6)安装洞洞口模（木木或钢）并并借助暗暗钢筋加加固。同同时需在在洞口模模框上贴贴宽度1cmm的海棉棉条，以以防止漏漏浆，如如窗口模模宽度18000时，需需在洞口口模的下下框上开开设2-3个个18mmm的排排气孔，以以确促混混凝土密密实。 (7)先先安装阴
22、阴角模，后后安装大大模板，先先安装内内墙板后后安装外外墙板。按按流水方方向分开开间进行行组装，直直至模板板全部合合拢就位位。(8)组组装内墙墙模板时时，以墙墙的边线线和模板板位置线线调整模模板，控控制墙体体尺寸，用用三角木木靠尺和和线坠调调整模板板垂直度度。在模模板及阴阴角模下下部用水水泥砂浆浆封堵，找找平砂浆浆应视模模板边框框宽度而而定，砂砂浆不允允许伸入入墙身体体里侧，大大模板底底边粘贴贴海棉条条，避免免墙体出出现烂根根现象。(9）在在内墙模模板安装装就位准准确稳固固后，进进行外墙墙模板安安装。外外墙模板板与内墙墙模板、大大角处相相邻的两两块外墙墙板应互互相拉结结固定。为为保证外外墙板安安
23、装标高高准确和和荷载传传递均匀匀，可在在安装外外墙模板板前预先先抹好找找平层，就就位时浇浇水泥素素浆；也也可预先先抹找平平点，安安装外墙墙模板后后及时用用水泥砂砂浆堵塞塞，做到到捻塞密密实。安安装外墙墙模板应应以墙的的外边线线为准，做做到墙面面平顺，墙墙身垂直直，缝隙隙一致，企企口缝不不得错位位，防止止挤严平平腔。墙墙模板的的标高必必须准确确，防止止披水高高于挡水水台。（10）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（11）模模板安装装前，钢钢模板内内、外灰灰浆（含含模板零零部件）必必须铲除除清刷干干净，并并涂刷脱脱
24、模剂。对对影响结结构或防防碍装修修工程施施工的脱脱模剂，不不宜采用用。采用用柴油、机机油（不不准刷黑黑色粘稠稠废机油油），要要涂刷均均匀，不不准汪油油和淌油油，不得得在模板板就位后后涂刷脱脱模板剂剂，严禁禁脱模剂剂沾污钢钢筋及砼砼接茬处处。（12）模模板安装装应依据据施工方方案确保保模板的的位置线线、轴线线、标高高、垂直直度、结结构构件件尺寸、门门窗、孔孔洞位置置等符合合设计要要求。跨跨度等于于或大于于4m的梁板板模板应应按设计计要求起起拱，当当设计无无要求时时，起拱拱高度宜宜为跨度度的1/10000至33/10000。起起拱要求求顺直，不不得有折折线。（13）多多层、高高层结构构工程，应应采
25、取分分层分段段支模方方法，上上、下层层支架的的立柱应应对准。层层高大于于5m时时，宜采采用多层层支架支支模或桁桁架支模模，上下下层支架架间应铺铺设垫板板，上下下层支架架的立柱柱应垂直直在同一一中心线线上，拉拉杆、支支撑应牢牢固稳定定，垫板板应平整整。（14）安安装非自自重平衡衡的阳台台板时，必必须搭设设临时支支撑，至至少连续续搭设三三层。楼楼梯休息息平台板板安装的的标高、位位置应准准确，并并以楼梯梯段样板板进行校校核。休休息平台台及楼梯梯横梁在在安装前前应将墙墙上的预预留孔洞洞清理干干净，并并用水泥泥砂浆或或细石混混凝土按按设计标标高找平平。楼梯梯段安装装后，应应及时与与休息平平台、横横梁、楼
26、楼层平台台预埋件件焊接牢牢固。（15）模模板安装装完成后后，应进进行严格格的检查查验收。确确保模板板位置准准确、板板面拼缝缝平整、接接缝严密密、加固固牢靠。（16）墙墙体混凝凝土施工工时，混混凝土应应严格按按规范分分层浇筑筑，并注注意混凝凝土浇筑筑的连续续性，避避免出现现“冷缝”现象。浇浇筑过程程中，外外墙要有有专人看看护，若若发现模模板下口口漏浆或或其它原原因有混混凝土溅溅到下层层墙面上上，要及及时用清清水冲洗洗干净。混混凝土浇浇筑速度度对模板板侧压力力影响较较大，施施工中应应分层浇浇筑，浇浇筑速度度小于22m/小小时。一一次浇筑筑高度不不大于11m.。6.4模板拆拆除工艺艺流程6.4.1.
27、工工艺流程程拆模板连连接器、加加强背楞楞、角模模连接器器、穿墙墙螺栓拆模板板拆阳角角拆阴角角清理模模板、刷刷脱模剂剂。6.4.2.施施工要点点（1） 模板拆除除时，结结构砼强强度应符符合规范范要求或或设计要要求。侧侧模以砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆模模而受损损坏，预预埋件或或外露钢钢筋插铁铁不因拆拆模板碰碰挠而松松动。在在常温下下，混凝凝土浇筑筑后8小小时，可可松动穿穿墙拉杆杆，模板板拆模保保证墙体体砼强度度不小于于1.22N/mmm2，一般般10小小时后，可可吊走大大模板，冬冬季施工工时，剪剪力墙混混凝土达达到4MMPA以以上时，才才允许拆拆除模板板。墙面面砼强度度达到44.0N
28、N/mmm2时方可可进行顶顶板施工工。（2）模模板拆除除时遵循循先支后后拆，后后支先拆拆的原则则，应先先拆除连连接附件件，再旋旋转底脚脚丝杠，使使模板向向后倾斜斜，与墙墙体脱离离。在任任何情况况下，不不得在墙墙上口晃晃动、撬撬动或用用大锤砸砸模板。（3）角角模的两两面都是是混凝土土墙面，吸吸附力较较大，加加之施工工中模板板封闭不不严，或或者角模模位移，被被混凝土土握裹，因因此难以以拆除；需先将将模板外外表的混混凝土剔剔除，然然后用小小锤敲高高出部分分的角模模进行脱脱模。（4）起起吊大模模板前，应应将与墙墙体相连连的穿墙墙螺栓等等附件全全部取出出，使大大模板完完全脱离离墙体，经经检查无无误后方方
29、准起吊吊，提升升模板时时速度应应平和缓缓慢。（5）角角模拆除除后，凸凸出部分分的混凝凝土应胆胆时剔凿凿，凹进进部位或或掉角处处应用同同强度等等级的水水泥砂浆浆及进修修补。（6）模模板拆除除后，对对于结构构的棱角角部位，要要及进行行保护，以以防止损损伤。（7）大大模板落落地或周周转至另另一工作作面时，必必须一次次安放稳稳固；倾倾斜度要要符合775度-880度自自稳角的的要求，然然后及时时进行板板面清理理工作。对对于无法法安装斜斜支撑的的模板，则则要放在在模板堆堆放区的的钢管架架内。（8）拆拆下的模模板及附附件应及及时维修修保养，清清理干净净刷油或或脱模剂剂，并分分类整齐齐堆放。7.大模模板质量量
30、控制及及保证措措施7.1.大模板板的制作作及质量量标准（1）模模板制作作 根根据现场场施工模模板配置置图进行行制作配配置，完完成后需需经检验验平台进进行检验验。现场场派技术术人员进进行检验验，合格格后方可可出厂。大大模板及及配件进进入现场场后，按按大模板板设计方方案及设设计图纸纸要求的的质量、标标准进行行二次验验收。（2）模模板制作作应保证证规格尺尺寸准确确，棱角角平直光光洁，面面层平整整，拼缝缝严密。严格执行行原材料料进场检检验制度度，原材材料是影影响大模模板刚度度、强度度指标的的重要因因素，采采购中坚坚持优中中选优的的原则。7.1模板质质量允许许偏差和和检查方方法模板质量量允许偏偏差（mm
31、m）序号名称允许偏差差（mmm）检查方法法1模板高度度-2钢卷尺2模板宽度度-2 钢卷尺3对 角 线3钢卷尺4板面平整整度22米靠尺尺、塞尺尺5相邻板面面拼缝高高低差0.552米靠尺尺、塞尺尺6边框平直直度23米靠尺尺，塞尺尺7模板翘曲曲度L/10000在平台上上对角拉拉线8相邻板面面拼缝间间隙0.88塞尺9连接孔中中心距1钢尺10边框垂直直面板0.5直角尺、楔楔形塞尺尺注：大模模板验收收时应搁搁置在标标准水平平操作平平台上。7.2.质量控控制及保保证措施施（1） 现场设专专职管理理人员，专专业施工工班组负负责大模模板的施施工，要要求熟悉悉模板平平面图及及模板设设计方案案，熟悉悉大模板板的施工
32、工技术安安全规程程，施工工管理人人员必须须向作业业现场进进行质量量、安全全技术交交底。（2） 对现场的的模板，配配件，按按模板设设计方案案模板配配置数量量表进行行清点穿穿墙螺栓栓及各种种连接器器、焊栓栓入库保保存。（3） 模板质量量的好坏坏直接关关系到混混凝土的的质量，因因此必须须对模板板加工质质量进行行监控，保保证模板板质量。现现场设置置检测平平台，对对拼装好好的模板板进行二二次检验验。（4） 为控制墙墙面上下下层接茬茬，浇筑筑顶板混混凝土时时，在外外墙、电电梯井筒筒、楼梯梯间及无无顶板处处外围墙墙体位置置顶板混混凝土标标高高于于室内顶顶板标高高20-30mmm，以以供上层层墙体模模板下包包
33、，支模模前在此此处边粘粘贴海棉棉条，避避免漏浆浆。（5） 为保证混混凝土墙墙面平整整度，模模板相邻邻两块模模板间除除螺栓连连接外还还使用直直背楞调调整、校校平。（6） 防止内模模整体移移位，支支模板前前，需焊焊定位筋筋，要求求定位筋筋距模板板根部330mmm，其水水平间距距为15500mmm左右右，长度度=墙厚厚-1mmm.要要求定位位筋竖筋筋为预埋埋钢筋头头，横筋筋两头沾沾防锈漆漆，并按按两排主主筋的中中心位置置分档，同同时必须须保证阴阴阳角和和结构断断面转折折处定位位筋。（7） 为防止模模板下口口跑浆，安安装大模模板前，应应清扫、水水冲、或或用鼓风风机清理理墙内杂杂物，抹抹好砂浆浆找平层层
34、，但砂砂浆不能能吃入墙墙身。由由结构引引起的地地面高差差，可用用刨平的的木方承承垫在模模板的底底部；由由施工质质量引起起的地面面高差，且且高低差差较小时时，可在在模板就就位处的的地面上上用4001胶粘粘海棉条条，以减减少漏浆浆；对于于底部悬悬空的模模板，在在安装模模板前，要要设置模模板承垫垫条或带带（如外外挂架，双双排架，木木方等），并并较正其其平直。若若采用后后堵砂浆浆的办法法，必须须在正常常温度下下，浇混混凝土前前按要求求堵好砂砂浆，杜杜绝用水水泥袋封封堵板底底，避免免造成“烂根”现象。（8） 质量通病病的防治治措施序号项目防治措施施1混凝土墙墙体烂根根模板下口口缝隙用用木条、海海棉条塞塞
35、严，或或抹砂浆浆找平层层，切忌忌将其伸伸入混凝凝土墙体体位置内内。2墙面不平平、粘连连墙体混凝凝土强度度达到11.2MMPA方方可拆模模板，清清理大模模板和涂涂刷隔离离剂必须须认真，要要有专人人检查验验收，不不合格的的要重新新刷涂。3墙体垂直直偏差支模时要要反复用用线坠吊吊靠完毕毕经校正正后如遇遇到较大大的冲撞撞，应重重新较正正，变形形严重的的大模板板不得继继续使用用。4墙面凸凹凹不平加强模板板的维修修，每月月应对模模板检修修一次，板板面有缺缺陷时，应应随时进进行层修修理，不不得用大大锤、振振捣器及及橇棍击击打大模模板。5墙体钢筋筋移位采用塑料料卡环做做保护垫垫块，使使用钢筋筋撑铁6墙体阴角角
36、不垂直直 不方方正及时修理理好模板板，阴角角处的钢钢板角模模，支撑撑时要控控制其垂垂直偏差差，并用用用顶铁铁加固，保保证阴角角模的每每个翼缘缘必须有有一个顶顶铁，阴阴角模的的两面侧侧边粘有有海棉条条，以防防漏浆。7墙体外角角不垂直直加工独立立的大角角模，使使角部线线条顺直直，棱角角分明；模板与与角模之之间连接接及加强强牢固。8墙体厚度度不一致致加工专用用钢筋固固定撑具具，撑具具内的短短钢筋直直接顶在在大模板板的竖向向纵肋上上。9梁柱接头头处漏浆浆在第一次次浇筑成成形的混混凝土柱柱上端预预留的凹凹槽内，粘粘贴海棉棉条加厚厚，来保保证不漏漏浆。8 安全技术术措施8.1模模板施工工过程中中除应符符合
37、建建筑【119922】5号号文相关关规定外外，还应应执行本本规程。针针对模板板工程的的特点，编编制模板板安全施施工组织织计划。做做到安全全组织措措施到位位，安全全技术交交底到位位，安全全例行检检查到位位，安全全宣传教教育到位位，安全全责任落落实到位位。模板板施工前前，认真真阅读了了角本规规程主要要内容及及国家相相关规范范。8.2.模板工工程施工工应按工工序进行行，模板板设置未未经检验验合格前前，不得得转入下下道工序序。8.3.模板施施工时所所有承重重部件须须经安全全员检查查，合格格同意后后方可施施工。 8.44堆放放大模板板时应面面对面放放置，若若平放高高度不能能超过110层(2米),且堆堆放
38、场地地应平整整坚实；长期存存放模板板；要将将模板连连接成整整体；模模板及部部件堆放放按施工工组织总总平面图图分区标标识堆放放；堆放放场地坚坚实平整整，且周周边设排排水沟，并并远离高高压线；堆放场场地，严严禁坐人人或逗留留；在模模板堆放放区域周周圈，应应设置围围栏，并并挂明显显的标志志牌，禁禁止非作作业人员员入内。8.5大模板板在施工工现场支支设和存存放时，若若使用支支腿，首首先要在在大模板板底部加加垫10001000的木方方，然后后用调节节丝杠调调整大模模板放置置的角度度，与地地面的夹夹角740，即大大模板存存放的自自稳角1660，以保保证大模模板存放放的稳定定性。8.6.模板及及配件 应应建
39、立大大模板产产品定期期检修制制度，每每次支模模前应对对模板及及配件进进行维护护保养，使使其达到到质量、安安全等使使用标准准要求；模板、模模板配件件及各装装配连接接件要牢牢固，经经安全员员检验确确认无误误后，方方可进入入施工；承重部部件，每每次支拆拆前后，必必须认真真检验，发发现有变变形裂痕痕，开焊焊，螺纹纹脱扣等等问题时时必须采采取有效效措施，或或予以更更换，确确保其安安全性；大模板板的配件件必须齐齐全，不不得随意意改变或或拆缷。 8.77大模模板在施施工楼层层停放时时，必须须有可靠靠的安全全措施，不不得沿外外墙周边边放置。没没有支撑撑或自稳稳角不足足的大模模板要存存放在专专用的堆堆放架上上，
40、或者者平卧堆堆放，不不得靠在在其他模模板或构构件上，严严防下脚脚滑移倾倾倒。8.8作业前前必须做做好安全全交底和和安全教教育工作作，大模模板吊环环及其钩钩栓为重重点防护护部位。吊吊装前应应严格检检查吊装装绳索、卡卡具及每每块模板板上的吊吊环是否否完整有有效，严严禁吊装装有隐患患吊环的的模板。吊吊装时应应设专人人指挥，统统一信号号，密切切配合。指指挥、拆拆除和挂挂钩人员员必须站站在安全全可靠的的地方方方可操作作，严禁禁人员随随大模板板起吊。8.9安装及及拆卸、外外模板的的操作人人员必须须挂好安安全带。 8.110拆拆模起吊吊前，应应检查穿穿墙螺栓栓是否拆拆净，在在确认无无遗漏，并并在模板板与墙体
41、体完全脱脱离后，方方准起吊吊。拆除除无固定定支架的的大模板板时，应应对模板板采取临临时固定定措施8.111模板板起吊前前，应将将吊车的的位置调调整适当当，做到到稳起稳稳落，就就位准确确。禁止止用人力力搬支模模板和一一次起吊吊两块或或两块以以上大模模板，起起吊时，吊吊钩应与与模板在在同一平平面，不不得斜吊吊，严防防大模板板大幅度度摆动或或碰撞相相邻模板板或墙体体。 8.112当当风力为为5级，仅仅允许吊吊装12层楼楼板、模模板，风风力超过过5级时时应停止止吊装模模板、楼楼板等。 8.113施施工过程程中，应应随时检检查大模模板连接接螺栓有有无松动动，整体体稳定有有无问题题，若发发现问题题应及时时
42、处理好好。 8.114施施工过程程中，严严禁在模模板上任任意打孔孔、开洞洞，更不不得用电电气焊烧烧板面。 8.115施施工中所所有架子子的搭设设及使用用，必须须经过安安全员检检查，验验收合格格后方可可使用。结结构施工工中，必必须支搭搭安全网网和防护护网，防防护网要要随墙逐逐层上升升并高出出作业面面1.22M以上上。安全全网可固固定在二二层，五五层等各各设一道道，挑出出36M。安安全网和和防护网网要支搭搭牢固，拼拼接严密密，连成成整体，网网孔张开开，并经经常清除除网内杂杂物。8.166混凝凝土灌注注入模，不不得集中中倾倒冲冲击模板板或钢筋筋骨架。应应按浇筑筑程序分分层均匀匀布料。柱柱墙板灌灌注高
43、度度大于22m时，应应采用吊吊筒溜管管下料，出出料管口口至浇筑筑层的倾倾落自由由高度不不应大于于1.55m。混混凝土应应分层浇浇灌振捣捣，采用用插入式式振捣，混混凝土分分层灌注注厚度可可在400cm左右右。当采采用轻骨骨料混凝凝土时，每每层浇灌灌厚度不不宜大于于30ccm，并并应采取取措施防防止骨料料上浮。混混凝土下下料点应应分散布布置，门门窗洞口口两侧应应同时均均匀浇灌灌。浇灌灌混凝土土应连续续进行，每每层的间间隔时间间不应超超过2小小时，或或根据水水泥的初初凝时间间确定。为为确保新新浇灌混混凝土与与下层混混凝土结结合良好好，在浇浇灌混凝凝土前宜宜浇灌一一层厚度度5010mmm厚与混混凝土内
44、内砂浆成成分相同同的砂浆浆。8.177.大模模板存放放或安装装就位后后，应采采取防触触电保护护措施。将将大模板板串联，同同避雷网网连接，防防止雷击击或漏电电伤人。9大模模板的安安装与拆除除安全措措施9.1.采用大大模板上上操作平平台，设设置两道道防护栏栏杆高为为 1.2m，操操作平台台上满铺铺脚手板板，并用用镀锌铁铁丝绑扎扎牢固。上上下大模模板，必必须设置置钢爬梯梯。9.2.吊运大大模板时时，不能能用吊钩钩，必须须使用卡卡环，以以保证高高空吊运运的安全全。1.5m 以上的的大模板板必须使使用双吊吊钩。吊吊运前应应检查吊吊装所用用的绳索索、卡具具及每块块模板上上的吊钩钩是否完完整、安安全、可可靠。起起吊模板板时，指指挥人员员、拆除除人员和和挂钩人人员必须须站在安安全的地地方。9.3.要随时时检查大大模板上上