企业5s管理制度.pdf

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1、企业 5s 管理制度 5S 现场管理法，现代企业管理模式，5S 即整理（SEIRI)、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEETSU）、素养(SHITSUKE），又被称为“五常法则”。下面是企业 5s 管理制度，欢迎阅读参考。企业 5s 管理制度 1。目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量,提升企业形象。本制度适用于*公司 2.名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫（Seisou）、清洁(Seiketsu）、素养（Shitsuke）3。管理职责 企业管理部管理职责 本制度由企业管理部归口管理。企业管理

2、部负责编写制度;企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励.企业管理部负责对现场考核进行兑现。各部门管理职责:负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改;负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合 5S 标准;相关部门责任人按规定参加联检并提报结果;现场管理“5S”标准 整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除；整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置,加以标识；清扫：生产现场始终处于无垃圾、无灰

3、尘的整洁状态；清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源；素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。6 检查程序与要求 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯;公司级检查:1)公司级检查每周 2 次，检查时间周一至周六不定期检查；2）企业管理部准备“检查表”等资料,确定检查时间以及受检查的部门、场所等；3）企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点；4）检查组对受检查的部门、场所实

4、施检查，并作好检查记录。各部门联检检：1)各部门联检每月 1 次,检查时间每月月底;2）企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;3)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。整改管理要求 对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改；公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间;企业管理部公布检查报告.对特别严重不符合 5S 管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改；在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项(超过检查结果公布后的 24 小时,列

5、为未整改项,按 10 元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按 10元/次累积处罚，如 24 小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因）企业 5s 管理制度 第一条 总则 为了提升公司整体形象和员工的自律能力,培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订 5S 管理制度。第二条 目的 5S 活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是 5S 成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。第三条 5S 管理组织机构 1、5S 活动的领导机构

6、为“公司 5S 管理委员会”。2、“公司 5S 管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。第四条 5S 管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。2、整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。3、整理的推广方法:(1）对工作场所进行全盘点检.（2)对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。(4)对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。4、因不整理而发生的浪费：(1）空间的浪费;

7、(2）使用货架或橱柜的浪费;（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；(4)使放置处变得炸小;（5）废品管理的浪费；(6）库存管理或盘点所花时间的浪。5、整理的重点：（1）检查当前车间里,工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件;（2)设备，工装夹具是否进行了点检准备,作业是否规范，有无违章作业。(3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。3、整顿的推广方法：(1）落实整理工作；（2

8、)对需要的物品明确其放置场所;(3）储存场所要实行地面画线定位;(4)对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。4、整顿的重点：（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；(2)存放的物品、元器件和存放地点有无标识;（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到,并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。三、清扫 1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止污染的发生。2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪,消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企

9、业生产零故障和零损耗.3、清扫的推广方法:(1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;(2）、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;(3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因,并采取措施加以改进，而不能听之任之。4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。四、清洁 1、清洁的内容:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。2、清洁的目的：维持前面“3S”的成

10、果。3、清洁的推广方法：(1)落实前“3S工作;(2）设法养成整洁的习惯;（3）制订目视管理的标准；(4）制订“5S实施方法;(5)制订考核方法；(6)制订奖惩制度，加强执行;（7)配合每日清扫做设备清洁点检;（8)高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动.4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查.五、素养（SHTSUKE)塑造人的品质，建立管理根基.1、素养的含义:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌

11、水准,营造良好的团队精神氛围。3、素养的推广方法：(1)制订服装、仪容、识别证标准;(2）制订共同遵守的有关规则、规定;（3）制订礼仪守则;（4)教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践)；(5）推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等）4、素养的重点：长期坚持,才能养成良好的习惯。第五条 5S 管理检查标准:见下表 5S 管理检查标准表 检 查 项 目 检 查 标 准 检 查 时 间 违纪 扣分 备 注 个 人 形 象 办公区内员工着装应严格按 5S 要求执行，整洁大方，有工服的必须穿工服；没工服的必须穿与工服相近颜色服装。每天 鞋袜必须保持清洁，鞋面不得明显肮脏;不得穿前露脚趾、后露脚跟的鞋

12、子.每天 工作牌应挂于胸前；每天 男员工不得留光头、不得染发、发长不过耳、后不过领。每天 女员工头发要整洁，留长发的必须戴头花。每天 指甲应经常修剪。女员工涂指甲油要用淡色.每天 女员工上班要化淡妆,慎用浓香型的化妆品及化浓妆。每天 营业员代表公司的形象，接待客人必须站立身体、面带笑容，礼貌询问。每次 行 为 规 范 坐姿要端正,双腿交叠时腿要保持平稳；站姿要挺直，不可无精打采.每天 办公区内不得在座椅或沙发上躺睡。每天 办公区内保持安静，不得在办公区和走道上大声喧哗,影响办公.每天 在办公区域内不可奔跑,有急事可以小碎步或加大步幅。每天 不得在办公区内就餐、吃零食。每天 严禁在办公区内随地吐

13、痰。每次 对同事要礼貌，不许侮辱、谩骂同事.每次 团结友爱,不得相互指责、斗殴。每次 同事之间和睦相处，不拉帮结派，不无端挑剔他人毛病、不涉及他人隐私.每天 接听电话要礼貌。禁止用免提电话,在开会和特殊场合要及时将手机设为震动。当别人打错电话时要礼貌解释或转接。每天 工 作 环 境 办公桌面和文件柜内外保持清洁，擦拭无明显灰尘。离开办公室时，必须将椅子归位放好。每天 文件夹、书籍和资料分类摆放，标识清楚，保持整洁。下班前整理好办公桌面。每天 桌面上禁止放置任何与办公无关的物品。每天 办公室地面不能有垃圾、纸屑等脏物。废纸篓应放在办公桌下,不得随意放置。每天 电话号码表应贴在墙壁上或屏风两侧；屏

14、风上不得放置或张贴其他与工作无关的物品。每天 电话线、电源线应置于办公室墙边、角落或桌子底下、排列整齐、不可零乱。每天 及时整理、更新公告板。过时的通知或公告及时处理.每天 工 作 纪 律 上班时不得做与工作无关的事，如看报纸、杂志、听音乐等,。每天 上班时不得上与工作无关的网站，不得玩电脑游戏.每天 上班时不得嬉笑打闹、不得串岗闲聊或打瞌睡.每天 上班时间私人电话不得超过 5 分钟.每天 按时参加公司或部门组织的各种会议.每天 工作积极主动，服从主管或上司的合理安排。每天 不许在非吸烟区吸烟；吸烟时间一次不得超过 10 分钟。每天 上班不得迟到、早退，不得请人或代人打卡，更不可无故旷工 每次

15、 员工外出办事必须经部门负责人同意，填写外出凭条，否则按早退或旷工处理.每天 遵守办公纪律，不得冲撞、讥讽检查人员。每天 在对外活动中，严守公司纪律，维护公司信誉，确保公司形象，不得有损害公司信誉、形象和利益的行为；每次 员工不得挪用公款为个人谋取不当利益，不在任何场合、任何情况下打听、议论、泄露本人及公司的薪酬福利待遇。每次 未经公司批准，不得在外从事兼职，不得索取或接受相关单位的礼品、现金。每次 办 公 设 备 必须按规定使用办公设备，不得私拆设备机箱。每次 未经设备管理人员同意,不得私自更改设备配置.每次 电脑桌面、屏幕保护程序不得有不健康的内容或画面。每天 电脑上不得安装或从网上下载游

16、戏软件或非工作软件。每次 保护、保养好办公设备，对办公设备不得造成人为损坏。每次 下班前必须关闭电脑主机和显示器 每天 任何人未经电脑领用人同意，不得使用他人电脑。每天 电脑主机、显示器和键盘上禁止放置任何物品。每天 企业 5s 管理制度 一、5S 管理规定目的：制定 5S 管理规定的目的是为了给企业的全体员工提供一个清爽、明年的工作环境,并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其作业规范化、标准化，提升企业的整体形象,并结合企业的质量要求以及客户要求,特制定5S 管理相关规定。二、5S 管理规定适用范围：5S 挂满了规定适用于

17、公司的各工作场所。三、5S 管理规定中 5S 定义：整理:区分要用和不要用的东西，不要用的东西要马上清理掉。整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生。清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化,并维持成果。修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。四、5S 管理规定中的职责 总经理:负责为 5S 活动提供支持和相应的资源。各区域经理/主管:负责 5S 管理制度的推行与协调控制。各区域副主管：负责现场的 5S 监督与日常整改管理。班组长：负责 5S 管理制度内各条款的执行与落实.各区域 5S 责任人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持情况,及

18、时纠正,并向主管汇报改善情况.五、5S 管理规定中 5S 基本要求 1、定置:给所有物品定位，并合理的规划放置区域,区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至。2、划线:在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度，主通道宽度,次通道宽度,区域间隔宽度 3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍作业的空中标识，状态标识可以采用立式移动标识或坐式移动标识,明确知道物料的信息状态，4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域.5、物料摆放原则：物料要摆放在容器内，禁止直接将

19、产品放置在地上进行拖拉。生产线附近只能放真正需要的物品。物料放置方原则为平行,直角、成行、成排,不能超出界限。六、责任定位与检查频率;1、各区域都必须有5S 责任人（具体见 5S 责任图），不能出现无人管地带。2、在 5S 责任区内发现的问题,能找到有当事人的,则由当事人承担责任，找不到当事人的,由区域班组长和 5S 区域责任人承担;区域主管负有连带责任。3、每星期必须有一次区域主管联合 5S 专员一起检查 5S执行情况(具体时间 5S 专员进行通知），5S 专员每天将不定时巡回检查，并记录检查结果。4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者,除处罚当事人和 5S 责任人外，该区域主管(负责人）

20、另加罚款，但检查间隔必须超过 1 小时。七、5S 管理规定中 5S 细则 1、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁,保持地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾。2、所有班组工作台面在下班时必须进行清洁与整理,保持台面上无杂物无油污,有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置。3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿,细节参考工具领用与使用规定。4、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。5、非吸

21、烟区禁止吸烟，吸烟者必须到指定的区域，烟头必须丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚。6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行点检,以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，做好设备点检记录。7、对于重要设备，必须加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作.如 CNC、铣床、压铸机、高精密度检查设备等。8、CNC 与钳工工序必须注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放。10、工装、检具使用完后，操作人员必须进行油污的擦拭，防止多余油料溢出影响现场清洁。11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不

22、得直接放在地上.12、工作现场的产品摆放必须整齐、统一,摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品。13、物品在摆放时做到一次摆放到位，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费.14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须整齐摆放,严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。15、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁,员工饮水水杯必须统一摆放在指定的地方。16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换。17、物品做到分区域放置并进行明显的标识.各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料

23、区堆放的必须为废料等。18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮必须及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁.19、包装班组的配件与包材必须定量进行领用，且在工作现场必须摆放整齐并进行标识。小物件、不干胶必须整齐放置在固定位置且随时保持整洁.20、包装现场产品必须按规定进行逐个包装。包装箱必须摆放整齐一致，配件摆放也必须整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序.21、成品/半成品在没有进仓前必须整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上。班组长及生产人员在安排位置时必须做好划，减少不必要的重复搬运劳动。22、仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账

24、与数量保持一致。23、出库领用必须做到先进先出，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担.24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置，并做好标识.验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识,防止用于正常生产中。25、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。26、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产副总进行处理，以便制订处理措施,降低库存积压。27、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞，28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等.严禁私自使用消防水进行其它活动。29、办

25、公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率。30、各工作台面必须保持无杂物,重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品.31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚.32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事。33、上班时间所有员工必须按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等。34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书,用MP3 听音乐等。35、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏 八、5S 管理规定检查依据 本规范和 5S 检查表。九、5S 管理规定奖罚依据 5S 奖罚规定。