(运营管理)运营管理教案.pdf

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1、 （营运管理）营运管理教课设计 营运管理教课设计 适用专业：适用层次：专科 教课时间：年上学期 讲课时间：第周第次课 讲课题目（章节或主题）：第章 第章和节 教课目的与要求：经过实例解析使学生掌握营运管理的看法、作用及其学习方法；掌握营运管理的对象和生产过程的组织。教课要点：比较两种专业化模式。教课难点：对不一样生产过程能举例解析。教课过程：、营运管理简介；、引入基本看法；、现代营运管理的特色；、总结。课后小结：第章营运管理概论 一、营运管理简介 、为何要学习营运管理？（）现代城市的发展是企业与服务业的集中 （）企业收益最大化要求降低营运成本 （）企业是今世大学生的工作平台，受过营运管理系统训

2、练的学员可从事制造业和服务业的供应链、质量、库存等管理工作，从事咨询业、行业中与营运管理相关的工作。、营运管理研究的内容 、企业营运管理系统的构成 、企业选址和设施的区位 、企业生产计划：生产能力计划；综合计划；企业资源计划。、供应链管理 、库存管理 、作业排序 、企业生产方式 、项目管理 二、学习营运管理的方法 、看懂教材 、运用图形解析和数学解析方法 三、营运管理几个基本看法 、生产与营运一般指经过物质资料的生产，把原资料转变成特定的有形式产品。西方把与工厂联系在一起的有形产品的生产叫“”把供应服务产品的活动叫“”，此刻常将两者合称为“”。我国学者译作“生产”和“运作”。、营运管理学是研究

3、如何对制造成产品或供应服务的过程进行组织、计划、实行和控制的一门学科。四、现代营运管理的特色 、生产活动的范围由本企业内部生产过程扩展到整个供应链和产 品的开发、售后服务；、行业由制造业扩展到服务业。、需求向多样化发展：花费者偏好的多样性；新产品的生产周期 缩短；科学技术发展使新产品更新换代快。、生产方式由大规模流水线发展到多品种、中小批量生产及大规 模定制。、出现了以看板管理、精益生产和敏捷生产为特色的丰田生产方式。五、现代营运管理的目标 、生产与营运管理是全部企业（制造业和服务业）三个主要职能之一：营运、财务、管理三大职能。、使企业产品品种、质量和交货期达到用户要求；、提升生产率，降低成本

4、、缩短生产周期，提升企业经济效益；生产率产出 投入、提出高企业对市场需求变化的适应能力。第章生产过程与生产种类 一、营运管理的对象：生产过程 二、营运系统（见以下图）二、什么叫生产过程？运用生产投入作用于加工对象，把投入的营运资源变换成产出的过程。现代 生产过程不但包含从原资料的投入到产品的产出的整个过程，并且包含产品生产 以前的产品开发、设计、工艺设计、产品试制和判断的准备过程以及售后服务过 程。三、不一样行业的生产过程举例 行业 加工对象 投入 生产过程 产出 汽车零部件 总装 汽车零部件 汽车 汽车装置 工厂，设施 喷漆 能量，工人 教材，教室 向学生解说知识，让 有知识有素 学生 大学

5、 教课用设施，学生参加实验科研，质人材 教师 撰写论文 医生、护士 检查，观察 恢复健康 病人 医院设施，治疗，用药 医院 的病人 医药，检验 等 室 吸引顾客 展现商品 百货商店 顾客 销售产品 满意的顾客 营业员 供应、订 货、销售 四、生产过程的内部和外面环境 见教材上图 顾客的参加 图营运系统 投入：五、生产过程的组织 土地，资本 变换过程：、连续性：保持必定的库存；对生产过程中各生产单位的物质产出：设施合理布局，使之吻合工艺流程方向。产品 技术 信息、平行性 服务 人力 见各部件的序次加工和平行加工甘特图。、比任性 、节奏性 、适应性（又叫柔性）五、生产过程的两种专业化组织方式 、工

6、艺专业化：对不一样种类的产品或零部件进行相同工艺的加 工。使加工对象要经过好多部门，使在制品增加，但有益于技术人员 专业化。如中小学校各教研室，大学的管理系、经济系。企业的不一样 种类的工厂、车间、工段等层次。、对象专业化：按相同加工对象成立生产单位。如各专业工厂：汽车厂、飞机厂。使在制品库存少，但加工设施适应市场变化差（柔 性差）。各工艺加工集中在一个地方对同一产品实行不一样工艺加工。广东白云学院教课设计 讲课时间：第周第次课 讲课题目（章节或主题）：节，第章 教课目的与要求：经过实例解析使学生掌握生产过程的分类，营运系统的因素和控制变量，制 造业和服务业营运系统决策矩阵的运用方法。教课要点

7、：举例解析制造业和服务业营运系统决策矩阵的运用。教课难点：举例解析制造业和服务业营运系统决策矩阵的运用。教课过程：、复习基本看法；、企业的营运战略：营运战略的看法；企业内部和外面环境解析；营运战略的决策过程和决策工具。、总结。课后小结：一、生产种类 （一）按行业种类分 、制造业营运管理 ）按工艺特色分：加工装置型 特色：产品可拆分，加工过程是失散的，可分布在不一样国家与地区，生产过程时间连接，数目配套。流程式的连续型：工艺连续，原资料连续投入，使用流水 线。）按产品的通用性分 生产通用产品的企业（备货生产）生产专用产品的企业（订货生产）、服务业营运管理 ）按能否供应有形产品分为纯劳务营运（只供

8、应服务）和一般 劳务营运（供应服务与有形产品）。）按顾客能否参加分（举例见教材）。（二）按生产过程的稳固性和重复性分类 、大量生产（重复生产）（）采纳了对象专业化的最高形式流水线，实行自动控制，把空间的对象专业化与时间的连续挪动方式有机结合。制对工人技术水平要求不高，是一种熟练操作要求。适用单调产品或少量几种产品的生产，市场需求量大且产品生命周期长，一次性投资大，产品标准化程度高，拥有明显节奏性。如汽车厂、轴承厂、电视机厂等。流水线：指劳动对象按必定流程（工艺路线）序次地进入各工作中心，并按必定速度（节拍）完成作业的连续重复进行的一种生产营运方式。其特色：产品单调、需求量大、生命周期长、工作地

9、（设施）专业化程度高，规模效益高。组建流水线的固定成本和变换成本高 产品标准化，拥有明显节奏性 工序同期化：各工序的单件时间定额 流水线节拍（速度）整数 将不一样工艺的设施按对象专业化的组织形式部署。生产过程连续，效率高，靠谱性差，工人工作单调。（）设施：自动化程度高的专用设施；（）工艺：工艺设计详细。（）生产计划：详细到每个工作地每个详细时间生产多少。（）控制：用自动化设施及时控制。（）工人：是一种熟练操作，要求技术不高。、成批生产 适用于生产品种比大量生产多，批量不及大量生产多，生产过程 有必定稳固性和重复性。如机床厂、衣饰厂。依据品种数和每个品种的数目不一样又分为大量、中批、小批量生 产

10、。依据批量大小分别采纳专用设施和通用设施。批量大采纳对象专 业化，批量小采纳工艺专业化。、单件生产 依据订单生产专用产品，采纳工艺专业化，柔性强。第章营运系统战略决策一、现代生产营运系统 投入 变换 产出 资料，资本 制做作业 最后产品 设施，劳工 服务作业 和服务 信息，能源 用户 管理 决策 反响 二、营运系统的功能目标三、营运系统的战略目标 产品差异化低成本 产质量量产质量量和靠谱性 产品成本时间快速交货，交货靠谱性，产品数目变化的柔性新产品开发速度 产品交货期过柔性，售后服务，环保 四、营运系统控制变量 、结构化变量工艺流程 生产布局 生产能力 营运系统的集成 、非结构化变量 人力资源

11、 生产计划 库存策略 质量管理 五、营运系统决策的定位工具 、产品工艺矩阵产品特色品种多（产量少品种少（产量多）（低）物单件生工流产系统艺连单件小特续生产系征程统成批生产度系统（高）大量 流水线生产 、服务系统设计矩阵与顾客接触程度 低高 高当面完好定低 制服务 当面规范 宽松接触生 销 售当面规范产 机严格的接触 会效 电话接触 率 现场技术 指导 低邮件接触高 生产流程产品 顾客定制化批量化标准化高 项目型生产航空航天 工业装备柔性 机床工具单位 单件生产特别化工业品药品成本 电子电器 汽车轮胎和橡胶 成批生产钢铁制品 一般化工产品低 制造业容器制造酿酒 连续生产石油钢铁林制品 六、需求展

12、望 例例已知某企业周汽油销售量的观察值以下表，使用函数和控件成立挪动均匀模型，在不一样的挪动平跨度下求出每周的预计值。周次 汽油销 售量 解第一步成立挪动均匀模型 在单元格中假设挪动均匀跨度等于，这意味着从第周开始才有展望值，所以在单元格中输入“（：）”，并将它复制到单元格：中，这样就获取了各月汽油销量的预计值。在单元格中输入公式“”，并复制到单元格：中，获取每个月的展望偏差，再在中输入公式“”并复制 到：中。最后在中输入公式“（：）”，获取均方偏差（）。第二步确立使最小的挪动均匀跨度 想法使中的跨度成为计算的自变量。方法是；、分别在 ，和中输入一个公式（见资料），、增加微调项控件。跨度时的输

13、出表 销售 周 挪动均匀 展望偏差 偏差平方 跨度 量 跨度时的输出表 挪动平 展望误 偏差平 周 销售量 跨度 均 差 方 广东白云学院教课设计 讲课时间：第周第次课 讲课题目（章节或主题）：第章节：企业选址教课目的与要求：掌握企业采纳址的原则和方法。要修业生完成戴尔企业供应链的解析。教课要点：企业选址的线性规划法。教课难点：同上。教课过程：、复习；、几个营运战略内容；、设施选址与部署；、总结。课后小结：几个详细营运战略 、纵向一体化 ）表示图原料生产原料加工零部件制造总装批发商零售商用户。）纵向一体化的优弊端 、虚假企业、业务流程再造 ）表示图见财务部的付款流程 第章设施的选址和部署一、企

14、业选址的原由 、新建企业、追求扩大市场的区位、追求新的原资料和资源供应地、找寻经营成本较低的厂址二、选址分类单地址决策多地址决策三、选址程序四、选址模型中的因素（自变量）、凑近市场、凑近原料、动力、能源地、供应商、凑近廉价劳动力供应地、考虑企业需要的有益自然环境平和候条件、考虑建厂总成本、考虑厂址四周人口密度、文化素质，当地政府政策、考虑环境保护、厂房可扩展的条件 因素 影响原由 适合企业 以 接 近 产品差异化小 零售业，服务业 顾 易腐化 鲜花店，海鲜店 客与市 方便服务 政府机构 场 考虑交货期和运输成本 制造厂 凑近原 降低运费 材加工、采掘业、原料用量大 资料、或原料可运性小的制造业

15、。动力、能源耗费占生产成本比率大 火力发电、有色金属冶炼、石 能源 油化工、重型机器制造、水泥、玻璃、造纸。凑近特种水源、凑近水源 酿酒、矿泉水生产、钢铁、电 厂、造纸。原资料易腐 新鲜水果、蔬菜的制冷保鲜、罐头厂 劳动力 凑近高校、高科技人员集中区 仪表、软件、集成电路等技术 条件 密集型企业 自 然 条 凑近廉价劳动力 衣饰、装置、服务业 件 凑近拥有这种特地技术传统的地区 苏绣、湘绣等刺绣厂 地壳稳固少变的海边 造船厂 地面平坦，地质条件满足载重要求 制造厂 地面平坦、不影响客流量 服务业 避开湿润多雨地区 棉纺、机器、纸张加工 风向 员工生活区 基 础 设 施 运输设施便利，运输环节多

16、少 制造业 总 成 本 （土地、税收、动 力、建 筑、汇 率）社 区 因 素 当 地 政 府壁垒、供应商、环 境 保 护 五、选址原则 （一）多工厂制造业选址原则：、产品型工厂选址原则、市场所区型工厂选址原则、生产过程型工厂选址原则（二）服务业选址原则 （三）企业搬家选址原则 六、选址定量解析方法 、因素均分法求加权均匀值。（由学生写出公式）、线性规划法 例某企业原有、三个工厂，现准备扩建一个新工厂，有两个选址方案 和，所有工厂向四个配送中心、供应产品，已知各工厂到四个配 送中心的单位运输成本及各厂的生产量、配送中心的容量，求使总运输成本 最小的扩建方案。表上作业法 、求初始可行解最小元素法

17、先在表中找出一个运价最小的数（最小元素），恩赐尽可能满足，而后在余 下的格子中，连续按此法安排调运。注意每次安排时，假如销地已满足需求，就 划去该列；假如产地已分配完产量，就划去该行（划去是打“”之意）；如二 者同时满足，只好在该最小元素所在的行或列上的其余空格上打“”，而不可以 同时划去该最小运价格所在的行与列。当最后只剩下一行（一列）还存在没有填 数和打“”的格子时，规定应先在能同时满足所内行与列的格子内填数（填数 前所内行与列已同时满足时，该格子内应填写），再按最小元素法填写其余格，直到满足填数的格子数等于 为止。、调运方案的检验方法（如何求空格检验数？）空格闭回路法 空格闭回路指在一个

18、封闭的直角回路的若干角点处，除了处为空格之外，其 余角点都是实格。作法：从所在的空格开始，沿直线行进，碰到实格可拐弯也可 不拐，但碰到空格 不改 方向，这样曲折前，向来返回到初步空格。再将所 在空格的 位运 加上正号，沿它的空格 回路按 方向再在第二个、第三 个等有数格的 位运 前挨次加上 号，正号，这样正 交，最后得所在 空格的 数。位 法 方法：在初始 运方案表中增加一行和一列，在列中填，内行中填（和称 位），于是 于 个有数格成立以下关系：（）因为和共有个，所以上式 成的个方程中多一个未知数，可任 一个未知量 一任意常数（一般），求出所有和的。再把 些和的 代入空格 数的表达式：（）、基

19、 各空格 数按的原 先 基，再做 的空格 回路，以角点 号，按 或反 方向把其余角点挨次 号，号，这样排出各 角点的奇偶性，再求 整 量（各奇数 角点的 运量），按“偶点 加 运量，奇点 减 运量”的方法，重新安排 空格 回路上 角点的 运量。、再求新 运方案的 数，再 基求更新的 运方案，这样迭代，直至空格 数不出 止。、当某空格 数，同 可以 取它所在的空格 基，运用 整量 器整后的方案 仍 最，不 目 函数 不会有所改进，称之 多解。上例 例用表上作 法求解。解先用最小元素法求初始 运方案以下表，用空格 回路法或位 法求得各空格 数为：，因为存在负检验数，再进行迭代。得新调运方案以下表。

20、因为所有非基变量 （空格）的检验数为正当，故这个调运方案为最优解。和检验数为：作业二：习题表，。答案见级物流本科教课设计 在地选址 表初始调运方案销地 产量 产地 销量 表最优调运方案 销地 产量 产地 销量 在地选址 表初始调运方案 销地 产量 产地 销量 实习操作题：企业在美国 个城市销售复印机 还 在需要时供应售后服务 该企业希望在此中的个城市成立服务中心并把每个城市分配到这个服务中心之一。这些城市之间的旅行距离和各城市的年度旅行次数列于下表中。请使用二进制变量，开发出确立服务中心的地址并给各服务中心分配客户的线性模型，使年度总旅行距离最小。、重心法见教材上例题。采纳电子表求重心的坐标。

21、、选址盈亏均衡解析作出以产量为自变量的不一样选址方案的总成本曲线，由不一样产量 找出对应的最低总成本所在的选址方案。广东白云学院教课设计 讲课时间：第周第次课 讲课题目（章节或主题）：第章节：企业选址 教课目的与要求：掌握企业选址的原则和方法。要修业生完成企业选址的线性规划法求解操 作。教课要点：企业选址的线性规划法。教课难点：运用运筹学的运输模型求解企业选址的线性规划法。教课过程：、复习；、几个营运战略内容；、设施选址与部署；、总结。课后小结：生产与服务设施的部署 一、部署决策的目标 、满足工艺流程设计的要求，最大限度地提升生产率，减少迂回、逗留和搬运；、保持灵巧性，拥有适应变化和满足将来需

22、求的能力；、有效地利用人力和占地面积；、有益于员工的健康与安全，有益于提升员工士气，设有益于员工沟通；、有益于设施管理与养护。二、制造业设施部署内容 、工厂总平面部署、车间平面部署、车间整体部署室、设施部署：依据工艺流程部署。三、服务设施部署 、库房部署：按物料使用频次搁置。、办公室部署：封闭式将办公室分成小房间；开放式几个部门在一个大办公室；组合式由一个活动中心（由会议室、谈论间、电视电话室、招待室、打字复印、资料室构成）和个人办公室构成。、商场：有矩阵部署和斜角部署（货架为棱形、三角形或梯形）。四、企业部门相对地址的部署方法 、流量法先按互相来回总流量分级，再按级别部署。、关系图法 例一个

23、快餐店欲部署其生产和服务设施，它共有六个部门，计划部署在一个的地区内，已知这六个部门之间的作业关系亲近程度以以下图所示，试依据此图作出合理部署。解第一步：列出关系亲近程度的等级关系亲近程度（只考虑、）：，。：，。第二步：依据关系重要程度部署 ）从关系“”出现最多的开始，画出的主联系图；）考虑其余的“”关系部门，加在主联系簇上，不然，画出 分其余子联系图；关系图关系图 ）画出的关系联系图。部门 部门 ，部门 部门 部门 部门 部门最后结果 例上题的矩阵如为以下图，又如何部署？部门 部门 部门 部门 部门 部门最后结果 （）部署各部门 五、部门内部设施的部署形式（一）按工艺流程部署 、按产品部署

24、以产品为对象进行专业化部署，又称为流水线或装置线部署。需要标 准化很高的连续性的加工营运，工作被分成一系列的标准化作业，由 特地的设施去完成。因为企业仅生产一种或少量几种产品，所以按产 品或服务的技术加要求对整个部署进行设计是可行的。方法是将同一 产品所需要的所有设施和工艺装备按对象专业化集中在某一世产单 位内，按某产品加工路线或加工序次挨次摆列，称为生产线（流水线）。如福特型汽车的厂。流水线有、等不一样的空间 部署形式。工序工序工序工序 长处：生产效率高，成本低；物流运输成本低；营运管理简单。服务业如自助餐馆、汽车冲刷服务。、按工艺部署 车床钻床磨床 出进口装置喷漆 工艺部署表示图 以工艺为

25、对象进行专业化部署。也叫车间部署，是一种将相似功能的 设施集中在一起的部署方式。以完成相似作业的设施集中在一起的方 式。如机床车间、车工工段。被加工的零部件按早先定好的工艺流程，从一个生产单位转到另一个生产单位，每项操作由该生产单位某台机 器完成。适用于小批量、多品种生产。服务业如医院、产房。、固定式部署：适用于产品或服务不可以挪动的项目。如造船厂、建筑工地、电影 外景制片厂。、成组生产单元部署。由产品部署和工艺部署结合。先按加工对象分组（把形状及工艺 要求相似的部件群放一组）或按设施分组（将同时配套使用频次较高 的设施放在同一个单元），每一组相当于工艺部署的一台设施。各组 再按产品专业化部署

26、。车钻磨喷漆出口 进口车车钻装置装置 车车钻钻磨喷漆 也就是把结构、工艺相似的部件（如系列产品）的生产构成一个生产单元，把加工这组相似产品的不一样设施部署在一起构成一条小生产线，近似产品导向部署。不一样工艺的产品又分开近似于工艺专业化。这种部署形式适用于多品种、中小批量生产。在好多企业中产品有必定的批量，但不足以形成单调的生产线，而系列产品常有近似的加工工艺要求时，适用于这种部署方式。例：成组生产单元部署中的单元成立决策某企业经生产解析有种 部件满足成组部署要求 中等批量、稳固的需求以及一般的物理特色。下表为它们的部件设施矩阵，矩阵中的“”表示这种部件一定由 这种设施生产。企业要求在部署时假如

27、某个部件分配给一个单元，那 么这个部件需要的所有设施也分配给这个单元。部件 设 备 解：、行的重排：将生产相同部件的设施排在相邻的行。、列的重排：将使用相同设施加工的部件放在相邻的列。部署方法：部件和在单元由设施和生产；部件和 在单元由设施、生产；部件可分别由两个单元生产或 外包或或由其余生产车间生产。部件 设 备 部件 设 备 、混淆部署如医院基本上采纳工艺部署，但为病人做手术采纳定位部署；餐馆中的自助餐采纳产品部署，而点菜服务是按定位方式部署。（二）按生产系统的功能部署 、储存部署：用于库房；、销售部署：如商场。广东白云学院教课设计 讲课时间：第周第次课 讲课题目（章节或主题）：第章节：物

28、质系统的部署教课目的与要求：掌握部门部署和设施单行部署的原则和方法。要修业生完成习题第 题。教课要点：设施单行部署的原则和方法。教课难点：同上。教课过程：、复习；、几个营运战略内容；、设施选址与部署；、总结。课后小结：（三）按工艺部署的两种定量方法 、单行部署（从至表法）：图：综合工艺路线图。每一列表示每个工件的工艺序次。表为初始部署工件从至表，采纳对角线及与它平行的直线计 算所有工件总挪动距离。再调整单行上各设施的相对地址，由从至表重新计算所有工件总挪动距离，直到最小为止。习题第题答案；图：（），（），（），（），（），（），至 从 图：，（）（）（）（）至 从 图：至 从 ，（）（）（）双

29、行部署 计算初始部署方案的超极限标准数的方法：先求出不相邻的工作地两两之间的从至数，设为；把超邻地址的斜线距离投影到轴，设其水 平距离为。最后求所有不相邻的工作地之间总超极限标准数：所有不相邻的工作地之间总挪动距离极限标准 广东白云学院教课设计 讲课时间：第周第次课 讲课题目（章节或主题）：、节：生产能力的基本看法；节：生产能力的胸襟与谈论。生产能力的核算原理。教课目的与要求：掌握代表产品和假设产品法、产品专业化工作中心生产能 力的计算原则和方法以及系统生产能力的确定方法。要修业生完成 复习与 思虑 第题。教课要点：代表产品和假设产品法。教课难点：同上。教课过程：、复习；、生产能力的基本看法；

30、、生产能力的计算；、决策树、总结。课后小结：第章能力规划与设计 前言生产过程的规划和设计层次结构 综合生 产计划 需求管理 需求展望 输入输出 控制 由总的资源需求计划（）开始从而是对主生产计划进行负荷均衡 主生产计划 解析的粗能力计划，而后是与物料需求试地划（）对应的细能 力计生划产能，力最后车间现场的输入输出控制。主生产计划是粗能力计划的 的核算 物料需 的基本信息本源。粗能力计划用来检查主生产计划的可行性，它将主 求计划 生产计划变换成对相关的工作中心的能力需求。细能力计划来检查物料需求计划的可行性，它依据物料需求计划，对企业现有的生产能力 车间作 业计划 采买计划 进行能力模拟，同时依

31、据各工作中心的能力、负荷状况来判断计划的 可行性。输入输出控制供应了一种在分时段物料需求计划系统下的车间作业过程中能力监控方法。生产能力的基本看法 、生产能力又叫生产运作能力，指一个设施在一准时间内在合理组织下经综合均衡所能生产的最大产出率。又分理论能力（理想状态下）和实质能力（由资源条件和产品变化决定，企业在计划年度能达到的能力）两种。、生产能力的种类 （）理论能力，又叫设计能力 （）有效能力，又叫计划能力 、生产能力的决定因素（）设施质量与数目；（）计划期内有效工作时间；（）产品的技术和工艺特色；（）劳动组织与生产组织条件。、生产能力的胸襟和计算 、生产能力的表示方法 （）投入胸襟：常有于

32、工艺专业化加工装置型生产方式。用于生产多种产品的制造业或服务业。前者用工厂拥有的机器数目或所供应的机器小时数作为胸襟生产能力的标准。（）产出胸襟：用于对象专业化的生产流水线；、生产能力的核算原理 （）工艺专业化工作中心生产能力的核算 特色：每个工作地内部设施种类相同，各工作地为并连的连接关系。生产单调产品 直接用产品的实质产量表示：企 业 组 织 类 输入表达式的生产能力 产出表达式的生产能力 型 设施制造商 每工作班次的机器小时 每工作班次数生产的设施 数 数 医院 现有医务人员数 每天治疗的病人数 客运企业 客车数目 每天运转的座位公里数 餐饮店 可供就餐的座位数 每天服务的顾客数 零售店

33、 可供商品展现的空间规 每天商品销售额 模 影剧院 观众座位数 每周的观众数目 资料产品 公式：工作中心的生产能力有效工作时间（）工作中心设施数目制造单件产品需要的设施台时数例题：见教材。讲课时间：第周第次课 讲课题目（章节或主题）：、节：生产能力的核算方法。教课目的与要求：掌握代表产品和假设产品法、产品专业化工作中心生产能 力的计算原则和方法以及系统生产能力的确定方法。要修业生完成 复习与思虑 第题。教课要点：代表产品和假设产品法。教课难点：同上。教课过程：、复习；、生产能力的基本看法；、生产能力的计算；、决策树、总结。课后小结：生产多种产品 仍以产量表示生产能力。代表性产品计算法 计算公式

34、：换算系数：计算以代表产品表示的产量：计算以代表产品表示的生产能力：计算以实质产品表示的生产能力：例设车间铣床组共有台铣床，每台整年有效工作时间为小时。现生产、四种结构相同、工艺相似的产品，其生产计划产量分别为、；它们在铣床组加工量单位产品台时数分别为：、。依据产量及劳动量的大小，采纳为代表性的产品，求该铣床组的生产能力。解：代号 产品 生产 单位 单件工 以代表 以代表产 以代表产 以实质产 计划 产品 时换算 产品表 品产量表 品表示的 品表示的 （台 工时 系数 示的产 示的产量 生产能力 生产能力 ）量 比重 合计 假设产品法 将各产品必定比率构成一个不存在的设想产品，先计算设想产品的

35、生产能 力，再换算成实质产品的生产能力。例某工作中心共有台同种设施，生产、等种产品。每台整年有效工作时间为小时。各种产品的生产计划产量分别为台、台、台、台；它们在该工作中心加工的单位产品台时数分别为：小时台、小时台、小时台、小时台。依据产量及劳动量的大小，用假设产品法求该工作中心的生产能力。解：代号 产品 生产 单位 产量 计算假 想产品 计算设想产 计算各实 计划 产品 比率 的单位台时 品表示的生 际产品的 （台）工时 产能力 生产能力 台 小 时 合计 （）、产品专业化工作中心生产能力的计算 产品专业化工作中心的特色是：关于生产产品品种比较单调的的工 作中心，多表现为生产线或流水线，其内

36、部设施的种类不一样，设施之 间是串通关系。（教材页图）。所以可以 要点设施的生产能 力作为该工作中心的生产能力。计算公式：（）系统生产能力的确定 从理论上讲，假如一个生产系统内各环节的生产能力是均衡的，即各环节的生产能力是按产品结构的要求配置的话，那么可以依据各工作中心的生产能力及连接关系可以逐级计算出系统的生产能力。但实质上各环节的生产负荷常常不均衡，存在负荷过多的瓶颈环节 （即这些生产环节实质生产能力小于生产负荷）。所以系统生产能力由瓶颈生产资源决定。如何确立瓶颈生产资源？例（见教材）以下图，设产品的市场需求为个单位，工作中心、的每周生产能力（负荷）分别为、单位，固然它们的生产能力都小于市

37、场需求，但是因为工作中心为瓶颈 生产资源，所以系统生产能力应由 决定，最大只好为 单位。原 材 料 、生产能力的谈论 、能力利用率均匀产出率生产能力 、能力缓冲能力利用率 讲课时间：第周第次课 讲课题目（章节或主题）：生产能力计划。教课目的与要求：掌握粗能力计划的核算原理和方法。教课要点：粗能力计划的核算原理和方法。教课难点：同上。教课过程：、复习；、粗能力的基本看法；、粗能力的计算原理和方法；、举例。、总结。课后小结：。生产能力的规划和决策 一、生产能力的长远规划的相关理论 、生产规模：企业生产过程中的产出总量或资源占有量，其与生产能力的看法一致。、规模经济和规模不经济 企业生产效益与生产量

38、相关。这种随生产规模的改变，经济效益 发生改变的现象叫规模经济。但生产规模过大会出现规模不经济。、范围经济生产系统能供应的产品品种的数目的能力。、生产能力调整的策略：踊跃策略、悲观策略和中间策略。、厂中厂 二、生产能力计划 、能力计划的层次结构图见前述生产计划系统图。、生产能力计划的步骤 （）将来能力需求的预计方法 因为生产能力是以可以利用的设施数目来表示的，所以第一利用下式把对产品的需求展望换算为设施的数目：（）计算需乞降现有能力之间的差距 （）制定外理能力与需求之间差距的方案包含踊跃策略、悲观策略和中间策略三种。（）对上述方案进行定量也许定性谈论。、粗能力计划和细能力计划（）、粗能力计划依

39、据主生产计划、生产某物料所需的总时间以及每一工作中心加工所需总时间的百分比（本源于历史数据）计算出劳动或机器工作时间的总的能力需求，而后依据车间工作载荷的历史记录把估量出来的能力需求分配到各要点工作中心。生产能力需求的计算第一步：计算要点设施的每年所需设施小时数：要点设施的每年所需设施小时数 所需产品的数目；单位产品所需的均匀加工时间。第二步：计算每台设施可供应的最大工作小时数：（）某设施一年可供应的最大工作小时数；某设施一年的的制度工作小时数；设施利用率。第三步：用设施时数表示的市场需求量和每台设施所供应的实质工作 时数来计算所需的设施数目：，为某设施的需求数目。教材例题。粗能力计划的计算综

40、合因子法 例有两种产品和，将来周的主生产计划、物料清单以及工艺 路线、标准工时数据以下表。共有三个工作中心甲、乙、丙，用综合 因子法求粗能力计划。表产品和的主生产计划 时期 周 表产品和的物料清单 父件 子件 所需数目 表产品和的工艺路线和工时数据 物料 所需工艺 工作中心 单位准备 单位作 单 位 总 时间 业时间 时间 甲 甲 乙 丙 乙 乙 乙 依据上述三个表，可以计算出产品 和 的单位能力需求：产品的单位能力需求为 产品的单位能 力需求为 而后依据产品和的单位能力需求与它们的主生产计划表计算未 来周总的能力需求以下：表周的总能力需求 时期 周 总能力 需求 此中：第一周的总能力需求为：

41、。而后依据以前的分配比率，把每个时间周期所需的总能力分配到 各个工作中心（见下表）表各要点工作中心的粗能力需求计划 工历史周 周 周 周周周周周周 作 比率 周 中 心 甲 乙 丙 总 计 综合因子法计算简单，只对各要点工作中心的能力需求进行大概计 算，适用于工作中心之间产品分配不变的企业。讲课时间：第周第次课 讲课题目（章节或主题）：细能力计划。教课目的与要求：掌握细能力计划的原理与计算步骤。教课要点：掌握细能力计划的原理与计算步骤。教课难点：同上。教课过程：、复习；、细能力的基本看法；、细能力的计算；、举例。、总结。课后小结：（）细能力生产计划细能力计划是详细地确立需要多少人工和机器以完成

42、生产工作 的过程，它经过分时段的物料需求计划记录和车间作业系统记录来计算所有工作中心的能力，而后依据这些能力来拟定订单和生产计划。细能力计划第一对各生产阶段和各工作中心所需的资源进行计算，获取了各工作中心的负荷；再依据物料需求计划产生的加工单、工作中心数据、工艺路线和工厂日历等数据计算各工作中心所能供应的资源，即生产能力；接着将负荷和能力进行比较做均衡解析；最后制定出物料需求计划，形成细能力计划报表：采集数占有加工单数据（是执行物料需求计划后产生的面向工作中心的加工任务书）、工作中心数据（以每天生产班次、每班人数、设施效率、设施利用率数据，在物料需求计划系统中成立工作中心档 案时，这些数据作为

43、已知数据输入到系统中）、工艺路线数据（有物 料加工工序、工作中心和加工时间等数据）和工厂生产日历数据。细能力计划和粗能力计划相同，都是对能力和负荷的均衡做解析。在 制定细能力计划时，一定知道各物料在哪个工作中心加工（即工艺路 线已知）及各工作中心的负荷和能力。物料需求计划和相应的细能力 计划都是一个分时段的计划，故一定知道各时间段的负荷和可用能 力。细能力计划和粗能力计划分别对物料需求计划和主生产计划的结 果进行检验。细能力计划举例 讲课时间：第周第次课 讲课题目（章节或主题）：、节：决策树。教课目的与要求：掌握决策树的原理和运用。要修业生完成 复习与思虑 第题。教课要点：决策树的原理和运用。

44、教课难点：同上。教课过程：、复习；、决策树的原理和运用；、举例；、总结。课后小结：三、生产能力规划的决策方法 、线性规划法、决策树生产能力的长远规划方法。生产能力的长远规划的难点；市场需求的不确立性。有时我们会碰到这样的状况，一个决策方案对应几种互相排斥的可能状态，每一种状态都以必定的可能性（概率）出现，并对应特定的结果，这时的决策叫风险性决策。（）决策树的结构：方形结点为决策点，从决策点向右方射出的分支表示备选方 案；备选方案右侧所连接的圆形结点是随机发生的事件结点（注明发生的概率）；在事件分支的右方若有进一步可候选的方案，可重复进行分 支。决策树的组偏见以下图所示：由决策点引出若干分支，每

45、个分支表示一个方案；由状态结点引出若干分支，每个分支表示一个自然状态；结果结点表示一个方案在一个自然状态下的结局。状态结点结果结点 方案枝概率枝 决策点 决策树结构表示图 （）求解：从右向左进行：事件结点的经营结果希望值为从该事件结点分出的各事件的经营结果乘以各自觉生的概率，再乞降。在决策结点，采纳经营结果最好的候选方案为被选择方案。假如一个决策点向左通向一个事件结点，则把该决策点选择的最好经营结果作为该事件的经营结果，未被选中的事件应从划去，决策点所获取的经营结果最后只与一个分支相联，例：某开发企业拟为一企业承包新产品的研制与开发任务，但 是为了获取合同一定参加招标。已知招标的准备花费为元，

46、中标的可能性是，假如不中标，准备花费得不到赔偿。假如中 标，可采纳两种方法进行研制开发：方法 成功的可能性为，花费为 元；方法 成功的可能性为，花费为 元。假如研制开发成功，该开发企业可获取 元，假如合同 中标，但未能研制开发成功，则开发企业需赔偿 元。求决 策：）能否参加招标？）若中标了，采纳哪一种方法研制开发？解析：先画出决策树，从树的末梢开始，计算出每个状态结点的希望收益，而后将此中的最大值标在相应的决策点旁；决策时依据希望收益最大原则从后向前“剪枝”，直到最开始的决策点，从而获取一个由多阶段决策构成的完好的决策方案。本例的决策树为：成功（）方法失败（）中标 成功（）招标方法 不中标 失

47、败（）不招标 解：给各状态结点命名以以下图，计算各结点的希望收益并剪 枝以下：点的值 点的值 因为，故划去方法 的边。点的值 。点的值，又因，故点处的决策为选择招标，划去不招标的边。结论：该开发企业应第一选择招标，在中标的条件下再采纳方法 进行开发，总希望收益为 元。例：汉克计算机商店业主正考虑后五年经营的计划，过去几年销售量连续上升。不久将有一家电子企业落户于此，汉克企业的销售将会有大幅度增加。所以店东设计了三种方案：第一、扩大现有计算机商店的规模；第二、迁至新址；第三、按兵不动，静待局势。其决策树以下。求其最正确方案。讲课时间：第周第次课 讲课题目（章节或主题）：、节：学习曲线。教课目的与

48、要求：掌握学习曲线的原理和运用。要修业生完成 复习与思虑 第题。教课要点：学习曲线的原理和运用。教课 点：同上。教课 程：、复；、学 曲；、例；、。后小：、学 曲 （）学 曲 的含 当一个人或一个 重复地完成某一 品的生 ，完成 位 品所需的 会跟着 品数目的增加而逐 减少，而后 于 定。此曲 分 两个 段；学 段和 准 段。（）学 曲 的成立与 用 由学 曲 的定 有：，式中 量倍增的次数。即第 台需 小；第台需 小；第台需 小 ；第台需 小。两 取 数，有：两 取 数，有：并设，得：。用操作教材上例题。例某制造企业生产某种产品，已知小时，学习率，求时的工时耗费。运用函数。例某工厂生产一种产

49、品，已知生产第台的工时为小时，学习率为，如计划再生产台，计算出这台产品的均匀单台工时。习题第题 需求展望法 一、算术均匀数、数学希望和标准差 、算术均匀数 算术均匀数；第 周期的实质值。、方差和标准差设失散随机变量在若干次实验中的可能取值为的概率为，那么它的数学希望为：它的方差和标准差分别为：、正态分布假如连续型随机变量的可能取值为的概率为（概率密度）为：，称遵从正态分布，参数分别为的数学希望和标准差，。其图形为：其分布函数为：令，它 也为一个随机变量，其分布函数为：令，故有：所以要求连续型随机变量的分布函数，只要由值查标准正态分布 （，）的表就行了。二、挪动均匀展望法 一次挪动均匀计算公式：

50、周期序号 第周期的一次挪动均匀数 第周期的实质值 计算 挪动均匀所采纳的数据个数，又叫跨度。越大，光滑作用越强，但挪动均匀数的变化总是落后于实质数据的变化，当越大，这种滞后偏差越大。例已知某企业周汽油销售量的观察值以下表，使用函数和控件成立挪动均匀模型，在不一样的挪动平跨度下求出每周的预计值。周次 汽油销 售量 解第一步成立挪动均匀模型 在单元格中假设挪动均匀跨度等于，这意味着从第周开始 才有展望值，所以在 单元格中输入“（：）”，并将它复制到单元格：中，这样就获取了各月汽油销量的估 计值。在单元格中输入公式“”，并复制到单元格：中，获取每个月的展望偏差，再在中输入公式“”并复制 到：中。最后