大桥总体施工组织方案.pdf

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1、 K34+319长田坡大桥施工方案 一、编制依据及原则 1、编制说明 根据与业主签署的施工承包合同书，通过现场勘察，地方材料的调查并结合我公司的资源，依据本项目的招标文件、施工图纸、技术规以及我公司在以往类似工程施工的成功经验，特制定本桥梁施工方案。主要编制文件和资料依据为：1）遂高速公路工程第 4施工段招标文件及施工图纸；2）现场实地勘察资料及参考资料；3）交通部颁发的有关文件、施工技术规及有关规定；4）我单位拥有的工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的施工经验。5）有关施工及验收规如下：公路桥涵施工技术规 公路工程水泥混凝土试验规程 公路工程集料试验规程 公路工程质量检验评定标

2、准 公路工程技术标准 2、编制原则 1、在实事的基础上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用的原则，严格遵照招标文件对桥梁工程建设的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合本工程实际情况进行编制。2、坚持突出重点，兼顾一般，点线结合，均衡生产的原则。根据本工程容，重点详述了施工组织设计方案。3、坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，合理安排施工布置，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，减少占地，保护水土，搞好文明施工。4、合理安排施工季节和施工程序。5、坚持专业化组织施工的原则，均安排有丰富的相关工程施工经验的专业队伍承担。二、工程概况 1、本桥梁概况 省江至高速

3、公路工程项目全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计时速80km/h，路基宽度24.5m,。第4施工段起止桩号 K26+100-K41+450，路线全长15.35km。本桥位于双河互通，起讫桩号为K34+265.97 K34+372.03，中心桩号为，K34+319为跨越河沟及县道137而设，桥梁全长为 106.06m。桥位处地质条件较差，上覆较深种植土及可塑性粘土，下覆泥岩。桥梁上部结构采用 520m预应力砼小箱梁，先简支后桥面连续；下部结构采用柱式墩、肋板台、桩基础。桥梁位于双河互通区变宽段，左幅变宽，设计过调整小箱梁湿接缝宽度来解决桥梁变宽问题。桥梁设计荷载 公路级 2、本桥梁主要工程量

4、 本桥的主要工程量见附表 3、工程地理条件 1、地形、地貌 本项目位于盆地丘陵地区。地貌大致分为河谷堆积地貌和丘陵地貌。河谷地貌主要沿沱江、培江及其支流的两岸呈断续分布，主要由河漫滩、1 级阶地、高阶地等组成；丘陵山地地貌分为浅切丘陵、中切丘陵和深切丘陵。根据成因类型可分为侵蚀堆积地貌，构造剥蚀地貌两大类。2、地层岩性 根据地面调查及钻探揭露，场区主要地层为新生界第四系全新统冲积层、坡残积层、坡洪积层、更新统冰沉积层、中生界侏罗系上统蓬莱镇组、组、中统上砂溪庙组。3、工程地质评价 沿线桥梁除沱江河谷区及阶地、较大的冲沟洼地外，覆盖层厚度不大，因此桥墩、台可根据基岩埋深、荷载大小采用浅基础或桩基

5、础。一般而言，桥台可采用扩大基础，以岩层作为基础持力层；桥墩宜采用桩基础，入中风化基岩一定深度。4、水文 地表水：路线位于盆地中部，地表水资源比较丰富，水系发育，有大量的灌溉水田及沟塘。测区河流主要属沱江水系。据地表水样水质分析：PH=7.56-9.5,矿化度342466mg/L，无侵蚀性CO2，属弱碱性淡水弱碱性低矿化水。地表水水化学类型为HCO3-Ca型水。据公路工程地质勘测规判定：地表河水对混凝土不具结晶类、分解类、结晶分解复合类腐蚀性。地下水：1）松散岩类孔隙水。测区松散岩类空隙水主要富存于沱江一级阶地，上部为透水较差的黏性土，下部为透水性良好的砂砾石层，层厚016m，多呈狭长条状，地

6、下水埋藏深度与所处位置有关，一般为0.3-7m，丰水、枯水期略有差异，一般变幅为 1m，地下水流向与河流垂直而略向下游。2）基岩裂隙水 广泛分布于丘陵山区，表现为浅层风化带中的裂隙潜水，与地形关系密切，存在于丘间山地，分布分散，相互缺乏密切联系，仅于沟谷间以脉络相连通，一般较贫，富水性极不均匀，泉水流量一般在0.05升/秒以下，单孔涌水量在 100吨/日，地下水水位一般 05m间。主要由大气降水补给。据本次勘察地下水样水质分析结果表明：PH=7.56-9.50，矿化度为452-687mg/L，无侵蚀性CO2，属弱碱性淡水弱碱性低矿化水。地下水水化学类型为“HCO3-Ca型水”。据公路工程地质勘

7、测规（JTJ064-98）判定：地下水对混凝土不具结晶类、分解类、结晶分解复合类腐蚀性。四、施工布置 1、布置原则 1）、在满足主体工程施工生产顺利进行、确保人员设备安全、环保符合要求的前提下，本着力求合理、节省成本的原则进行。2）、采取因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、易于管理、安全可靠和经济合理的原则进行布置。3）、充分利用工程弃渣平整场地和铺筑施工道路，减少土石方开挖量。4）、现场施工生产设施集中布置，并结合场外交通线路，按相互干扰小、管理方便、规模适中、节约用地的原则进行布置。2、便道便桥 根据现场情况，本桥施工便道主要利用省道206线作为贯穿全合同段的通道，结合利用206省道相

8、连接的双河镇通往新店乡的乡道，形成主要交通运输网络，交通比较方便。机械设备进场，材料运输均可利用现有道路网。临时施工便道主要考虑各种材料从现有路网运至拌和场和施工现场。施工便道原则上平行于路线布置，少占农田，有可利用农用道路的，将原有农用路改造成施工便道。施工便道路基宽6米，路面宽 4米，利用爆破石渣，采用碎石填筑路面表层，机械压实，方便雨季通过。3、施工用水 桥址附近水源较为丰富，水质未受污染，水质无侵蚀性，可直接利用。本工程供水项目有：三相五线制低压输电线路主配电盘到加工场到施工场地到生活办公区变压器到预制场(混凝土生产系统)办公生活用水、混凝土生产系统用水、混凝土养护等用水。为更好地解决

9、好工程用水问题，拟在预制拌和站修建一座100m3的蓄水池。4、施工用电 施工用电以外接电源为主，自备电源为辅。在预制拌和站架设一台500KVA变压器，供拌和站、预制场施工用电。各结构物现场用电采用低压线路架设至所需位置，满足施工需求。各场地的预制场及砼拌和站，配备1台220KW发电机组作为备用电源。线路布置如下：5、临时驻地 根据现场的施工条件及施工特点，着眼于整体协调管理、独立、高效运转的出发点，坚持利用现有征地、少占耕地，租用原有民居、民舍和搭建相结合的原则，设置各施工点的生产、生活场地。桥梁施工队临时驻地均设在施工现场附近或沿线的村落。施工队的办公、住宿均采用租赁当地村民闲置房屋，机械设

10、备的零配件仓库、试验室采用砖木结构搭建的临时建筑。钢筋、水泥等主材仓库、施工制作加工工棚、施工值班用房、以及现场材料仓库等采用搭盖竹屋架、石棉瓦顶棚临时房屋。材料仓库应做好防水、防潮措施。6、预制场及砼搅拌站 1）、预制场及砼搅拌站 在K33+200 左侧50m处设置预制场及砼拌和站1座，负责本标段二工区起点K31+200 至K36+300围桥梁、通道、涵管的砼供应。本桥所有预制和现浇混凝土均由此拌和站拌和。2）、场地硬化 拌和站、堆料场地严格按照要求进行场地硬化，硬化标准：土基达到路基90区标准，其上再铺设20cm厚底基层料和 10cm厚砼铺面。完善临时排水设施，对不同规格材料应分仓堆放，以

11、免串料，同时分层堆放以避免离析，并插上标志牌。并按照合同要求对所有堆料坪搭建防雨棚，使其空间应满足装载机等施工机械作业和备料的要求。7、混凝土生产系统 本拌和站混凝土拌和总量为32000 m3。混凝土浇筑时间 2009年12月1日至2010年12月1日，历时12个月，平均浇筑强度为 3200m3/月，最高峰浇筑强度 5500m3/月。周家院子大桥混凝土总方量5500余方，拌和能力和浇筑强度完全满足要求。混凝土拌和系统小时生产能力：Qh=60VNK/（t1+t2+t3）=600.7520.85/（0.33+0.33+1.5）=35.4m3/h 式中 Qh 小时生产能力，m3/h；V拌和机容量，按

12、出料容量确定，m3；N拌和机台数；K时间利用系数，一般取0.850.9；t1装料时间，可取 0.250.33min；t2卸料时间，可取 0.170.33min；t3净拌和时间，本工程取1.5min。通过上述计算，所选用的2750L搅拌机组成拌和站能满足混凝土最高峰浇筑要求。配备一台PLD1600配料机，ZL50装载机上料，如下图所示。混凝土运输采用 HBT60混凝土输送泵进行。8、施工仓储系统 1）、综合仓库 综合仓库布置于预制场，主要存放钢筋、钢绞线等主材。综合仓库建筑面积1000m2，2）、油库 油库布置在施工机械停放场外50m处，离其它建筑物距离不少于50m，设16t油罐2个，罐间间距不

13、少于 5m，占地100m3。3）、其它仓库 钢筋、木材、水泥等分别在钢木加工厂、预制场、拌和场设置。建筑面积为3000m2。9、施工通讯 项目部主要管理人员、各施工队队长及主管工程师配备手机，项目部及施工队接程控，保持对对外联系，特殊工种配对讲机。为提高工作效率，进行信息化管理，项目部各部门均配置电脑等信息化办公设备，并与业主、监理和其它有关单位联网，实现资源共享，通过收发电子互通信息。10、沿线筑路材料、水、电等建设条件 本项目所经区域有 S206以及多条县乡道路形成的公路运输网络，因此筑路材料的运输非常方便。由于曾供应沿线多条各等级公路新建或改建施工，沿线已形成很多有规模的料场，料场设备齐

14、全，产品丰富运输方便。路基填料：可以就地取用土，沿线土质较好，符合工程用土要求，宜沿线就近取土和纵向调运。石料：路线经过区域石料分布广泛，主要为砂岩，石质较坚硬，材质较好能够满足工程建设需要，可就近开采加工。砂砾料：主要由分布于沱江沿岸漫滩上的卵石料轧制而成，成份卵砾石石质以石灰岩、石英岩、花岗岩、辉绿岩等为主，含极少量砂岩。砂质以石英质岩屑为主，泥质含量少。水泥：可以从江市资中县星船城水泥、市富江水泥有限责任公司、天鹰水泥、威远县共华水泥进行采购。工程用水：沿线河、渠、库、塘的水源丰富，水质较好，均可满足工程需要。主要材料供应计划：本工程所用的工程材料，根据工程施工进度分期、分批进场，保证施

15、工顺利进行。工程材料考虑料源的供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需要量，保证有充足的储备。四、进度计划 1、施工进度安排原则 按照招标文件对工期的要求，结合本工程的特点，按“确保重点、综合平均、均衡施工”的原则进行安排。2、施工进度安排 长田坡大桥由第二施工队的桥梁专业施工队担负施工。计划 2010年 3 月 1 日开工，2010年12月30日前完工，施工计划工期为9个月。（1）施工准备：2010年2 月25日至2010年3 月1 日。施工准备阶段主要包括施工便道、驻地建设、施工场地平整、机械设备安装等。（2）桩基：桩基施工是本工程重点工程之一。计划工期2010年3月1日201

16、0年5月1日。（3）承台：2010年5月1日2010年6月1日（4）墩台：2010年6月1日2010年8月20日（5）箱梁预制与安装：上部箱梁预制架设工程也是本工程的重点之一。在桥梁桩基和下部构造施工的同时，开始桥梁箱梁预制施工。计划工期2010年4月1日2010年10月1日。（6）桥面及附属工程：2010年10月1日开始至2010年12月30日，用60天时间对桥面及附属工程的施工。3、长田坡大桥各分项工程施工顺序及进度安排见施工进度横道图。五、资源配置 本桥施工所需机械设备包括混凝土拌制、运输、浇筑、养护设备；施工辅助材料运输设备等，具体见表 1 主要施工机械设备计划表 序号 设备名称 规格

17、及型号 数量(台)备注 1 拌和站 0.752 1 2 挖掘机 320B 2 3 自卸汽车 12 t 8 4 砼搅拌运输车 8 m3 4 5 冲击钻 2 6 HB60A砼输送泵 303/h 2 7 交流电焊机 20-25kVA 4 8 插入式振捣器 2.2kW 4 9 钢筋调直机 4-14kW 2 10 钢筋切断机 10kw 1 11 钢筋弯曲机 640 1 12 汽车起重机 柴油 25t 2 13 50型装载机 3m3 2 14 5T汽车 4 15 泥浆泵 6 16 空压机 12m3 4 17 发电机 200KW 1 18 冲毛机 2 19 附着平板式振捣器 2 12 葫芦吊 4 21 手风

18、钻 2 22 潜水泵 4 23 制管机 SD150 1 24 穿束机 EMK 2 25 压花机 LSP-4 1 26 挤压机 PSZ 2 27 拉千斤顶 SA522/ZP460 3 28 拉千斤顶 SA512/St12 1 29 高压油泵 EHPS-3/4 2 30 压浆机 1 31 水车 12t 1 2 主要施工人员计划表 序号 工种 单位 数量 备注 1 钢筋工 人 10 2 模板工 人 20 3 机操工 人 20 4 电工电焊工 人 8 5 普工 人 15 6 砼工 人 10 7 技术人员 人 8 合计 人 91 3 主要材料用量表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 钢管 48

19、3.5 m 50000 2 模板 m2 9000 3 卡扣件 t 60 4 板材 m3 100 5 槽钢 t 100 6 供水管 DN50 m 4000 7 动力电缆 430mm m 4000 8 配电箱 个 2 9 安全滤网 m2 800 六、施工准备 1、熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料 组织有关技术人员详细阅读、熟悉、了解设计文件、图纸及有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的容和结构物的细部构造，掌握各种原始资料。对设计文件和图纸必须进行现场核对，其主要容是：（1）各项计划的安排、设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定，图纸是否齐全，图纸容及相互之间有无错误和矛

20、盾。（2）掌握设计容的技术条件，弄清工程结构特点和形式。（3）设计文件所依据的水文、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全。（4）核对路线中线、主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误；能否采用先进的技术或使用新型材料。（5）构造物与电讯、管道及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当，干扰可否避免。（6）对地质不良地段采取的处理措施，对水土流失、环境影响的处理措施。（7）施工方法、运输方式、道路条件等是否符合实际情况。（8）临时房屋、电力、电讯设备、临时供水、供电等场地布置是否恰当。2、创造良好的外部施工环境 本工程能否得以顺利实施，除取决于我单位自身的实力与管理水平外，还与周边社会环

21、境、公共关系等有着密切的联系。社会环境条件好，周边公共关系密切融洽，对工程实施起着积极的良性作用。在施工过程中我单位将做好以下几个方面的工作：（1）积极宣传工程建设对沿线居民的出行及经济发展的重要意义，取得当地民众的理解、关注与支持。（2）遵守国家、当地政府的有关规定，规行为，遵章守纪。（3）听取沿线民众的意见，理解群众的合理要求与愿望，在发生矛盾的时候，耐心解释，妥善解决。（4）规作业，文明施工，尽量避免和减少对施工现场周围群众的生产和生活造成干扰。七、施工方法 （一）钻孔灌注桩 1、施工准备 准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、

22、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2、埋设护筒 护筒因考虑多次周转，采用6mm钢扳制成，护筒径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大 20 一 30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面 0.30.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土

23、层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1 一2 倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。钢护筒的埋设采用人工配合挖掘机挖埋的方法。根据地质钻探测试，护筒埋深取1-2m左右。护筒埋设时，先在桩位处挖出比筒外径大80-100cm的圆坑，将桩位中心引测到坑底，再将护筒吊入坑，进行反复调整，使护筒中心对准桩位中心，并严格保持护筒垂直。3、选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于 2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆径 2/3，钻

24、孔直径80一250cm，孔深泵吸 40m，气举100m。正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径 60一150cm，孔深50m。全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。根据本标段地质情况、设备条件及施工工期要求等，拟主要采用冲击钻钻孔施工工艺成孔，提高钻进速度。4、制备泥浆 制备泥浆应选用塑性指数 IP10 的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1

25、.2间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.51.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.31.5。废弃泥浆和沉渣处理：为保护环境，废弃泥浆在泥浆池集中储放，施工过程中用挖掘机掏渣，对泥浆进行统一处理。严禁泥浆随地漫流，严禁乱堆。5、钻孔灌注桩施工 1）、将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔一定数量后，方可开始钻进。用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20 一 30cm，防止堵塞吸渣口，在接长

26、钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔埋入水中约6m，才能扬水排渣。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒应有的水头，避免坍塌。2)、钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。3)、钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。4)、终孔检

27、查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规要求。不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔水头，防止坍孔。5)、清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。6）、钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋

28、笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。钢筋笼的分段尽量减少，以缩短钢筋笼的焊接时间。为防止钢筋笼起吊挠曲变形，本工程拟采用钢扁担两点起吊的方式吊装钢筋笼，并以孔口临时支架悬挂钢筋笼。钢筋笼的对接接头采用双面搭接焊连接。当钢筋骨架就位至设计标高，即用四根钢筋焊牢骨架悬挂于孔口支架上，水下砼凝固后割断挂环。7）、水下砼采用导管法进行灌注，导管径一般为 25一35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规要求，一般0.25

29、一 0.4m，导管顶部的贮料斗砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中 0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。8）、砼灌注前复测孔底沉淀，必要时利用已接好的导管以反循环方式进行二次清孔，确保沉淀厚度小于规和设计要求。砼灌注开始后连续进行，不得中途中断；用测绳测量孔砼面标高，计算导管埋深，导管埋深控制在26米。试验人员在灌注过程中按规要求量测砼坍落度并制作砼试件，灌注结束时，桩顶

30、实际灌注高度应比设计高出50-100CM，以保证凿除浮浆层后孔桩砼的质量。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。9）、砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5一1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。10)、技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。6、环保措施 为保护施工围的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。7、工艺流程 （做好各项记录，监理工程师批准）测量定位 填筑工作平台 场地平整 钻机就位 制做

31、护筒 埋设护筒 复核放样 钻孔 清孔 终孔检查 终孔 钢筋笼就位 测量复核定位 合格泥浆 泥浆池 钢筋笼制作 检查 导管拼接检查 下导管 检查隔水设施 水下灌注砼 砼试验 砼运输 拔出护筒 成桩检测 砼的拌合（做好记录和签认手续）8主要机械设备 钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。(二)人工挖孔桩施工 挖孔灌注桩施工作业环境以桩长25m以无水或少水的密实土层和风化岩层为宜。本桥桥台桩基和无水的部位可以采用人工挖孔。1、挖孔桩施工顺序 开挖桩孔 -设置孔口护壁 -视地质情况随挖孔进度设置桩孔护壁-孔出渣 -通风-孔底清理 -设置钢筋笼 -灌注

32、桩身砼 2、施工准备 1）、施工测量 根据桥位测量定出桩孔中心，用方木按设计桩孔断面尺寸作成框架，固定在孔台上，四周高出地面10-15cm，防止土石掉入孔。埋设框架时，定出桩孔十字线，水平仪抄平作为施工中校核的依据。为防止孔口坍塌，使用砼护壁。2）、平整场地 开挖前桩基周围清除一切不安全因素，平整场地因地制宜并做临时防护栏。3）、搭设雨棚 为防止雨水进入桩孔，在孔口搭设防雨棚（与提升设备相适应），并于孔口四周挖好排水沟，防止雨水来临对孔口的冲刷。4）、安装提升设备 采用人力绞车作为提升设备。首先要考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，起重安全系数要求大于3。挂钩及吊头活门既要牢固而又有保安措施，人员

33、上下另设安全绳与绳梯。5）、布置出碴道路 弃土地点要求在孔口 10M以外，井口卸碴处应接以架车道路，这些道路还可兼作下钢筋笼与砼灌注。3、桩孔开挖 1）、开挖顺序 根据工程地质钻孔资料，对同一墩台的桩孔同时开挖或者对角线开挖，总之要在保证相邻桩孔岩层不被扰动。避免因间隔壁薄和支承力不足造成塌孔。2）、开挖方法 （1）在地面按衬砌处理挖深 1m，安放模扳，浇筑 C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出 20一30cm以避免井口进水，开挖采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，每开挖1米衬砌1 米，衬砌厚度 l5-25cm，当开挖中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，

34、要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，曝破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计际高。注意每次吐衬砌浇筑前都要将模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。（2）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩误差不得大于100mm，排架桩不得大于5mm，桩的倾斜不得超过 1%，孔径孔深必须符合设计要求。（3）挖孔时如有水渗入，应及时支撑孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔（如采用井点降水或集水泵排）。（4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。（5）挖孔如遇涌水量较大潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。（6）当开挖超过 10

35、m时，孔底采用机械通风以保证孔底作业人员安全及作业的正常进行。3）、人员配备与进度 挖孔时组织三班制不间断作业，孔1-2人，起吊出碴 2-4人，其它木工、电工随班配备，不限定在一个桩孔工作。4、排水 孔如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个06*0.5*0.5的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔排除。一般说砼衬砌有较好的防水作用，是挖孔桩护壁支撑的首选施工方案。5、挖掘的安全技术措施 1）、为保证施工安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。取出土

36、渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机要经常检查，井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈预以围护，井口围护应高于地面20cm-30cm,以防止土、石、杂物滚入孔伤人，为防止井口坍塌，须在孔口用砼护壁，高约2m。挖孔时还应检查孔的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m 时，应用机械通风，挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。2）、建立交接班制度 必须交清在施工过程中存在的问题，提出下班应注意事项 3）、建立呼应制度 井口上下随时呼应，防止下面发生意外、上面不知道。4）、孔照明 采用碘钨灯照明。6、孔通风 在地面上用鼓风机或风扇（由试验决定），通过 50 的塑

37、料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔无毒后，施工人员再下孔操作。孔深超过10m时，应经常检查孔二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增加通风措施。7、孔支撑（现浇砼支撑）拟在以下几种形式中选取一种：1）、等厚度护壁：适用于各类土层。每挖掘1.2-1.5m深时,即立模灌注砼护壁,厚度10-15cm,强度等级采用 C30;其强度等级应与桩身相同.两节护壁之间留 20-30cm空隙,以便灌注施工.空隙间宜用短木支撑.为加速砼凝结,可掺入速凝剂.模板不需要光滑平整,以利于桩体砼联结。外齿式护壁,见下图,其优点是作为施工用的衬

38、体,抗塌孔的性能更好;便于人工用钢钎等捣实砼,增大桩侧摩阻力。齿式护壁:如下图.其结构特点是为护壁外侧面等直径的圆柱,而侧面则是圆锥台,上下护壁间搭接50-75mm。护壁模板采用 2mm厚钢板加工形成，侧加焊背棱，支撑采用5*5cm方木对撑。本段桥梁人工挖孔护壁可采用齿式护壁。等厚度护壁100-20020-303010-1540h外齿式护壁 内齿式护壁thhdtttt 8、灌注桩身 1）、桩孔检查 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过和软层；地质复杂时应钎探了解孔底以下地质怀况是否能满足设计要求，否则应做以处理。2）、安放钢筋笼 钢筋笼分节制作。拼接时上下轴线

39、应吻合，焊成整体后，缓缓下放，检查无误后固定位置。钢筋笼的加工，吊装，接长，与钻孔灌注桩相同。3）、灌注桩身砼采用一般灌注方法施工，灌注前检查导管的连接密封情况，保证其密封性。（l）当桩孔基本无水时，采用常规的砼浇筑方法，有条件的地方最好使用砼输送泵泵送砼。（2）当孔渗水较快，但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。在桩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高 6m以上，能支承 1一2 t重的简易工作架，按灌注水下砼的方法，安好导管和漏斗（能容 0.2m3砼的小型漏斗，不放球）。将导管插到桩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，砼浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进行孔抽水，当抽到孔水深只剩

40、 10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导营泵送砼，待导管砼充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管的砼迅速填充孔底并向上包围住导管提升20cm，继续浇灌砼，当砼不再向孔底流动而上升到漏斗面上时，提升导管，使砼继续灌注，依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），就拆除上面一节导管，随着砼面的不断上升，导管陆续拆除，当达到桩顶设计标高以上10一20cm时，即可排出表面积水，使用插入式振捣器对砼表面加以振捣，清除表面浮浆。此法留的桩头较短，砼的坍落度应控制在 l618cm左右。（3）当渗水量很大（6mm min 时），抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下砼浇筑法施工。（4）灌注开始后应

41、连续地进行，并尽可能的缩短拆除导管的间隔时间。当导管混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管造成高压气囊。（5）在灌注过程中，防止塌孔。（6）在灌注过程中，应经常探测井孔混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。4）、井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时注意事项（1）混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。（2）混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。5）、护筒的拔出和提升、灌注中发生故障时应注意事项（1

42、）处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注完混凝土后立即拔出；处于地面以上、能拆卸的护筒，须待混凝土抗压强度达到5MPa后方可拆除。（2）使用全护筒灌注时，应逐步提升护筒，护筒的混凝土高度应考虑本次护筒将提升的高度及为填充提升护筒所产生的空隙所需高度，在灌注中途提升时，尚应包括提升护筒后应保留的混凝土高度（一般不小于 1m），以提升后脱节。但护筒混凝土也不得过高，以防护筒外侧摩阻力超过起拔能力。（3）灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；（4）灌注开始不久发生故障，应及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土；（

43、5）按上述方法处时达不到要求时，应重钻补桩或会同有关研究采取补救措施。（三）明挖基础施工 土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底 20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑 挖掘机开挖，无法松动时，采用小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。基础钢筋运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋。基础模板采用定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼由拌和站供应，砼罐车运送，输送泵输送入模，水平分层浇筑。（四）承台施工 当

44、承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。本桥承台处于干处，施工时不考虑围堰。1、开挖基坑 1）、基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。2）、基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护等。3）、坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。2、承台底的处理 当

45、承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm厚 围堰及开挖 台底清理 模板安装 钢筋绑扎 砼养生及拆模 砼浇注 模板制作 钢筋加工 砼拌和、运输 砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。3、模板及钢筋 在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准

46、确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。钢筋的制作严格按技术规及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。4、砼的浇注 1）砼的配制要满足技术规及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减少剂、缓凝剂等。2）砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车运输到浇注位置。采用泵车浇注。3）砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规的要求。5、砼养生和拆模：砼浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。6、工艺流程 7、主要机械设备 砼拌和机（站

47、）、砼罐车、砼泵车、抽水机、吊车等。（五）墩、台、系梁施工 1、墩台身施工 施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型用吊车配合安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。为防止钢筋骨架变形，箍筋除图纸绑扎外，间隔1.5M左右点焊搭接主筋，在模板安装前再进行校整。钢筋笼与模板之间绑扎垫块，务必保证保护层厚度。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢

48、横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，加横撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措 测量放样 钢筋绑扎 模板安装 砼养护 砼浇筑 拆模 钢筋加工 模板组装 砼拌合运输 留试件 施，防止跑模、漏浆。施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。砼浇筑前应将模板杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。浇筑前须对

49、模板的整体稳定、垂直度进行复查。砼浇筑时严格控制下料口距离砼浇筑顶面高度2米以，如超过 2米应加接串筒，防止在落料过程的离析。砼坍落度控制在79CM。砼浇筑水平分层进行，分层厚度为30CM，振捣工作由专人负责，入模的砼及时振捣，防止漏振。当砼不再有气泡冒出时停止振动，防止砼过振离析。每个墩柱至少应配备3台振动器（包括备用振动器）。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱模现象，及时纠正。中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉。砼采用砼灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3-5cm，

50、采用塑料薄膜包裹保水养护。柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的部分，后浇筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工时水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于10-15cm的位置为止，排柱式墩身，各立桩应保持一致。混凝土强度达到 0.2-0.5MPa 后，方可脱侧模,承重底模待砼强度达到设计强度标准值的100%后,方可拆除。下一节模板在已浇砼强度达到10-15MPa后，才可用吊车配合支立。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应安排系梁施工。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用洒养生剂水、圈套塑料薄膜养生。2、工艺流