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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流孔督岭大桥总体施工组织.精品文档.目 录第1节、工程简介- 2 -一、工程简介- 2 -二、主要技术指标- 2 -三、沿线自然地理概况- 2 -四、工程规模及主要工程数量- 2 -六、本合同段工程完工计划- 2 -第2节、孔督岭大桥施工总体部署- 3 -一、 施工组织部署- 3 -二、 施工平面布置情况- 3 -三、施工进度计划- 3 -第3节、施工组织机构及主要人员、机械设备一览表- 4 -一、施工组织机构图- 4 -二、人员进场情况表- 5 -三、机械、设备进场计划表- 6 -四、试验、测量仪器进场计划表- 6 -说明：实验室正在建设，完
2、工后实验仪器进场统计清单。- 7 -第4节、主要工程项目的施工方案、施工方法- 7 -一、孔督岭大桥工程简介- 7 -二、钻孔灌注桩的施工- 7 -三、承台、系梁施工- 11 -四、墩柱、桥台施工- 12 -五、盖梁、台帽施工- 13 -六、现浇钢筋混凝土箱梁的施工- 14 -七、桥面系施工- 22 -第5节 确保工程质量和工期的措施- 23 -一、确保工程质量措施- 23 -二、确保工期的措施- 25 -第6节 安全保证体系- 26 -一、安全保证体系- 26 -二、安全保证措施- 26 -三、其它保证措施- 27 -第7节、其他事项- 29 -一、施工环境保护和水土保持措施- 29 -二、
3、文明施工方案- 29 -三、劳动合同执行保障措施- 31 -四、廉政保障措施- 31 -孔督岭大桥总体施工组织设计第1节、工程简介一、工程简介我项目部承建的孔督岭大桥，其中心桩号为k76+845，桥梁长270米，其上部为930m预应力混凝土T梁，下部采用薄壁墩和肋式桥台，基础采用灌注桩基础。二、主要技术指标设计行车速度：80km/h；桥涵设计荷载：公路级三、沿线自然地理概况等待地质资料。四、工程规模及主要工程数量本项工程共计桩基24根，直径1.5m的8根，直径2.0m的16根,设计桩长平均为41.6m。五、交通、通讯、用水、用电、材料交通：根据施工图纸提供的资料，结合现场考察结果，临时便道修建
4、共七处，分别位于K76+850一处，K78+950大桥第8、9、10、11、12、13孔各一处。电力：施工及生活区内通过当地电网供电，混凝土拌和站采用当地电网与自发电配合使用。水：路线所经过地区水源可满足工程用水，生活用水可与当地村民协商利用生活用井或自打井。主要材料：片石、碎石等材料由附近石料场购买，水泥从呼和浩特市内购买，。六、本合同段工程完工计划会议精神和业主要求：本合同段总体施工期10个月，于2012年12月15日开工，2012年10月15日完成大桥面层铺设。第2节、孔督岭大桥施工总体部署一、 施工组织部署为保质保量完成本项工程，我项目部根据孔督岭大桥的特点，现已成立大桥钻孔桩施工队与
5、大桥上部施工队，并选派最优秀的技术人员投入到本项工程，大桥的施工主要技术负责人： ，测量： ，试验： 。二、 施工平面布置情况生活基地及场地安排：项目部驻地设在厂旱梁收费站东150m处，大桥的施工队设大孔督岭大桥附近。施工及生活用水：项目部驻地用水自打井，各施工队可与当地居民协商利用或自打井。施工用电：由于沿线电力充分，故考虑采用接入用电和自备发电系统相结合。三、施工进度计划（一）、本大桥计划开工日期：2011年12月15日；计划竣工日期： 2012年10月15日。施工进度计划:施工准备： 2011年12月15日2012年02月15日 钻孔桩施工： 2012年02月20日2012年04月10日
6、承台、细梁施工: 2012年5月26日2012年8月15日墩台身施工: 2012年06月07日2012年08月23日盖梁施工： 2012年06月17日2012年09月12日 现浇箱梁施工： 2012年06月10日2012年007月15日桥面系施工: 2012年07月25日2012年10月15日（桥面系中伸缩缝须在路面施工后方可进行安装） （二）、质量目标和工期承诺1、我们的质量目标：确保工程合格率为100%，合同段内单位工程评分不小于95%。2、质量承诺：对于本工程，我们郑重承诺：我公司将选派最精良的人员、机械设备投入本工程组织施工，保证工程达到内实外美，实测数据均满足设计要求和国家标准，施工
7、资料详实、完整，保证一次交验达到优良工程标准。3、工期承诺：我公司将派遣足够的人员和机械投入本工程，保证按照业主及设计文件的工期要求完成我标段的施工任务。第3节、施工组织机构及主要人员、机械设备一览表 一、施工组织机构图机械部 质量检验部 财务部 安全部 中心试验室 项目副总工： 项目副经理：崔成志项目总工：工程管理部 测量组 项目总经理： 施工组织机构图二、人员进场情况表主要人员进场情况一览表姓 名性别部 门联 系 电 话备 注王 俊 生男总经理18304740000崔 成 志男副总经理18304740002丁 向 东男综合部18304740003王 永 军男工程部18304740004李
8、玉 强男物资部18704740005马 玉 杰男测量室18704740006马 丽女实验室18304740007王 辉 男预算部18304740008孙 锁男预算部18304740009井 添 义男测量室18304740010冯 丽 乔女实验员18304740011张 文 东男技术员18304740012常 建 飞男技术员18304740013冯 旺男技术员18304740014兰 学 武男技术员18304740015张 勇男技术员18304740016郭 靖男技术员18304740017郝 慧 保男技术员18304740018赵 婷 婕女实验员18304740019闫 强 男司 机18304
9、740020赵 铁 英男司 机18304740021郭 小 波男司 机18304740023李 涛男司 机18304740024 袁 廷 库男司 机18304740025路 斐男司 机18304740026张 喜男司 机18304740027陈 刚男厨 师18304740028刘 文 学男司 机18304740029白 三 平男司 机18304740063韩 强男司 机18304740065三、机械、设备进场计划表主要机械、设备进场一览表机械设备名称功率、吨位、容积单位现已进场数量进场时间砼拌和站JS1500台1计划2月份砼拌和站JS750台1计划2月份挖掘机大宇420台12011-11-28
10、装载机3m3台42011-11-30砼泵车30m台1计划2月份吊 车30T以上台3计划2月份吊 车25T台4计划2月份吊 车160T台1计划5月份架桥机跨径40m、载重量140T台1计划5月份运梁车300KW台1计划3月份钻机冲击钻台6计划2月份砼罐车370KW台4计划2月份以上机械为现场统计数量，随着工作面的展开机械还要增加。四、试验、测量仪器进场计划表试验、测量仪器进场数量表序号仪器设备名称生产单位型号规格数量单位1RTK南方测绘K0081台2RTK上海华测X-901台3水准仪索加11061台说明：实验室正在建设，完工后实验仪器进场统计清单。第4节、主要工程项目的施工方案、施工方法一、孔督
11、岭大桥工程简介我项目部承建的孔督岭大桥，其中心桩号为k76+845，桥梁长270米，其上部为930m预应力混凝土T梁，下部采用薄壁墩和肋式桥台，基础采用灌注桩基础。二、钻孔灌注桩的施工施工方案 (1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等，并设置机具平台等。(2)埋设护筒护筒采用1.5m以上钢护筒，护筒内径比桩径大2040cm,护筒中心线与桩中心线重合,平面允许误差5cm，竖直线倾斜不大于1%。护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒顶高出地面0.3m，护筒埋置深度为24m。护筒接头处要求内部无突出物，能抗拉、压，不漏水。(3)泥浆制备在施工占地线内不妨碍桩基施
12、工的位置上，根据现场实际情况设置泥浆池。泥浆池可因地制宜，为减少对周围环境的污染，对沉碴和灌注时溢出的泥浆，采取随除随运，严防泥浆溢流污染周围环境及河流。经过野外鉴定，具有下列特征的土，可符合上述要求作为调制泥浆的原料。制作的泥浆性能要符合以下指标：相对密度1.21.4 粘度2230pa.s 失水率20ml/30min 泥皮厚3mm/30min 静切力35pa 酸碱度811pH、自然风干后，用手不易掰开捏碎；、干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；、用刀切开时，切面光滑，颜色较深；、水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的 细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；、胶体率不
13、低于95%；、含砂率不大于4%；、制浆能力不低于2.5L/kg。一般可选塑性指数不大于25粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量50%的粘土制浆。当缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30%的塑性指数大于25的粘土，若采用粘质土时，其塑性指数不小于15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。(4)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处是否平整
14、，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。钻头进出钻孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生人身事故。(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻好的孔应及时清孔。 钻孔刚开始时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 钻孔作业应分班连续作业，填写好钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。 经常对钻孔泥浆进行检测和试验，相对密度保持1.21.4之间，不符合要求时，应随时改正
15、 在钻孔时，应经常关注地层变化，在地层交接处均应捞取渣样，并与设计图纸中的地质对比。 在钻孔排渣、提钻头和因故停钻时，须保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内事故时，必须将钻头提出孔外。(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌，清孔方法采用掏渣清孔法清孔,并检测泥浆比重及含砂率，要求泥浆比重不大于20%，含砂率不大于1.1%。 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之
16、前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过以下规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。钻孔成孔质量检查项 目允许偏差孔的中心位置50mm孔径不小心设计桩径倾斜度小于1%孔深比设计深度超挖不小于50mm沉淀厚度3050cm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度1720pa.s;含砂率：2%；肢体率98%（7）钢筋笼的制作和安装按照设计图纸要求和规范加工钢筋笼，钢筋的种类、型号、直径等均须符合设计规定。电焊工必须持证上岗，钢筋加工采取现场制作，现场吊拼焊接的施工方法。钢筋与钢筋的连接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；焊接长度单面焊不得
17、小于10d，双面焊不得小于5d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，无沙眼。钢筋笼在桥位附近场地焊接、绑扎。设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直，环型箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。焊接加强筋时，必须掌握好焊接时间和焊点，不得烧伤，不能在主筋上试焊。加工后的钢筋笼根据规范和设计要求认真检查验收，不合格部分进行修正。钢筋笼骨架加工中严格保证箍筋的间距，主筋顺直，与受力线一致。钢筋笼的堆放和搬运保持平直，防止弯曲变形。下放入孔时持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，若遇障碍不强行下放，查明原因酌情处理后继续下放。井口焊接时主筋焊接部位表面污垢予以清除、擦干，上下节笼
18、各主筋位置拨正，且上下笼持垂直状态，焊接时两边对称焊，焊接完毕后补足焊接部位的箍筋，焊接后进行下一节笼子的安装。钢筋笼安装深度满足设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，使钢筋笼定位，防止灌注砼时发生浮笼及掉笼现象。钢筋安放完毕后，再次检查孔底沉渣厚度，并填写检查情况表，报监理审批后，立即进行水下混凝土灌注。(8)灌注水下混凝土混凝土采用混凝土拌和站统一、集中拌和。水下混凝土的材料选择：水泥采用标号为42.5号普通硅酸盐水泥，粗集料的选择为碎石，集料的粒径符合有关规定及关于钢筋间距的要求，一般不大于4cm且不大于导管内径的1618及钢筋最小净距的14。细集料选用级配良好的中砂。
19、混凝土运输过程中应尽量平稳，保证混凝土的和易性和均匀性。导管采用钢管，导管内径为2035cm。为防止导管漏水而出现断桩事故, 在灌注水下砼前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。安装导管，放入孔内，导管下口离孔底2540cm，上口与储料斗相连，并用卡盘将其卡住。安装好导管后，应再次探测孔底沉渣厚度，柱桩沉渣厚度不大于设计要求。如大于要求，则应进行第二次清孔处理，确保沉渣厚度不大于设计要求。导管接头处需加密封胶圈并抺上黄油。拌制混凝土配料时，各种衡量应该保持准确，对骨料的含水率应该经常进行测定，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量,并检测每盘混凝土的塌落度。首批混凝土灌注的数量应能满足导
20、管首次埋深（1m）和填充导管底部的需要。水下混凝土灌注，应连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。在灌注时注意灌注速度，当混凝土拌和物距骨架底1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常的灌注速度。灌注过程中作好灌注测量，专人负责监测砼的顶面高程，保持导管埋入深度26m，灌注过程中勤提动导管，使混凝土充填密实。每根桩在灌注过程中，按要求制作试块。为保证桩头质量。在水下混凝土灌注过
21、程中，每根桩的桩体砼均应按要求做抗压试件。灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.51m，以保证混凝土的强度，多余部分接桩前进行凿除。桩头凿除后，对其平面位置，桩的完整性以及桩径进行检测，合格后，进行下一道工序的施工。三、承台、系梁施工（1）、测量放样按设计要求放出承台及系梁轴线坐标及承台四个角点坐标点位，控制系梁及承台的底标高，直至完全符合规范及设计要求。（2）、钢筋制作钢筋绑扎前先在地膜上用石笔或墨线划出钢筋筋位置，将伸入系梁及承台的桩基预留钢筋弯成喇叭型；钢筋在绑扎之前，先进行锈污、油渍清除。钢筋的骨架应保证有足够的稳定性，适当增加结点或支撑。箍筋弯钩搭接点应沿轴线方向交错布置。钢筋绑扎完后，
22、要有足够数量的垫块，垫块用水泥垫块，确保保护层厚度和混凝土外观质量。安装系梁及承台的钢筋时，并应该准确预埋墩柱及肋板的钢筋笼，安装墩柱及肋板的钢筋笼时，应随时对钢筋笼的垂直度、偏位进行检查，直至完全符合要求为止。（3）、模板安装待钢筋施工完成以后，及时装模，模板用钢模板拼装。拼装前，对模板进行校正；各穿螺丝或扣件的孔应对齐，在地面试拼装后，开始安装。模板安装时，模板接缝处用双面胶粘接，模板口不平处，用手持电动砂轮磨平。摸板安装完毕后，对其平面位置、标高、垂直度、平整度、平装缝、支撑稳定性、钢筋绑扎、钢筋间距进行全面检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑。（4）、系梁及承台混凝土浇筑 承台、系梁混
23、凝土的材料选用、拌和、运输过程中同灌注桩混凝土的施工，但应注意以下几点：1、 粗集料采有碎石，碎石的规格应符合技术规范标准及钢筋间距的要求。2、 在拌制混凝土时，应注意混凝土拌和物的外观，颜色应一致，不得有离析和泌水现象。混凝土浇注前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物，并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑混凝土。混凝土的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善混凝土的性能，根据具体情况掺加合适的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，混凝土灌车运输。混凝土浇筑时要分层，分层厚度要根据
24、振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求，一般为30cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，其表现为不再有明显的沉落，不再冒出气泡，混凝土表面均匀平整并已经起浆，并按规定频率检查混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土浇筑顺利进行。（5）、养护混凝土浇筑完成后，立即对混凝土养生，养生期从初凝至28天后止，覆盖麻袋等能保持湿润的吸水材料，并安排专人定时洒水。四、墩柱、桥台施工（1）、搭设脚手架支架搭设前，先把场地清理平整。为了利于施工，脚手架搭设高度应低于立柱模板高度50cm，再用安全防护网进行安全防护，防护网高于脚手架1.5m。（2）、模板的拼装墩柱及肋板模板采用定型钢模及拼装钢模板，定
25、型模板由两半拼装而成。模板安装前，对模板进行一次全面的磨光、清理、刷油，以保证立柱壁的视觉效果,模板采用吊车安装，模板就位后采用风缆加固。完毕后，对模板的中心坐标、标高、垂直度、支撑的稳固性及钢筋进行一次全面检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑。（3）、混凝土浇筑混凝土的材料选择、拌和、运输同前。混凝土浇注前，全部模板和钢筋应清刷干净，并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑混凝土。施工浇注时，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，其表面为不再有明显的沉落，不再冒出气泡，混凝土表面均匀平整并已经起浆，并按规定频率检查混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土浇筑顺利进行。砼浇筑时分层振捣，分层高
26、度不超过30cm，墩柱的混凝土浇筑必须在一次浇注过程中完成。（4）、钢筋的安装 钢筋安装同承台系梁钢筋的安装要求，安装时需注意保护层的厚度。（5）、混凝土养生混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养生，养生期从初凝至28天后止，覆盖塑料薄膜，并安排专人定时洒水。五、盖梁、台帽施工（1）、测量放样：施工前，先对场地进行清理、整平；凿除盖梁（台帽）与立柱（肋板）接头处的混凝土浮浆；按设计要求放出立柱（肋板）的中心坐标点位和台帽轴线，直至完全符合规范要求。（2）、钢筋制作在钢筋制作场地制作出骨架，运至盖梁（台帽）底下绑扎组装成形后，再用吊车吊至盖梁底模上。钢筋按照设计图纸在加工厂集中制作，所有钢筋的型号、
27、规格应符合图纸规定，钢筋的化学成分和力学性能应符合国家标准，进场的每批钢筋都应附有产品合格证和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明资料，并按规定进行现场抽样试验，有关资料报监理工程师审查，合格的产品才允许使用。加工钢筋时，必须按图纸所示的形状进行弯折。应避免在结构最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，钢筋接头应采用焊接，配置在同一截面内的受拉钢筋接头，不能超过配筋总面积的50%。钢筋应按图纸所示的位置准确安装，并用架力筋及水泥垫块将钢筋牢靠的支撑好，使其在浇筑过程中不致移位，并确保设计的保护层厚度。（3）、模板拼装待钢筋施工完成以后，及时装模，拼装前，对模板进行校
28、正；各穿螺丝或扣件的孔应对齐，在地面试拼装后，开始拼装。拼装时，模板接缝处用双面胶粘接，模板口不平处，用手持电动砂轮磨平。模板采用大面积钢模板。模板安装完毕后，对其平面位置、标高、垂直度、平整度、平装缝、支撑稳定性、钢筋绑扎、钢筋间距进行全面检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑。（4）、混凝土浇筑浇注前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物，并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑混凝土。特别应注意的是，浇筑砼时，要派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土，混凝土的浇注应在一次作业中连
29、续进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，其表现为不再有明显的沉落，不再冒出气泡，混凝土表面均匀平整并已经起浆，并按规定频率检查混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土浇筑顺利进行。（5）、养生混凝土浇筑完成后，立即对混凝土养生，养生期应从初凝至强度达到90%后为止，应覆盖麻袋等能保持湿润的吸水材料，并安排专人定时洒水。六、现浇钢筋混凝土箱梁的施工 （1）、桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。用压路机碾压密实。如地面压实度达不到要求，须再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%4%横坡，压实度需达到93%以上。（2）、布设立杆垫块 根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采
30、用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。（3）、支架安装 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。 （4）、顶托安装 为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后
31、再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。 （5）、纵横梁安装 顶托标高调整完毕后，在其上安放1015cm的方木纵梁，在纵梁上间距30cm安放1010cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。 （6）、支架预压 为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结
32、果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。 2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。 采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。 3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋
33、均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。 （7）、模板安装 1、底模板 底模板采用组合钢模板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂，外露混凝土面的脱膜剂要用同一品种，不得使用废旧机油等油料。底板横坡按设计图纸规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，
34、纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。 2、侧模板 根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。 外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、模板与钢筋的安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装完毕后安设，模板不得与脚手架连接，避免模板变形。特别注意的是模板安装完成后，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆且符合桥涵施
35、工技术规范中对模板安装的允许偏差。 （8）、钢筋加工安装 1、钢筋安装顺序 （1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网； （2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋； （4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋； 2、钢筋加工及安装 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。 钢筋加工及安装应注意以下事项： （1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 （2）
36、钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。 （3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。 （4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。 （5）钢筋骨架焊接采用分层跳焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。（6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时
37、，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。 （7）钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。预应力混凝土所采用的钢丝、钢铰线等的质量，应符合现行国家有关标准的规定。钢铰线进场后，除对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须从每批钢铰线中任取三盘，并从每盘所选的钢铰线端部正常部位截取一根试样进行力学性能试验，不合格盘则报废，并继续从该盘中按双倍数量的试样进行该不合格项的检验。钢筋加工时的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方
38、向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置的允许偏差应符合下表规定检查项目允许偏差（mm）受力筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3（9）、混凝土浇筑 混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，在配置高强混凝土时所用的材料要精挑细选，水泥应符合现行国家规范，并附有制造厂的水泥试验报告单及出厂合格证，水泥进场后按批次进行检验，符合要求后，方可使用；细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂或
39、机制砂，且砂中含泥量小于等于3%，泥块含量不大于1%，云母及轻物质、炭化物等符合有关规定要求；粗骨料采用坚硬的碎石，在选择时，要根据结构的尺寸，钢筋的净距进行选择。 混凝土的配合比：箱梁混凝土的标号是C50号，属高强度混凝土，配制时除材料同前外，还应符合（1）、细骨料的细度模数不小于2.6%，含泥量不大于2%，（2）、粗骨料的含泥量小于1%，针片状含量小于5%。在配制高强度混凝土时，水泥重量不宜超过500kgm3。配制高强度混凝土时，必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细检测后从用水量中扣除。模板支设并检查后，经监理工程师同意后开始进行混凝土浇筑工作，混凝土浇筑应注意以下事项： 1、混凝土浇
40、筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。 2、混凝土供应必须保证混凝土能够连续浇筑并在运送到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，且浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度，。3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。 4、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对
41、每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇注过程中，随时观测沉降，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 6、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。7、施工缝的处理应先凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，处理层混凝土需达到技术规范的标准，经凿毛处理的混凝土面，在浇筑下层混凝土时应用水冲洗干净，并刷一层水泥净浆， 8、混凝土
42、养生应在收浆后采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。9、箱梁的混凝土浇筑完成后，应在箱梁表面进行凿毛处理，方便与桥面混凝土铺装层的连接。 （10）、预应力工程 预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。 预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤： 1、孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污
43、，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。 锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格和数量外，还应按下列规定进行验收：（1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少
44、于10套，检查其外观和尺寸。（2）硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。2、下料编束 首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。后张预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10 3、穿束 箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。 4、张拉 张拉设备的选型： 为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。 设备的校验：