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1、白河店大桥总体施工组织设计第一章编制依据与原则第一节编制依据一、河南省南阳市公路养护大修工程建设项目G207线白河店大桥改造工程施工招标文件。二、交通部公路工程国内招标文件范本（2003年版）。三、国家和交通部现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。四、通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料。第二节编制原则一、严格遵循河南省南阳市公路养护大修工程建设项目G207线白河店大桥改造工程施工招标文件。二、遵守施工规范和操作规程，遵循国家和交通部关于质量、安全生产规定，确保工程质量和施工安全。三、严格按照ISO9001：2000国际质量认证体系和项目法施工要求进行
2、施工管理和质量控制。四、坚持以对业主负责，对用户负责，对自己负责的原则，组织精干、高效的指挥机构，建好本工程项目。第二章工程说明第一节工程概况一、工程内容桩号K1611+034.88-K1611+359.12白河店大桥全长324.24m，项目全长474.24 m主要工程内容包括：桥梁工程、引线工程、附属设施。二、主要工程数量主要工程数量为：大桥1座，桥头两端各75m引线工程。三、主要技术标准新桥桥面宽：净12.5m行车道，两侧各50cm防撞护栏；设计荷载：公路-级、挂车100；设计洪水频率：百年一遇。第二节工期、质量要求一、工期要求预期工期为9个月。预计开工日期为：2008年12月。二、质量要
3、求优良工程。第三节施工条件本合同段位于省道G207线上，交通较为方便。沿线有地方电网比较发达可利用，但需考虑自备电源。工程所需的钢材、木材、水泥、石灰、石料等主材可从南阳、镇平、蒲山等处采购；砂可从南召等砂场购得；其它小型材料可从南召或附近乡镇购得。第三章施工总体组织与规划第一节质量、工期、安全与文明施工、环境保护目标规划一、质量目标工程竣工工程总体质量优良，达到省公路、桥梁建设一流水平。二、工期目标在确保实现质量、安全目标前提下，计划于2008年12月15开工，2009年08月31日交工，总工期9个月。三、安全、文明施工与环境保护目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保施工安全。杜绝因管理
4、不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例，确保创全线的文明施工工地。第二节施工组织总体主导思路整体组织方案如下：整体工程以新桥建设为重点，大梁预制工作同时安排施工，为安装创造条件。新桥建成以后，拆除老桥人行道及桥面铺装层。桥头引线工程及附属工程紧随其后。第三节项目管理组织中标后组建河南省中原路桥建设（集团）有限公司G207线白河店大桥危桥改造工程项目经理部，实行项目法管理。项目经理部由项目经理、项目总工程师、项目质检负责人、项目副经理组成管理核心层，由工程技术部、安保部、财务部、设备材料部、质检部、试验室、综合办公室
5、等七个部门组成管理中间层。以上详见附表中本合同工程设立的组织机构图。第四节施工队伍部署及任务安排根据本工程特点及我单位施工力量情况，组建一个桥梁施工队。第五节各分项工程的施工顺序一、桥梁施工首先进行基桩的施工，为了不影响大梁的安装，大梁预制提前安排，不影响预制工作。二、引线及附属工程引线及附属工程，在桥梁工程完成之后进行。第六节施工进度计划安排一、总工期计划安排计划2008年12月15日开工，2009年08月31日竣工，工期9个月。二、主要项目阶段性目标安排1、施工准备：2008年11月15日2008年12月15日。2、桥梁工程：2008年12月15日2009年08月20日。3、其他：2009
6、年08月01日2009年08月20日。 三、施工总体进度计划道图见附表第七节主要资源需要量计划一、劳动力配置与进场计划根据初步的施工组计划安排，计划先后进场50人投入施工。二、主要施工机械及测试仪器设备配置依据施工组织进度计划安排，拟投入本工程的主要施工机械见附表中拟投入本合同工程的主要施工机械表和拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。三、主要材料供应进度计划根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：1、满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。2、适度提前储备：水泥、砂石料、片石710d，钢材、木材1015d
7、。3、据施工进度实况进行动态调整月计划。第八节设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备人员动员周期人员及设备的进场，总体原则是根据工程施工进度的实际需要和监理的要求，分期分批地进入现场，并依据实际情况随时进行调整。（一）第一批10人的管理、技术及部分施工人员和部分先期应急使用的机械设备在接到中标通知书后的35d内进驻现场。（二）第二批20人施工人员和设备在接到中标通知书后15d内进入现场，机械设备主要配齐主体工程开工前的中、小型机械、机具等设备。（三）第三批其余施工人员及大型机构设备将在正式施工前15d内抵达施工现场，全面进入施工状态。（四）其它比较靠后安排的施工项目所需
8、的机械设备按进度计划要求提前一个月进入现场准备使用。二、设备、人员、材料运到施工现场方法设备运输主要靠汽运，大型设备采用大型汽车运至现场。施工人员从我单位撤场或待命的人员中选用直接调往工地。材料采用公路运输，由汽车运至施工现场。第九节 施工总体平面布置一、施工总体平面布置图见附表施工总体平面布置图。二、布设原则及标准1、施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。2、生活区设置尽量靠近村镇，用水用电方便，尽量多租用民房少占耕地。三、施工便道本合同段施工便道（便桥）位于老桥右侧 在线路永久征地范围内修建，全桥贯通。道路标准为路面宽
9、6.5m。四、施工供电、供水1、施工用电以引接当地高压电为主，以自发电为辅。2、施工用水采用打井抽取及修建临时储水池满足施工需要。五、预制场与施工场地1、梁板预制场设置在袁庄预制厂。2、水泥砼拌和站设1处,位置在桥下便道右侧处。3、水泥砼拌和站附近设置钢筋加工场地、料具堆放场地等。六、项目部及生活营区1、项目部考虑到交通、通讯、对外联络方便，设在白河店大桥南头。2、结构物施工队驻地设在水泥砼拌和站。第四章主要项目施工方案及施工方法第一节桥梁工程本段桥梁工程的特点是老桥加宽改造，新桥工期短，老桥交通量大。因此必须合理安排，科学组织才能保证工程质量及总体进度。根据桥梁的地理位置、地形环境、结构类型
10、、工程数量等因素，我公司计划安排经验丰富、设备精良、技术素质高、质量意识强的桥梁施工队，分别进驻工地展开专业化流水施工。预制空心板大梁在袁庄预制场内集中预制、张拉。本合同段桥梁适合采用汽车吊车安装。所有桥梁用砼均在拌和站集中拌和，采用拖泵运输到现场。一、主要的技术保障措施（一）桥梁工程试验委托公司中心试验室按监理工程师的要求对各种原材料和各部位砼进行试验，及时提供砼强度、材料、质量等试验数据，各种配合比提请监理一同取样试配，保证工程按计划进行。（二）测量放线1、对测设单位提供的导线控制桩及水准点进行复核，无误后使用。2、设置施工所必须的桥中线桩及水准点，并定期校核复测。3、根据已知控制点资料计
11、算出的桥墩台位置坐标，利用全站仪，按坐标放样确定其中心位置，并要进行复核校正。4、对施工中所进行的一切测量工作，都必须严格执行复测制度。（三）钢筋工程钢筋工程的特点是：使用的材料多，成品的形状尺寸各不相同，焊接及安装的质量好坏对构件质量影响较大，而在工程完成后又难以检查，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。1、钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全，或没有证明书的情况不予使用，在此基础上试验检查人员要对钢筋作全面试验检查，严把质量关。试验内容：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20t。2、钢筋的保管钢筋进场后要注意妥善保管，堆放场地选择地势较高处，下设
12、垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染。3、钢筋的加工（1）将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋调直时，直径小于10mm的圆盘钢筋使用调直机调直，直径在10mm以上的钢筋就用手工调直。冷拉钢筋的调直，要求一级钢筋冷拉率小于等于2%。（2）钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。（3）钢筋下料后，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，第一根钢筋符合要求，检验合格后，才可继续下料加工。（4）钢筋按设计尺寸和形状全部用机械加工弯制
13、。（5）钢筋的接头一般应采用焊接，热扎钢筋可按图或监理工程师指示采用搭接。焊接时，接头都必须作试验，检验合格后方可使用，钢筋的纵向焊接采用闪光对焊法焊接。钢筋绑扎时，注意绑扎位置，精细测量放线定位，并执行复合检验。（6）在模板内安装钢筋时，位置准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面垫以预制好的砼垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动，上下层钢筋间的净距可在钢筋之间垫以短钢筋，钢筋与侧模间的净距用预制垫块控制，注意配置在同一截面内垫块要相互错开，以免把砼受拉区域截断，垫块间的距离采用0.7-1.0m。（四）模板工程由于本工程预制梁数量较大，我公司将制作十八
14、套钢模板和三座空心板张拉台。模板用角钢、槽钢作肋，并配以适当的方木、锯材、钢材为支撑联结件，现浇砼采用碗扣式支架支撑。侧模采用大块钢模。模板要结构坚固，尺寸正确，拼装严密，不得有漏浆，并做到装拆方便。墩柱使用特制的定型钢模，底部支撑，上部用钢丝、花螺丝接紧，并严格控制柱的中心位置和垂直度。（五）砼工程1、检查原材料（1）水泥：砼所用的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，未经监理批准，不得使用其它品种的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供其复印件，以表明其质量经过试验符合标准，对于每批进场水泥（不超过60t）必须取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，要防止受潮和过期。（2
15、）细骨料：为级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂分别设立标志储存。同一料源每批（不超过200m3）砂试验合格并经监理工程师认可后方可使用。（3）粗骨料：采用坚硬的碎石表面洁净，针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料分别设立标志储存，同一批料来源每批（不超过200m3），粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。（4）拌和用水：使用前做水质化验并经监理认可后方可使用，水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。（5）外加剂：所采用的砼外加剂必须经监理工程师书面批准，并且必须是经有关部门检验并附有检验合格证明的产品，掺入量应按产品说明及试配情况确定，
16、使用效果应经试验证实。2、检查砼配合比设计配合比通过计算和试配选定，设计必须满足强度和易性、耐久性和经济要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的条件下，拌含少量砼。试验时，砼试块的强度和易性如不适应调整配合比，直到满意为止。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变时，都必须重新进行配合比设计，配合比经监理工程师批准后使用。3、检查钢筋、模板浇筑砼前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，清除模板内的灰屑垃圾。用空压机吹风或用水冲洗干净，模板内侧涂隔离剂，检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经验收合格后
17、浇筑砼。4、砼的拌和砼拌和在预制场的拌和站集中拌和，拌和机均配有电子计量设备，各种计量衡器应经常标定以保持准确。拌和时对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序：砂石水泥水，各种材料用料的允许偏差为：水泥1%，粗细集料2%，水1%，掺加剂1%，拌和时间要满足招标文件对砼拌和的要求，成品以石子表面包满砂浆，拌和颜色均匀为标准，在整个施工过程中，要控制拌和速度和砼浇筑速度，严格控制水灰比和砼塌落度。5、砼的运输使用砼罐车运输。自高处倾落砼时，当高度超过2m时，使用溜管、溜槽或串筒输送；当倾落高度大于10m时，串筒内加设减速设施。6、砼的浇筑使用砼罐车配合吊车浇筑砼，并由人工配合，砼
18、按一定厚度顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑上层砼，采用压缝赶浆，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑时，要从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。砼分层浇筑厚度符合规范要求。砼浇筑连续进行，如因故必须间断时，间断时间不宜超过45分钟。在支架上浇筑砼时，应对称平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。砼初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。砼浇筑的温度，不得低于+5，也不得高于+32。如现场温度不符合要求时，应采取经监理工程师批准的防寒或降温措施。砼浇筑尽量安排在白天施工，如果白天浇筑不完，要取得监
19、理工程师同意，并配备夜间照明设施。7、砼的振捣砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，所采用的振捣器有两种：平板式和插入式。当使用插入式振捣器时，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。大型预制构件采用附着式和插入式振捣联合振捣，振捣密实的标志是砼停止下沉。不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆，而后进行二次抹面。8、砼养生砼浇筑完成后，立即对砼养生，养生期最少保持7天，预应力砼的养生期到施加了足够的预应力为止。养生方式采用浇水或在砼表面盖上湿润的25mm厚的湿砂及覆盖麻袋等保湿材料。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼表面洒水。（六）桥梁锥坡1、放样锥坡在施工前必须熟悉并核对图纸,严格按照设计图纸对各部位
20、尺寸准确放线定位。2、锥体填筑锥体填筑应随路基同步进行，并严格控制填料，应选用透水性好的砂砾等材料填筑。锥坡填筑应宽于设计线0.5-0.8m，在砌筑前将多余部分挖掉，以保证锥体的压实度。3、锥坡坡面锥坡坡面全部采用浆砌片石砌筑，砌筑时先用水润湿石料，清洗附粘层，剔除水锈，再分层砌筑，每层大体找平，砌筑时先在底面铺一层砂浆，然后放置石块挤紧，石块相互交错排列，砂浆应用插捣板插捣密实，砌缝宽度不大于3cm，为保证美观，先施工砌体后统一进行勾缝。（七）桥头引线及附属工程本标段桥头引线工程先通过试验区段的施工，选定与桥头路基填筑、压实、检测有关的工艺参数及机械设备，然后再全面展开机械化施工。二、主要的
21、施工方法（一）、钻孔灌柱桩准备场地、测量放线在施工前期，我公司将尽快平整场地，清除杂物，使钻机位置处夯实平整。同时尽快落实施工用水、泥浆池、砂石料场、水泥混凝土拌和场、钢筋加工场地，并尽快修建施工便道。测量放线：根据设计图纸用全站仪进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核。施工中要妥善看管护桩，以免移位和丢失。2埋设护筒（1）考虑到护筒的多次周转使用，采用8mm钢扳制成。（2）护筒内径，比桩径大22mm。（3）护筒顶端高出孔外水位（或地下水位）12m；处于旱地时，其顶端高出地下水位12m，同时高出地面0.3m，（4）护筒埋置深度：根据施工现场的水文地质条件
22、决定。本合同桩全部处于旱地，护筒埋置深度粘性土为1.01.5M，并将护筒周围0.51.0M范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5M以下。（5）护筒中心线位置要与桩中心线重合，除设计另有规定，其平面位置偏差不超5cm，竖直线倾斜不大于1%。采用实测定位。3制备泥浆用砂坑土铺设彩条布或塑料布的方法筑成泥浆池。选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土充分浸泡调制泥浆。 4钻孔将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，然后钻孔。确保钻孔施工连续进行，没有间断。并根据现场土质条件和钻进部位及时调整钻进速度。钻进过程中，确保泥浆水头高度高出孔外水位1
23、.5M以上，并及时补充泥浆损失、采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m便检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。5检孔与清孔在钻孔达到设计要求后，对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。终孔检查合格后，便迅速清孔，清孔方法采用换浆法。清孔时，保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.5-2米，以防塌孔，检查无误后立即对孔底进行清理，沉淀厚度必须小于容许值，清孔完毕后及时灌注砼，避免间隔过长致使泥浆沉淀，如有泥浆沉淀，必须作二次清孔。6吊放钢筋笼钢筋笼要在灌注混凝土前整体放入。在吊放钢筋笼之前，对钻孔
24、的完整性，包括孔底松散物作详细检查。钢筋骨架在钢筋加工棚内分段制作，运到孔位，起吊焊接，并垂直入孔。钢筋骨架要配有强劲的支承架，以防在运输和就位时发生变形，并将其顶面固定，防止在混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。7浇注砼砼采用适宜的导管灌注。导管由管径30cm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。并且进行水密、承压和接头抗拉试验。在砼灌注开始前，导管底部至孔底留2540 cm的空间（根据桩径、初批砼量计算），首批灌注砼的数量必需满足导管初次埋置深度（满足设计及规范要求）和必需填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2米，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6米。
25、经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管在无水进入的状态下填充。灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至预先设置好的处理坑，以防止污染河道。砼采用滚筒式拌和，拖泵运输。8环保措施为保护施工范围内的环境卫生和农田水域，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。（二）、承台、系梁施工方案1、将成型的基桩顶高出设计标高部分人工凿除，桩头无松散层，凿除后桩顶宜略高出设计标高1-2cm，以利于承台、系梁连接。2、承台、系梁范围内的底面用砂浆垫层处理，使其标高符合承台底面的设计标高。3、在承台、系梁位置处绑扎或焊接承
26、台钢筋骨架，注意与桩基预留钢筋按图纸规定绑扎紧密。支立承台、系梁模板模板采用组合式钢模板。各模板块之间用连接配件连接紧密，用防水胶布将接缝张贴严密，以防漏浆。模板外侧设斜支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑砼过程中发生位移、挠曲和变形。模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要,钢筋骨架不得紧贴模板,以防漏筋。模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。模板内侧涂刷隔离剂，注意不得污染钢筋骨架。模板支立完成后进行质量自检，连同钢筋骨架报请监理工程师复查。4、混凝土浇筑承台、系梁底面洒水湿润，并清理其上杂物、油污等。按试验确定的施工配合比拌和砼，严格控制水灰比及坍落度。在规定时间及时将
27、混合料运输至浇筑现场。人工将混合料用扣锹法装入模板内。用插入式振捣器对混合料进行捣实。本工程承台（或系梁）浇筑和振捣时应分层进行。浇筑完毕后，承台表面抹面平整，预埋件（预埋钢筋）位置要准确。5、混凝土的拆模与养生拆模：当混凝土的强度达到510MPa时拆模，拆模时注意别损坏构件的边角和表面。养生：砼浇筑完成，表面收浆后尽快对砼养生，洒水，覆盖养生至少7日。（三）、墩、台身施工墩身主要为圆柱状，台身为肋形、薄壁台。根据其外型特点和质量要求，均用大块钢模板，吊车配合分层连续法浇注实体砼。模板运至工地后进行试拼、校验，经检验合格后投入使用。（1）钢筋安装经检验合格的钢材，棚内绑焊成笼，运到现场，用吊车
28、起吊安装。主筋间距误差不大于5mm，箍筋间距误差不大于20mm，采用502#焊条焊接。（2）模板支立为了增进砼表面亮度和光洁度，减少水泡，模板表面涂抹优质脱模剂，待脱模剂全面覆盖板面并干后，用吊车整节安装就位。起吊时应用缆绳稳住，准确套入钢筋，以防钢筋和模板碰撞变形，擦掉脱模剂或对模板造成划迹。模板立起后，从顶端中心位置吊垂球，进行精确对中，对中误差应控制在5mm以内。并在模板脚底用钢垫块支撑，采用高标号砂浆封底。并在模板外侧设置缆风和撑杆确保支撑牢固。采用钢管碗口架搭设脚手架及工作平台，进行砼的施工。（3）浇注砼在拌和场，砂、碎石、水泥采用电子过秤计量，强制拌合的方法集中拌和成品砼，用砼搅拌
29、运输车运输、砼泵车输送。严格控制砼的均匀性，坍落度控制在3-5cm。砼应通过漏斗和串筒入模，每次浇注分层厚度不超过40cm。用插入式振动器在模板内振实。砼浇注过程中，应检查模板、脚架的稳固情况，当发现有松动、变形等异常现象时，立即处理。（4）模板拆除砼达到拆模强度后拆除模板，确保拆除时不损伤构件表面及棱角。并定时洒水养生。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清除干净，并维修整理，涂抹脱模剂，下次再用。（四）、盖梁及墩、台帽施工盖梁及墩台、帽施工采取下列方式：1、墩顶预留方孔穿重轨作支架支承台，支承点上横架经计算满足受力的型钢，再敷设方木，作为支架系统。2、加工的大块钢模板经检查合格后，现场拼装，
30、其内侧抹脱模剂。3、砼浇注顺序先墩顶，并按30斜面向悬臂和中间分层、分段对称浇注，连续作业。采用插入式振动器振捣。4、模板、钢筋、浇砼的具体要求同墩台身。（五）、支座安装本桥桥台及设伸缩缝桥墩处支座采用GYZF4200X30mm滑板式圆板橡胶支座，其他支座均采用GYZ200X42mm圆板式橡胶支座。在安装前要进行全面检查和力学性能试验，包括支座长、宽、厚度、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，不符合设计要求的决不使用。支座安装时，支座中心要尽可能对准梁的计算支点，必须使整个橡胶支座的承压面上受力均匀。为此，将注意下述几点：（1）安装前将墩、台支座支垫处和梁底面清洗干净，去除油垢，用水灰比不大
31、于0.5的1:3水泥砂浆仔细抹平，使其顶面标高符合设计要求。（2）支座安装安排在接近年平均气温的季节里进行，以减少由于温差变化过大而引起的剪切变形。（3）细致稳妥地安装梁、板，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，要吊起重放。（4）支座周围设排水坡,防止积水,并注意及时清除支座附近的尘土、油脂与污垢等。（六）、预应力空心板梁的预制和安装1、空心板梁预制预制场上修建先张法空心板的长线型梁台座。制梁场上配置两套龙门吊，用于制梁、移梁和装车。张拉台座用工字钢杆件拼接而成，台面在夯实的基层上砌20cm厚片石，再在其上浇筑20cm厚C20砼。底模：用在砼台面上铺宝丽板来作底模，空心板的预拱度应按设计
32、预先设置，内模：采用充气胶囊。外模：外模沿梁长方向分成节段，在钢结构生产厂家定制。水泥、碎石、砂、外加剂、钢筋及钢绞线都必须经过检验，各项指标达到规范要求。（七）、空心板梁的预制、安装施工工艺见空心板梁预制、安装施工工艺框图。空心板梁的安装，可以采用平板拖车运输，两台25t汽车吊装抬升的方法安装空心板。吊装前应平整好运梁道路、吊车停站场地，不能发生陷车事故。要安排好架梁顺序和吊车停放点位置以及拖车供梁线路。吊装前先检查预埋件的吊环有无松动。起吊作业由装吊班长统一指挥，按起重作业方法和安全要求进行安装。（八）、桥面铺装桥梁架设安装好后，应对全桥进行中线和水平测量，调整全桥平面和竖向线型，然后进行
33、防撞护栏施工，同时将预制桥面板表面凿毛，并冲洗干净，安装伸缩缝，按设计要求铺设纵向接缝钢筋网和桥面钢筋网，分两幅浇注砼，用平板振捣器捣固密实，并严格控制标高和横坡，并且避免泄水管预留孔堵塞。砼采用浇水养护，养护期内保持砼表面湿润。桥面铺装层按设计的要求和常规的方法施工，施工中应做到以下几点，从而保证桥面铺装的质量。（1）本桥为老桥右侧加宽，拆除老桥人行道及桥面铺装层，凿除右侧T梁翼板49cm，对应盖梁同时凿除。（2）桥面横坡坡度1.5%，老桥部分在桥面铺装上调整，加宽部分通过肋身、立柱变高调整。（3）老桥更换桥面铺装后，老桥部分防水混凝土铺装层与新桥防水混凝土铺装层在边缘处断开，留1cm沉降缝
34、。缝内嵌入橡胶条，橡胶条应压紧以防雨水污染梁体。（4）桥面铺装层砼所用钢筋、砼材料、防水材料等都必须符合有关规范的技术要求。（5）浇筑桥面铺装层砼时应先跨中、后支点全宽进行，以免支点附近砼开裂。砼摊铺要均匀，摊料时砼要严格控制桥面标高。（6）桥面铺装层砼完成收浆拉毛以后，尽快覆盖，洒水养生，要保持砼表面湿润，防止裂缝发生。（九）、伸缩缝的安装伸缩缝安装时应请伸缩缝生产厂家的技术人员指导施工。伸缩缝留槽时，可在一端梁头浇筑后，在另一端梁头浇筑前粘贴适当厚度的泡沫塑料板，伸缩缝的型钢位置要在梁端先预留好。铺油时把预留槽先用砂子填起来，待铺油完毕再用切缝机砌开，清理出填充的砂子和杂物，再安装伸缩缝型
35、钢、浇筑砼成型。（十）、防撞护栏施工1）防撞护栏浇筑前必须把桥面板凿毛，并用高压水冲洗干净，搬直桥面板预埋的钢筋，处理好二者的接缝。2）防撞护栏的模板要用精确加工的钢模，以保证浇出来的墙体顺畅美观。4）浇筑防撞墙时应注意调整好上、下缘的高程，使浇出来的墙体顺畅。第二节 各分项工程的施工顺序一、桥梁工程1、基础工程（1）施工顺序改移河道（平整场地）分项开工报告测量放样埋设护筒（验收）冲击钻成孔换浆清孔钢筋笼入孔下导管灌注水下混凝土系梁（承台）挖基桩基检测系梁（承台）模板钢筋施工系梁（承台）混凝土施工。（2）工序要点a、护筒平面允许误差为50mm，顶面高程应高出地下水或孔外水位1.0-2.0m，埋
36、设应满足规范要求。b、钻机就位要居中平稳，就位后复测桩位，钻进时要经常校正孔位，竖直线倾斜不大于1%。c、泥浆浓度控制在1.20-1.40之间（根据地质具体确定）为宜。d、终孔后进行4-6小时换浆清孔，若浇注前沉淀层超厚时，采用导管进行二次清孔换浆。e、钢筋骨架入孔，焊接满足要求，底面高程允许误差为50mm，特别应注意超声波无损检测用钢管的位置准确及焊缝不漏水。f、导管埋入砼深度应不小于2米，砼应连续灌注，桩顶标高应比设计高出0.5-1.0mm，并在浇筑完成后及时安排人员在砼凝固前刮浆，刮浆高程高于桩顶10cm。g、基础开挖，凿除桩头后，及时对桩基进行检测，合格后方可进行系梁（承台）施工，系梁
37、施工应符合规范要求并注意墩身（桩、台）钢筋的准确预埋。隐蔽验收合格后，应及时回填并应夯实，以使墩柱施工方便。2、墩柱（1）施工顺序测量放样校正钢筋骨架支立模板安装软导管浇注砼脱模养护。（2）施工要点a、墩柱平面位置误差不大于5mm。b、钢筋规格型号要符合设计，焊接质量必须满足规范要求。c、砼浇注应分层浇注，振捣密实，先内后外，砼落差高度不大于1.5米。d、模板钢度强，接缝平顺、光滑，支撑要稳固。3、台身台帽（1）施工顺序测量放样绑焊台身钢筋支立台身模板分层浇注台身砼绑焊台帽、耳墙钢筋支立台帽、耳墙模板分层浇注砼养生浇注支座垫石养护拆模检查验收评定。（2）工序重点a、支座垫石、防震挡块钢筋安装预
38、埋必须准确。b、模板平整、光滑、刚度大、支立稳固。c、砼分层浇注振捣均匀密实。d、支座位置准确、标高正确，强度满足要求。4、盖梁（墩帽）（1）施工顺序测量放样分项开工报告支架（托架）拼设安装底模绑焊钢筋支立侧模浇注砼养生支座垫石养护拆模板支架检查验收。（2）施工要点a、垫石、防震挡块钢筋安装预埋位置必须准确。b、支架受力必须进行设计验算，控制沉降量，整体均衡。c、砼浇注应分层浇注，做到整体受力基本平衡。d、模板刚度好，棱角分明，接缝平整、光滑，涂抹与墩模相同的隔离剂。e、几何尺寸及各项指标符合设计。5、梁体预制安装（1）预制顺序（先张法）制作张拉台座制作钢筋骨架穿钢绞线张拉浇注砼养生拆模。（2
39、）安装顺序施工放样测量支座安装就位预制梁运输汽车吊安装预制梁。6、桥面系（1）施工顺序桥面左、中、右线位放样浇筑桥面铺装两侧砼标高控制点新桥全宽一次铺装砼收浆抹面拉毛覆盖养生检查验收绑焊防撞墙钢筋支立防撞墙模板安装预埋件浇筑防撞墙砼拆除老桥护栏及桥面浇筑老桥桥面铺装两侧砼标高控制点全宽一次铺装砼收浆抹面拉毛覆盖养生检查验收。（2）工序要点a、严格控制测量线位，直线5m一点放样左、中、右线位。b、防撞墙模板支立稳固，位置校正准确，预埋件位置标高准确。c、浇砼加强振捣控制，杜绝表面水、气泡及棱角不密实现象。d、严格控制桥面铺装砼带标高，采用ZL-1自行式振动梁全段一次铺装。e、铺装层人工收浆拉毛后
40、及时洒水薄膜覆盖养生，防止表面龟裂。二、引线及附属工程施工顺序备料施工放样分项开工报告填筑引线路基附属设施安装验收。第五章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系一、质量目标确保交工合格，竣工优良。二、质量保证制度工程质量是企业的生命，为了保证优质完成成本标段工程，实现既定的质量目标，我单位将设立质量保证奖励基金，并建立奖励制度，把工程质量与经济效益密切结合，用于奖励在质量创优方面做出贡献的集体和个人。除此之外，我们将坚持执行八项制度。即：工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验收质量签证制度；重点工程控制点制度。三、质量
41、保证体系为全面实现质量目标及创优规划，我单位将以ISO9001：2000标准的要求建立质量保证体系。建立以项目经理、总工程师、质检部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。1、质量管理体系实施四级管理第一级为具体操作班组质量管理员；第二级是项目经理部质检工程师，负责对第一级管理人员实施监督检查，从第一级管理人员收集内外业资料并整理上报；第三级是由质检部人员与项目经理部副经理组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级以项目经理为首、总工程师为助手，负责对第三级管理人
42、员实施监督检查。2、第一级质量管理体系（1）试验员a、及时收集原材料质检单并做好现场原材料的复验试验工作，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料试验均严格按照有关规范进行；b、做好混凝土配合比选定，及时提供试验数据；c、深入现场，了解和控制混凝土，及时提供试验数据；d、经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性；e、混凝土浇筑时，及时到场，检查计量工具的准确与否，严格执行质量检查制度，及时认真完成混凝土的施工记录；f、本工程中的锚具、预应力筋、橡胶支座等半成品必须具备质保单和出厂证明；g、各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。（2）测量员a、负责本工程中全部测量工作；b、及
43、时完成各道工序放样，在做到准确无误后，联系上一级质量人员复核；c、建立规范的测量记录本，各项数据填写工整，无涂改，数据计算必须经第二者复核；d、保护好测量仪器及工具。（3）木工班质量员a、负责本工程中全部模板加工、支立、加固、检查；b、严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作；c、加工模板到场后，参加上级质量人员主持的外观、外形检查；d、某道工序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。3、第二级质量管理实施细则（1）负责本工程中质量控制，对第一级质量管理工作组织、指导、检查。督促下级管理人员按技术交底、参与工序的具体施工工艺讨论、补充、完善。监督下级管理人员严格
44、按确定的工艺细则进行施工、验收。（2）负责收集整体工程中的内业资料，包括施工日志、工序自检单、质量活动记录等。（3）及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。（4）某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行复验，发现问题立即整改。（5）每次混凝土灌注前，必须书面申报，上报第三级质量管理人员。（6）配合试验室搞好原材料的取样和送检。（7）每月进行三次质量活动，并做好记录。（8）及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料（钻孔、自检记录等），并及时上报第三级质量管理人员。4、第三级管理体系（1）负责本工程中的质量验收和与监理工程师联系工作。（2）在对第二级复核基础上，通知监
45、理工程师进行第三级复核。（3）每月对以完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。（4）每月组织一次与监理工程师的恳谈会，通报本月的工程质量工作及下月工程质量工作安排。（5）参加第二级管理人员的技术交底会议。（6）复核第二级管理人员上报的内业资料，确认签证，及时上报监理工程师。（7）负责收集工程中的内业资料，包括开、竣工报告，工程图纸变更和业务联系单，设计交底会议记录，施工大纲及批复，原材料质保单，测量放样复核记录，质量事故记录，工程创优资料（文字、照片、录像片等）。（8）检查和督促第二级质量管理人员的工作。（9）配合第四级质量管理体系的工作。（10）负责签发工程质量整改单和罚款单。5、第
46、四级质量管理体系（1）组织、指导、监督、检查下级质量管理工作。（2）负责施工大纲的方案研究和批复。（3）负责工程施工工艺方案研究和批复。（4）负责制定工程质量创优规划及相应的质量奖惩制度。（5）第四级质量管理体系由项目经理、总工程师负责。6、其它材料部门及时向试验室提供材料质保单、产品合格证。（2）各级质量管理人员发现质量隐患均有权向施工人员指出，责令整改。（3）各级质量管理人员在充分尊重监理工程师意见的基础上开展工作，有不同看法和意见协商处理。四、质量检查程序为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检查和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检查、定期检查和随机抽查的内部检查制度。质量检查程序为：质检员检查合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目质检部；质检部验收合格并签认后，报监理工程师，以层层把关，确保工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。其流程图如下： 不合格质检工程师检查记录、质量评定下一工序互检施工班组自检、交接质检工程师检查监理工程师检查签认签认