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1、一、设备的保养预防性维修为主预防性维修为主设备护理设备护理方法方法清洁清洁 调整调整润滑润滑紧固紧固防腐防腐 第1页/共31页1、“三好”的内容：一、设备的保养修好 用好 管好第2页/共31页3一、设备的保养自觉遵守定人定机制度 凭操作证使用设备 管好工具、附件，放置整齐安全防护装置齐全完整线路、管道完好管好1、“三好”的内容：管好管好管好第3页/共31页4一、设备的保养 .设备不带病运转 不超负荷使用.遵守操作规程和维护保养规程 细心爱护设备，防止事故发生用好1、“三好”的内容第4页/共31页5一、设备的保养修好 按计划停机检修，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试
2、车工作。1、“三好”的内容第5页/共31页2、“四会”的内容：一、设备的保养会操作会保养会检查会排除故障第6页/共31页7一、设备的保养熟悉设备结构.掌握设备的技术性能掌握操作方法 懂得加工工艺正确使用设备会使用2、“四会”的内容：第7页/共31页8一、设备的保养会 保 养正确地按润滑图表规定加油、换油 保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁 认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。2、“四会”的内容：第8页/共31页9一、设备的保养会检查 会检查 安全防护 保险装置 会检查 与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。了解设备 精度标准2、“四会
3、”的内容：会 会检查 与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。了解设备 精度标准了解设备 精度标准了解设备 精度标准第9页/共31页10一、设备的保养 能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况发生明确事故原因，吸取教训，做出预防措施 能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故时参加分析2、“四会”的内容：会排故障第10页/共31页一、设备的保养三级保养二级保养三级保养一级保养第11页/共31页工作后工作中工作前液压润滑电气系统操纵传动外观(二)设备的一级保养一、设备的保养操作工人日例保周例保第12页/共31页13一、设备的保养工作前(二)设备的一级保养各
4、部位螺丝紧固无松动、脱落检查安全防护装置发现问题及时处理完整、安全、灵活、准确、可靠检查交接班记录擦拭设备各传动部位润滑加油检查操作手柄电气开关 开机试运转设备，检查设备声音是否正常、润滑装置要齐全、完整、可靠、油路畅通，润滑良好。检查冷却系统是否畅通。第13页/共31页14工作中一、设备的保养发现问题立即停车检查温度 压力振动仪表信号液压味道 不超越设备性能范围内工作。检查轴承及滑动部位温升，油路是否通畅，发现问题立即报告。(二)设备的一级保养温度安全保险压力振动仪表信号电气味道安全保险声音第14页/共31页15一、设备的保养 .关闭开关，手柄放到零位作清理铁屑、脏物擦净设备导轨面和滑动面上
5、的油污并加油 清扫工作场地，整理附件、工具工后(二)设备的一级保养 填写保养记录，交接班记录，办理交接手续第15页/共31页一、设备的保养2.周例保 (1)外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。(2)操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(二)设备的一级保养第16页/共31页一、设备的保养2.周例保(3)液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。(4)电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，
6、达到完整、清洁、可靠(二)设备的一级保养第17页/共31页一、设备的保养(三)二级维护保养巡视以维修工人为主检查故障排除清洗疏通更换第18页/共31页一、设备的保养(四)三级维护保养以维修工人为主操作工人参加+第19页/共31页二、设备的检查测测量量和和校校验验设备的工作精度设备的工作精度磨损或腐蚀程度磨损或腐蚀程度设备的运行情况设备的运行情况日常检查定期检查第20页/共31页三、设备的维修 设备在使用运过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等，影响到设备的精度、性能和生产效率修复这些由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿
7、命。除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进行更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保证发挥设备应有的效能。第21页/共31页三、设备的维修二者同时做好不能相互取代X X第22页/共31页磨损规律磨合期急剧磨损期正常磨损期三、设备的维修（一）设备的磨损规律第23页/共31页往往是由于设备缺陷、安装马虎或操作不当所造成，设备的故障率较高由于操作的疏忽和错误引起，这一阶段设备处于正常运转阶段，故障率较低由于设备的零件严重磨损或老化所致，故障频率较低。三、设备的维修初期 故障偶发故障磨损故障（二）设备的故障规律（二）设备的故障规律第24页/共31页小修理小修理中修理中修
8、理大修理大修理三、设备的维修设备的修理小修理中修理大修理对设备进行部分解体、清洗检修，更换或修复严重磨损件是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件对设备全部解体，修理基准件、更换或修复所有损坏零配件，全面削除缺陷第25页/共31页根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。三、设备的维修设备的维修方法标准修理法定期修理法检查后修理法第26页/共31页四、提高设备维护水平的措施规范化工艺化制度化提高设备维护水平第27页/共31页四、提高设备维护水平的措施1、规范化 就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。2、工艺化 就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。3、制度化 就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。第28页/共31页设备的维修与养护第29页/共31页第30页/共31页感谢您的观看！第31页/共31页