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1、给排水消防工程施工方案 一、消防工程 1、消防工程金属管件复合管（1）操作要点 1）埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接，应采用法兰连接。2）钢骨架塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。3）焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。4）安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。（2）使用机具 使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。（3）施工方法 1）工艺流程 2）材料检验 管材、管件的验收 接受管材、管件必须
2、进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合管及管件检验标准的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。存放 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。cb300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。搬运 管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
3、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面,密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。3）管道布置 在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：埋设在车行道下时，不宜小于 1m；埋设在非行车道下时，不宜小于 0.6m；埋设在水田下时，不宜小于 0.8m。在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压
4、力传递到其他原件上并造成破坏。钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。4）管道敷设 管道敷设应在沟槽验收合格后进行。管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛
5、甩管线。管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。5）组对及连接 钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。用表测焊机输入端电压，是否在220V土20V范围内，如不在此范
6、围内不能焊接。在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。电热熔套管与管材配合过松时，应对
7、两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。6）管道系统的试压与验收 试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上200-500mm处方可试压。管道接口1000mm范围内不得回填。以便观察试压情况。管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保压2小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.15倍，保压8小时。管道用气作介
8、质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。7）土方回填 在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm,300mm 以上采用机
9、械回填。管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为100-150mm,夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少100mm处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；(管道接口前后200mm范围内不得回填)宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于500mm，以防试压时管道移动。8）施工过程中注意事项 由于钢骨架塑料复合管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅管道厂家的企业标准进行施工。管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径(表2)；地上敷设应先砌管
10、支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到300mm，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。（4）结果评价 钢骨架塑料复合管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯(HDPE)为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。较好地解决了金属管道耐压不耐腐、非金属管道耐腐不耐压、钢塑管易脱层、玻璃钢管对敷设环境要求较高的诸多缺点。这种管道具有较好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨，特别适用于油田集输管、给水管、原油、成品油输送管道。施工方便，便于维修。管线重量轻，从材料运输到现场安装无需动用大
11、型起重吊装设备，省时省力，大大降低了施工成本。由于这种管道可以采用法兰连接和电熔连接两种方法，连接可靠，维修方便，而且不动明火，特别适用于对防火要求特别高的单位的施工。与其他管材相比具有一定的保温性能，导热系数低，在生产中可减少保温费用。性能价格比高。同规格、同长度的钢骨架塑料复合管一次性投入费用与钢管相当，但使用时间高达50年，经济适用性能良好。2、室外消防栓（1）室外消火栓安装及压力不符合要求。一是有些暗敷在砖墙内的消火栓箱洞口上部无设置过梁，受荷载作用下箱体变形，导致箱门开启不灵。二是随意改变消火栓箱底预留孔位置，而且用气焊割孔,导致安装后，栓口出水方向不能与设置消火栓的墙面成90角；或
12、者与周围距离过小，造成消防水带不能安装至消火栓上或使水带形成弯折影响出水量。三是对于建筑面积大、结构功能复杂的建筑物虽只满足了最不利点消火栓水压要求，而忽视了次不利点消火栓水压要求。为增强此类建筑物消防给水的供水可靠性，应在满足最不利点消火栓水压要求的同时，还应考虑次不利点消火栓水压要求。（2）在地下式水泵接合器和地下式室外消火栓的安装中，未严格按照标准图集安装在当地冻土层以下和室外消火栓栓体上未安装泄水阀。另外因施工人员麻痹大意往往将地下式水泵接合器和地下式室外消火栓混淆，概念不清，造成两种功能作用不同的设施相反安装或重复安装。（3）消火栓箱及其附件出现问题。一是在过程中消火栓箱被装饰物遮掩
13、，箱门四周的装修材料颜色未与箱门的颜色有明显区别；二是消防水带与接口随意扎接，接口处未安装卡簧，导致试水时接口和水带脱落。3、混凝土井（1）本工程雨水检查井及污水检查井井盖采用铸铁井盖，车行道上采用重型，非车行道上采用轻型。（2）砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%15%,砂浆配合比由实验室确定。（3）基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。（4）砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。（5）砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应
14、同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。（6）砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。（7）水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。（8）砌筑时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水；（9）检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；（10）检查井井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。（11）应注意的质量问题：1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。2）检查井砌筑尺
15、寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。4、挖沟槽土方 沟槽土方施工中，原则上采取沟槽开挖、地基处理、基础施工、结构施工、回填土平行作业的施工方法，防止由于大雨或地下水的浸泡导致沟槽坍塌，充分利用开挖土方进行回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量，在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。沟槽开挖前，搜集施工段内埋设的原有管线资料，再用人工挖探沟，尽量探明其位置，保证沟槽开挖时不损坏重要管线。沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅。均采用1：0.67的放坡系数，开挖沟底需比设计基底每侧增加
16、0.5m,以保证基地施工安装及支模有足够的工作空间。开挖过程中，标高须跟踪测量，严防超挖，机械开挖至设计标高以上0.2m处，采用人工开挖、清槽，若槽底受到雨水浸泡，则清除淤泥，回填碎石处理。如遇地下水丰富式石头较多，须按要求加垫砂垫层式换填时，会同有关监理、业主现场协商。在开挖地下水以下的土方时，应设置排水沟和集水井。排水沟为明沟方式,深度为0.3m,当沟槽开挖至设计标高后，排水沟采用盲沟方式；集水井沿管槽间隔20m左右设置，封底后的井底标高应低于沟槽底1.2m以上，通过排水沟汇集地下水至集水井，再用水泵及时排放出去。排水沟和集水井应配合沟槽的开挖进度，随之开挖和加深，使沟槽始终保持干槽状态。
17、5、回填方（1）工艺流程 基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土一分层碾压密实一检验密实度一修整找平验收（2）施工工艺 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用平碾时，要求回填土每层压实。应控制行驶速度，一般不应超过2km/ho 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进
18、行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于Im。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平压实。（3）雨季施工 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分
19、层分段逐片进行。加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工并采取如下措施：基坑地表四周做排水沟，阻止地面雨水流入基坑，避免边坡塌方；在雨水来临之前，及时压完基坑已填土层，并将表面压光，做一定的（约3%）坡势，在基槽的两端挖临时集水坑，雨水来临时能将基坑内的雨水导入集水坑，并用水泵将集水坑中的积水抽排出去；放在坑边四周待填的石灰、土方在雨前用塑料薄膜覆盖。（4）回填土试验 回填土检验点数量：每300tf,应不少于1个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处。基坑肥槽回填每20m不少于1个点。各层取样点应错开。（5）质量要求 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料
20、，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。6、阀门（1）施工准备：1）螺纹阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2）法兰连接螺纹阀门应在关闭状态下安装。3）焊接时螺纹阀门不宜关闭，防止过热变形。4）安装螺纹阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。5）水平管道上的螺纹阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。螺纹阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。有热位移
21、的螺纹阀门，传动杆应有补偿措施。6）螺纹阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。7）安装铸铁螺纹阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。8）安装螺纹阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。9）螺纹阀门的安装位置不应防碍设备、管道及螺纹阀门本身的拆装和检修。螺纹阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当螺纹阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。10）并排管线上螺纹阀门，其手轮间净距不得小于 100mm,为了减小管道间距，并排布置的螺纹阀门最好错开布置。11）直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平
22、管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。（2）施工工艺：1）工艺流程：材料机具准备安装位置确定阀门安装。2）材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、管道热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致。2）根据介质流向确定阀门安装方向
23、。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门中心与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。
24、在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。二、排水沟 1、排水沟及排水沟篦子 混凝土排水沟主要是把边沟、截水沟以及路基附件，住宅附近的低洼处的水汇集起来然后通过一个方向引流到外部去的。在雨季如果没有一个好的排水沟，地面很容易出现被雨水淹没的情况。（1）施工放样 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出
25、排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。（2）施工方法 1）沟槽开挖放好边沟沟底沟沿边线,并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。2)片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑,砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。材料要求:石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。砂浆
26、随拌随用，保持适宜稠度;在拌和35h使用完毕;运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑:排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm(2层卧片石)分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平,各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱
27、满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。沉降缝的设置:根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。勾缝及养生:勾缝一律采用凹缝,勾缝采用的砂浆强度M7.5,
28、砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生714do养护期间避免外力碰撞、振动或承重。3）检测 原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和,按要求做好试块，送实验室检测。边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。2、混凝土井（1）本工程雨水检查井及污水检查井
29、井盖采用铸铁井盖，车行道上采用重型，非车行道上采用轻型。（2）砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%15%,砂浆配合比由实验室确定。（3）基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。（4）砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。（5）砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。（6）砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。（7）水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。（8）砌筑时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水；（9）检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；（10）检查井井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。（11）应注意的质量问题：1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。2）检查井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。