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1、消防工程施工方案 一、室内消火栓系统安装 材料质量要求 消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。消火栓箱内设置19mm 直流水枪，25m 长衬胶麻质水龙带，消防卷盘，并设置启动消防泵的按钮。工艺流程 操作工艺 安装准备 认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当
2、，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查顶埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序。干管安装 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。管道安装前应进行检查，合格后方能使用。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的 15，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的 15，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后
3、，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。供水主干管和干管如果埋地敷设铺设，先检查挖好的管沟或砌好的地沟，应满足管道安装的要求，设在地下室、技术层或顶棚的水平干管，可按管道的直径、坐标、标高及坡度制作安装好管道支吊架。对管道进行测绘、下料、切割、调直、加工、组装、编号。从各条供水管入口起向室内逐段安装、连接。安装过程中，按测绘草图甩留出各个消防立管接头的准确位置。卡箍沟槽式连接按以下工序进行：施工准备：对管子进行测量，确定其满足要求；准备好相应管径的成套连接件；沟槽式连接：管子的压制 用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的 1.0%，且最大不超过
4、 2mm；将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈 900；启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤，直至符合沟槽规范；当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。安装过程 将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；校直管道中轴线；在橡胶密封圈
5、上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂；在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用手力压紧卡箍的耳部；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。立管安装 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞立管可随结构穿入，以减少立管接口。消火栓及支管安装 消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门
6、开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装 消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。高位水箱安装：应
7、在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有 10min 的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。管道试压 消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压
8、力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于5，当低于 5时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于 1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，并不低 1.4MPa；当系统设计工作压力大于 1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于 0.05MPa，水压严密性试验应
9、在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压 24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。管道冲洗 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作；冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。消火栓配件安装 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。系统通水试调 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消
10、防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。质量标准 主控项目 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。一般项目 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧为 140mm，距箱后内表面为 l00mm，距箱底 120mm，允许偏差5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。检验方法：观
11、察和尺量检查。成品保护 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加于保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮安装时应统一卸下，交工前统一安装好。消火栓箱内配件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。能关锁的设备安装房间，要建立严格的钥匙交接制度。设备的敞露口，在中断安装期间要加保护封盖。严禁非操作人员随意开关水泵。消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要求保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。二、自动喷水灭火系统安装 材料质量要求（1）自动喷水灭火系统施
12、工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列条件。系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证；喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。（2）管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求。表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。（3）喷头的现场检验应符合下列要求。喷头的型号、规格应符合设计要求
13、。喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志应齐全。喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1，但不得少于 5 只，试验压力应为 3.0MPa；试验时间不得小于 3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查 2，但不得少于 10 只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。（4）阀门及其附件的现场检验应符合下列要求。阀门的型号、规格应符合设计要求。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。报警阀除应有商标
14、、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的 2 倍，试验时间应为 5min。阀瓣外应无渗漏。（5）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。工艺流程 操作工艺 施工准备 认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算；搞好设备基
15、础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等；组织材料、设备进场、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。消防喷淋给水泵安装同给水设备安装。干立管安装 喷洒管道一般要求使用镀锌管件，无镀锌管件时采用法兰或卡套式连接。喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过 6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装
16、的位置。消防喷水系统镀锌管径 DN80mm 时可采用卡槽式连接、卡箍式连接要点如下。安装前的准备工作如下：安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。材料工具准备：待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈 90。启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标
17、卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处
18、，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位、置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。开孔、安装机械三通：安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。启动电动机转动钻头。使用滑剂(以保护钻头)，完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。报警阀组及消防结合器安装 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜
19、为 lm 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。支管安装 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口，焊接可在于管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易
20、操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为 25mm，末端用 25mml5mm 的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处 l00mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。分层或分区强度试验及管道冲洗 将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利
21、点(最低、最高点)安装压力检测表。向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。当水灌满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的 1.5 倍进行强度试验，稳压 30min 后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于 0.05MPa 为合格。试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放占向，一
22、般排放可使用室内排水系统进行排水。喷头安装及水流指示器安装 喷头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。水流指示器安装：水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直管段，
23、安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内某些产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在于管上开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为 50150mm 的管道上安装。系统严密性试验 喷洒系统试压，在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个 30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。系统调试 水源测试：检查和核实消防水池的水位高度，容积及储水量有消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵来做供水试验。消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在 5min 内投入运行，电源切换时
24、，消防泵应在 1.5min 内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。干式报警在开启系统试验阀，报警阀的启动时间，启动点压力，水流到试验装置出口所需时间，均要满足设计要求。干式报警，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的 18以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。联动试验：采用专用测试仪表或其
25、他方式，对火灾自动报警系统输入摸拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以 0.941.5Ls 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。质量标准 主控项目 室内喷淋灭火系统安装完毕应对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验，达到设计要求为合格。检验方法：观查检查，系统末端试水检测。一般项目 管网、喷头报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。喷头安装应符合下列规定：喷头安装应在系统试压
26、、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头的公称直径小于 l0mn 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 1.2m 的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表 1 的规定。表 1 喷头溅水盘高于梁底、通风管道
27、腹面的最大垂直距离 喷头与梁、通风管道的水平距离 a（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）标准喷头 其他喷头 a300 0 0 300a600 60 40 600a900 140 140 900a1200 240 250 1200a1500 350 380 1500a1800 450 550 a1800 450 550 当通风管道宽度大于 1.2m 时，喷头应安装在其腹面以下部位；当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表 2的规定。表 2 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离 水平距离（mm）150 150 225 225 300 300 375 375 450 450 600 600 750 750 最小垂直距离（mm）75 100 150 200 240 320 400 460