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1、给排水及消防工程施工方案目录1. 编制依据2. 工程概况3. 施工准备4. 施工安排5. 主要施工方法 6保证质量措施7保证安全措施8环境管理措施1. 编制依据 本工程施工图及施工现场条件 本工程应采用的建设工程规范，规程，标准，图集 本工程施工组织设计中制定的编制计划 企业技术标准；公司有关工程项目的施工管理，施工质量，安全生产，技术管理，文明施工等管理制度2. 工程概况本工程位于北京市朝阳区东坝驹子房，地块西临石各庄路，东临北小河东路，北临单店南路，南临钢窗厂北路，本建筑地上13层，地下1层的板式住宅；地上部分二层以上为住宅，建筑面积19468平米；地下一层为人防，平时为自行车库，战时为二
2、等人员掩蔽部，分一个防火分区，掩蔽面积565平米，掩蔽人数565人；本工程设有生活给水系统，中水系统，生活排水系统，消火栓给水系统，自动喷淋灭火系统水源；本工程分别从小区的西侧和南侧各引入一根DN200的给水管，在小区内形成环网保证供水安全。供水压力为；0.18MPa中水系统；本小区收集所有住宅楼生活排水经小区中水处理站处理后回至整个小区冲洗便器使用热水系统；户内热水有燃气热水器供给生活排水系统本工程污；废水采用合流制。地下室污废水采用潜水排污泵提升排至室外污水管网污水经化粪池 处理后排至小区中水处理站进行处理后用于本小区的中水水源消火栓给水系统本建筑室内消火栓用水量为20L/S，室外消防用水
3、量为15L/S;消火栓供水系统采用区域集中临时高压给水系统；由设在D-2车库内的消防水池消火栓泵以及设在6号楼屋顶水箱间内 的18立方消防水箱；消防增压设备；共同保证消防灭火，消火栓泵压力为0.80MPa .自动喷淋系统在本楼南侧引入一条DN100进水管，并在地下一层各设置一一套湿试报警阀组及预作用报警阀组，预作用报警阀组接在湿试报警阀的出口端，供一层适用。每个防火分区干管上均设有水流指示器，系统末端设有试水装置。预作用系统干管末端设置自动排气阀 3. 施工准备 1.) 技术准备 (1) 做好图纸会审和现场交接工作，进入施工现场，项目部缴清设计业主监理单位参加施工图纸交底和图纸会审工作。对土建
4、已施工的预埋工程实物工程量进行交接，并做好技术资料的交接和书面交接记录。 (2) 编制进度计划，进入施工现场后2周内，根据 现场的实际情况向设计和业主提交详细的工程进度表供审批，该计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，同时进度表中详细注明劳动力安排，图纸资料的呈交日期，谁边材料的订货和到货时间等配合措施。 (3) 编制施工方案。由项目部技术负责人组织专业技术人员全面熟悉图纸和规范，规则要求，结合类似的工程施工经验，编制切实可行的专业专项施工方案，具体说明分项工程的施工方法，施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量，安全和工期保证措施，有效指导现场施工。 (4) 做好技术交
5、底。工程正式开工前必须做好技术交底工作。技术交底采取书面交底，现场演示，样板施工等多样形式相结合，实全体作业人员了解设计意图，规范和标准要求，采取的施工步骤，工艺方法，安全措施及所需要的材料设备和工期要求。 (5) 做好图纸深化设计，特殊部位施工前，需对图纸进行深化设计后才能进行施工，施工2周内报深化图纸进行审批。 (6) 做好相关规范，标准收集工作。 2.) 现场准备 (1) 现场临时用电，临时用水，进场后项目部积极与总包方联系，做好施工现场临时水，用电工作。满足工程及施工用水用电要求。 (2) 生产准备，首先在施工现场做好场地清理，清理障碍物与建筑垃圾，做好防护工作，清理搬运材料通道。 施
6、工作业面；进行现场勘查，查出影响施工的问题，及时督促业主解决，清理出施工作业面。(3) 机具准备；施工现场机械设备的现场管理，为保证施工这质量和进度，必须配备性能先进，数量足够要求的施工机械设备。工程开工前项目部根据工程施工进度计划，结合专业的实际情况，编制施工机械设备需求计划。施工机械设备现场使用规定如下；项目经理根据施工现场的实际情况编制施工机械的配置计划和进退场时间，确保施工机械能为工程施工服务。施工机械设备进场后，建立机械设备台帐，由设备管理人员对设备进行统一保管，机械设备采用日领用制。早上由设备操作人领取设备，晚上下班前统一入库，每天要对设备进行保养，检查维护，保证设备的良好运作不影
7、响工程进度和施工。机械操作人员必须严格按机械设备的操作规程操作，设备管理技术人员在设备使用前对设备操作人员进行技术交底工作，确保对施工设备的正常使用安全操作和文明施工。(4) 给排水，消防工程施工机械1电焊机4台2砂轮切割机2台3滚槽机2台4电动套丝机2台5卡环连接设备2台6试压泵2台7冲击电锤4台8氧乙炔工具2套9盒尺10个4；施工安排工期要求；工期控制原则；本工程专门成立施工计划组负责按总工期要求编制控制计划，分段计划，月计划，周计划，在施工高峰期要求施工计划组编制日完成工作量，并将结果反馈给部门主管和项目经理。施工计划应注明详细的人员，机具需求，材料供应，施工进度，以及对其它单位的配合要
8、求，并报监理单位审批后实施；按工序先后，各专业之间的配合要求来设定关键点进行控制，如主体施工阶段预埋卫生间给水支管暗装，主要的机电设备房施工等，均为本工程的关键控制点。通过对上道工序的工期和质量的控制，以及本道工序施工前的技术，人员，材料，机械的充分准备，来保证关键点工期的实现，通过对关键点工期的控制来保证工程总工期的实现。保证工期措施；提前做好施工人员和机械设备的准备工作，不因人员，机械短缺而延迟工期。提前做好材料设备的加工订货工作，加强对供货方的选择和管理，确保各项材料设备能按计划及时供应到施工现场。认真做好施工图纸深化设计工作，编制切实可行的施工计划和分部分项技术交底，提前做好工人的培训
9、工作，实行样板引领避免返工现象的出现。及时与监理单位和总承包单位沟通，及时协调进度计划，使之与工程总控制计划协调。积极推广(四新)新材料，新产品，新技术，新工艺，充分发挥科技成果，提高功效。突破时间，空间，专业之间的界限，通过合理安排，流水作业提前介入来提高功效敢强工期，如预埋阶段可提前制作套管管道支架的制作，主体施工在底层土建脚手架清理后可立即进行管道的施工，施工高峰期可根据情况，在确保安全质量和不扰民的情况下加班加点。施工进度检查；建立检测分析反馈进度实际过程的信息流动程序和信息管理工作制度。进度延误纠正；过程进度延误有两种形式，实际延误和潜在延误。时际延误可由进度检测的到，是某阶段分布分
10、项工程施工缓慢造成的延误。潜在延误是延误是工程遭遇突发事件，预期会对进度造成影响的预期延误。如发现实际进度比计划进度有延误，需采取一下措施；分析延误产生原因及对后续施工与总工期的影响。提出偏差纠正方案和加快施工进度的技术方法，并运用于施工中，在不改变工作间逻辑关系的情况下，压缩后续工作的完成时间，弥补以往之延误。经济与合同的保证措施以及取得业主及相关单位的配合与支持。劳动力组织和职责分工；为确保安装工程按工期要求顺利完工，配合好土建施工，项目部对专业工程施工人员的数量，素质和进场时间进行科学合理的安排。根据进度要求在确保安全和质量的前提下合理安排作业时间。建立项目部奖罚制度从经济从经济上确保工
11、程质量和工种进度。对施工人员组成进行科学搭配，合理选派具有高级中级和初级技能证书的施工人员持证上岗。为既确保工程质量工程安全，又要确保工程进度，项目部建立班组相互竞争机制，专业施工班组以相对固定的模式进行建立，采取班组人工费承包，多劳多得的措施。合理搭配施工人员。5；主要施工方法(1) 管道和相关设备施工技术要求管道安装必须符合设计图纸和施工技术规范，必须符合管道的施工技术要求和管道的使用性能。管道的切割平滑且不损坏管件，切割管道应采用切割器，管子端部应绞口以去除管口刺。管口加工时应采用专业工具进行加工不得损坏管端。管口槽和接头应按制造厂的要求进行安装。管道和相关设备。检查管材，管件，阀门，设
12、备的材质与型号，安装位置，标高坡度；防水套管的定位尺寸；管道连接作法及质量；附件使用支架固定；以及是否已按照设计要求及施工规范规定完成强度严密性冲洗等试验；有绝热，防腐要求的管道和相关设备；检查绝热方式，绝热材料的材质与规格，绝热管道与支架之间的防结露措施，防腐处理及作法等。每天施工结束后，对未安装完成的管口进行保护防止杂物进入管道内。(2) 管道支架吊架安装要求；管道支架应有足够的强度要求，应有计算依据。其形式必须经监理工程师认可后方可施工。所有管道支架均为钢制，可调节高度，并且刷防锈漆，阀门附件及其它大管经管道上需支撑的配件均提供附加支架，以防止过渡的应力作用管道上。对水泵类连接等也应提供
13、附加支架，以防止过渡的应力作用于设备上，所有固定螺栓必须配有垫圈和螺母。(3) 管道连接作法及质量；热镀锌管沟槽连接；本工程消防和喷淋采用热镀锌管沟槽连接。管道连接步骤；加工沟槽涂润滑脂套密封圈对接安装装沟槽上紧连接螺栓(一) 加工沟槽滚槽的标准要求见下表管径mmA-0.5B0.5C。0.5DN180169.52.2DN100169.52.2DN125169.52.2采用切割机将管切割成所需长度用砂轮磨光机去除管口边的毛刺水平放置需加工的钢管贴紧钢管管端面与滚槽机下滚论档板端面，使钢管与滚槽机下滚轮档板成90开启滚槽机电机使上压轮均匀滚压刚钢管至预定的沟槽深度，检查沟槽的深度和宽度等尺寸确保符
14、合标准要求 (二) 套密封圈检查密封圈橡胶是否完好，橡胶密封圈安装前在密封圈唇边和外圈涂一层润滑油把密封圈装在管端必须确保密封圈唇边不伸出管端。 (三) 对接安装管道安装前必须按设计和安装工艺要求设置管道的支架，托架安装时按照从主管到支管的顺序进行安装不可跳跃式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性管道安装时必须横平竖直不可有强行折弯对准管子把两端连在一起然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽最后穿入螺栓拧紧螺母即安装完毕三通四通安装；三通四通安装前应在主管上用开口机开口，用链条将开口机固定于钢管预定开口位置处启动电动机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手论转到
15、手轮缓慢向下完成钻头在钢管上开口。安装时注意沟槽三通，四通配件橡胶密封圈与孔洞间隙均匀。调整好后紧固到位。管道支架的选用；管道支架的材料和支架形式的选用依据华北地区建筑设备施工安装通用图集。衬塑钢管卡环式连接；本工程给水，中水管道采用此连接方法。根据施工需要长度切下所需要管材，要求其端面与轴心线垂直，端口应无毛刺，保持管道内清洁干净。管口至滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。管道安装顺序；先将接口装入管材内在将卡环装入滚好的槽内，然后依次装入档圈和密封环，将装好附件的管材装入管接头内拧紧法兰螺栓。当连接完一个系统经检查符合要求后可进行水压试验。排水机制铸铁管的安装；本工程排水采用机
16、制铸铁排水管，主楼立管采用W型接法，有一部分采用A型接法。W型卡箍连接；将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入前一部分管道内。将后一部分管道套入橡胶圈内，将卡箍套入胶圈套外。使用平口螺丝刀拧紧卡箍上的螺丝。A型接法；在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承口处要留有5-10mm的胀缩补偿余量。在插入端先套入法兰压盖，在套入胶圈，胶圈的边缘应与插口的插入深度标志线齐平。将插口端插入法兰承口内，为保证橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中尽量保证插入管的轴线与承口线在同一轴线上。从上至下放入螺栓对角均匀拧紧压盖法兰。本楼排水支管采用UPVC塑料管承插粘
17、接；管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青有机污染物与硬聚氯乙烯管材，管件接触。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应临时随时封闭。管道的配管与粘接应按下列步骤进行；按设计图纸的坐标和标高放线并绘制实测施工图，按实测施工图进行配管，并进行预装配；配管应符合下列规定；断管工具宜选用细齿锯或专用工具；断管时断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边；并到角，倒角坡度为10-15倒角长度宜为2.5-3.0mm；配管时，对承口的配合程度进行检验。将承插口进行试插。自然试插深度以承口长度的1/2-2/3
18、为宜，并做好标记。管道的粘接连接应符合下列规定；管道的粘接不应在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，在-20C以下的环境中不得操作。涂抹胶粘剂应使用棕刷或尼龙刷，用于擦胶的棉纱不得带有油腻及油污，涂抹胶粘剂时必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时应由里往外，胶粘剂应涂抹均匀并适量；涂抹胶粘剂后应在20秒内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干固，应清除干固的胶粘剂重新涂刷；粘接时应将插口轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插进过程中可稍做旋转，但不能超过1/4圈，不能插到底后进行旋转。粘接完毕应立即将接头处多余的胶粘剂擦干净。初粘接好的接头应避免受力需静置固化一定时间牢固后方可
19、继续安装。在0一下粘接操作时，不得时胶粘剂冻结，不得采用明火或电炉等加热胶粘剂；管道与金属管件连接时必须采用注塑成型的螺纹塑料管件；管道安装前宜按要求先设置管卡位置应准确埋设应平整牢固，管卡与管道应接触紧密但不能损坏管道表面，若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。在金属配件与塑料管连接部位，管卡应设在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件；管道的立管和水平管道的支撑间距不得大于下表的规定；(mm)，外径50637590110水平管9501100120013501550立管16001800200022002400管道的各配水点，受力点处必须采取可靠的固定措施。(4)
20、 水泵安装(一) 材料设备要求；水泵的型号，规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检查报告配件齐全无缺失等。(二) 作用条件 施工现场的环境除机房内部装修和地面未完成外，作业面具备安装条件。设备基础的尺寸，坐标，标高符合设计图纸要求。作业面照明条件符合安装要求。机房内的安装标高基准线已测放完毕。(三) 工艺流程设备开箱验收设备基础验收设备安装设备试验及试运转设备进入施工现场后，应会同建设，监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件配件是否齐全有效。设备所带的资料和产品合格
21、证应完备准确。设备的表面是否有缺陷锈蚀，等现象。(四)设备基础验收；基础混凝土的强度等级符合实际要求。核对基础的几何尺寸，坐标，标高，预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。设备安装；设备就位，复查基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小，位置，间距和垂直度是否符合要求。确定基础上的纵，横向水平度修整找平后进行设备就位。水泵安装；将整体水泵吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高慢慢找正找平。用水平尺测量调整水平。如有机架时使泵体稳固在基架上拧紧螺栓；如无基架时栽进地脚螺栓用1比2的水泥砂浆将水泵底盘间隙填满捣实，待水泥砂浆达到强度后再紧固螺栓。泵配管安装；水平管道安装时应有坡向水泵1/5
22、0的坡度。当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管经差的5-7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径；水泵出口应安装阀门，止回阀，压力表的安装位置应朝向合理便于观察压力表下应设表弯；设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将质量承担在泵上。管道与泵连接后，不应在上面进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连接管引起偏差应调整管道。(五) 设备试验及试运行先做单机试运行，核实电机的运转方向，转向正确后在进行连接。清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻各连接部位无
23、松动。离心泵必须注满水后才能启动，且不可在出口阀门关闭的情况下运转电机。设备附属系统的运转应正常管道连接牢固无松动。检查水泵的轴承温度轴封是否漏水漏油。滑动轴承的温度不能大于70C,滚动轴承的温度不能大于80C.特殊轴承的温度应符合设计设备技术的文件规定；(六) 质量标准水泵就位前的基础混凝土强度，坐标，标高，尺寸和螺栓孔的位置必须符合设计规定。水泵试运行的温度必须符合设备说明书的规定。试运行时，叶轮旋转的方向必须正确，转子及个运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏可靠。卫生器具安装材料要求卫生器具的型
24、号，规格必须符合实际要求，并有产品合格证和说明书。卫生器具的外观美观，表面光滑色调一致无划痕损伤。卫生器具的水箱应为节能环保型。镀锌管，螺栓，油漆，型钢等均符合规定。作业条件所有与卫生器具连接的管道水压，灌水试验以完毕并办理隐检，预检手续。室内抹灰已施工完，水准线以引进房间，地面相对标高线已弹出。标准层样板间以施工完毕，并经有关人员检查认可和签字。浴盆的稳装应在土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生器具应在室内装修基本完成后进行稳装。工艺流程定位防线支架安装器具安装器具试验操作工艺；定位方线，根据土建+0.5m或1.0m水平控制线，建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。支架制作
25、；支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊，开孔扩孔及切割。 座便器固定螺栓不得小于M6，家俱盆使用扁钢支架时不小于40*3mm,螺栓不小于M8。 支架制作应牢固美观孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。支架制作完成后进行防腐处理。支架安装；钢筋混凝土墙，找好位置后用墨线弹出准确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。砖墙，用圆20的冲机钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将孔内的杂物清理干净放入燕尾螺栓，用强度等级不小于32.5级的水泥捻牢。轻钢龙骨墙，找好位置后应采取加固措施。轻质隔板墙；固定支架时应打透墙体在墙的另一侧增加薄钢板固定，薄钢板必须嵌入墙内外表与土建装饰面抹平。支架安装过程中应
26、注意和土建防水工序配合如对其防水造成破坏应通知土建处理。器具安装；背水箱座便器安装，清理座便器预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留口放平找正，在座便器的两侧固定螺栓眼孔处做好标记。在标示处剔20*60的孔洞，载入螺栓将座便器试稳，时固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水口的周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平找正，进行安装。洗脸盆安装；挂式洗脸盆安装；按照排水管中心在墙上划出竖向线，由地面向上量出规定的高度，划出水平线，根据盆的宽度在水平线上做好标记，载入支架。将盆置于支架上找平找正后将架钩钩在盆下孔内，拧紧盆架内的固定螺栓找平找正铸铁盆架安装；按上
27、述方法找好十字线，载入支架将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架，将架钩钩在盆下孔内拧紧盆架的固定螺栓找平找正。柱式洗脸盆安装；按照排水口中心线划出竖线，立好支柱，将盆中心对准竖线放在立柱上，找平后在盆固定眼孔位置载入螺栓，将支柱在地面位置做好标记，并放好白灰膏稳好支柱和脸盆，将固定螺栓加橡胶垫代上螺母拧紧松紧适度。脸盆面找平，支柱找直后将支柱与脸盆接触处及支柱与地面处用白水泥勾缝抹光。台式洗脸盆安装；待土建做好台面后，按照上述方法固定脸盆并找平找正，盆与台面的缝隙用密封胶封好防止漏水。挂式小便器安装； 根据排水口的位置划出一条垂线，由地面向上量出规定的高度划一水平线，根据小便器尺寸在横线上做好标
28、示，在划出上下孔眼的位置。在孔眼位置上载入支架，托起小便器挂在螺栓上。把胶垫垫圈套入螺栓，将螺母拧紧适度，将小便器的与墙面的缝隙嵌入白水泥补齐抹平。立式小便器安装； 将下水口周围清理干净，取下临时封堵。抹好油灰，在立式小便器下面铺垫水泥白灰膏混合物(比例为1；5)将立式小便器找平找正后稳装。立式小便器与墙面地面的缝隙用白水泥抹光。 器具试验；卫生器具在交工前应做满水和通水试验进行调试。检查器具的外观如果被污染和损伤应清理干净或重新安装达到要求为止。卫生器具的满水试验可以结合排水管道满水试验一同进行，也可以单独将卫生器具的排水口堵住，盛满水进行检查各连接件不渗不漏为合格。给卫生器具放水检查水位超
29、过溢流孔时水流能否顺利溢出。当打开排水口排水应该迅速排出。关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。否则应拆下修理后从新安装。检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误后方可。冲洗阀冲洗水量是否合适，应该调节螺钉位置达到要求为止。通水试验给水排水畅通为合格。质量标准；排水栓和地漏安装应平正牢固低于排水表面周边无渗漏，地漏水封不得小于50mm.。卫生器具交工前应做满水和排水试验。卫生器具的安装允许偏差应符合下表的规定； 卫生器具安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法座标单独器具10拉线，吊线和尺量成排器具5标高单排器具15成排器具10器具水平度2用水
30、平尺和尺量器具垂直度3用吊线和尺量有饰面的面盆浴盆应留有通向排水口的检修门。卫生器具给水配件安装的允许偏差见下表；项目允许偏差mm检验方法大便器，低水箱角阀及截止阀10用吊线和尺量水龙头10淋浴器喷头下沿15浴盆软管淋浴器挂钩20采暖管道安装；本楼采暖主管采用热镀锌管焊接，室内管为PB管热容连接。材料要求；热镀锌管不得弯曲，锈蚀，重皮等现象，阀门，有出厂合格证规格型号压力要符合设计要求。阀门安装前应做强度和严密性试验记录。应符合以下规定；阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密行试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀密封面无渗漏。阀门试验持续时间见
31、下表；公称直径DN(mm)最短试验持续时间S严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4506030180管道上所使用的冲压弯头要和管道的外径相同，采暖工程所使用的主要材料，成品半成品，配件，设备必须具备中文质量合格证明文件。规格型号及性能检查报告应符合国家技术标准及设计要求。进场时应做检查验收并经监理核查验收。作业条件；干管安装，位于地下室的干管应把地下室内阻碍物杂物清理干净，安装好托吊卡，位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。立管安装必须在确定准确的地面标高后进行，支管安装必须在墙体抹完灰后进行。操作工艺；工艺流程
32、；安装准备预制加工卡架安装立管安装支管安装施压冲洗防腐保温调试安装准备；认真熟悉图纸配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。安设计图纸划出管道的位置管经，变径，预留口卡架位置草图，包括干管起点，末端和节点，坐标位置等。干管安装，按施工草图进行管道的加工预制，包括。段管套丝上零件调直核对尺寸按环路分组编号码放整齐。安装卡架；按设计要求或规定间距安装，吊架安装时把掉棍按坡向顺序将管固定，干管安装时，管经40时，其对口间隙及错口偏差不应超出施工规范标准。分管支路阀门离分路点不宜过远。管道穿伸缩缝要预留套管，当干管末端设置自动排气阀时应考虑是否在吊顶内。管道安装完毕后检查坐标标高预留口位置和管道变径等
33、是否准确。室内采暖支管为PB管，对于材料的要求；管材和管件上应标明规格，公称压力，和生产厂名或商标，包装上应有批号和数量生产日期和检验代码。管道热熔连接时应由生产厂家提供专用配套的熔接工具。产品质量要求；管材和管件的外观质量应符合下列规定；管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡，裂口且色泽一致，冷水管和热水管应有醒目的标志。与金属管道及用水连接的 塑料管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件。室内消火栓系统安装材料设备要求；管材管件及设备等要有出厂合格证，消防专用设备及附件应有CCC认证证件。管材要符合设计要求，碳素钢管不得有弯曲，锈蚀，重皮及凸凹不平等；管件一般采用球墨铸铁，要求铸造规矩，表面光滑无裂
34、纹。阀门开关灵活关闭严密，填料密封完好，无渗漏。手轮完整无损坏。水泵接合器，仪表等要求配件齐全，启闭灵活关闭严密外观无裂纹等。消火栓箱体的规格，型号要符合设计要求，箱体表面平整光洁无锈蚀划伤。箱门启闭灵活，箱体方正无变形现象。箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，密封完好。消防泵及气压给水装置，进场后应进行开箱验收，设备型号，规格应与设计要求一致。作业条件；主体结构以完成。管道安装所需要的基准线以明确。水泵等设备安装的室内地面已完工。水泵及其它设备的混凝土基础强度应达到75以上，尺寸位置和标高符合设计要求。水池和水箱具备管道安装条件。预埋件及预留孔洞的位置尺寸数量符合设计要求，现场的水
35、，电，气源及场地设施满足施工要求。工艺流程；管道定位放线-支架安装干管安装管道分系统试验消防设备安装-系统强度试验管道冲洗消火栓箱安装系统通水调试操作工艺；管道定位放线，按照图纸确定的标高，位置及坡度测放位置线。施工图纸对管道的标高和平面图尺寸无注明时，应按有关规定要求定位放线。支吊架制作安装；立管安装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架，卡机固定，支吊架要牢固，防止立管下坠。活动支架及固定支架形式，规格均应按设计或标准图集要求制作安装，材质及加工应符合设计要求及国家有关的规定。支吊架外观整齐牢固。螺纹连接；螺纹应清洁，规整，无毛刺和乱丝，断丝或缺丝应不大于螺纹全扣数的10。连接牢固，管螺
36、纹根部有外露螺纹2-3扣。螺纹连接的填料应均匀附着在螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管内。调整管甩口角度时应向拧紧方向调整。法兰连接；按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。不应大于螺栓直径的1/2.法兰盘衬垫一般采用厚度为3mm的橡胶垫片，垫片要与管径同心，不得方偏。安装两端带法兰的短管时，应先将短管与法兰点好，将两端法兰紧固后再将短管与法兰焊接。沟槽连接；被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直，管道末端要平滑无毛边。加工管道时钢管与沟槽机的力矩应保持在同一轴线上，被加工钢管尺寸应在误差范围之内。管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部
37、位应光滑无杂物。沟槽内应无毛边裂纹缺口污物以免影响密封效果。选择铣刀应和规定的尺寸相符，在开槽时不要急速调整升降螺杆。管道安装完后应做红色环标并标明水流方向。管道分区，分系统强度试验；按设计规定的试验压力分层进行水压试验，一般当系统设计压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍。并不小于1.4MPa当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa.但不大于1.6MPa.水压强度的测试点应设在系统的最低点，向管网注水时应缓慢升压，并及时排净管内的空气。系统达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网无变形，无渗漏且压力降不大于0.05MPa
38、。水压严密性试验根据工程进度要求，可以和强度试验同时进行，也可单独进行。与强度试验同时进行时，应注意强度施压合格后，再将管网水压降到工作压力24小时后无渗漏为合格。冬期无保温环境时，要采取防冻措施，并及时把管网的水泄净以防冻裂。也可以采用气压施压，用0.3MPa压缩空气进行施压，其压力应保持24小时，压力降不大于0.01MPa为合格。 管道冲洗； 管道冲洗在水压试验合格后进行，冲洗时水流速度不宜小于3m/秒，冲洗水流量按设计最大流量进行。出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致。排水应畅通，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60.消火栓箱安装 消火栓箱的规格型号及左右进口，左右开门。
39、暗装等应按设计图纸核准无误后在进行订货安装。消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标标高定位，箱体找正稳固后，在将栓阀与支管连接。暗装消火栓箱体时，应与电气，装修密切配合，保持整体完美，明装消火栓箱体时要按标准图集要求固定箱体。如果墙体为轻质隔墙应做固定支架。消火栓阀门与启泵按扭应布置在靠近开门的一侧。消火栓内的水龙带，水枪及快速接头等绑扎后应根据箱内的构造将水龙带挂好放在箱内的挂钩或托盘上。系统通水试验 核实消防水箱，水池，水泵接合器等的供水能力。消防泵。稳压泵单机调试。消防水泵手动启闭时观测水泵运行是否平稳，电机及轴承有无发热，压力表指示是否平稳，检查各连接点有无漏水，支架吊架是否牢固，主备泵
40、做互投试验。消防水泵应在60秒内投入使用正常运行。稳压泵在模拟启动条件下应立即启动。达到系统设计压力时应立即停止运行。质量标准；室内消火栓系统安装完毕后，应取屋顶层或水箱间试射消火栓和首层取两处消火栓进行试射试验达到设计要求为合格。消防管道的水压试验应符合设计要求。室内自动喷淋灭火系统安装；材料设备要求管材管件及设备等必须有出厂合格证，产品使用说明书；消防专用设备及主要配件应有CCC认证证件。镀锌钢管要求管壁内外镀锌均匀无脱落锈蚀毛刺，裂纹。管件要铸造规矩表面光滑，法兰密封要完整光洁不得有毛刺及经向沟槽。阀门开关灵活，关闭严密填料密封完好无渗漏手轮完整无损坏。水泵接合器仪表等配件齐全，报警阀应
41、逐个进行试验应有水流方向的永久型标志；报警阀，信号阀阀辫及操作机够灵活无卡涩现象，阀体应清洁无异物。水力警铃的铃锤应转动灵活无阻滞现象，喷头的规格型号及工程动作温度应符合设计要求，喷头外观无机械损伤，加压泵稳压泵及气压给水装置进场后应进行开箱检查，设备型号，规格应与设计要求相一致。作业条件；主体结构以完成，管道所需的基准线以确定。设备基础以完工混凝土基础强度应达到75以上， 尺寸标高坐标位置符合设计要求。预埋件及预留孔的位置尺寸数量符合设计要求。现场的水，电及场地设施应满足施工要求。工艺流程；室内消火栓安装相同；操作工艺；定位放线，按照图纸确定的标高位置及坡度测放位置线。施工图纸对管道的标高坐
42、标和尺寸无标注时应按有关规定要求 定位放线。管道支架吊架制作安装；管道应固定牢固管道支架或吊架之间的距离应不大于下表；公称直径mm2532时距离M3.54.0管道支架，吊架防晃支架的形式，材质加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关规定；支吊架的位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm,与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;配水支管上每一段直管管段，相邻两喷头的管段设置的吊架均不少于1个，当喷头之间的距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的距离不应大于3.6M。当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或设置访晃支架不应小于1个。当管道改变
43、方向时应增设防晃支架；凡是用于沟槽连接的干管，支吊架应加密，在泵房内每个管段或转弯处都应设固定支架。管段安装试压，冲洗参照室内消火栓系统安装；水流指示器，信号蝶阀安装；水流指示器应垂直安装在水平管段上侧，标记方向与水流方向一致，前后应有5被管径长度的直径管段，安装后水流指示器的浆片，膜片应动作灵活，并且用万用表测量，电信号输出应与产品说明书的参数相同；信号阀安装在水流指示器前的供水管段上，与水流指示器的距离不应小于0.3M，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置上，如果在吊顶内应设检修门。报警阀组安装；报警阀组的安装顺序是；水源控制阀，报警主阀，管路及配件；报警主阀安装高度，距室内地面1.2
44、M为宜，距离两侧墙面0.5M，报警阀组立式安装其水流方向与管网水流方向一致，安装报警阀组的室内应有排水设施。报警阀组的各种控制阀门压力表应装在便于观察和操作的位置，水控阀门应有明显的开闭和可靠的锁定位置。喷头安装；喷头安装时要按设计要求定位，与吊顶装修密切配合，确定喷头标高，吊顶开孔位置要准确，开孔不要过大。喷头距墙，柱，顶板，风道梁的距离应严格按照【自动喷水灭火系统设计规范GB50084】要求施工，如果现场有特殊愿意打不到规范要求时，应及时与设计工程监理共同协商解决。闭式喷头应进行密封行试验。无渗漏无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少
45、于3min，当只有2只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时，应在抽查2，但不得少于10 只，重新进行密封性能试验，仍有合格时不得使用该批喷头。系统通水试验；核实消防水箱，水池，水泵接合器等的供水能力。喷洒泵，稳压泵单机调试，喷洒泵以自动或手动方式启动时，应在60S内投入正常运转；备用电源且换时喷洒水泵应在60S内投入运行。稳压泵在模拟启动条件下应立即启动，达到系统设计压力时应自动停止运行。报警阀组在模拟火灾时，其动作及相应的反馈信号应符合【自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261】要求。质量标准；喷头位置，间距，方向必须符合设计要求。管道的水压试验必须符合设计要求。管道应有坡
46、度，充水系统不应小于2，分支管不小于4。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm.。6；质量控制 措施；由项目负责人和专业工程师牵头，由工程管理人员和施工人员参与，负责对工程从施工准备，技术交底，施工过程，质量验收进行控制，使其始终处在项目部的质量管理体系控制状态下。建立完善的质量 服装制度，使每位参与作业人员都能明确自己的质量目标和任务。严格执行公司质量，环境，职业健康安全管理手册，程序文件和技术标准，严格安装图纸和国家现行施工质量验收规范要求进行施工，施工质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。严格执行以下管理制度；即设计文件审查制，岗位责任制，质量负责制，定期审查制，技术交底制。测量复测制，隐蔽工程检查制，质量挂牌制，现场例会制度。加强物质采购供应的管理，无有效产品质量照明文件的材料，设备及零件 禁止在现场。进货物质按规定规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用。对原材料在记录和实物上进行标示，对主要材料还要记录，跟踪其使用部位，对施工过程在记录和实物上进行标示，特殊工序还要记录跟踪其使用部位