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1、目录一、编制依据.错误错误!未定义书签。未定义书签。二、工程概况.2三、施工部署.2四、施工措施.31、浇筑前的检查与准备.32、混凝土的泵送.33、砼的浇筑与振捣.54、砼的养护.55、施工缝留置和处理.66、混凝土试块的留置.67、混凝土的冬季施工.7五、混凝土工程施工注意事项.7六、质量通病及防治措施.8七、防止楼层梁、板裂缝的措施.15八、季节性施工.17九、安全措施.18十、环境保护措施.19十一、其他事项.20一、编制依据一、编制依据1、施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）3、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）4、湖南省及怀化市地方
2、法规或规定。5、本公司有关施工技术工法资料。6、其它相关资料。二、工程概况二、工程概况本工程位于湖南新晃县中山路以东，舞水河沿江风光带以西，夜郎十里长街对岸。框架结构，二单元七层，长度为 33.32m，宽度为 19.95m，建筑物标高0.000 为绝对高程 312.48，高度为 21.9 m，建筑面积为3373.38m，占地面积为 528.76m。房屋合理使用年限为 50 年；房屋结构安全等级为二级；屋面防水等级为二级；防水层耐用年限为15 年，房屋耐火等级为二级；抗震设防烈度为七度。开工日期为 2013 年 12 月 10日，竣工日期为 2014 年 7 月 7 日。工程造价暂控为 475.
3、68 万元。质量等级为合格。XXX 设计，XXX 公司承建。三、施工部署三、施工部署3.1、本工程混凝土供应方式为场外预拌混凝土。3.2、混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。3.3、项目部成立以项目经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下：组长：xxx（总负责人）-负责协调工作副组长：xxx（生产经理）-现场施工总指挥22 xxx 技术负责人）-技术总部署组员：3.4、本工程混凝土分项预计平均投入劳动力60人左右。采用两台汽车输送泵，12台振动棒振捣，另准
4、备六台振动棒备用，选用具有丰富经验的人员抱棒，班组交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。四、施工措施四、施工措施1 1、浇筑前的检查及准备、浇筑前的检查及准备混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。清理模板内的杂物。准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。做好技术及安全交底工作。通知混凝土搅拌站混凝土强度。施工现场根
5、据质监站实验室实验出的配合比施工。夜间施工还应准备好照明设备。2 2、混凝土的泵送、混凝土的泵送2.12.1 混凝土输送方式混凝土输送方式本工程采用 45 米汽车泵将混凝土输送到浇筑地点。2.22.2 混凝土输送泵的选择和布置混凝土输送泵的选择和布置2.2.1 混凝土输送泵的选择本工程建筑高度 21.9 米。选泵的时候考虑到汽车泵的长度，选择臂长 45 米长的汽车泵输送，保证混凝土输送泵的范围以及混凝土输送速度。2.2.2 混凝土输送泵的布置混凝土输送泵要架设在距离建筑物比较近且道路状况比较好的地方，便于混凝土罐车掉转车头的位置。2.32.3 混凝土的泵送混凝土的泵送2.3.1 对混凝土泵车操
6、作的要求A、泵车操作人员持证上岗B、水、电供应到位C、规定联络统一信号或配备通讯设备。D、泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。2.3.2 混凝土的泵送程序A、润管混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送及混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应均匀摊开或直接浇入准备好的料斗内为墙根、柱跟坐浆备用。2.42.4 泵送砼施工要点泵送砼施工要点泵送砼的配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的高效减水剂。塌落度根据不同泵送高度按规范要求进行调整。每层的结构砼施工，均采用先浇筑剪力墙、柱后浇梁板梯的施工工序。砼泵送前应按照图纸要求封
7、堵不同标号的混凝土接插位置。按规定和程序先行试泵，正常运转后再正式使用。3 3、砼的浇筑及振捣、砼的浇筑及振捣砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣。商品砼到现场后，对其严格检查，对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场。混凝土一次浇灌厚度及混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌及振捣，以保证混凝土的密实度。分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度另有详细说明，但在分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕，振捣时振动棒要插入下层混凝土 5cm 左右。浇筑混凝土先将抗震墙、柱浇筑完毕再浇其他。待前一跨梁板浇完后再浇筑下一跨柱子。浇筑
8、柱混凝土时应提前一天将根部用沙浆封堵好，浇筑时要先坐浆厚度宜为 3-5cm，浇筑及振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑层的厚度：每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的 1.25 倍；其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍，及模板的距离不大于其作用半径的 0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于 50mm。4 4、砼的养护、砼的养护4.1 应在浇筑完毕后 12h 内对混凝土加以覆盖和浇水养护。冬季施工是混凝土应避免用水养护，
9、浇筑完毕后应用塑料薄膜覆盖严密来保持水分。4.2 混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于 14d。4.3 浇水次数应能保持混凝土养护期期间一直处于湿润状态。5 5、施工缝留置和处理、施工缝留置和处理标准层梁、板、柱整支整浇，若遇特殊情况，按下列原则留置：柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面以下 2030mm 处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝处继续浇筑时的处理方法：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N
10、mm，以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。二次浇筑前应清除施工缝处的浮浆和松动石子并凿毛，洒水润湿冲刷干净，然后浇水泥浆或及混凝土成分相同的水泥砂浆一层，最后继续浇筑混凝土，但应注意不得振动钢筋，防止影响接茬处钢筋的握裹力，使接槎处混凝土密实。加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。6 6、混凝土试块的留置、混凝土试块的留置 61 混泥土试块的留置按混泥土结构工程施工及验收规范、预拌混泥土的要求留置。同一部位浇筑混凝土小于 1000m时，每 100 m留置一组标准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块，有梁板梯时应多留一组同条件养护试块，用来测定混凝土拆模强度；同一部位浇筑混凝土大于 1000
11、m时，每 200 m留置一组标准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块。冬期混凝土应增加两组同条件2的试块，分别用于检验受冻前的混泥土强度和解冻后养护 28d 的强度。62、见证试块，浇筑混凝土前应通知监理及相关单位，做好见证试块。7 7、混凝土的冬季施工、混凝土的冬季施工冬季施工应主要考虑混凝土的防冻措施及养护措施。本工程基础施工正值冬季，冬季混凝土施工从以下两项措施来保证混凝土的施工质量：1）、混凝土的配比及搅拌冬季施工混凝土应提前通知搅拌站在混凝土搅拌时掺加防冻剂、减水剂、早强剂，减少缓凝剂的用量。防止混凝土在初凝之前受冻。冬季施工混凝土搅拌时应注意骨料中不能有冻块，冻块尺寸大于
12、 5cm的骨料不能用于搅拌冬季施工混凝土。2）、混凝土的养护及保温冬季施工混凝土不能洒水养护。浇筑完毕后应尽快用塑料薄膜+毛毡覆盖。塑料薄膜覆盖是为了减少混凝土表面水分的蒸发，毛毡覆盖起到保温的作用。五、混凝土工程施工注意事项五、混凝土工程施工注意事项5.1 浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。5.2 砼板面经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24 小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理
13、、技术负责人应切实掌握好砼的浇筑关，以保证砼质量。5.3 楼层上操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马道，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。5.4 浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或毛毡子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对接茬处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。5.5 在后浇砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处松散砼的处理等均完成，并经验收后，方可按设计要求的砼进行浇灌，并加强养护工作。5.6 砼浇筑完后小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和毛毡浇水保潮的方法进行养护，立面柱子砼采用包塑
14、料薄膜进行养护，剪力墙应刷混凝土养护液进行养护。养护时间据气温决定，混凝土养护时间一般不少于 7 昼夜。5.8 及时了解当前气象资料，协同甲方及供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，确保施工过程中砼浇筑的连续性。若因不可抗拒的因素中途中断浇筑，应采取有效措施，在规范允许的位置留置施工缝。六、质量通病及防治措施六、质量通病及防治措施序 名称、现号 象产生原因防治措施及处理方法（1）搅拌站没有严格按 防治措施：蜂窝（混 照配合比搅拌，造成砂通知搅拌站严格控制配合比，凝 土 结 浆少、石子多。对不合格的混凝土坚决退场；1 构 局 部（2）搅拌站搅拌时间不 混凝土下料高度超过2米时设出 现 酥
15、够，未拌合均匀，和易串筒或溜槽；浇筑分层下料，松、砂浆 性差。分层振捣，防止漏振；模板缝少、石子（3）振捣不密实。堵塞严密，基础、柱模板根部多、石子（4）下料不当或下料过 提前 2 天砂浆偎实；浇筑中随中 间 形 高未设串筒使石子集 时检查模板支撑情况防止漏成 空 隙 中，造成石子砂浆离析。浆。类 似 蜂（5）模板缝隙未堵严，处理方法：窝 状 的 水泥浆流失。窟窿）小蜂窝：冲刷干净后，用 1：2（6）钢筋较密，混凝土 或 1；2.5 水泥砂浆抹平压实；石子的粒径过大或坍落较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松度过小。散颗粒，洗刷干净后，支模用（7）基础、柱、柱根部 高一级细石混凝土仔细填塞未稍加间歇就继续
16、浇筑捣实；较深蜂窝：如清除困难，上层混凝土，造成水泥可埋压浆管、排气管，表面抹浆流失。砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（1）模板表面粗糙或粘 防治措施；附水泥浆渣等杂物未清模板表面清理干净，不得粘有理干净，拆模时混凝土干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混麻面（混凝 土 局表面被粘坏。部 表 面（2）浇筑前模板表面未 模板缝隙用海面条、腻子等堵出 现 缺浇水湿润或湿润不够，严；选用长效的模板隔离剂；浆 和 许构件表面混凝土的水分涂刷均匀，不得漏刷；混凝土多 小 凹被吸去，使混凝土表面分层均匀振捣密实，至排除气坑、麻凝土前，模板浇水充分湿润，2点）失水过多出现麻面。泡为止。（3）模板拼缝不严，局
17、处理方法：部漏浆。表面作粉刷的，可不处理，表（4）模板隔离剂涂刷不 面无粉刷的，在麻面部位浇水匀，或局部漏刷或失效，充分湿润后，用原混凝土配合混凝土表面及模板粘接比去掉石子砂浆，将麻面抹平造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。压光。（1）在钢筋较密的部位 防治措施：或预留孔洞和预埋件 在钢筋密集处及复杂部位，采孔洞（混凝 土 结处，混凝土上下料被搁用高一标号的细石混凝土浇构 内 部住，未振捣就浇筑上层筑，认真分层振捣密实或配人有 尺 寸混凝土。较 大 的（2）混凝土离析，砂浆 下料，侧面加开浇灌口，严防空隙，局分离，石子成堆，严重漏振；浇筑前模板内杂物一定部 没 有
18、跑浆又未进行振捣。混 凝 土（3）混凝土一次下料过 处理方法：或 蜂 窝多过厚、下料过高，振将孔洞周围的松散混凝土和特别大，捣棒振捣不到，形成松软弱浆膜凿除，用压力水冲钢 筋 局散孔洞。部 或 全洗，支设带托盒的模板，洒水要全部清理干净。工振捣；预留孔洞，两侧同时3部裸露）（4）混凝土内掉入工充分湿润后用高强度等级的具、木块、泥块等杂物，细石混凝土仔细浇筑、捣实。混凝土被卡住。序 名称、现号 象产生原因防治措施及处理方法（1）浇筑混凝土时，钢 防治措施：筋保护层垫块位移，或浇筑混凝土前，加强检查工漏筋（混 垫块太少或漏放，致使作，保证钢筋位置和保护层厚凝 土 内 钢筋紧贴模板外漏。度正确；钢筋
19、密集处，通知搅4部主筋、（2）结构构件截面太拌站控制石子粒径，保证混凝副 筋 或 小，钢筋过密，石子卡土配合比准确并有良好的和箍 筋 局 在钢筋上，使水泥砂浆易性；混凝土下料高度超过 2部 裸 露 不能充满钢筋周围，造米时设串筒或溜槽进行下料，在 结 构 成漏筋。以防止离析；模板充分湿润并构 件 表（3）搅拌站混凝土配比 堵好缝隙；混凝土振捣时严禁面）控制不当，产生离析，撞击钢筋，在钢筋密集处应加靠模板部位缺浆或模板强振捣；操作时，钢筋上搭设漏浆。人行通道，避免踩踏钢筋，如（4）混凝土保护层太小 有踩弯或脱扣等及时调整修或保护层处混凝土漏振正；保护层混凝土要振捣密或振捣不实；或振捣棒实；正确掌
20、握拆模时间，防止撞击钢筋或踩踏钢筋，过早拆模，碰坏棱角。使钢筋位移，造成漏筋。处理方法：（5）模板未浇水湿润，表面露筋：刷洗干净后，在表吸水粘结或脱模过早，面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，拆模时缺棱、掉角。导将露筋部位充满抹平；露筋较致漏筋。深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，冲洗干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。缝隙、夹（1）施工缝或变形缝未 防治措施：层（混凝 经接缝处理、清除表面认真按有关规定要求处理施土 内 成 水泥薄膜和松动石子或工缝及变形缝表面；接缝处锯层 存 在 未除去软弱混凝土层并屑、泥土、砖块等杂物清理干水 平 或 充分湿润，就灌注混凝净并洗净；混凝土浇灌高度大垂
21、 直 的 土。于 2 米设串筒或溜槽；接缝处5松 散 混（2）施工缝处锯屑、泥 浇灌前先浇 50-100mm 厚原配凝土）土、砖块等杂物未清除合 比 无 石 子 砂 浆，或或未清除干净。100-150mm 厚减半 石子混 凝（3）混凝土浇灌高度过 土，以利结合良好，并加强接大，未设串筒、溜槽、缝处混凝土的振捣密实。造成混凝土离析。处理方法：（4）底层交接处未灌交 缝隙夹层不深时，可将松散混接砂浆层，接缝处混凝凝土凿去，洗刷干净后，用 1：土未很好振捣。2 或 1：2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭或进行压
22、浆处理。缺 楞 掉（1）模板未充分浇水湿 防治措施：木模板在浇筑砼前角（结构 润不够；混凝土浇筑后充分湿润，浇筑后认真浇水养或 构 件 养护不够，造成脱水，护；拆除侧面非承重模板时，边 角 处 强度低；或模板吸水膨砼具有 1.2Mpa 以上强度；拆混 凝 土 胀将边角拉裂，拆模时模时注意保护棱角，避免用力局 部 掉 棱角被粘掉。过猛过急；吊运模板，防止撞6落 不 规（2）施工时气温较底且 击棱角；运输时，将成品阳角则，棱角 过早拆除侧面非承重模用草袋等材料保护好，以免碰有缺陷）板。损。（3）拆模时，边角受外 处理方法：力或重物撞击，或保护却楞掉角，可将该处松散颗粒不好，棱角被碰掉。凿除，冲洗充
23、分湿润后，视破（4）模板未涂刷隔离损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥剂，或隔离剂涂刷不均。砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。序 名称、现产生原因防治措施及处理方法号 象表 面 不（1）混凝土浇筑后，表 严格按照施工要求操作，浇筑平整（混 面仅用铁锹拍平，未用抹 混凝土后，根据水平控制标志7 凝 土 表 子抹平压光，造成表面粗 或弹线用抹子找平、压光，终面 凸 凹 糙不平。凝后浇水养护；模板有足够的不平，或（2）模板未支设在坚硬 强度、刚度、稳定性，支在坚板 薄 厚 土层上，或支撑面不足，实的地基上，有足够的支撑面不一，表 或支撑松动、泡水，致使 积，并防浸水，以保
24、证不发生面不平）新浇筑混凝土早期养护下沉；在浇筑混凝土时，加强时发生不均匀下沉。检查；混凝土达到1.2N/mm 以2（3）混凝土未达到一定 上，方可在已浇结构上走动。强度时，上人操作或运聊，使表面出现凹陷不平或印痕。强 度 不（1）水泥过期或受潮，防治措施：够，均质 活性降低；砂石级配不通知搅拌站严格控制水泥质量性差（同 好，空隙大，含泥量大，和配合比；混凝土按顺序拌制，批 混 凝 杂物多；外加剂使用不保证拌制时间和拌匀；防止混土 试 块 当，缠量不准确。凝土早期受冻冬期施工用的普8的 抗 压（2）混凝土拉到现场加 通水泥配制混凝土，强度达到强 度 平 水，使水灰比增大。30%以上，矿渣水泥配
25、制的混凝均 值 低（3）冬期施工，拆模过 土，强度达到 40%以上，始可于 设 计 早或早期受冬。遭受冻结；按照施工规定要求要 求 强（4）混凝土试块制作未 认真制作养护试块，并加强对度等级）振捣密实，养护管理不试块的管理和养护。善，或养护条件不符合要 处理方法：求，在同条件养护时，早 当混凝土强度偏低时，可采用期脱水或受外力砸坏。非破损方法（回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取加固和补强措施。七、防止楼层梁、板裂缝的措施七、防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板混凝土的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因
26、素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：7.1 物理因素引起混凝土裂缝的预防措施引起原因预防措施气温高、风速大、气在混凝土初凝前将表面迅速压平（光）、扫毛，及候干燥骨料级配不当砂用中粗砂，不用细砂或粉砂避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号混凝土用高混凝土内细骨料标号水泥。时覆盖湿毛毡或塑料布，终凝后洒水养护。碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。构件长、面积大分段施工或设置后浇带；混凝土内加膨胀剂7.2 化学因素引起混凝土裂缝的预防措施引起原预防措施因外加剂性能不符合要购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使求外加剂用量大，加量按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。随意性水泥安定
27、性差水泥经试验合格后使用，不准先用后试。用，7.3 外荷载引起混凝土裂缝的预防措施引起原因过 早 受 荷过早受荷。钢筋、模板、泵管等料具吊放于 50mm 厚的木板上，荷载过于集中避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对支撑设置的随意性齐。龙骨或支撑的刚度不适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。足设备吊装未考虑梁板吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。承载力预防措施混凝土强度达 1.2Mpa 后上人,防止混凝土浇筑后7.4 施工操作或设计不当引起混凝土裂缝的预防措施地基未夯实造成支撑回填土分层夯实，支撑下设置通长 50mm
28、厚木板。下沉拆模早，未设养护支执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。撑加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后混凝土水灰比控制不砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整严配合比。过度振捣，面层砂浆视坍落度大小，适当振捣，避免过振。过厚养护是防止混凝土裂缝重要的一环，常温下要注混凝土养护不佳重混凝土初凝至终凝阶段和初期 7 天的湿养护，应有专人负责制。认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面设计不当提出意见，请设计单位审核。负筋有效高度不足，对板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设负筋未安好或被踩在足够的马道；对梁中二排以上负筋用短筋托起，下面八、季节性施工八、季节性施工8.1 雨季施工按
29、进度计划安排，工程主体施工主要处于雨季，为做好雨季施工的混凝土浇筑工作做如下规定：并用双股 18 铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。#防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。8.1.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将沙石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。8.1.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要及气象部门联系或实施收听（看）天气预报，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。8.1.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。8.1.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。8.1.5 采取表面覆盖塑
30、料薄膜，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。8.1.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨覆盖或浇筑至规范允许留置施工缝位置收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。8.1.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。8.1.8 所有施工机具采取相应防漏电措施。九、安全措施九、安全措施9.1 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业要正确系安全带。9.2 现场严禁吸烟。9.3 严禁上下抛掷物品。9.5 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。9.6 混凝土振捣器使用安全要求9.6.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置另后可靠，机具各部位连接紧
31、固，旋转方向正确。9.6.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。9.6.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。9.6.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。9.6.5 作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。9.6.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线及地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损
32、要立即进行处理。9.6.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。9.6.8 振捣器及平板保持紧固，电源线必须保持固定在平板上，电器开关在手把上。9.6.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9.6.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。十、环境保护措施十、环境保护措施10.1 在浇筑混凝土前，一定要检查振捣棒的运行情况，确保其连接紧固，无松动现象；无异响；电线完好。10.2 在符合设计要求、规范规定的前提下，适当增大混凝土的流动性，以减少现场混凝土振捣噪音。10.3 施工中震捣工人震捣过程中将震捣棒在钢筋及模板空中插入，避免碰
33、到模板或钢筋。电机下部要设置避震的海绵等物体。10.4 组织好施工，混凝土浇筑要选在人员不集中时浇筑。夜间确需施工的及时办理夜间施工许可证并张榜告示。在中高考期间严禁夜间施工。10.5 施工中管理人员要旁站，阻止震捣棒空运行，按照工作顺序安排震捣棒的数量，尽量减少震捣棒的数量。10.6 要求进场的砼车要清洗干净，在出场时用清水冲洗。10.7 清洗车的污水要进入城市污水管网前要沉淀10.8 砼运输车辆及输送泵不能漏油污染地面。10.9 砼浇注时间要尽量放在白天。10.10 砼渣要集中堆放，而且要定期清运。10.11 保持现场清洁，安排专人用沾水后的扫帚清扫，并定时洒水湿润，杜绝粉尘。洒的水为降水排出的或者是二次沉淀的。10.12 对现场裸露的沙子等定时洒水湿润，避免粉尘。十一、其他事项十一、其他事项不尽之处按现行国家施工规范、标准及下发施工图施工不尽之处按现行国家施工规范、标准及下发施工图施工