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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 一、 编制依据本工程模板专项施工方案编制依据：1）、本工程施工组织设计2）、本工程施工图3）、本工程主要采用规范目录A、工程测量规范 GB50026-2007B、工程测量基本术语标准 B50228-96C、建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范JGJ130-2001D、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005E、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001F、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99G、建筑施工安全质量标准化达标实施手册）二、工程概况本工程位于湖南新晃县中山路以东，舞水河沿江风光带以西，夜郎十里长街对岸。框架结构，二单元七层，长度为33
2、.32m，宽度为19.95m，建筑物标高0.000为绝对高程312.48，高度为21.9 m，建筑面积为3373.38m2，占地面积为528.76m2。房屋合理使用年限为50年；房屋结构安全等级为二级；屋面防水等级为二级；防水层耐用年限为15年，房屋耐火等级为二级；抗震设防烈度为七度。开工日期为2013年12月10日，竣工日期为2014年7月7日。工程造价暂控为475.68万元。质量等级为合格。框架填充墙采用：1.外墙为200厚烧结多孔砖砌块；2.内墙除卫生间和厨房隔墙采用100厚多孔砖砌筑外均为200厚加气混凝土砌块。墙身砌体应按相关砌块施工规范进行施工。总图附后。三、施工准备施工准备工作是
3、工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。3、对作业人员进行安全技术交底。本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人专业工长各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合
4、具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、及时编制材料、物资、机械设备、人员的需用计划，及时落实并组织进场。 6、模板施工必须编制的计划有：A、材料需用计划B、机械设备需用计划C、劳动力需用量D、施工进度计划F、资金使用计划6、及时办理完相关施工手续7、作好调查工作1)气象资料的调查:掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。2)各种物资资源和技术条件的调查8、由于工程施工所需物资品种多，数量较大，故应对各种物资资源的生产和供应情
5、况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。9、 其他准备工作。四、 目标要求及施工进度计划 1、目标要求1）、质量目标：确保模板工程达到国家规定的质量验收标准及最新建筑工程施工质量验收标准规范及强制性条文模板部分的相关要求。2）、安全要求：严格按照安全交底及项目部安全生产管理条例进行操作，杜绝违章操作、施工的情况发生。3）、文明施工要求：严格按照市建委下发的文明施工要求进行施工，严格遵守项目部文明管理规范。2、 施工进度计划 1）、合理、科学地安排工程进度，将是本分项工程的重点之一。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成
6、品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。土建施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均需进行周密的安排。 2）、模板分项工程施工顺序：柱筋绑扎柱模安装搭设梁板支撑满堂支模架梁底、侧模安装板模安装验收模板梁、板钢筋绑扎浇筑混凝土。 3）、必须注意：（1）、柱模安装必须在柱筋绑扎验收合格之后进行。 （2）、柱混凝土可根据工程情况适时插入或与梁板一起浇捣。 （3）、施工资料必须做到与工程施工同步。 （4）、结构施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作。3、工期保证措施本工程合同要求工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络图为基础，编制基础施工进度网络图，以各
7、项管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1）、 坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内外部关系，解决工程施工存在的矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。2）、 各级必须按计划，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。3）、编制主体施工网络计划，并依此编制月计划和周施工计划。A、以关键线
8、路和次关键线路为线索，以网络计划中的起止点、里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。B、每周对计划的执行情况进行检查、总结，不断地将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后或提前，要分析原因，系统分析对后续工作会产生的影响，并及时对总体计划进行调整，编制周计划。C、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。4)、在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各
9、道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。5）、设计变更是影响工程进度的较大因素，项目部要对图纸进行仔细的查阅，并积极的与业主、设计单位和监理单位交流，采取主动姿态，最大限度地实现预防，把影响降低到最低。6）、保证资源配置A、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作业。B、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。C、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅
10、满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。D、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。7) 、技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新项目”，运用ISO9000国际标准、TQC、网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。 五、支模架方案的选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设
11、计，力求做到结构要安全可靠，工期满足合同要求，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 六、支模架的材质要求 l、满堂支模架，选用外径48mm，壁厚 3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取
12、样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管支模架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、
13、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。七、主要施工方案、施工方法（一）施工方案 1、柱模本工程竖向构件主要是柱，柱采用18mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用48钢管，50mm70mm断面木枋作背楞，背楞间距300400mm，48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在500柱边长800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450 mm，其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺栓柱箍固定混凝土浇筑养护拆模周转下一段使用。图 14 柱模板图 2、梁板模板1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺
14、设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀
15、撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5） 梁模板安装大龙骨采用483.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm70mm方木，间距600mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于400mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。3、 楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设
16、龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 5)模板的拆除（1）
17、柱模板及梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（2) 对于b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%后方可拆除；对于2.0m8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后) ，如果上一层的梁板混凝土未施工，该层的梁板底模若在上一层梁板混凝土之前拆除则需加支撑回顶。（3) 对于跨度8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；跨度8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除。（4) 所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土
18、强度标准值的100%后方可拆除底模。（5) 已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算所要求的荷载值。（二）架体搭设要求1梁模系统包括底模、侧模均采用18mm厚木质胶合板加楞木，在现场木工房配制现场组拼。梁模系统采用钢管、扣件支撑，满堂排架搭设范围长度36.0m，宽度16.0m。2梁支模架：采用483.0mm钢管，立杆梁两侧横间距600，梁底加设1道立杆，立杆纵距（跨度方向）600mm，水平步距1500（扫地杆离地200），垂直剪刀撑间距3000（由底至顶连续设置）。施工时按梁的位置先行布设梁支模架，而后布设板支模架。3板支模架：采用483.0mm钢管，立杆纵横间距15
19、00，水平步距1800（扫地杆离地200），垂直剪刀撑间距3000（由底至顶连续设置）。4梁底模下沿梁跨方向，设三根方木，作为梁底模支撑杆，间距75mm。5立杆之间必须按步距满设双向水平杆与楼层架体错头连接，确保两方向足够的设计刚度。6设置水平加强层，在支撑架的底部、顶部分别设置一道，中部设置两道，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； 7竖向垂直剪刀撑的设计： a.沿支架独立外立面满设剪刀撑； b.沿架体长度方向，中部3m位置设置一道。 8顶部支撑点的设计： a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm；
20、 9支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 10施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载（1KN/m2），对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（
21、三）模板拆除要求 1、模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：序号构件名称相关参数强度百分率1板及拱跨度为2m及小于2m50跨度为大于2m至8m752梁跨度为8m及小于8m75跨度大于8m1003悬臂梁和悬臂板100底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经项目部批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产
22、生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2梁板模板拆除： 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统 拆除工艺施工要点：A拆除支架部分水平拉杆和剪刀
23、撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。B下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。C拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（四）质量要求本工程模板工程质量要求如下表所示：模板支设质量要求项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢
24、尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂 直 度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8；-5钢尺检查电 梯 井井筒长、宽对定位中心线+25；0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪检查，钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查 八、质量技术措施梁、板底不平，下挠，梁侧模板不平直，梁上下口胀模，防治的方法是严格按照施工技术交底要求进行模板支设，保证模板的支撑系统有足够的强度和刚
25、度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱混凝土楼地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。板模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。九、梁模板支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容:1. 模板支架的构造要求：梁板模板支撑架采用单立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板采用相同的立杆间距。2. 立杆步距的设计：支撑架步距1.8m。3. 整体性构造层的设计：设置整体性双向水平加强层，
26、间距3m。设置竖向垂直加强层，间距3m； 水平加强层可以每3m沿水平结构层设置水平剪刀撑，且须与立杆连接，设置剪刀撑要大于水平框格总数的2/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔3m设置，四周和中部每3m设竖向剪刀撑，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4. 剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部根据需要并依构架框格的大小，每隔3m设置。5. 顶部支撑点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；6. 支撑架搭
27、设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的要满足设计承载力的要求。7. 施工使用的要求：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。十、新浇筑混凝土对模
28、板侧面压力的计算本工程采用内部震捣器，根据GB50204-2002的规定，新浇筑混凝土对模板侧面压力的计算公式为：F=0.22cto121/2F=cH取二式中较小者式中：H新浇注混凝土对模板侧面的最大压力（KN/m）； c混凝土的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3；to新浇混凝土的初凝时间(h), to=200/(T+15),T为混凝土入模温度; V混凝土的浇筑速度(m/h); H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度(m)1外加剂的修正系数,取1.2;2混凝土坍落度修正系数取1.15;h有效压头高度,按公式h=F/c梁模板验算本工程梁体厚度为250mm,浇筑高度按H=0.7m,取
29、V=1.8 m/hO由公式F=0.22cto121/2=0.222411.21.151.81/2=9.8KN/m2由公式F=cH=241=24KN/m3则:最大侧压力为F=9.8KN/ m3有效压头高度为h=0.41ma、对拉螺杆的校核根据公式:P=FA式中:P模板对拉螺杆承受的拉力(KN) F混凝土的侧压力(KN) A模板对拉螺杆分担的受荷面积(m2),其值为: A=ab注:a模板对拉螺杆的横向间距(m);b模板对拉螺杆的纵向间距(m).本工程梁体厚度在250间,考虑对拉螺杆底部300双向布置8道,向上间距650，左右间距300. 进行验算:A=ab=0.30.65=.195当梁厚在300时
30、，最大压力为：F=9.8KN/，则模板的对拉螺栓承受的拉力为：P=FA=9.80.195=1.9KN查表M12对拉螺杆的容许拉力为：12.9KN.由计算可知：当梁厚在300时，模板对螺栓承受的拉力为：P=1.9KN12.9KN，满足要求.b、模板竖楞的校核根据GB50204-92的要求：震捣混凝土时垂直面模板产生的荷载为：4KN/；倾倒混凝土时垂直面模板产生的荷载为：6KN/；因震捣混凝土与倾倒混凝土不同时发生，故对垂直模板产生的荷载取最大值：6KN/；则：F=9.8+6=15.8 KN/所以：1.2F=1.215.8=18.96 KN/（1.2为安全系数）按螺栓间距300650，取计算面积为
31、300650对50100的竖楞进行验算：q=18.960.65=12.32 KN/Mmax= =1.08KN/对于木方： =1/6bh2=8.331015m3所以：max=Mmax/Wz（松木的极限弯曲应力为Mpa）符合要求。C、柱模板验算1）本工程柱截面尺寸分别为：450450、450550、550650。取550650的柱进行计算：柱浇注混凝土的高度按3.1m计算（层高4.1m，梁高按1m考虑），砼浇筑速度V取2.0m/h，t0=200/(25+15)=5(砼入模温度25)。由公式可得：F=0.22243.11.21.15=31.94 KN/有效压头高度h=31.94/24=1.33m2)
32、模板对对拉螺杆的校核根据公式：P=FA本工程拟采用48钢管箍进行加固，两端用12对拉螺杆，底部间距400；则：每根螺杆的拉力P=（31.94 0.41.2）/3=5.1KN M12对螺杆的允许拉力为17.8 KN。满足要求。3）48钢管抗弯曲计算 F=31.94KN/ 1.2F=1.231.94=38.33KN/则：P=0.450.4538.33=7.76 KN M =5.43KNm WzM/f=2.65cm3查表得：Wz=5.08 cm3符合要求。十一、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不
33、扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、未经项目部允许，不得随意对模板擅自打孔，打眼和切割。3、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。4、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5、模板在每次使用后、投入下次使用前，必须经过清理，剔除其上附着的砼。6、脱模时拆下的零件要随手放入工具箱内，螺母螺栓要经常刷油，防止锈蚀。7、混凝土浇筑后，在未达到规定的强度（1
34、.2N/mm2）前，严禁将钢管、模板等材料吊至楼板板面，防止对混凝土楼板造成开裂等破坏。十二、安全技术措施1、模板专项工长必须针对本工程模板工程的实际情况对工人进行全面、详细的安全技术交底，对其进行三级教育，组织学习安全生产事故应急预案并定期演练，并做好书面记录。作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣, 穿防滑鞋；高处作业、临边作业人员系好安全带，高挂低用，挂点必须保证可靠、牢固。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、安装外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严。4、作业人员严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。
35、5、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。6、不得在脚手架上堆放大批钢管、扣件、模板等材料。7、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、桩头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。10、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手
36、板，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。11、模板拆除区域必须派专人监护，并保持主要通道畅通，拆除模板，堆放整齐，严禁有朝天钉，防止扎脚伤人。12、搭设支模架时，严禁将扣件往上抛，钢管搬移严禁丢抛多余材料及整理归堆。13、支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。14、支模架上临时堆置模板，不得超高或超重。不得有松动钢管、木档，模板不得有挑头、松支翘现象。15、严禁在无安全防护措施的危险部位冒险作业。16、木工所用电动机具要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。17、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。18
37、、圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。19、使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。20、搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。21、严禁攀登、跨越各种栏、网、架、墙、乘坐非载人提升设备上下，从上抛掷物料、垃圾。22、模板专项工长应对所有架体使用构配件进行质量检查和验收，合格后，分类堆放备用，对未经检查的构配件严禁使用。23、模板专项工长应该加强模板支撑过程中的各项检查。如模板垂直度、平整度的检查，标高的检查，
38、制成系统稳定性的检查，仔细检查模板支撑立杆的间距、步距是否符合要求？立杆是否吊脚？扫地钢是否设置、连通？剪刀撑是否按要求设置等？24、采用力矩扳手对扣件螺栓进行仔细检查，是否拧紧，如果没有及时要求工人进行整改。25、模板专项工长对模板工程检查合格签署工序交接单后方可进行混凝土浇筑。26、模板专项工长应检查卸料平台上堆放的材料数量是否超过核定载重量，如果超过必须立即要求其卸载整改。27、模板专项工长应检查钢管、扣件、模板等材料的起吊方式是否符合要求。28、拆除模板时，必须按“后支先拆，先支后拆”的原则进行，必须专门安排一个人在旁边观看拆模安全情况，拆下来的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放
39、，堆码整齐。局部跨度或截面较大的梁，以及后浇带在拆除原模板支撑体系后，应及时加上顶托作为临时支撑作为保障加强措施，以确保结构安全。30、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板的安装和拆除工作，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。31、由于后期二次结构的模板较大一部份在临边部位，因此模板专项工长在二次结构施工阶段应加强现场巡查管理，继续加大安全宣传力度，防止安全事故的发生。32、对现场上出现的技术性较高、危险性较大的模板支撑工程，施工之前必须与项目部技术人员进行协商或者上报公司相关部门后方可组织人员进行施工。 十三、文明、标化工地技术措施1、施工现场工具、构件、材料按品种、规格分类
40、堆放整齐，并设标识。2、不准袒胸露背，不准穿裤衩、拖鞋作业。3、遵守现场其他安全、文明标化工地管理的要求。4、正确使用个人劳保用品，自觉遵守有关规章制度，爱护防护设施；5、浇筑砼前操作层下的楼板必须清扫干净，做到工完场清，及时做好落手清工作，保持施工场地整洁；6、严禁在易燃、易爆部位动用明火，动用明必须经审批后方可进行；搭设好的防护设施不得任意拆除，如遇确实需拆除的必须征得施工员同意采取补救措施后方可拆除。十四、环境、职业健康技术措施1、加工木模板产生的锯末、碎木、模板拆除后的垃圾应及时清理，现场设置分类建筑垃圾堆放箱，严禁随意乱倒建筑垃圾，集中收集木屑、锯渣等固体废物，并严格按照固体废弃物处
41、理程序处理，避免污染环境。2、涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、严禁擅自带未满16岁人员进入施工现场，严禁擅自留宿非本工地工作人员。4、严禁在宿舍区乱倒垃圾、乱泼脏、废水的、乱扔烟头、乱倒剩饭剩菜、乱吐痰。5、严禁擅自改变职业健康安全技术方案，拆改、移动或故意损坏职业健康安全设施，职业健康安全标志。6、班组长必须按规定按时做班前职业健康安全教育、交底活动的，每月不按时组织职业健康安全讲评活动的（以资料为凭据）。7、变动本班组人员，必须及时将人员变动情况上报项目。8、作业时按规定佩戴检验合格的劳保用品。9、对本班组从事高空、悬空作业的人员应进行身体健康检查。10、发现事故险情或隐患，应立即采取防范措施，并立即上报；发生工伤事故应及时抢救人员及保护现场。11、对产生较大噪声的工作，采取封闭、遮挡等降噪措施，降低噪声污染。12、木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，模板安装时、拆除时应注意控制噪音污染。严格按照市建委规定的建筑工地作业时间（6：0022：00）进行施工，严禁超时作业，以免扰民。13、模范遵守公司、项目的有关职业健康安全管理、文明施工及治安管理制度。专心-专注-专业