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1、第一章 汽轮机概述 本汽轮机为本汽轮机为200MW200MW汽轮发电机组锅炉给水泵驱动汽轮汽轮发电机组锅炉给水泵驱动汽轮机，机组配备一台机，机组配备一台100%100%容量的变速汽轮机驱动给水泵和容量的变速汽轮机驱动给水泵和两台两台100%100%容量的变速电动机驱动给水泵，正常运行时，容量的变速电动机驱动给水泵，正常运行时，汽动泵投入，变速电动泵作为启动或备用给水泵。汽动泵投入，变速电动泵作为启动或备用给水泵。本汽轮机正常运行时，采用本机中压缸四段抽汽，低压本汽轮机正常运行时，采用本机中压缸四段抽汽，低压调速汽门由油动机通过提板式配汽机构进行控制。调速汽门由油动机通过提板式配汽机构进行控制。
2、本汽轮机轴封系统及疏水系统分别与主机轴封系统、疏本汽轮机轴封系统及疏水系统分别与主机轴封系统、疏水系统相连。汽轮机布置在水系统相连。汽轮机布置在1010米层，排汽由排汽管引入米层，排汽由排汽管引入主凝汽器，排汽管上装有一真空蝶伐，以便在汽动给水主凝汽器，排汽管上装有一真空蝶伐，以便在汽动给水泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系，不影泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系，不影响主凝汽器的真空。响主凝汽器的真空。发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第1页/共71页 本汽轮机的调节、操作、润滑油系统采用两台同容量的本汽轮机的调节、操作、润滑油系统采用两台同容量的交流油泵，一台运行，
3、一台备用，供给汽轮机的调节、交流油泵，一台运行，一台备用，供给汽轮机的调节、操作、控制用油和汽动给水泵组的润滑用油，另外，还操作、控制用油和汽动给水泵组的润滑用油，另外，还有一台直流油泵，保证事故情况下汽轮机和主给水泵的有一台直流油泵，保证事故情况下汽轮机和主给水泵的润滑用油。润滑用油。汽轮机采用数子电液控制系统（汽轮机采用数子电液控制系统（MEHMEH），），MEHMEH接受接受4-4-20mA20mA锅炉给水信号和来至油动机锅炉给水信号和来至油动机LVDTLVDT的位移反馈信号，的位移反馈信号，MEHMEH产生的控制信号作用于电液司服阀，使电液司服阀产生的控制信号作用于电液司服阀，使电液司
4、服阀开启或关闭，进而控制油动机的行程，最终实现低压调开启或关闭，进而控制油动机的行程，最终实现低压调速汽门开度的调节，以控制进入汽轮机蒸汽量，满足锅速汽门开度的调节，以控制进入汽轮机蒸汽量，满足锅炉所需给水量。炉所需给水量。本汽轮机有较宽的连续运行转速范围，除能满足主给水本汽轮机有较宽的连续运行转速范围，除能满足主给水泵提供锅炉的额定给水量外，还留有充分的调节裕度，泵提供锅炉的额定给水量外，还留有充分的调节裕度，因而能广泛地为各种运行方式提供最大限度的可能性。因而能广泛地为各种运行方式提供最大限度的可能性。发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第2页/共71页小小汽轮机型号及形式：第二章
5、设备技术规范1.型号：TG006/7-1，2.型式：单缸、单汽源、内切换、变转速、变功率、冲动凝汽式。3.名称：名称：200MW200MW汽轮发电机组锅炉给水驱动汽轮机汽轮发电机组锅炉给水驱动汽轮机 4.最大连续功率：最大连续功率：6MW6MW 发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第3页/共71页发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料小 汽 轮 机第4页/共71页5.小汽轮机主要参数：汽源汽源汽源汽源 工况工况工况工况 主汽门前蒸汽参主汽门前蒸汽参主汽门前蒸汽参主汽门前蒸汽参数数数数 功率功率功率功率 KW KW 转速转速转速转速r/min r/min 内效内效内效内效率率率率%汽耗
6、率汽耗率汽耗率汽耗率kg/kwh kg/kwh 压力压力压力压力MPa MPa 温度温度温度温度 低压汽低压汽低压汽低压汽（四抽）（四抽）（四抽）（四抽）THA THA 0.625 0.625 364.0 364.0 4210 4210 5000 5000 82.3 82.3 5.52 5.52 VWO VWO 6 6.排汽压力（设计值）：排汽压力（设计值）：10.08KPa 10.08KPa 7 7.进汽量进汽量 ：19.1T/h19.1T/h8 8.连续运行转速范围：连续运行转速范围：300030006000r/min6000r/min9 9.危急保安器动作转速：危急保安器动作转速：545
7、054505550r/min5550r/min（机械）（机械）5450 r/min5450 r/min（电气（电气）1010.临界转速：临界转速：一阶一阶2550r/min 2550r/min 二阶二阶12200 r/min12200 r/min1111.旋转方向旋转方向:自汽轮机向给水泵看为顺时针方向自汽轮机向给水泵看为顺时针方向发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第5页/共71页发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料 给 水 泵 第6页/共71页1.1.型号：型号：HPTmk200-320-5sHPTmk200-320-5s2.2.型式：型式：卧式多级离心泵卧式多级离心泵3.3.
8、流量：流量：704T/h704T/h4.4.扬程：扬程：1720m1720m5.5.进水压力：进水压力：1492KPa1492KPa6.6.必须汽蚀余量：必须汽蚀余量：51m51m7.7.转速：转速：5082r/min5082r/min8.8.轴功率：轴功率：3655.8KW3655.8KW9.9.旋转方向：旋转方向：从传动端看为顺时针从传动端看为顺时针10.10.效率：效率：81.6%81.6%11.11.密封方式：密封方式：机械密封机械密封二、给水泵技术规范：发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第7页/共71页发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料 前 置 泵 第8页/共71页二
9、、前置泵技术规范：1.1.型号：型号：BQ01.30BQ01.302.2.型式：型式：双吸离心泵双吸离心泵3.3.流量：流量：704T/h704T/h4.4.扬程：扬程：96m96m5.5.进水压力：进水压力：637KPa637KPa6.6.必须汽蚀余量：必须汽蚀余量：4.2m4.2m7.7.转速：转速：1490r/min1490r/min8.8.轴功率：轴功率：？KWKW9.9.旋转方向：旋转方向：从电机向泵看为顺时针从电机向泵看为顺时针10.10.效率：效率：80.2%80.2%11.11.密封方式：密封方式：机械密封机械密封发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第9页/共71页发 电
10、 部 汽 运 一 班 培 训 资 料 前 置 泵 电 机 第10页/共71页二、前置泵配用电机规范：1.1.型号：型号：BQ01.30BQ01.302.2.功率：功率：280KW280KW3.3.转速：转速：1450rPm1450rPm4.4.电压：电压：6KV6KV5.5.额定电流：额定电流：67.5A67.5A6.6.功率因数：功率因数：0.850.85发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第11页/共71页第三章 油系统 所有的油泵为电动油泵，配置两台特性相同的主油泵，还有一台事故直流油泵，本汽轮机在正常运行时，由主油泵高压油口供调速、操作及保护系统用油，油压为2.5MPa，流量11
11、0L/min，低压油口供润滑系统用油，油压为0.25 MPa，流量为267 L/min。操作油压设计值为2.5 MPa，当操作油压降低至2.0 MPa时发出报警信号，降低到1.6 MPa时备用主油泵自动投入。润滑油压设计值为0.25MPa，当润滑油压降低至0.15 MPa时发出报警信号，降低到0.12 MPa时备用主油泵自动投入，当润滑油压降低至0.08 MPa时，直流事故油泵自动投入并跳机。本汽轮机配置独立的油系统，主要供给汽轮机调速、操作及保护系统以及汽轮机和给水泵润滑系统用油。发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第12页/共71页汽 动 泵 油 系 统发 电 部 汽 运 一 班 培
12、 训 资 料第13页/共71页 供油系统由主油箱、AB主油泵、直流事故油泵、操作油过滤器、溢油阀、蓄能器、润滑油冷却器、润滑油过滤器、逆止阀、管道、仪表等组成，供油系统设计成整体式供油站。本汽轮机使用的油为#32L-TSA汽轮机油，应GB11120-89中一级品的要求，油清洁度要求达到NAS1638九级标准，含水量不得大于0.1%。供油系统的组成发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第14页/共71页 油箱容积为油箱容积为3 3立方米，正常油位距油箱顶盖立方米，正常油位距油箱顶盖300mm300mm，允许，允许油位变化范围是油位变化范围是150mm150mm，最高允许油温，最高允许油温 6
13、060，在油，在油箱内装油六只电加热器，在汽轮机启动前或停机后，油箱内装油六只电加热器，在汽轮机启动前或停机后，油温低于温低于2525时，用电加热器加热提高油温，来保证汽轮时，用电加热器加热提高油温，来保证汽轮机前后轴承用油的需要，为了排出汽轮机运行中在油箱机前后轴承用油的需要，为了排出汽轮机运行中在油箱内聚集的油烟气体，在油箱顶部装有一台排油烟装置，内聚集的油烟气体，在油箱顶部装有一台排油烟装置，压升为压升为3500Pa3500Pa，风量为，风量为0.3M/S0.3M/S，电动机转速，电动机转速2960r/min2960r/min，功率，功率1.1KW1.1KW。1、油箱发 电 部 汽 运
14、一 班 培 训 资 料第15页/共71页发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料 油 箱 第16页/共71页2、主油泵 油系统油系统A/BA/B主油泵为两台相同特性的立式双联叶片泵，主油泵为两台相同特性的立式双联叶片泵，电动机型号为电动机型号为YB180M-4YB180M-4，功率，功率18.5KW18.5KW，电压，电压380V380V，转速为转速为1470 r/min1470 r/min，主油泵的出口均装有逆止阀，正常，主油泵的出口均装有逆止阀，正常运行时一台主油泵工作，另一台主油泵备用。运行时一台主油泵工作，另一台主油泵备用。3、直流事故油泵油系统的直流事故油泵作为主辅油泵的最后备用油
15、泵，仅提供各轴承润滑用油，当润滑油压降至0.08 MPa时，直流事故油泵可以自动联动。直流事故油泵为立式单联叶片泵，出口油压为0.25MPa，流量为2671 L/min，电动机型号为Z2-52，功率为 7.5KW，电压为220V，转速为1500 r/min。发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第17页/共71页（2）、润滑过滤器型号为SW-F63040FM，额定流量为630L/min，绝对过滤精度为40um。4、过滤器 供油系统共有两套双筒过滤器，可互为切换，一筒工作，另一筒备用，当过滤器压差达0.35MPa时，发出报警信号，这时必须及时进行切换滤筒并更换滤筒滤芯。（1）、操作过滤器型号
16、为SFL-F40020FM，额定流量为400 L/min，绝对过滤精度为20um。发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第18页/共71页发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料油系统过滤器 第19页/共71页（2）、润滑油溢流阀型号为RG-10-Y1-22-UG，压力控制值为0.25MPa。5、溢油阀 供油系统共有两套溢油阀，分别控制操作油压和润滑油压。（1）、操作油溢流阀型号为CG2V-6-BW-10，压力控制值为2.5MPa。发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第20页/共71页 供油系统配套两套GLC5-30/1.0型润滑换热器，一台工作，另一台备用，冷却面积30立方米，冷
17、却水量36000kg/h，工作压力为0.63 MPa，进水温度35，进/出口油温55/45，油测压差0.05 MPa，油测压差40.7KPa。6、润滑冷油器发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第21页/共71页发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料油系统润滑冷油器 第22页/共71页（4）、调速油系统：给电液伺服阀和油动机提供调节油，调速系统主要由过滤器、蓄能器、油动机、电液伺服阀、LVDT传感器和管道等组成，集中布置在小汽轮机的一侧。第四章 调速控制系统调速控制系统主要由以下几部分组成：（1）、调速控制器：为先进的数字电液控制系统（2）、调节执行单元：包括位移传感器，电液伺服阀和油
18、动机，MEH系统接受4-20mA锅炉给水信号和小汽轮机转速传感器信号以及位于油动机上的位移传感器信号，产生控制信号作用于电液伺服阀，使电液伺服阀开启或关闭，进而控制油动机的行程，从而控制调速汽门的开度。（3）、配汽机构：通过改变调速汽门的开度，改变汽轮机进汽量，从而改变汽轮机的工作转速。发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第23页/共71页调速方框图电液伺服阀油动机配汽机构 调速油系统伺服放大器位移传感器汽轮机转速DCSETS其他输入MEH系统转速传感器操作油系统发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第24页/共71页发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料汽汽 动动 泵泵 EH
19、EH 画画 面面 第25页/共71页1.自动升速控制：MEH系统能按操作员预先设定的升速率和目标转速，自动地将汽轮机转速自最低转速一直提升到目标转速。2.给水泵转速控制：MEH系统能接受来自锅炉模拟量控制系统的给水流量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制。3.滑压控制：当主汽轮机所带负荷变化时，MEH系统能随之自动变化。4.连锁保护：具有于液压系统的油压连锁，给水汽轮机的超速保护等。5.阀门试验：为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEH系统具备对低压主汽门进行在线试验的功能。MEH系统主要功能：发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第26页/共71页6.跳闸试验：MEH系统提供分别进行电
20、超速跳闸试验和机械超速跳闸试验的手段，以判断超速保护系统功能是否正常，当进行机械超速跳闸试验时，电超速保护被隔离，当进行机械超速保护跳闸试验时，电超速保护不引起跳闸动作。7.自诊断功能：MEH系统具有自诊断功能，能检出可能造成非预期动作的系统内部故障。8.系统故障切手动功能：当发生系统内部故障时，MEH能自动切换到手操，隔断系统输出，发出故障报警信号并指明故障性质，任何故障均不导致汽动给水泵不可控的加速度和加负荷。发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第27页/共71页 为了保证汽轮机与给水泵安全运行，在发生故障时，不致造成设备的损坏，汽轮机设计有自动和手动保护装置，就地和遥控均可动作。第
21、五章 保护装置 危急保安器位于汽轮机主轴前端，其型式位离心飞锤式，危急保安器位于汽轮机主轴前端，其型式位离心飞锤式，动作转速为动作转速为545054505550r/min5550r/min，在正常运行时危急保安，在正常运行时危急保安器离心式飞锤被弹簧顶住，不使他偏移保持在座上。当器离心式飞锤被弹簧顶住，不使他偏移保持在座上。当汽轮机转速升至动作转速时，由于离心力增大并克服弹汽轮机转速升至动作转速时，由于离心力增大并克服弹簧力将飞锤甩出，打在掉闸克邦上，使复位机构错油门簧力将飞锤甩出，打在掉闸克邦上，使复位机构错油门脱扣，泄掉安全油，使低压住汽门关闭，安全油路中的脱扣，泄掉安全油，使低压住汽门关
22、闭，安全油路中的压力控制器发出信号，使压力控制器发出信号，使MEHMEH系统发出停机指令，低压系统发出停机指令，低压调速汽门关闭。调速汽门关闭。1.危急保安器发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第28页/共71页u危急遮断装置安装在汽轮机前轴承箱侧面，包括手动打闸机构和复位机构u当汽轮机或水泵发生故障需紧急停机时，可操作打闸机构，推入打闸，即可实现就地打闸停机。u复位机构是保护装置动作后复原的执行机构，用手拉动复位机构的复位杆，使复位机构掉闸，克邦重新挂上，复位机构错油门被封死，再操作DCS操作画面上的“挂闸”按钮，使电磁打闸装置复位，安全油压重新建立起来，低压主汽门开启。2.危急遮断装
23、置发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第29页/共71页 电磁打闸装置是由两台2位4通保位电磁阀并联组成，当其中一台电磁阀故障时，另外一台电磁阀仍能完全泄掉安全油，使汽轮机停机。电磁打闸装置除远方遥控（打闸停机和复位）以为，还能在下列任一保护电路闭合时实现停机。3、电磁打闸装置发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第30页/共71页五五.安全油压：当安全油压降低到安全油压：当安全油压降低到1.2 MPa1.2 MPa时，跳闸停机时，跳闸停机一一.超速：当汽轮机转速达到危急保安器动作转速后，复位机超速：当汽轮机转速达到危急保安器动作转速后，复位机构脱扣，泄掉安全油，低压主汽门和调速汽门
24、关闭停机。构脱扣，泄掉安全油，低压主汽门和调速汽门关闭停机。二二.轴向位移：安装在汽轮机前轴承箱内的轴向位移测量保护轴向位移：安装在汽轮机前轴承箱内的轴向位移测量保护装置，在汽轮机转子轴向位移达到装置，在汽轮机转子轴向位移达到0.7mm0.7mm时报警，达到时报警，达到0.9mm0.9mm时停机。时停机。三三.润滑油压：当润滑油压降低到润滑油压：当润滑油压降低到0.08 MPa0.08 MPa时，跳闸停机。时，跳闸停机。轴承及回油温度：汽轮机轴承回油温度大于轴承及回油温度：汽轮机轴承回油温度大于7575或轴承温度大或轴承温度大于于9595时，跳闸停机。时，跳闸停机。四四.排汽真空：当汽轮机排汽
25、真空低于排汽真空：当汽轮机排汽真空低于47.7KPa47.7KPa时，跳闸停机。时，跳闸停机。发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第31页/共71页 为了防止运行中主汽门卡涩，设有主汽门活动试验装置，在通往主汽门的油路上装有低压主汽门试验及快关组合阀，通过DCS系统可进行主汽门在线活动试验，低压主汽门可做半关试验。4、主汽门活动试验发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第32页/共71页 小汽轮机由高压缸和低压缸组成，汽轮机通过低压缸向下排汽，在排汽缸顶部装有一只大气阀；汽轮机转子为无中心孔的实心转子，转子上共有七级叶轮，顺气流方向依次为单列调节级，第27级为压力级；汽轮机装有推力轴
26、承和径向轴承，共同置于一个轴承体内，组成联合轴承；汽轮机高低压端分别装有高、低压汽封，高、低压轴封均为高低齿式结构。小汽轮机的本体结构第六章第六章 汽轮机本体结构汽轮机本体结构发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第33页/共71页小小 汽汽 轮轮 机机 系系 统统 图图TGQ06/7-1TGQ06/7-1型汽轮机型汽轮机发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第34页/共71页 本汽轮机轴封系统及疏水系统分别与主机轴封系统、本汽轮机轴封系统及疏水系统分别与主机轴封系统、疏水系统相连。汽轮机布置在疏水系统相连。汽轮机布置在1010米层，排汽由排汽管米层，排汽由排汽管引入主凝汽器，排汽管上
27、装有一真空蝶伐，以便在汽引入主凝汽器，排汽管上装有一真空蝶伐，以便在汽动给水泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联动给水泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系，不影响主凝汽器的真空。系，不影响主凝汽器的真空。本汽轮机正常运行时，采用本机中压缸四段抽汽，低压调速汽门由油动机通过提板式配汽机构进行控制。发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第35页/共71页 汽轮机本体由汽缸、转子、喷嘴组、隔板、轴封及隔板汽封、径向轴承及推力轴承、低压主汽门、配汽机构等主要部件组成。另外还有一套能保证汽缸沿着预定方向自由膨胀，其中心保持不变的弹簧板支撑及导向结构。汽轮机本体结构汽轮机本体结构发 电 部
28、汽 运 一 班 培 训 资 料第36页/共71页 汽轮机由高压缸和低压缸组成，汽轮机通过低压缸向下排汽，在排汽缸顶部装有一只大气阀。低压喷嘴组位于前汽缸的上半，汽缸的死点位于低压缸的排汽口中心线与轴心线交点处。一.汽缸/滑销系统 二、转子及动叶片 汽轮机转子为无中心孔的实心转子，转子上共有七级叶轮，顺气流方向依次为单列调节级，第27级为压力级叶轮，各级叶轮均装有动叶片，所有动叶片全部采用不调峰叶片，第一级至第五级叶片为直叶片，末两级为扭叶片，转子总长3190mm，末级叶片的叶身高度为195mm。发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第37页/共71页 径向轴承是承受汽轮机转子重量及迫使转子
29、在汽轮机的相对水平中心线上旋转。推力轴承是承受汽轮机转子的轴向推力及保持转子与汽缸的相对轴向位置。推力轴承和径向轴承共同置于一个轴承体内，组成联合轴承，推力盘与转子为一体加工而成。汽轮机转子和汽缸间的相对死点就在推力盘处。三、径向轴承及推力轴承 本汽轮机采用一种汽源，汽源作用于同一叶片做功，本汽轮机采用一种汽源，汽源作用于同一叶片做功，低压蒸汽由低压主汽门进入配汽机构的蒸汽室再通过低压蒸汽由低压主汽门进入配汽机构的蒸汽室再通过低压喷嘴室进入汽轮机上半缸。喷嘴组分四组，按低低压喷嘴室进入汽轮机上半缸。喷嘴组分四组，按低压调节汽阀开启顺序喷嘴个数排列为压调节汽阀开启顺序喷嘴个数排列为7-8-9-8
30、7-8-9-8。四、喷嘴组发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第38页/共71页 汽轮机高低压端分别装有高、低压汽封，高、低压轴封均为高低齿式结构，高压轴封的作用是阻止高压蒸汽沿轴往外泄漏，低压轴封的作用是阻止外部空气沿轴进入低压汽缸内，从而影响主凝汽器的真空。本汽轮机供有六级隔板，为适应变参数以及急剧的负荷变化和快速启动，各压力级隔板全部采用焊接式隔板。隔板汽封由高低齿结构的扇形汽封环组成，是防止蒸汽从每级隔板的间隙沿轴向泄漏的阻汽装置。五、轴封及隔板和隔板汽封发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第39页/共71页 低压主汽门由阀体和油缸两大部分组成，低压主汽门的动作是油压开启，
31、弹簧关闭，主汽门由预启阀和主阀组成，阀门总行程为128 mm，其中预启伐行程3.5mm，进入操作油时，阀杆向上运动，先打开预启阀进汽，当主汽阀前后压比达到80%时，主汽阀开启进汽，在主汽门内装有笼形蒸汽滤网。低压主汽门的阀杆运动依靠油压控制，分工作和试验两种状态，当危急遮断器复位机构和电磁打闸装置复位后，安全油压建立起来，操作油通过电磁控制装置进入低压主汽门底部油缸，依靠油压的力推动阀杆，克服主汽门弹簧的阻力将主汽门打开，反之，当危急遮断器和电磁打闸装置动作，汽轮机跳闸时，在弹簧力的作用下，油缸内的安全油通过低压主汽门试验阀及快关阀迅速泄掉，保证了低压主汽门的快速关闭。为防止运行中低压主汽门卡
32、涩，装有低压主汽门活动试验装置。六、低压主汽门发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第40页/共71页发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料 主汽门第41页/共71页发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料 调 门 执行机构第42页/共71页1.汽动泵组安装或检修结束，工作票终结，各项联锁、保护已试验正常，2.主机负荷100MW，四段抽汽压力在0.250.3MPa。3.各油泵、前置泵以及电动门、热工表计包括控制回路已送电，各表计指示以及信号指示正确。第七章 汽动泵组的冷态启动一、启动条件发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第43页/共71页1.检查油箱油位正常，油温不低于25，
33、否则投入电加热。2.启动一台主油泵，润滑油压力在0.25MPa，各轴承回油正常，控制油压在2.5 MPa，投入备用主油泵联锁和直流事故油泵连锁，启动排烟风机运行。3.检查低压主汽门和调速汽门在关闭位，。4.开启主机四抽至低压主汽门前管道上疏水门（电动门前后、逆止门前后）以及低压主汽门和调速汽门的疏水门，稍开启进汽手动门将门后积水放完后关闭。5.开启主机四抽至汽动泵供汽电动门门23扣进行暖管疏水，确人暖管充分水已疏尽后开启手动门部分进行主汽门前暖管。二、启动前准备发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第44页/共71页6.开启主机轴封供汽至小汽轮机轴封供汽门23扣进行暖管疏水15分钟。7.确
34、认轴封暖管充分，水已疏尽后向小汽轮机轴封送汽，压力保持在0.10.13 MPa。8.缓慢开启排汽蝶伐旁路门，当小汽轮机真空与主机凝汽器真空接近后，打开排汽蝶伐，同时注意主机真空变化，正常后关闭排汽蝶伐旁路门。9.就地将挂闸拉杆拉出，在MEH操作画面上进行小汽轮机挂闸开启主汽门，进行调门前暖管疏水，开启缸体疏水10.检查给水泵再循环门开启，启动前置泵运行。注意：启动前置泵前，必须将油系统投运！发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第45页/共71页1.汽压：0.250.3Mpa，2.温度：190以上 3.小汽机真空：与大机真空一致在-65KPa以上4.润滑油温：3545 5.润滑油压：0.2
35、5MPa6.调节油压：2.5MPa三、冲转条件发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第46页/共71页发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料盘盘 车车 装装 置置第47页/共71页4.暖机结束后，再输入目标转速3200 r/min，确认后转速以300r/min的升速率自动升速，当转速到1800 r/min时，进入临界区，“冲临界”指示灯亮，升速率自动设定为1200r/min，当转速达到3000 r/min，“冲临界”指示灯灭，升速率自动设定为300r/min，在3200 r/min暖机10分钟。四、汽动泵启动1.在MEH操作画面上点击“手动/自动”按钮，在弹出窗口图中选择“自动方式”，
36、“自动方式”光字亮。2.点击“转速目标设定”按钮，在弾出窗口图中点击升速率和目标转速增减按钮，输入升速率300r/min和目标转速900 r/min，确认后自动开始升速至900 r/min，暖机15分钟；3.暖机结束后，再输入目标转速1700 r/min，确认后转速以300r/min的升速率自动升速至1700 r/min，暖机15分钟；发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第48页/共71页11.汽动泵运行1小时后关闭汽缸及蒸汽管道疏水门。5.开启主汽门和调速汽门门杆漏汽门。6.升速中给水泵出口压力达5.5 MPa时开启出口门。7.全面检查一切正常后，检查“遥控请求”光字亮，联系锅炉投入“
37、遥控方式”。8.炉侧点击“遥控允许”按钮后，“遥控满足”光字亮，点击“遥控方式”按钮，“遥控方式”光字亮，遥控方式投入。9.遥控方式投入后，通知炉逐渐将电动泵负荷导为汽动泵带。10.当负荷全部转移到汽动泵后，停止电动给水泵，投入连锁备用。发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第49页/共71页 1.冲转过程注意测听各部声音及振动情况，控制振动在0.1mm以内，当振动超过0.15mm时，立即手打停机。2.升速过程中，注意监视和检查汽动泵组各轴承、推力瓦以及轴承回油温度在正常范围内，任一温度超过规定应立即停止。3.启动中应注意转速上升平稳，不能产生过大的波动，如波动过大时应立即停止，查明原因。
38、4.小机启动升速过程中禁止开启出口门，可通过开启出口电动门的旁路门将给水母管充满水，当母管压力达到5.5MPa时，就可以开启出口门。5.给水泵出口电动门不关闭和给水母管压力低于5MPa时禁止启动给水泵。五、汽动泵组启动过程注意事项发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第50页/共71页1.1.汽动泵组停下来后，汽缸法兰内壁温度在汽动泵组停下来后，汽缸法兰内壁温度在100100以上，以上，需要热态启动升速时为热态启动。需要热态启动升速时为热态启动。2.2.启动步骤与冷态启动步骤相同。启动步骤与冷态启动步骤相同。3.3.汽温应有不小于汽温应有不小于5050的过热度。的过热度。4.4.汽温高于汽
39、缸法兰金属温度汽温高于汽缸法兰金属温度5050。5.5.冲转后应尽快提高转速至相应负荷（各阶段暖机时间控冲转后应尽快提高转速至相应负荷（各阶段暖机时间控制在制在5 5分钟左右）。分钟左右）。6.6.升速过程中要经常监视机组振动和机组内部是否有金属升速过程中要经常监视机组振动和机组内部是否有金属摩擦声，如有异常情况发生，应该降速暖机至正常为止摩擦声，如有异常情况发生，应该降速暖机至正常为止后再继续升速。后再继续升速。第八章第八章 汽动泵组热态启动汽动泵组热态启动发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第51页/共71页1.1.汽动泵组停止前应试验直流事故油泵正常。汽动泵组停止前应试验直流事故油
40、泵正常。2.2.当调节油压降低至当调节油压降低至1.6MPa1.6MPa时，另一台备用油泵应该自启动，时，另一台备用油泵应该自启动，否则应手动开启。否则应手动开启。3.3.启动一台电动变速给水泵运行。启动一台电动变速给水泵运行。4.4.电动变速给水泵运行正常后，通知锅炉将汽动泵的负荷逐渐电动变速给水泵运行正常后，通知锅炉将汽动泵的负荷逐渐转移到电动给水泵上。转移到电动给水泵上。5.5.当汽动泵给水流量下降到当汽动泵给水流量下降到180T/h180T/h时，再循环门应自动开启，时，再循环门应自动开启，否则手动开启。否则手动开启。6.6.负荷全部转移后，投入负荷全部转移后，投入“自动方式自动方式”
41、，“遥控方式遥控方式”自动切自动切除，然后投入除，然后投入“手动方式手动方式”，逐渐关小调速汽门，当汽动泵，逐渐关小调速汽门，当汽动泵出口压力降低到出口压力降低到5MPa5MPa时，关闭汽动泵出口门，当转速降低时，关闭汽动泵出口门，当转速降低至至500 r/min500 r/min时，关闭低压主汽门及调速汽门。时，关闭低压主汽门及调速汽门。第九章第九章 汽动泵组停机汽动泵组停机发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第52页/共71页7.7.关闭小汽轮机进汽电动门及手动门。关闭小汽轮机进汽电动门及手动门。8.8.小汽轮机转速降低到小汽轮机转速降低到300r/min300r/min，仃前置泵。
42、，仃前置泵。9.9.关闭排汽蝶伐，确认排汽蝶伐关闭严密，缓慢开启小关闭排汽蝶伐，确认排汽蝶伐关闭严密，缓慢开启小机真空破坏门，同时注意主机真空不应变化。机真空破坏门，同时注意主机真空不应变化。10.10.待小机真空到零后，停止轴封供汽，轴封停止后注意待小机真空到零后，停止轴封供汽，轴封停止后注意检查小机前后轴封处以及小机真空破坏门不应漏真空。检查小机前后轴封处以及小机真空破坏门不应漏真空。11.11.打开低压主汽门的疏水门，关闭主汽门、调速汽门门打开低压主汽门的疏水门，关闭主汽门、调速汽门门杆漏汽。杆漏汽。12.12.汽动泵组停止后，当汽缸法兰内壁温度低于汽动泵组停止后，当汽缸法兰内壁温度低于
43、100100时，时，停止主油泵，停止主油泵，发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第53页/共71页一、运行中参数控制：一、运行中参数控制：低压主汽门前压力低压主汽门前压力 0.6250.03MPa0.6250.03MPa低压主汽门前温度低压主汽门前温度 354354369369轴向位移轴向位移 0.7mm0.7mm以内以内振动振动 0.1mm0.1mm以内以内冷油器出口油温冷油器出口油温 35354545润滑油压润滑油压 0.25MPa0.25MPa调节油压调节油压 2.5MPa2.5MPa轴封压力轴封压力 0.10.10.13Mpa0.13Mpa主油泵油箱油位在油位计主油泵油箱油位在油
44、位计 1/21/22/32/3第十章第十章 汽轮机运行及维护汽轮机运行及维护发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第54页/共71页二、汽动泵组报警与跳闸值参数报警跳闸传动端轴承温度7590自由端轴承温度7590推力轴承工作面温度7590推力轴承工作面温度7590传动端机械密封水温7080自由端机械密封水温7080传动端机械密封水滤网压差大0.06 Mpa非传动端机械密封水滤网压差大0.06 Mpa进口过滤器压差大0.035 Mpa前置泵轴承温度7085前置泵电机轴承温度8095前置泵电机定子温度115130发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第55页/共71页参数报警跳闸进口流量1
45、80T开再循环门进口流量360T关再循环门小汽轮机跳闸联关出口门、进汽电动门、联开再循环门。前置泵跳闸联跳小机进口流量高360T再循环30S未关报警前置泵传动端轴承温度7085前置泵自由端轴承温度7085前置泵电机传动端轴承温度8095前置泵电源接相：6KV（B段）汽动泵A油泵电源接相：380V（A段）汽动泵B油泵电源接相：380V（保安段）汽动泵直流事故油泵电源接相：（直流室）发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第56页/共71页参数报警跳闸说明润滑油压力低0.15 Mpa0.08 Mpa三选二联直流油泵润滑油压力低0.12 Mpa延时3 S 联备用泵润滑油滤网压差大0.035 Mpa
46、手动切换滤网润滑冷油器出口油温高50前轴承及推力轴承回油温度6575后轴承回油温度6575前轴承温度高8595后轴承温度高8595前推力轴承温度高8595后推力轴承温度高8595操作油过滤器压差大0.35 Mpa油系统报警与跳闸值：发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第57页/共71页参数报警跳闸说明操作油压力低2.0 Mpa1.6 Mpa延时3 S联备用主油泵安全油压低1.2 Mpa三选二延时3 S跳闸排汽真空低67.7KPa47.7KPa三选二报警并跳闸油箱油位高+150mm油箱油位低-150mm油箱油温25启动油箱电加热油箱油温30停止油箱电加热轴承振动0.1mm0.15mm轴向位
47、移0.7mm0.9mm电超速5250rpm5450rpm菲利普保护：报警5350跳闸：5600机械超速第一次做试验动作值5560动作范围54505550主机主保护动作延时5s跳闸主机OPC保护动作延时5s跳闸发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第58页/共71页油泵电流（A）就地操作油压就地润滑油压就地安全油压微机内操作油压微机内润滑油压A29.83.6（Mpa）0.26（Mpa）0.07（Mpa）2.66（Mpa）0.195（Mpa）B253.6（Mpa）0.2（Mpa）0.07（Mpa）2.6（Mpa）0.2（Mpa）u油泵转向：从电机方向看均为顺时针。油泵转向：从电机方向看均为顺时
48、针。2、西侧是、西侧是B油泵、东侧油泵、东侧是是A油泵。油泵。u汽动泵再循环开关时间汽动泵再循环开关时间10秒、小机主汽电动门传动：开秒、小机主汽电动门传动：开1分分20秒、秒、关关1分分10秒。秒。u小机做主汽门半关试验就地关小机做主汽门半关试验就地关3cm。汽动泵油系统实际对照值发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第59页/共71页转速87018003000301931244000各转速下振动遥控指示灯亮振动出口压力15.0Mpa前X1.7021.511.7221.96前Y1.7341.6120.971.056后X1.7221.0392.362.75后Y2.311.612.52.5转
49、速对应振动实际值：发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第60页/共71页第十一章第十一章 汽轮机试验汽轮机试验一、调速系统静态试验1.1.确认主机四抽至汽轮机进汽电动门及手动门关闭，汽确认主机四抽至汽轮机进汽电动门及手动门关闭，汽机本体、主汽门和调门的疏水门开启。机本体、主汽门和调门的疏水门开启。2.2.启动一台主油泵运行，操作系统油压启动一台主油泵运行，操作系统油压2.5MPa2.5MPa，润滑，润滑系统油压系统油压0.25MPa0.25MPa，油温，油温3535。3.3.将危急遮断器和电磁打闸装置复位，建立安全油压。将危急遮断器和电磁打闸装置复位，建立安全油压。4.4.挂闸开启主汽门
50、。挂闸开启主汽门。5.5.按照小机升速程序进行升速操作。按照小机升速程序进行升速操作。6.6.检查检查MEHMEH阀位信号与油动机行程间的关系曲线应该阀位信号与油动机行程间的关系曲线应该具有良好的线性，回差较小。具有良好的线性，回差较小。发 电 部 汽 运 一 班 培 训 资 料第61页/共71页.主汽门关闭试验：用就地、手动打闸或用就地、手动打闸或MEHMEH画面上的紧急停机按钮进画面上的紧急停机按钮进行主汽门关闭试验。关闭时间应小于行主汽门关闭试验。关闭时间应小于1 1秒。秒。.调速汽门关闭试验：用就地、立盘手动打闸或用就地、立盘手动打闸或MEHMEH画面上的紧急停机按画面上的紧急停机按钮