汽动给水泵调试方案.doc

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1、NEPRI编 号：QB-TSFA-QJ02 密 级： 华能沁北电厂一期工程2600MW汽轮发电机组一号机组调试方案 汽机专业汽动给水泵调试东北电力科学研究院Northeast Electric Power Science and Research Institute2004年4月10日目 录1. 编制依据2. 系统概况及主要设备规范3. 试运程序4. 试运条件5. 润滑调节保安系统调试6. 小汽机单转7. 汽泵启动与停止8. 安全注意事项9. 附录 启动曲线1. 编制依据1.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力部电建1996159号1.2 火电工程启动调试工作规定电

2、力部建设协调司建质199640号1.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111号1.4 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5011-91.5 火电机组达标投产考核标准（1998年版）电力工业部1.6火电机组达标投产动态考办法（试行） 1998国家电力公司1.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-92能源部能源基1992129号1.8 辽宁电力科学研究院质量管理标准1.9 华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同1.10 杭州汽轮机股份有限公司提供的说明书1.11 给水泵制造厂及沈阳水泵厂的YNKn400/300JC前置泵安装使用说

3、明书1.12 西北电力设计院图纸F1831S-J1701、F1831S-J1702、F1831S-J17032. 系统概况及主要设备规范 机组给水系统共配置了三台给水泵，设计为两台各为50BMCR容量的汽动给水泵和一台30BMCR容量的电泵。电泵作为启动及备用泵，一台电泵和一台汽动泵并联运行可满足汽机额定负荷时90的给水量；一台汽动给水泵单泵运行可供给锅炉60BMCR的给水量。驱动给水泵的小汽轮机，正常工作汽源来自主机的四段抽汽，启动及低负荷时由本机再热蒸汽冷段或辅助蒸汽系统供汽，由自动调节器自动进行汽源无扰动切换。蒸汽经过速关阀进入蒸汽室，室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板控

4、制阀门开度，控制蒸汽流量，从而控制小汽轮机转速，备用蒸汽由管道调节阀控制，再通过速关阀、调节汽封控制汽机转速。小机排汽进入主机凝汽器。小汽机的汽封来自主机轴封供汽母管，汽封漏汽排至主机轴封蒸汽冷却器。控制系统采用电液数字调节，用油来自主机调节系统EH控制油。润滑油系统供油为自身所配的独立油系统供给。小汽轮机为高速盘车，配有顶轴装置。保安系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护，配有机械飞锤、轴向位移、轴振测量装置和轴承温度测量。主要设备规范如下：2.1 前置泵型号：DSJH101215HE单级双吸蜗壳泵制 造 厂：沈阳水泵股份有限公司额定扬程： 180 m流 量： 1089.5 m3/h

5、额定效率： 82 额定转速： 2985 r/min必需汽蚀余量： 3.2 m2.2 前置泵电机型 号：YKS450-2制 造 厂：上海电机厂电 压： 6000 V电 流： 70.1 A功率因数： 0.916额定转速： 2951 r/min额定功率： 630 KW2.3 主给水泵型 号：141416A-5stage HDB制 造 厂：沈阳水泵股份有限公司入口压力： 2.71 MPa出口压力： 29.85 Mpa(g)抽头压力： 13.56 Mpa(g)抽头流量： 36.4 m3/h进水温度： 182.3 最小流量： m3/h流 量： 1053.1 t/h转 速： 5350 r/min效 率： 8

6、4 必需汽蚀余量： 22 m密封型式： 机械密封轴 功 率： 9468.6 KW2.4 汽动给水泵汽轮机型 号： NK63/71制 造 厂：杭州汽轮机股份公司型式：单缸、单轴、反动式、纯凝汽式设计功率： 10.451MW(给水泵效率85，转速5600r/min)内 效 率： 82 （额定功率时）最大连续功率： 12 MW额定进汽压力温度： 1.08Mpa/369.1额定排汽压力温度： 5.61Kpa/35.9额定转速： 5270 r/min最高排汽压力温度：14.23Kpa/90调速范围： 28005800 r/min超速保护动作转速：6150（机械）/6090r/min（电子）高压汽源（给水

7、泵汽轮机管道调节阀前）压力（正常/最高）：4.45/4.66 Mpa温度（正常/最高）：317/322.8 流量（正常/最高）：50/60 t/h低压汽源（主机额定工况，给水泵低压主汽门前）压力/温度： 1.08Mpa/369.1流量：46.8 t/h低、高压汽源切换时主机负荷：40（定压运行）低、高压汽源切换时低压蒸汽参数：0.45Mpa/362.3辅助汽源：1.3Mpa/350 流量：10t/h2.5 供油装置2.5.1 主油泵 2台型 号： 100YL-120T制 造 厂：浙江水泵总厂扬 程： 128117 m流 量： 3085 m3/h电机功率： 55 KW电机电压： 380 V2.5

8、.2 事故油泵型 号： 2CY18/3.6制 造 厂：浙江水泵总厂出口压力： 0.36 Mpa流 量： 18 m3/h电机功率： 5.5 KW电机电压： 220 V3. 试运程序润滑、保安油管路冲洗及小汽机EH系统管路冲洗汽源及轴封管路吹扫润滑油及保安油系统调整调节系统静态试验小汽机及汽动给水泵保护试验小汽机盘车调试小机启动前的条件确认小汽机启动试验手动打闸试验超速试验小汽机带泵组启动试验泵组随机启动试验。4. 试运条件4.1 高、低压供汽管路、轴封供汽管路吹扫完毕；4.2 闭式冷却水系统、循环水系统具备投入条件；4.3 各种表计经校验安装完毕，DAS系统显示正常；4.4 调节、保安、润滑油系

9、统冲洗完毕，油质化验合格；4.5 小机调节系统静态试验完成；4.6 汽动给水泵保护试验及其它各项试验完毕；4.7 主机、小汽机均具备抽真空，投盘车条件，轴封及疏水系统能正常投入；4.8 给水泵密封水及冷却水系统冲洗完毕，具备投入条件；4.9 现场照明充足，道路畅通，环境清洁。5. 润滑油及调节保安系统调试5.1 润滑油系统调整汽泵独立供油装置，供小汽机润滑油、调节油（速关阀）和盘车用油。配备两台主油泵，一台运行，一台备用，另有一台直流事故油泵用于润滑油压低时事故启动。两台主油泵在盘车状态下同时运行，才能满足盘车用油量。主油泵运行，不经过冷油器，供给汽机调节用油，控制速关阀开关；盘车用油也取至主

10、油泵出口，汽机润滑油经过冷油器及滤网等。油泵出口母管配有一台蓄能器，保证主油泵切换时供油压力稳定。5.1.1 油箱上油，首次装油量约9.0m3（需低于油箱面板150mm左右）；检查蓄能器充气压力 0.45-0.5Mpa。5.1.2 系统调整保持双联滤油器及板式冷油器各有一路畅通，排气阀打开，检查油箱油温大于30。启动一台供油装置的主油泵，检查系统供回油管道，冷油器、滤油器排气门出油时关闭。调整调节油出口压力0.9Mpa，润滑油出口压力0.25Mpa。油温46左右，再检查一次压力是否变化，压力降低再调整一次。开大顶轴油泵出口溢流阀后，启动顶轴油泵电机（一台电机带两个顶轴油泵），调整两个顶轴油泵出

11、口压力8.0Mpa(g)，分别调整顶轴供油管上的节流阀，调整汽泵转子顶起高度为0.03-0.05mm，注意前轴承两个顶轴油管，调整顶起高度，油温应在45左右。启动盘车：启动另一台主油泵，启动盘车，调整插装阀开度，检查盘车转速120r/min左右。高速盘车后，停止顶轴油泵运行。首次启动盘车，检查盘车马达电流，倾听汽缸内和轴封处动静部分声音；检查记录轴承温度、回油温度、小机偏心率及轴向位移。5.1.3 联锁报警试验：两台主油泵联锁试验；直流事故油泵联动试验；盘车联锁试验；油箱油位高低报警。5.2 调节系统调整5.2.1 速关阀的调整速关阀用油来自汽泵独立的润滑油系统，不经过冷油器，速关阀用油压力0

12、.8Mpa。先调整溢流阀，使启动油压低于速关油压0.05Mpa；记录启动、速关电磁阀带电时间（60、15S）；速关阀开关时，记录启动油压与速关油压；测定速关阀开启、关闭时间；检查两个停机电磁阀状态；速关阀活动试验电磁阀试验，记录速关阀动作行程；5.2.2 调节阀及油动机行程检查： 启动主机EH 油系统：a) 操作控制器，开启低压调节阀，检查调门全行程，油动机全行程；b) 操作控制器，开启高压调节阀（冷再），检查调门行程，油动机全行程。5.2.3 全开、全关速关阀、高低压调门，检查开、关反馈信号正确； 仿真汽轮机升速试验，确认小机调节系统的稳定性及调节过程适合机组运行的正确性。5.2.4 保安系

13、统试验将小机速关阀和调节阀打开，采用加信号的方法，检查各项小汽机跳机保护及各项热工信号报警；轴承温度高；轴振动大；轴向位移大；电超速6150r/min；润滑油压低；EH油压低；速关油压力低；凝汽器真空低；排汽温度高；就地/远方的挂闸和打闸试验。前置泵轴承温度高；前置泵机械密封水温度高；除氧器水位低；给水泵出口流量小于最小流量, 泵最小流量阀开启故障；主给水泵径向轴承温度高；主给水泵推力轴承温度高；主给水泵机械密封水温度高。6. 小汽机单转6.1 启动前检查6.1.1 检查MEH操作运行状态正常；6.1.2 确认小机供汽汽源至小机隔离阀关闭，隔离阀的前后疏水阀开启；6.1.3 确认汽缸本体疏水阀

14、、速关阀前疏水阀、辅助蒸汽供汽管道疏水阀在开启位置；6.1.4 确认汽泵冷油器、双联滤网单侧运行，另一侧备用；6.1.5 主机轴封、真空、循环水系统、盘车投入，运行正常；6.1.6 主机凝结水、循环水、闭式冷却水系统投入，运行正常。6.2 启动小机油系统：油温大于35，启动油泵，向保安系统和润滑油系统充油排空气；投入备用油泵“联锁”。6.3 投入盘车运行6.4 投轴封6.4.1 确认主机轴封系统运行正常；6.4.2 打开小机轴封减温水调节阀前后隔离阀；6.4.3 打开小机轴封供汽隔离阀，注意小机轴封蒸汽温度变化。6.4.4 调整小机轴封蒸汽温度及压力到规定值，36Kpa，调整少量蒸汽经前后冒汽

15、口排出即可。6.5 抽真空：微开小机排汽蝶阀5，小机开始抽真空；注意凝汽器真空变化。6.6 小机监视仪表全部投入，投入所有小机保护及联锁。6.7 小机启动 汽泵调试用汽来自辅助蒸汽，小汽机单转采用辅助蒸汽。启动参数：0.8-1.0Mpa/320左右。6.7.1 确认小机辅助供汽管路暖管完毕，开启供汽管路至小机电动隔离阀；6.7.2 确认速关阀前蒸汽压力及温度；6.7.3 确认小机真空抽至77KPa以上，盘车连续运行大于60分钟；6.7.4 检查“转速”指示器显示盘车转速；6.7.5 冲转前，检查退出盘车装置，停止一台主油泵运行，确认调节系统油压正常；6.7.6 全开排汽蝶阀，小机挂闸，打开速关

16、阀；6.7.7 操作MEH控制器，使速关阀后调节阀缓慢开启，汽机开始升速； 6.7.7 汽机冲转后，缓慢升速至800r/min，控制此升速过程，冷态按约150r/min升速率升速，全面检查机组运行情况，确认机组运行正常后，就地手动打闸，检查速关阀及调节汽门关闭是否正常，停止盘车运行；6.7.8 汽机重新冲转至800r/min，暖机45分钟，全面记录数据；6.7.9 继续升速至2800r/min，以200r/min升速率进行升速，对汽机进行全面检查记录，暖机20min；进行速关阀在线活动试验。若机组为热态，自800r/min以后，按每分钟300r/min的升速率直接升速至2800r/min；（参

17、见附后的小汽机启动曲线）6.7.10 速关阀严密性试验：a) 转速2800r/min，保持蒸汽参数为额定1.0Mpa/369；b) MEH做好措施，关闭速关阀时，机组不跳闸，为维持转速，调节阀自动全开；c) 转速降至1000以下为合格。6.7.11 速关阀后的调节阀严密性试验：a) 上述速关阀严密性试验结束后，转速降至1000r/min以下时，MEH恢复至正常控制，机组打闸重新挂闸，保持蒸汽参数为额定；b) 挂闸后，速关阀全开，调节阀关闭，转速继续下降则调节阀严密性合格。6.7.12 汽门严密性试验合格后，升速至2800r/min，稳定5min，继续升速至5800r/min，进行超速试验；a)

18、 在就地和远方停机按钮处各安排一人，如转速升高至设定值机组未跳闸，应立即手动停机；b) 电超速动作值试验，动作值为6090r/min，MEH控制升速至动作转速；c) 机械超速：MEH操作控制升速，缓慢升速至危急遮断器动作转速6150r/min；d) 机械超速试验完成后，超速试验钥匙开关恢复至正常位置。e) 如果机械超速动作值正确，汽机转子惰走至盘车启动，记录转子惰走时间，绘制小汽机单转惰走曲线。6.8 小机停止正常运行转速降至2800r/min，打闸停机，检查下列内容：a) 速关阀及调节阀迅速关闭，关闭排汽碟阀及进汽电动门；b) 当转速降至零时，投入盘车。7. 汽泵启动与停止7.1 启动条件7

19、.1.1 除氧器水位正常；7.1.2 前置泵及主泵密封水管路冲洗完毕，恢复正式管路；7.1.3 主机送轴封抽真空，盘车运行，循环水、凝结水、闭式水、开式冷却水系统运行；7.1.4 汽泵前置泵入口门打开，管道注水，排空气门见水后关闭；7.1.5 汽泵前置泵及主泵机械密封水冷却水投入；7.1.6 汽动泵最小流量气动再循环阀，及其手动隔离阀全开；7.1.7 汽泵本体及管道疏水打开；7.2 汽泵组启动7.2.1 汽泵首次试运采用辅助蒸汽汽源；7.2.2 小机挂闸，开启速关阀；7.2.3 操作MEH控制小机开始升速，按冷态升速曲线控制升速率约150rpm/min，升速至800r/min，暖机40min；

20、7.2.4 暖机结束，按每分钟300r/min升速率，升速至2800r/min，检查和记录运行参数，之后每增加1000r/min，全面检查记录一次，直至升速到额定转速5270r/min；再循环方式，最高转速5800r/min试验，依照厂家给水泵说明书要求进行。再循环转速提升试验结束后，降速至2800r/min，锅炉给水备用，否则停泵。7.2.5 整套启动时，当小机升速至2800r/min，小机控制自动切换至“远方”控制方式，汽机转速随CCS来的给水量信号要求而变化；7.2.6 当汽泵转速大于3800r/min，关闭汽缸与蒸汽管道疏水门。7.2.7 机组带负荷后，汽泵由辅助汽源冲动后，可试验冷再

21、来汽切换带汽泵运行，机组负荷大于40后，试验MEH控制切换为主机四段抽汽带汽泵运行。注意检查记录所有运行数据，以便与以后运行比较。7.3 汽动泵停止7.3.1 随着主机负荷下降，自动降低小机转速；7.3.2 当主机负荷降到50%时，停用一台汽泵；a) 解除欲停汽泵“自动调节”，降速至2800r/min，另一台汽动泵由CCS调节，满足锅炉给水要求；b) 当转速降至2800r/min后打闸，检查速关阀、调节阀应快速关闭，小机转速下降，声光报警正常。7.3.3 当小机转速小于3500r/min时，小机本体与蒸汽管道疏水阀自动开启；7.3.4 记录转子惰走最大振动值与转速，绘制转子惰走曲线；7.3.5

22、 当转速降至0r/min，盘车装置自启动，否则手动启动盘车；7.3.6 当主机负荷降至35%时，启动电泵，当主机负荷降至30%时，停止另一台汽泵；7.3.7 停小机时，如要停止小机轴封系统，应关闭排汽蝶阀和小机疏水至主机凝汽器阀门，防止破坏主机真空。7.4 启停过程中检查/记录7.4.1 就地检查泵转向正确，瓦振、瓦温、出口及入口压力；7.4.2 检查除氧器水位正常，泵的入口滤网差压正常；7.4.3 检查泵组润滑油压，油温及油位，轴承温度及回油温度；7.4.4 检查小机振动，轴向位移，真空及排汽温度。8. 注意事项8.1 启动泵组时，有金属摩檫声应立即打闸；8.2 小机发生水冲击时，应立即打闸

23、停机；8.3 油系统着火不能及时扑灭时，应立即打闸停机；8.4 高/低压蒸汽管道破裂无法隔离时，应打闸停机；8.5 小机在其叶片共振区不得停留，约11001700r/min；8.6 小机停机后，盘车装置不能立即投入时，不要强行盘车；8.7 检查转速/流量/压力之间的关系，使给水泵工作在“特性曲线”内；8.8 以最小流量工作时，尽量缩短在高速下的运行时间；8.9 汽动给水泵联对轮后，未注水之前不能投盘车；8.10 滤油器压差高于0.08Mpa，切换滤网。8.11 启动各油泵，注意记录各油泵电机电流。8.12 运行中注意监视油温、油箱油位，投入相应的冷却器冷却水。8.13 给水泵热备用，采用倒暖方式暖泵。暖泵温升率23/min，暖泵结果为泵上下壳体温差小于5，与除氧器水温差小于10。8.14 本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范；凡是措施未尽之处，请参见电厂汽机运行有关规程。9 附录