安装工程施工施工方案_1.pdf

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1、 1 安装工程施工施工方案 工程概况 1、电气照明工程 电气照明工程包括各构筑物的照明；厂平面的照明；由构筑物引出至厂区电缆沟的穿线钢管；由构（建）筑物引出至厂区拉线井或灯具的穿线钢管。庭院灯为厂区主要照明灯具，距路沿 0.5 米，间距 20 米，其控制方式为自控和手控，正常情况下应采用 PLC 自控方式；厂区高杆投光灯用于露天池夜间工作照明，其控制方式为中控室及 1#、2#变配电站手控；草坪灯、水池水景灯等由综合楼配电室配电和控制。照明电缆（电缆沟内除外）均穿热镀锌钢管，在道路下的埋设深度不小于 0.7 米，在人行道、绿化带下埋设深度不小于 0.5 米。照明电缆管线与电缆沟交叉敷设时，其最小

2、净距大于 0.25 米，与热力管平行敷设时净距应大于 2 米，在 2 米确有困难时，其水平净距不小于 1 米，电缆管线与热力管线交叉敷设时，在无隔热措施时，其最小净距不小于 0.5 米，当电缆管采用保温隔热时，交叉净距可以减至 0.25 米。防雷系统按 3 类设防，采用 TN-S 接地系统，共同接地，接地电阻小于 1；接闪器用-40 x5 镀锌扁在女儿墙上暗敷设；引下线用12热镀锌圆钢在结构柱内暗设引至水平接地体引下线通长敷设,其搭焊长度不小于 10D；室外水平环型接地装置用热镀锌扁钢地面下埋深1.2 米敷设，并与基础钢筋多处可靠连接。2 2、管道工程 管道工程是包括厂平面内的给排水管道及其附

3、属设备；建筑物内的排水管道及其附属设备。排水管道采用混凝土管道、钢筋混凝土管道和 UPVC 塑料管道。混凝土管、钢筋混凝土管道与零配件应为企口或平口连接的混凝土管道、钢筋混凝土排水管，管道管壁均应满足设计荷载和覆土要求。二、主要施工方法（一）施工坐标位置及标高的控制 1、绝对标高的控制及利用（1）建立由专业测绘人员组成的测绘小组。（2）根据土建测绘小组所确定的绝对标高、轴线，设置安装基准线移置到安装位置，设定安装的实际标高及轴线。（3）测绘人员必须准确的移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的移置图，承担移置责任。2、安装标高的控制和利用 （1）移置至建筑物内的安装标高、轴线，即为安装的基

4、准，在测量的传递上应精确可靠。因此，必须使用合格的同一量具来测量。（2）标高的基准线必须引伸到设备、管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平行的测量。3、测绘和移置标记的保护（1）选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记。（2）标记应准确、规则、醒目。3（3）定期复测标记是否变化。（二）节土方工程 1、土石方开挖 根据本工程特点，管道沟槽土石方的开挖及回填拟采用人工挖填。沟槽的开挖按先深后浅进行。要确保管道敷设于坚实的厚土上，对于无法避免安于回填土上的管道，应进行土层置换，并夯实合格后方能进行管道敷设。（1）管沟底宽的计算 管沟底宽按 W=B+2b1B：管道外径；b1：管道一侧的工作宽度计算

5、。沟槽边坡（5M 以内）最陡坡度按下表执行：土 的 类 别 边 坡 坡 度（高：宽）坡 顶 无 荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 1：1.00 1：1.25 1：1.50 中密的碎石类土 1：0.75 1：1.00 1：1.25 硬塑的轻亚粘土 1：0.67 1：0.75 1：1.00 中密的碎石类土 1：0.50 1：0.67 1：0.75 硬 塑 的 亚 粘1：0.33 1：0.50 1：0.67 4 土、粘土 老土 1：0.10 1：0.25 1：0.33 软土 1：1.00 （2）挖出土方堆土高度不超过 1.5 米，且距槽口边缘大于 0.8 米。道路、建筑物在管道沟槽边 3 米

6、范围内都不得进行倾斜边开挖。（3）沟槽开挖质量应不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡符合设计和规范要求；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时为20mm、开挖石方时为+20mm、-200mm。2、回填 管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填土的密实度应满足设计要求。（1）回填管填管道及基础或混凝土外包层两侧至管顶以上500 毫米的深度，但暴露出接口。（2）用粒径不超过 25 毫米的开挖材料，均匀堆放，并分层压实，压实后每层厚度不超过 100 毫米。各层材料的压实只能通过手控振动管道各边，而不能振动管道以上部分。（3）回填土

7、压实后的密度应进行实验。回填混凝土基础或外包层应该在完工 72 小时后进行。（4）相关管道部分通过初步试验后，回填暴露接口处的空隙，并达到不小于设计最大干密度的 90%。5（5）对沟槽的剩余空间填充开挖材料，粒径不超过 100 毫米，均匀堆放并分层压实，压实后每层厚度不超过 200 毫米。（6）重新填弃的区域表面应该比相邻土壤稍微突出，并临时用 50 毫米厚的沥青碎石层密封。该表面保持一平滑均匀坡度，直到被永久工程覆盖，或缺陷责任期结束。（三）焊接 1、一般要求 （1）.焊接工程中所用的母材和焊接材料必须具备出厂质量合格证书及材质证明书。（2）设置专用的材料库房，分类堆放保管，焊接材料应注以明

8、显的标识。（3）材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用。（4）焊条应存放在通风良好和干燥的环境中，严防焊条受潮变质。（5）施焊焊工必须是持证焊工，持证上岗，所有焊接的焊口应打上焊工代号的钢印以便于追溯。2、焊接工艺流程 3、本工程所用材料厚度均小于 20mm,材料为碳素钢，选用 J426或 J427 焊条。焊条使用前应按焊条说明书规定的温度烘干。烘干的焊前准备 焊前检查 焊接 焊后清理 质量检查 6 焊条应放入保温筒内随用随取。4、组对要求 管道组对时，当管壁5mm 时采用 I 型坡口，5mm 时采用 V 型坡口；管材 DN200 的采用砂轮切割机下料，DN200 的采用氧、乙炔手

9、工切割下料及坡口，坡口表面如有影响焊接质量的局部凹凸不平处，应加以修整，修整采用角向磨光机打磨。管道应避免强力组对。保证组对质量，其允许偏差为：管厚(mm)错边量(mm)4 0.6 4-8 0.9 8-20 20 4-12mm 者，间隙应为 1.5-2.5mm。6）暗埋于墙体内的管道，应按设计绘制安装草图，根据安装草图进行预制，并配合土建墙体施工时埋管，管道隐蔽前应作水压试验。4、卫生洁具安装 （1）卫生洁具的安装必须符合标准图集和规范的要求。（2）卫生洁具的连接管,煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷。18 （3）卫生洁具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定,预埋木砖须作防腐处理。（4）卫生洁具

10、支、托架安装须平整、牢固与器具连接应紧密。（5）卫生洁具安装位置应正确,其允许偏差为单独器具 10mm,成排器具 5mm。（6）卫生洁具安装应平直,垂直度允许偏差不得超过 3mm。5、附件安装 (1)装配焊接法兰时,应用 90 度角尺找正，管子轴线与法兰平面的垂直偏斜度应2mm。(2)在管子端头焊接平焊法兰时，管端必须插入法兰内，但应缩进法兰密封面之内，且管子端面距离法兰密封面应为管壁厚度的1.3-1.5倍长度。法兰的内外两侧均应焊接，先焊内口，后焊外口，外口的焊缝高度不得小于管壁的厚度。(3)法兰焊完后，应将管内外焊缝清除干净，特别是法兰密封面，不得残留任何杂物。(4)各种阀门在安装前，应清

11、洗干净，并使其处于关闭状态，不得任意旋转手轮等操作机构。(5)水平安装的各种阀件的手轮或连杆，最好朝上并沿垂线成45 度夹角范围以内，不得朝下。(6)截止阀的安装方向，应保证介质低进高出地通过阀门(当介质流动方向经常有变动时,则应根据情况选择最恰当的安装方向)。(7)止回阀的安装方向，应符合介质的流动方向，其安装位置 19(水平或垂直等)应符合其构造特点。(8)管道穿墙处，应设置钢保护套管，管道与保护套管之间的间隙应均匀一致，并用不燃材料填实,且不得将保护套管作支架使用。(9)各种螺栓在使用前均应清洗、涂油。(10)螺栓拧紧后，其端部应伸出螺母 1/2 螺栓直径，不得缩入螺母或伸出过长，连接件

12、上有数个螺栓时，螺母应都在连接件的同一侧。6、管道试验（1）无压管道 无压管道闭水试验混凝土管道闭水试验。无压力管道在回填后进行渗透实验：包括进入检查井在内的渗透量在 30 分钟内不超过每米及每公称管径 0.5 升，则管道包括检查井应为合格。（2）有压管道 在有压管道安装完毕后,应对管路进行水压试验(设备应暂不接口,接设备的进出水管可临时串联),在进行水压试验前，必须做好好周详的排水措施方可进行试压。1)准备工作 A.试压前，应核实已安装的管道、管件、阀门、紧固件、支吊架、焊缝等是否符合设计要求及有关技术规定。B.试压前，应先将不宜和管道一起试验的阀门、仪表和配件等，从管网上拆卸下来，并装上临

13、时短管或堵板。20 C.试验前，应将与设备相连的管路断开，并装上临时连通短管，以防杂物堵塞设备。2)液压试验 A.管道系统的液压试验一般均采用水压试验,试验压力按照设计规定执行 B.试验用压力表应经检验合格，精度不低于 1.5 倍级，表的量程为试验压力的 1.5-2 倍。C.水压试验前，应在管道的最高处装设排气阀，最低处装设进、排水阀。与管道连通的设备应分开试验。D.水压试验时，应缓慢升至试验压力，并稳压 10 分钟（喷淋系统 30 分钟），以无泄漏，目测管道无变形，压力下降不超过 0.05Mpa为合格。3)管道冲洗 A.冲洗工作应在管道全部或某一段管道强度试验后、严密性试验前进行。B.对管道

14、进行冲洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管的顺序进行，当前段管道冲洗完毕后，即可连续下一管段继续进行。C.冲洗前，应先将不允许吹洗的管道附件，如孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、仪表等暂时拆下来，并临时用短管代替。D.吹出口一般应设在阀门、法兰位置或设备入口处，并应用临时管道接至室外安全处，防止污物进入阀门或设备。E.冲洗用的排出管的截面宜和被吹洗管道截面相同，或稍小 21 于被吹洗管道截面，但不得小于被吹洗管道截面的 75%。F.排出管端应设置临时固定支架，且能承受流体的反作用力。G.被冲洗管道的吹出口应设阀门，冲洗时此阀门应时开时关，不允许吹洗的设备或管道应用盲板隔离起来。H.在冲洗过程

15、中，应不断用手锤敲击管壁，特别对焊缝、死角和管底部分应多敲击，但不得敲伤管壁。I.冲洗中，排出口附近及正前方不得有人，并应设置警告牌和设专人监护。J.管道进行冲洗时，其流速不小于 1.5m/s；冲洗应从管道的起端开始，每个冲洗段的长度不宜超过 500mm。k.冲洗时，若管道分支较多且末端截面较小，则应将干管上的阀门或法兰连接处暂时拆除 1-2 处，支管和干管连接处的阀门也暂时拆除，用盲板封闭起来，然后分段进行冲洗。冲洗是否合格，应以出口处的水色和透明度与入口处相一致为合格。（六）管道防腐 钢管及钢制件的防腐做法符合设计要求及标书要求。当不同的金属相互搭接时，如果可能出现电解腐蚀或类似腐蚀时，则

16、不同的金属表面在油漆时，应相互隔离。1、环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求(1)埋地钢管外壁防腐采用环氧煤沥青涂料，包玻璃布加强级防腐（按 GB50268-97 标准，4 油 2 布），干膜总厚度0.6mm；(2)环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证 22 齐全，涂料进场后按 GB3186-82涂料产品取样检验合格；采用中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。(3)钢管防腐前必须进行表面预处理除去油污、渣土等杂物，且表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺、锈迹，应基本达到近白级。(4)环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。(5)底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆

17、倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。(6)配制好的涂料须经 30min 熟化后才能使用，使用时间不宜超过 4-6h。(7)刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过 5%。(8)钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。(9)涂刷应均匀，每管段两端应留出 100-150mm 长度暂不作防腐。2、IPN8710 互穿网络防腐层施工技术要求 (1)IPN8710（或 IPN8701）系列互穿网络防腐底漆漆膜厚度：湿膜每层 60 微米；干膜每层 35 微米，2 层干膜共 70 微米。(2)IPN8710（或 IPN8701）系列互穿网络饮用水设备防腐

18、底漆漆膜厚度：湿膜每层厚90 微米；干膜每层厚50 微米，2 层干膜总厚度100 微米。(3)IPN8710（或 IPN8701）系列互穿网络防腐面漆漆膜厚度：湿 23 膜每层 70 微米；干膜每层 40 微米，2 层干膜共 80 微米。(4)IPN8710（或 IPN8701）系列互穿网络饮用水设备防腐面漆漆膜厚度：湿膜每层厚100 微米；干膜每层厚50 微米，2 层干膜总厚度100 微米。(5)IPN8710 互穿网络防腐涂料施工前不允许金属表面留有薄锈，因此工作表面需要除锈预处理。(6)IPN8710 应按生产厂商提供配制比进行配制，配制时应搅拌均匀。(7)在刷底漆时要求涂刷均匀不漏刷，

19、底漆干后即可涂刷面漆。(8)在进行补口、补伤时必须去除该部位泥土水迹。(9)施工现场应通风良好，不得在雨、雾天施工。(10)施工时配料应在 4h 内用完，混合材料不得倒入原包装中再用。3、施工方法及程序（1）直管防腐 1)对管道作环氧煤沥青防腐前应进行表面除锈、去污、去油预处理。IPN8710 防腐层涂刷前应先去除工件表面中锈及去除污、杂质、泥水。鉴于本工程防腐管道质量高，外形尺寸大，不易翻转，拟在卷管制作加工点附近之开阔地带设置防腐场所。2)为方便施工，现场设置简易加工机具，具体制作由设备专业考虑。24 3)对 DN100 钢管内外壁除锈采用人工或手提电动砂轮。4)对 DN200 管道内外壁

20、采用人工涂刷防腐涂料，DN200之管道采用高压无气喷刷以降低施工人员劳动强度。5)环氧煤沥青防腐时玻纤布宽按下表执行:管径(mm)60-89 114-159 219 273 377 426-530 720 布宽(mm)120 150 200 300 400 500 600 6)直管防腐应先内后外以利涂层保护。7)直管管端内外壁须留 150mm 宽之焊接带。8)涂料涂、喷时应按技术要点之工序执行。9)防腐层干后采用指触法检查。（2）管件、钢制构件、补口及补伤 因本工程管件大部分采用现场制作，其分布点广且管件割焊点多，不便于集中进行防腐处理，现拟采用下述方法进行。1)采用人工和手提电动砂轮除锈后用

21、抹布清洁表面。2)管件制作完毕后按直管进行防腐处理。3)补口安排在施焊完毕，焊接点温度降至常温后，下一管段组对前进行。4)补口、补伤时应有 100mm 的搭接长度。5)涂料喷、刷方法同直管。25（3）施工安全及劳动保护 因防腐涂料属易燃易爆物品，所以在施工过程中应加强施工安全措施和操作人员的劳动保护，其相应措施如下：1)防腐涂料应存放于阴凉、通风、干燥的环境中，严禁爆晒，底漆、面漆，固花剂、稀释剂应分类存放。2)预料仓库、施工现场应搞好火种管理，加强防火措施，配备充足的干粉灭火器具。3)施工现场应在避开火源、通风良好的开阔地带并采取机械通风及时稀释有害气体浓度，以确保施工人员的人身安全，避免中

22、毒事故的发生。4)管内壁人工补口时，管口应采取机械送风或排风，施工场所严禁烟火。5)管道、构件组装施焊时应加强防火措施，施工完毕后检查作业点确认无余火后方可离开。6)现场施工人员劳动保护措施完备，劳保设备、用品充足完好。第八节 工程竣工后管理制度 自工程竣工验收后交付使用开始，严格地执行建设工程的质量回访和保修、维修制度，树立市场经济体制下的用户第一、质量第一的质量意识，具体措施是:一、在保修期内，按我公司的 ISO9002 质量体系的程序，由公司经营部组织有关科室人员，每个季度进行质量回访一次，保修期外坚持每年进行质量回访一次，将用户对工程质量的反馈信息及时传达到 26 相关业务部门，定期召开回访的工程质量专题分析会，从而使产品质量不断提高。二、在回访过程中，根据建设单位所提出的要求进行整改或维修。三、坚持装饰程保修两年，水电安装工程保修两年，防水工程保修五年及长期维修制度。四、由项目经理自始至终的负责保修期间和保修期后的检修、维修，并经常与业主保持联系。五、工程交工后，交钥匙的同时发给用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的维修记录，经用户和业主检查后签字。