运动场铺胶方案.docx

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1、第一节运动场铺胶方案一、设计做法1、9厚塑胶面层2、120厚C20混凝土垫层分仓跳格浇筑，表面拍浆抹平（分仓缝宽20,内 填嵌缝膏，中距4m6m）3、300厚3 ： 7灰土分层夯实4、清理至基层，夯实平整5、面积：约15840.0平方米 二、基础层检测（-）基础平整度检测以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆 心点为圆心，用全站仪每5”做一放射线，每3m标一个点，将3m直尺轻放 于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷空隙，每组30个测量点，并 记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数W3mm） 295%以上为合 格。（二）基础坡度检测用全站仪自跑道分界线

2、开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心每15 标一组点，每组点包括第一道内沿和最道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高, 并计算每组两点的高差和第一道及最外道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础 横向坡度不大于1:100,纵向坡度不大于1:1000。（三）基本点复测用全站仪（2”级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、最外道相 关点的准确性，如果发现误差需及时报告并作相应调整。（四）基础层质量验收沥青基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线 角清晰，无缺陷。经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。三、塑胶面层铺装施工准备基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。根据本工程实际情况

3、，塑胶摊铺遵 循“先里后外”的施工工序，先做两半圆，再做跑道，在塑胶跑道的施工的同时摊铺篮球场、训练场及辅助区的塑胶面层。(一)塑胶面层铺设前的施工准备测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场 的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 (二)基础层的复验及找平(1)按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础 进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否 符合室外运动场的规定，同时在铺 设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。(2)检测基础层的平整度，采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为3mm,尺的底面平直

4、无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为土 1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过 3mm,即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量 点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%。(3)基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补 平，若是裂缝应用PU材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础 补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无 灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。(4)测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4 小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度

5、测定仪检查含水 率低于8%以下方可施工。(5)测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应W85%,方能 施工。(三)施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料 前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于 原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员 严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检 验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取 样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及

6、拉丝成胶试验。如果发现某批材料 成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运 转，及时进行保养。（四）塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10以上、干燥、低风条 件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了 解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应 的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。 施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测, 并出具检

7、测报告，合格后方可使用。四、塑胶铺设（一）配料搅拌开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工 品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干 燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向 桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料 如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专 业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅 拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏 已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶

8、摊铺过程中不因此而起泡、出 现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材 料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、 均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚 体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。（二）摊铺、包边底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度。运 料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶 摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚 度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工 进行摊铺

9、。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等 接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保 证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。（三）标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何 东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通 常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完 全固化。底胶固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长 精度为3mm,尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为 1mm。如有不 平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补

10、平。平整度达到要求后，方可进行面 胶的铺设。（四）塑胶面层铺装选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向 桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒 入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化 剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。注：加料的时候 必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部 组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质 量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能

11、充分反应，每次拌料 应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝 平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。（五）喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区 分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、 统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反向分别进 行喷涂，喷涂厚度为1.5mm,喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒 料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩 短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。同时，塑胶面层铺装时，在塑 胶面层与四周

12、等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑 胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。根据施工时气温的高 低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。五、球场区塑胶面层施工方案（一）摊铺塑胶底胶层搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损 坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶 保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时, 应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。 材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料 用专业搅拌机

13、搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗 粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免 破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起 泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证 各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑 胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀 一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等 混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。（二）摊铺底层的厚度，运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场

14、技术人员 的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的 厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整。（三）标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何 东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通 常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完 全固化。底胶固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长 精度为3mm,尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为 1mm。如有不 平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求后，方可进行面

15、胶的铺设。六、测量画线用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一 圈长度的误差不得大于40mm, 100m比赛跑道的误差不得大于20mm,并且不 得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小 距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得 使用圆弧代替。弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在 曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线 条摆动。跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位 置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸 钉出不同栏位的点位。运动场、篮球场标志线线宽均按照相关标准进行画线，画线漆为进口聚氨酯 漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与 面层粘合牢固，各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应 小于 l/10000o七、标准养护运动场塑胶面胶层和篮球场、训练场塑胶面层摊铺后常温固化，保养七天以 上才能进行正常的教学与训练。