运动场改造专项施工方案.docx

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1、运动场改造专项施工方案3. 1基础施工：3. 1. 1基础工程施工顺序：定位放线一验线一挖土一验槽一基础支模板一钢筋绑 扎一基础险浇筑一拆模一防腐一验收一回填土夯实。4. 1. 2按土方开挖和建筑物定位放线，撒出土方开挖灰 线，报请规划部门进行验收通过，然后进行土方开挖的施工。5. 1. 3 土方开挖还应进行土方平衡计算，按照土方开挖 图，计算出土方开挖量。6. 1.4根据现场自然地坪和设计高程，结合基础的回填 断面计算出土方的回填量，两者进行平衡测算，符合设计要求的 可回填的土方，可就地堆放，多余的土方考虑外运，减少不必要 来回倒运的损失。7. 1.5 土方开挖时，应由专职技术人员统一指挥，

2、并配 备相应人数的工人配合机械，进行人工修整铲平。挖土至一定深 度，现场技术人员随时测量其水准高度防止超挖，而影响原地基 质量。8. 1. 6为了保证基底高程符合设计要求，清底时先用水 准议按高程基准点，测至基坑，敲上水平高程控制小桩，人工修 整清底时就可按控制小桩来控制其基底高程。9. 1.7 土方开挖为一次开挖，采用人工清土。基坑边坡 按规定放坡。第1页共41页钢筋绑扎位置应先划好线，再布置钢筋。平板钢筋 在模板上划线；基础钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对 角主筋上划点梁的箍筋的架立筋上划点。构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钧应与模板

3、成45角，中间钢 筋的弯钩应与模板成90。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢 筋交叉点均应扎牢，箍筋平直局部可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣 相互间应成八字形。3. 2. 2. 2. 13梁和板钢筋绑扎：当梁纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 d225的短钢筋，以保持设计间距。箍筋的接头应交错布置在 两根架立筋上，箍筋转角与纵钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时, 绑扣相互间应民八字形。板的钢筋绑扎和基础底板筋相同，但应注意上部负筋髯采取 架立定位措施，不要被踩下，（包括挑檐、雨篷），要严格控制负 筋位置，以免撤除后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主

4、 梁钢筋在下，梁钢筋的绑扎，在梁、板模立好后，架空在模板上 绑扎，然后再落位，同时注意水、电管线配合。3. 2. 2. 2. 14钢筋绑扎完后，应意检查、复核以下内容：按设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距等是否正确,第10页共41页 特别是负筋位置。检查钢筋搭接头位置、尺寸是否符合规定，绑扎是否牢固， 有无松动现象，钢筋外表不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。在碎浇筑前，应由建设、监理、施工方共同检查验收，并作 好隐蔽工程记录。3. 2. 2. 3硅工程碎原材料均须经进场检查合格，特别是水泥及外加剂必须具 备出厂合格证和试验报告并经抽样复检合格，并报验批准后使用。硅按进场材料质量进行试配，由监

5、督部门出具配合比通知单。碎浇前应对钢筋和模板进行检查验收，并做好隐蔽验收记录 后申请，检查平台马凳是否已经搭设，并取得浇筑令后，方或开 盘。性生产工艺流程：3. 2. 2. 3. 1碎拌和物材料的选用：水泥：优先选用32. 5级42. 5级的普通水泥。水泥应采用同一厂家产品，以保证砂质量和使用方便，进场 水泥做到先进先用，并防止混掺使用。入库的水泥应按厂家、品种、标号、批次和出厂日期分别堆 放，并做好标识。搭设水泥库房，上盖下垫，架空离地300mm, 周边离墙300nini以上。堆放高度不超过10包，入库水泥贮存时间 不宜过长，以免结块降低强度。正常情况下存放期超过三个月， 强度将会下隆10%

6、20%,从出厂日期超过三个月应视为过期水泥。第11页共41页砂：配制碎时宜选用中（粗）砂，粒径0. 350. 6mm,砂的含 泥量不超过3%,也不能含有树根、杂草。每400nl3砂为一个检验 批，缺乏400nl3亦作为一批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的 检验。石子：碎采用石子为粒径大于5nlm的卵石。石子内针、片状 颗粒含量15% （重量计）；含泥量2K （重量计）；泥块含量2 0. 5%,压碎指标值三16%石子以400 Hi，为一验收批，缺乏者亦为一批。每批至少进行 颗料级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量的检验。不同规格的石子应分仓堆放，堆料高度不宜起过1.5米。水：碎搅拌直接采用淡

7、水或生活用水。3. 2.2. 3. 2碎搅拌：砂搅拌采用自落式锥形反转出料搅拌机作业。搅拌硅前，加水空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，将积水使 净。搅拌第一阵子盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应 按配合比规定减半。拌好的碎要基本倒尽，在全部碎卸出之前, 不得再投入拌合料，更不得采用边进料边出料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减 用水量。坍落度测试结果必须真实记录。在搅拌机旁挂好碎配合比牌，严格掌握税配合比。原材料投 放误差（重量计）：水泥、水、外加剂2%；粗、细骨料2%。第12页共41页装料顺序：石子、水泥、砂子外加剂，每盘料数理不得超过 标准容量的10%。搅拌时间

8、：从进完料至开始出料，其时间不少于80S。3. 2. 2. 3. 3碎运输采用机动翻斗车。3. 2. 2. 3. 4硅振捣：构造柱、梁、基础采用插入式振动棒振捣；板采用平板震动 器捣。构造柱碎施工时，采用插入式振动振捣构造柱砂施工时，采用垂直振捣；振捣梁险时采用斜向振捣。 振捣器作业时，要做到“快插慢拔”，振捣过程中，宜将振动棒 上下略为抽动，以使上下振捣均匀。碎分层浇筑时，遵循“先低 后高”振捣方法，每层碎厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振 捣上一层碎时，振动棒应插入下层硅5cm左右，以消除两层之间 的接缝，同时在振捣上层碎时，要在下层碎初凝之前进行。每一 振捣点要掌握好振捣时间，过短不

9、易捣实，过长可能产生离淅现 象，一般每点振捣时间2030S,以外表不再出现气泡、石子不 再下沉并泛出灰浆为准。振捣器离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，也不宜紧 靠模板振动，且应防止碰撞钢筋、预埋件等。平板震动器在每一位置上应连续震动2540S,以外表均匀 出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排第13页共41页 之间应相互搭接5cm以上，防止漏振。3. 2. 2. 3. 5.硅浇筑：编制单项作业方案，对搅拌机、运输机械、振捣器等要预先 调试就位，同时配有专职技术工人随时检修。浇筑前，认真查实一次浇筑量的材料用量，并与供电供水气 象部门联系撑握第一手资料，确保浇碎的质量。浇

10、筑时还应注意：砂浇筑应连续进行。浇筑延续时间：当气 温W25 120min；当气温25 90mino磴由料斗、漏斗内卸 出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m；在浇筑碎时, 不得超过3. 0m高，否那么加串筒或溜槽；浇筑税前，应对基面进行 清洗但不得积水，并在底部应先填上50lOOmm厚与碎成份相同 的水泥砂浆。浇筑彼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 洞的情况，当发现有移位、变形时，应立即停止浇筑，并采取措 施，在碎初疑前整改完毕。由于砂的沉降及干缩产生的非结构性裂逢，应在於终凝前予 以修整。梁和板碎应整体浇筑。每次浇筑税时应留置两组试压块, 一组用于硅强度的评定，一组用来

11、确定拆模时间。3. 2. 2. 3. 6施工缝的留置：对不能同时浇筑，而间歇时间超过规范要求的硅构件，应在 规范允许位置设置施工缝。施工缝的设置对结构影响较大，必须 认真对待。柱施工缝留置在基础顶面、梁下面。梁、板浇筑时顺第14页共41页 着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中三分之一的范围内。施 工缝留成立缝，在板上按放板厚木条，在梁上闸以木板和钢网, 其中间留切口通过钢筋。在施工缝处继续浇筑碎时，已浇筑的硅抗压强度不应小于 1.2N/miTi2,（一般20h左右），同时对施工缝面进行必要的处理。 在已硬化碎外表，清除垃圾、水泥薄膜、外表松动石子和软弱碎， 同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润

12、，一般不宜少于24h, 残留的积水应予清除。浇筑时防止直接靠近缝边下料。振捣棒宜向施工缝处逐渐推 进，距缝80100cm处停止振捣，但应加强接缝的捣实工作，使 其紧密结合。3. 2.2. 3. 7碎养护：本工程於施工基本都在平均气温+20-35左右，因此现浇梁 板采用麻袋（草帘）覆盖浇水养护，现浇柱用湿麻袋包裹养护, 使磴在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度。覆盖浇水养护应在硅浇筑完毕后12h进行。碎养护时间对普 通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥，不得少于7d,浇水次数应根据 能保持硅处于湿润的状态。养护用水采用碎拌和用水。3.2.2. 3. 8拆模：碎浇筑后，到达一定的强度方可拆模

13、，并建立拆模报批程序。 柱模板应在碎强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏,方可拆模。第15页共41页承重的梁、板模板在硅强度到达设计强度的75%以上；悬臂 梁、板在险强度到达设计强度的100%,方可拆模。3. 2. 2. 3. 9硅质量检验与评定：试块制作，采用边长为150X 150 X 150nini立方体试件，必须 在浇筑地点随机取样制作。试块留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的碎，取样不少于一 组。重要部位构件碎不少于二组。每一层同配合比的磴，取样不少于一次；每工作班拌制的不同标号的税应分别取样；构造柱、梁、板、基础税按不同的构件分别取样。3. 2. 2. 4砌筑工程墙体

14、采用M5.0混合砂浆，MulO红砖。砖的外观质量及力学性 能要符合质量要求。砌体材料水泥出厂超过（三个月）的不得使用，不同厂家、 品种、强度等级的水泥不得混合使用；配浆用砂采用中砂，并经 过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%；水采用生活 饮用水。砌筑砂浆配合比，须用进场材料经检验合格后，进行试配决 定。砌石专之前，提前2天将砖浇水湿润，石专的含水率控制在10-15% 之间，浸润外表下10mm。根据圈梁、门窗洞口的标高，确定总皮数，砖缝厚度控制在第16页共41页 8-12mm,在内外墙的转角处水平位置上，设制皮数杆，首先立皮 数杆，根据门窗洞口水平尺寸，进行试排砖，控制竖缝，用砖应 经挑

15、选。采用双面拉线和“三一”砌筑法，铺浆长度不得超过500mm, 砌体砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤紧或加紧方法，不 得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。墙体与构造柱连接均按新XBG-911 （ 一）大样施工，马牙槎 留置高度为四进四退，拉结筋伸入墙体的长度不短于1000mm,并 在钢筋的末端绑扎细铁丝甩出，作为标志。砖砌体的转角和交接处，应同时砌筑，严禁留直槎。为了保证后期内门框安装牢固，在洞口边埋设燕尾木砖，木 病应作防腐处理，其间距不大于10皮砖。红砖砌体外表应保证平整垂直，上下错缝，内外搭砌，砌筑 时应随时检查外表垂直度和平整度，作到三皮一吊，五皮一靠。砂浆试块的取样应在搅拌机出料口

16、随机取样、制作。一组试 块在同一盘砂浆中取样制作。每一工作班砂浆取样不得少于1组。3. 2. 3. 4. 1砌筑时的有关平安技术措施：砌筑前，各类平安设施和防护用品是否齐全，经平安员检查 符合要求后方可施工。砌筑，超过1.2m高度以上时，应搭脚手架。不准用不稳固的 工具在脚手板上垫高操作。脚手板上堆放砌块不得超过三层，同一脚手板上不能超过两第17页共41页 人同时操作。不准站在砌体上进行砌筑作业或划线、刮缝及清扫墙面和检 查墙面垂直。3. 2. 3装饰工程施工方案3. 2. 3. 1墙面抹灰：3.2.3. 1.1墙面抹灰前应认真检查墙面预留洞、预埋管、预 埋件等是否留置完毕，位置是否准确。做好

17、材料准备和技术准备 工作。制定单项施工技术措施方案，进行技术交底（主要有、施工 方法和顺序及质量要求）。3.2.3. 1.2抹灰前应经建设、监理、质监部门对主体工程进 行检查认证，并先作样板间，符合要求后，方可进行大面积抹灰：3.2.3. 1.2. 1门、窗框安装是否齐全，门口高低是否符合室 内水平线标高。3. 2. 3. 1. 2. 2水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项。3. 2. 3.1. 2. 3基层外表凹凸太多的部位，事先要进行剔凿或1： 3水泥砂浆补齐。3. 2. 3. 1. 3抹灰施工的操作要点：3.2.3. 1.3. 1抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、 立线吊直。3

18、.2. 3. 1.3. 2检查墙面垂直度，确定抹灰厚度（最薄处不小 于7mm）,在墙的左右上角各做好一个标准灰饼（50X50mm）,然第18页共41页 后根据这两块灰饼冲筋，并用刮杠刮平，待干后进行底层抹灰。3.2. 3. 1.3. 3基层为碎柱时，抹灰前先毛化处理，合格后方 可抹灰。3.2. 3. 1.3. 4底面抹灰拉毛，面层抹灰应注意接槎，外表压 实压光不少于2遍，并浇水养护。3. 2. 3. 1. 3. 5阳角抹灰时，应先将靠尺在墙角的一面用线锤 找直，然后在墙角的另一面沿靠尺抹上砂浆。3.2.3. 1.3. 6外墙窗台、雨篷等，上面做流水坡度，下面做 滴水线或槽，槽宽、深不少于10m

19、m并整齐一致。3. 2. 3. 2门窗工程安装要点：3. 2. 3. 2. 3. 1门框安装时间，选择在主体结构基本完成并经 认证后进行。3. 2. 3. 2. 3. 2安装前核对洞口尺寸与框尺寸是否相适应。3. 2. 3. 2. 3. 3按室内+500min线和垂直线,标出框安装的基准 线作为安装时的统一标准。同一立面上门窗框的水平、垂直方向 应做到整齐一致。3.2. 3. 2. 3. 4门框立于墙中，临时用木楔固定，等检查立面 垂直，左右间隙大小、上下位置，均符合要求后，再用5的铁 钉将门框固定在防腐木砖上。3. 2. 3. 2. 3. 5框后的间隙，用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞 （或遵照

20、规范要求），缝隙外表留5-8mm的槽口。3. 2. 3. 2. 3. 6严禁借用已安装完的门窗框搭设和绑扎脚手架。第19页共41页3. 1.8回填前首先清除基坑内的杂物垃圾，通过现场监 理工程师进行隐蔽验收。3. 1.9按要求的土质进行分层回填、夯打密实，每层填 土厚度应控制在200250 mm以内，每层填土夯打不少于4遍， 并派专人监督。3. 1.10回填夯打时要注意，防止损坏基础墙体。3. 2主体工程施工方案3. 2. 1测量方案3. 2. 1. 1主体施工放线经纬仪设放在地面坐标上，垂直对准龙门桩上的轴线点。在 基础上依此投测出各轴线位置线。3. 2. 1. 2标高测量从给定的0.00标

21、高点，作为永久水准点，把0.00标高引 到建筑群上或电杆上，做好明显标记，以便施工时效对标高及高 程传递。3. 2. 2主体结构施工主体结构为现浇税结构，因此施工的关 键工序应是模板、钢筋、碎工程。对砌体工程应注意砌体与柱的 拉结和砂浆强度及砌筑质量。3. 2. 2. 1模板工程：以采用钢模板为主。3. 2. 2. 1. 1模板施工前的准备工作：进行中心线和位置的放线，引测建筑物构造柱和墙轴线，按第2页共41页3. 2. 3. 2. 3. 7门扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。3. 2. 3. 2. 3. 8塑钢窗安装首先检查预留洞口大小、位置是否 符合设计要求。3. 2. 3. 2. 3

22、. 9根据室内的+500mm线控制好窗框下口标高，利 用已打出的垂直线控制窗框左右侧位置，校正无误后用木楔固定 牢固，再把窗框的埋件与砌体进行连接。3. 2. 3. 2. 3. 10窗扇安装应保证开启方向正确与施工图一至 并开关灵活、无阻滞、回弹和倒翘现象。附件齐全位置正确、安 装牢固，端正，启闭灵活适用。3. 2. 3. 2. 3. 11裁割玻璃时，应根据固定扇的尺寸来计算下料 尺寸，一般上下留出一定缝隙，以适应玻璃胀缩变形,玻璃就位， 可借助于玻璃吸盘，以便于操作。门上玻璃密封与固定；用门框 裁口厚度减去玻璃厚度采用细加工木条进行固定。挤紧玻璃，木 条外缘与门框内侧平齐。3. 2. 3.

23、2. 3. 12门安装质量要求框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防 腐处理必须符合设计要求，门扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵 活。五金安装齐全，位置正确，牢固，灵活适用，端正美观；框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，外表平整、光滑、无裂缝；3. 2. 3. 3内外墙涂料工程：涂料操作前应致细清理抹灰面基层，准备工具材料，且必须第20页共41页 具备一定的作业面。3. 2. 3. 3. 4. 1作业条件：对刷涂料有影响的土建施工已完毕，并对不刷涂料的部位加 以遮盖；砂浆面无起皮、起砂、松散等缺陷，抹灰面养护龄期不少于 20d,其外表含水率不得大于8%T0%。施工操作应注意相邻施工环境周

24、围和施工以后不得有明火 施工（电焊、气割等）。3. 2. 3. 4油漆工程木门、木柜、门窗贴脸的基层须经清理、填补孔洞并磨平, 用水和醋酸乙烯乳胶（10： 1）的稀释乳胶液，调制腻子（油漆 墙裙及木制品采用油漆腻子）调至合适稠度，用它将麻面、蜂窝、 洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用灰刀将多余腻子铲平整， 然后用砂纸打磨平整。待其外表干燥后，喷涂或滚涂封底漆，涂层应均匀不漏涂。刷涂油漆前，应根据厂家要求进行稀释，第一遍稍稀，用涂 料滚子蘸料涂刷，应少蘸、勤蘸，以防止流坠。刷涂时，应先横向，后纵向，刷滚顺序一般从左到右，从上 到下，先远后近；先边角、棱角，先小面后大面。要求厚薄均匀， 防止蘸浆

25、过多流坠。滚不到的阴角，需用毛刷补齐，不得漏涂, 随时剔除沾在木器上的毛刺。第一遍需干燥6h以上，再涂第二遍。木门、油漆质量应到达里外面无透底、流坠及皱皮现象。表第21页共41页 面光亮光滑，分色裹楞清楚，颜色刷纹一致通顺，不显刷纹，五 金玻璃不被污染。3. 2. 3. 5施工时应注意：存放、运输按说明书要求，使用应注意防火及平安。涂刷后至成膜前应防止淋水受潮，风、雨、雪天应停止室外 涂刷油漆施工作业。3. 2. 4地板砖地面工程施工方法：3. 2. 4.1板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝，摔角 和外表上有缺陷的板块，剔出不用。3. 2. 4. 2板块在铺设前要浸水湿润，取出晾到无明水方 可

26、铺设，并要根据房间和板块尺寸，铺设形成，合理组配。3. 2. 4. 3在板块铺设过程中，要随时检查板面平整度, 板块行列的直线度以及相邻板块的高低差，要及时调正，不得事 后,敲打。3. 2. 4. 4地板砖铺贴前，应先对色，按设计要求排列顺序, 对铺贴的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼地面平面尺寸 是否符合要求，尽可能使地面的整体面层色泽统一。3. 2. 4. 5面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格 线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层外表平整度。3. 2. 4. 6放线后，应先铺假设干条干线作为基线,起标筋作用。 一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，凡有柱子的大厅，宜 先

27、铺贴柱子与柱子中间的局部，然后向两边展开。第22页共41页3. 2. 4. 7铺贴时板块要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击 平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。3. 2. 4. 8铺贴的板块应平整，线路顺直，镶贴正确。板块间 与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合，不得有 空隙。3. 2. 4. 9对由于在施工中外表污染严重或由于加工和施工造 成的外表不平及边角不直，其外表均应进行处理或换地板砖。3.2.4. 10地板砖铺贴完后，应用湿纱布清洗外表，使地板 砖面保持光洁度。3. 2. 4. 11碎地面施工时要按税配合比施工，且边浇筑边加干 细料找平压光，要求外表平整

28、光滑无抹纹。3. 2. 5给排水、暖气工程施工方案3. 2. 5. 1根据工程特点，拟定安装施工程序如下：根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际 情况，在安装施工人员进场前做好临设工作，并组织好人力、物 资的进场工作。土建开工之前，各安装专业施工人员熟悉图纸（包括建筑图） 及图纸会审纪要。要密切配合土建施工，在暗配管及预埋的部件, 土建浇筑混凝土之前应给安装单位一定的敷设时间，经安装单位 认可后方可浇注混凝土。在施工期间，安装单位应密切注意由土 建负责施工与安装有关的预埋件和预留空洞是否正确。必须改变 以往土建交安后进行安装的程序。土建交接的条件一般为装修及第23页共41页 门窗

29、封闭完毕后进行。3. 2. 5. 2给水安装工艺：安装准备一干管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一 系统综合试压及冲洗一系统通水调试3.2. 5.2. 1排水管线：排水管线采用UPVC管，双壁波纹管， 配橡胶圈承插式连接，安装方法中水流方向安装，安装完毕后必 须进行闭水试验，要求无渗漏现象出现。3. 2. 6建筑电气工程施工方案3. 2. 6.1电缆的敷设：室外进户电缆的敷设工艺：电缆耐压试验一挖沟1.6m深一铺 砂一直埋电缆敷设一铺砂盖砖一隐蔽验收一回填土一埋标桩一 管口防水处理f挂标志牌。直埋电缆铺砂盖砖前要清干净沟内的杂物，用细砂或细土进 行铺底和覆盖。严禁不清沟或用含尖锐石子的土直接

30、回填，进入 室内电缆沟时应做好套管的密封防水工作。电缆最小弯曲半径 20d,电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和外表严重划 伤等缺损，严禁紧靠在管道上面或下面平行敷设。3. 2. 6. 2电气配管预埋钢管与土建密切配合。根据施工图尺寸位置配合钢筋情 况，合理布置在现浇碎板内及保温层内配管，但不得改变硅中的 钢筋受力条件。3. 2. 6. 2. 1基本要求:第24页共41页套管接头处应焊接或套接严密，防止水泥浆渗入管内；线管敷设线路合理,宜沿最近线路敷设，并减少弯曲。土啬内、 碎内埋设的线管距外表的净距不应小于15那么。穿过基础的管路的进户管线，应设置防水钢套管，并做防腐。穿线管路超过以下长

31、度时，应增设接线暗盒，其安装位置应 便于穿线。无弯时，45m, 一个弯时；30m ,二个弯时；20m,三 个弯时;12m,穿线前，先穿入钢丝，穿线时再由钢丝抽拉导线，边抽边送。3. 2. 6. 2. 2暗配管敷设暗管敷设工艺流程：热煨管、冷煨管、切管、套丝钢管敷设时，应按图纸的要求合理布置，宜沿最近的路线敷 设，并应减少弯曲。钢管弯曲角度一般不宜小于90度，弯曲处不应有折皱、凹穴 和裂缝，弯扁程度不应大于管外径10%;埋设于钢筋碎内，其弯 曲半径不应小于管外径10倍。钢管敷设前，应对钢管除锈，使管内外壁铁锈清理干净，并 磨削管内口，然后进行防腐，其作法如下：埋于碎内钢管进行内 壁涂樟丹漆（或灰

32、色防锈漆）；埋于砖墙内钢管，进行内外壁刷 樟丹漆;埋于土层内钢管，外壁刷两道沥青油，内壁刷樟丹漆。 明配管内外壁刷樟丹漆。管与盒（箱）的连接，采用锁紧螺母固定，露出2-4扣管口螺纹。第25页共41页管与管连接，采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5-3 倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接，应牢固严密，管 6 80以上，可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间对口焊连 接。管子接地：钢管与钢管、钢管与盒（箱）采用丝扣连接时, 要在管接头两端及管与（箱）连接处，用66圆钢焊接好接地跨 接线，管子上跨接长度为跨接线直径的6倍，焊接处距管接头两 端不应小于50mm,盒上焊接面积不应小于跨接截面积

33、且在棱边上 焊接。3. 2. 6. 2. 3管内穿线和导线连接导线敷设前清扫管路：可用铁丝绑上破布，回拉几次，将管 内杂物和水擦净。穿管敷设的绝缘导线，根据设计图纸选择导线的型号、规格。导线穿入钢管前，钢管口应有护圈帽；管内导线不得有接头。不同的相线使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、 绿、红色线，黑色线为工作零线，黄绿相间线为保护线；接线盒、 灯位盒、开关盒内留线出盒口长度不作小于0.15m；配电箱内预 留长度为箱的半周长。导线之间、导线和铜接线端子连接前应打除氧化皮，然后连 接，涂上焊锡膏，放入熔化好的焊锡锅内挂满焊锡，冷却即可。导线连接后，要包扎绝缘带，分两层：内层为绝缘带

34、，外层 再缠黑色粘性胶带布。第26页共41页3. 2. 7屋面工程及防水工程3. 2. 7. 1本工程屋面防水构造如下：3.2.7. 1.1防水层:3mm厚SBS二层;热熔粘贴。3. 2. 7. 1. 2找平层：3cm厚C20细石碎找平压光。3. 2. 7. 1. 3 90厚聚苯乙烯板保温层。3. 2. 7.1. 4结构层：现浇钢筋硅混凝土板。3. 2. 7. 2施工工艺：3. 2. 7. 2. 1隔气层施工前先将钢筋硅板外表清理干净，且干 燥、平整，更不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿越结构的管根 部位，应用细石碎填塞密实使管子固定。隔气层应涂刷均匀无漏 刷。3. 2. 7. 2. 2保温层：

35、采用人工铺设保温层，铺厚度为最薄处 为12+16=28cm,找坡2%,并按要求把泛水及天沟处做成R2150mm 的圆弧，泛水高度不低于250mm。此前必须把落水口施工安装并 检验合格。3. 2. 7. 2. 3找平层采用C15碎原浆找平，其分隔缝不大于2nl X2m,用2nl的刮杠刮平。碎拍捣密实，铁抹子压光，平整度W5mm。3. 2. 7. 2. 4 SBS防水层的施工：先将找平层上的杂物及浮灰 清理干净并检查基层的干燥程度，检验方法为用大小的SBS平 铺在找平层上，在阳光下照射下四小时，然后掀起SBS,假设其底 面无水珠时，找平层即为干燥方能进行防水层施工。3. 2. 7. 2. 5 SB

36、S铺设施工前先涂刷氯丁胶底油胶一道进行。第27页共41页3. 2. 7. 2. 6 SBS铺设前先进行试铺，量好铺贴的长度，然后 卷成卷从一端开始铺贴，用气油喷灯在距SBS卷材300mm左右进行 热熔烘烤，烘烤程度以SBS外表沥青初熔化无过火及发焦现象。 两人配合，一人执喷灯来回烘烤，一人趁初熔顺屋脊方向，推着 卷材卷前进由下向上铺贴。3. 2. 7. 2. 7屋面防水要求各防水层、找平层之间粘贴牢固， 搭接合理无空鼓现象。防水层无超过5mm深的凹坑积水漏现象。3. 2. 8脚手架工程脚手架搭设直接影响其使用和平安，因此必须到达牢固、稳 定和能承受施工操作荷载及风向荷载。一般容易引发的事故有：

37、整架倾倒或局部跨坍；整架失稳, 垂直坍塌；人员高空坠落；物体打击和不当操作事故。本工程脚手架将结构施工脚手架和装修脚手架一起考虑，搭 设双排脚手架。脚手架杆搭设前均应涂刷防锈漆（包括扣件）。3. 2. 8. 1连墙点设定按40nl2为一个连接点，且联墙点的竖向 间距W6川，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不大于653. 2. 8. 2在外侧面的两端和其间按W15m的中心距自下而上 连续设置剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45 60 之间，水平投影宽度应不少于2跨或4nl和不大于4跨或8m。斜杆应 用直角扣件与脚手架基本构架杆件可靠连接。3. 2. 8. 3在脚手架立杆底端之上100300

38、mm处一律设纵横向 扫地杆，并与立杆连接牢固。第28页共41页3. 2. 8. 4脚手架左右相邻立杆和上下相邻水平杆的接头应相 互错开（一跨以上），并置于不同的构架框格内o双排架距墙0. 5m, 内外杆1.5m,纵距1. 8m。3. 2. 8. 5搭接杆件接头长度应NO. 8m,（且用三个扣件扣接） 在结扎处的端头伸出长度应不少于0. 1展3. 2. 8. 6在距地面高度N2. 5m时，其外侧边缘必须设置挡护 高度21. 1m的栏杆和挡脚板，且栏杆净空高度应WO. 5m。3. 2. 8. 7小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角 扣件扣紧，任何情况下不得撤除，架设栏杆的同时加设平安立网

39、维护。3. 2. 8. 8禁止不同材料和连接方式的脚手架杆件、配件混用。3. 2. 8. 9禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。钢 管内外涂刷防锈漆，并定期复涂保持完好。3. 2. 8. 10扣件应使用现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用不 合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3. 2.8. H所用的竹夹板应用宽度不小于60nlm的竹片和直径 5Tomm间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺 栓必须可靠紧固。3. 2. 8. 12脚手架的搭设应遵照以下规定：3. 2. 8. 12. 1搭设场地应平整、夯实并设排水沟。3. 2. 8. 12. 2立杆底部应加设宽度2200mm,厚度250

40、mm的垫 木、垫板，每根立杆面支垫面积不得小于0. 15m2。第29页共41页 施工图用墨线弹出柱模内边线和中心线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高，根据实际 标高的要求引测，保证模板安装质量。对所需用的模板及配件逐项检查，变形和未经修复的不得使 用。向班组做好技术交底。模板应涂刷脱模剂，严禁使用废机油。做好施工机具及辅助材料的准备，木条、橡皮条、油灰或粘 胶纸，及以模板嵌缝，防止板缝漏浆；用于保护模板，便于脱模。3. 2.2. 1.2模板的支设安装：按配板进行布置排列模板，并保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱及斜撑下部应支承在平整、坚实， 并有足够

41、的受压面积上。将予埋件、予留洞的位置留准确，并要安设牢固。支柱及所设的水平撑及剪刀撑，应经计算设计按构造与整体 稳定性布置。3.2.2. 1.3模板安装时，应符合以下要求：同一条拼缝上的U型卡子，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于 200mm在模板上使用的电开工具，应采用电缆软线、且不得有接头或破损。第3页共41页3.2.8. 12. 3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按 照程序进行。3. 2. 8.12. 3. 1按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立 杆位置。架杆的垂直、横杆水平安装误差必须符合平安规范要求。3. 2. 8. 12. 3. 2

42、主架应从一个角部开始向两边延伸交圈。3. 2. 8. 12. 3. 3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫 地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向水平杆，随校正立杆 垂直之后，予以固定，并按此要求继续向上搭设。3. 2. 8. 12. 3. 4在设置第一排连墙件前，应在外侧设置抛撑 （与水平成60角）。3.2.8. 12. 3. 5剪刀撑、斜撑、连墙件，应随架子的搭升一起 及时设置。扣件螺栓应上紧。3. 2. 8.12. 4脚手板的铺设应符合以下规定：3. 2. 8. 12. 4. 1脚手板铺平铺稳，两端及脚手板间用10T4号 镀锌铁丝捆紧。3. 2. 8.12. 4. 2脚手板对接平铺时

43、，其下两侧支承横杆距板端 应控制在10200inni之间。严禁出现端头超出支承横杆250mm以上 且未作固定的探头板。3. 2. 8. 12. 4. 3竹脚手板纵向铺设时，其下支承横杆的间距不 得大于0. 75mo在其两端和拐角逐处与其下支承横杆绑扎固定。用于放置模板和钢管的支架平台，应单独架设且应与主体结 构有可靠连接。第30页共41页3. 2. 8. 13脚手架的搭设质量和检查验收时间3. 2. 8. 13. 1验收标准:立杆垂直度W1/300,且最大不超过50mni（W20iii高）；纵向水 平杆的水平度W1/250,且最大不超过50mm。作业层铺板、平安 防护措施符合上述要求，且经质量

44、平安部验收合格后，方可投入 使用（含日常验收）。具体按JGJ59-99标准检查。3. 2. 8. 13. 2脚手架验收和复验时间：3. 2.8. 13.2. 1搭设完毕后；3. 2. 8.13. 2. 2施工中途停止使用超过半月，在重新使用之前, 应重复检查一次；3. 2.8. 13.2. 3在遭受暴风、大雨等强力因素之后；3.2.8. 13. 2. 4在使用过程中，发现有显著变形、沉降、或拆 除杆件和拉结及平安隐患存在时。3. 2.8. 14脚手架的使用3. 2. 8. 14. 1在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层； 砂浆及容器总重量不大于1. 5KN,使用人力搬运安装的构件自重 不大

45、于2. 5KN；3. 2. 8. 14. 2在架面上的材料码放整齐、稳固，不影响操作和 人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。（不上车架）3. 2. 8. 14. 3在架上的作业最大高度，以可正常操作为度（W 1.5m）,禁止加垫物体超高作业。3. 2.8. 14. 4作业中，禁止随意撤除各种构件，如有需要，需第31页共41页 经平安主管人员同意，并采取弥补措施，并在作业完毕后，及时 恢复，不得在架上戏闹、坐栏杆、打瞌睡。3. 2. 8. 14. 5严禁攀援脚手架上下。3. 2. 8. 14. 6每班上架作业前，应先检查、发现问题及时整改, 并预以记录。3. 2. 8. 14. 7每架作业

46、完，必须将剩余的料移到室内或上下步 架上。作业期间，及时清理平安网内的杂物，任何情况下，不得 向下抛掷垃圾、杂物。3. 2. 8. 14. 8、在脚手架（每一面）两端设置连续剪力撑， 中间每隔6根立杆再设置一道，且剪力撑联系3-4根立杆与地 面间的夹角为45度，门洞处的脚手架上架设八字撑脚手架，每 3跨二步与结构主体设置刚性连墙杆。3. 3临时工程3. 3. 1供水管网布置由甲方提供的自来水连接点用Dg25自来水管接到现场后分 二路；一路将水送到各建筑供施工之用，另一路沿建筑物接至堆 场、搅拌机用水点。3. 3. 2用电要求所有设备均到达“一机一闸一漏一箱”要求。一般设备漏电 开关采用30mA

47、、0. IS开关，手持电开工具采用15mA0. 15开关交流 焊机漏电开关选用JZ型焊机专用空载保护开关。3. 3.2. 1线路铺设要求：第32页共41页本工程临电采用三级配电保护，所有线路均埋地敷设。埋设 要求：电缆埋设深度不小于600mm,并在电缆上下均铺不小于8mm 厚细砂，然后覆盖红砖保护层，埋地电缆线路与给水管线平行间 距不小于500nini,交叉间距不小于500mm,埋地电缆穿过马路须加 套管保护套，电缆接头必须牢固可靠，并做好绝缘包扎，保持足 够的绝缘强度，不得承受张力.埋地电缆的接头设在地面的接线 盒时，接线盒应防水、防机械损伤、远离易燃易腐蚀场所。3. 3. 3工地办公室工地搭建现场办公室200平方米，用于业主、监理、设计、 施工方使用，并搭建会议室一间。外墙抹灰刷涂料，内墙刷涂料。3. 3. 4生产设施现场搭设水泥仓库100平方米，工具仓库30平方米，钢筋加 工棚100平方米，木工车间50平方米。3. 3. 5职工生活设施职工临时宿舍设在离施工现场具有足够平安距离的地方，搭 建食堂120平方米，餐厅240平方米，宿舍1000平方米，水冲式厕 所1座，浴室1座，活动室、吸烟室各一间。职工宿舍内床铺统一设置，用电线路安装规范，配备相应的 消防器材，有防蝇、防蚊及消暑措施。职工食堂做到纱门窗齐全，餐桌排列整齐，水泥地面，配专 用橱柜，瓷面操作台，排气装置，符合卫生要