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1、喷涂前处理-除油工艺简介除油（脱脂）在涂装前清除被涂物表面油污的工序（又称“碱洗”），金属材料经库存防锈和各种加工过程，表面会粘附防锈油（脂）、润滑油（脂）、拉延油、切屑油、抛光膏（腊）等油污，金属屑、磨粒和灰尘等固体污垢及汗液和水溶性电解质。在涂装之前，必须将其彻底除去，保证涂层有良好的附着力和防护性能。注：污垢在金属表面主要由化学吸附和物理吸附所致。有机溶剂脱脂法：一般采用三氯乙烯蒸气脱脂，多与磷化配合，在脱脂的同时，形成铁盐磷化膜。碱液脱脂法（水剂脱脂法）：该清洗剂使用成本低，脱脂能力大，高效经济，适合于流水线使用。另外可借助超声波大大提高清洗效率。乳液脱脂法（表面活性剂脱脂法）：这种清
2、洗剂以表面活性剂（起主导作用）为基础，辅助以碱性物质和其它助剂配制而成。去污力强，除油时间短，但脱脂后有一层疏水膜。用于重油污和工序间清洗。一般适用于有色金属的脱脂。表面活性剂的作用：润湿作用发泡作用乳化作用分散作用增溶作用。除油机理：对于油脂类极性污垢，利用强碱在高温中皂化水解来清洗碱液清洗法脱脂。金属表面污垢极大部分是非极性的液态轻污垢。这类污垢一般采用中性或弱碱性的清洗剂除油乳化剂脱脂法（又称表面活性剂清洗脱脂）这类清洗剂的主要物质是表面活性剂。去污过程分为两个阶段：首先，清洗液借助表面活性剂对金属的润湿、渗透作用，穿过油污层到达金属表面，在那儿作定向吸附，并向油污金属接口不断渗入，使油
3、污被从金属表面剥离。这一过程称为“卷离”。在卷离以后，被分裂的细小油污，被胶束增溶、乳化及分散进入溶液中。注：最常见的脱脂方法有碱液清洗、有机溶剂清洗、表面活性剂清洗（乳化液清洗）等。它们的基本原理是借助于溶解力、物理作用力（如热、搅拌力、压力、摩擦力、研磨力、超声波、电解力）、界面活性力、化学反应力（如皂化、氧化还原）、吸附力等，来清除被涂物上的油污。按油污的化学性质可分为：皂化油污（植物油和动物油）皂化、乳化和溶解作用除油。不皂化油污（矿物油、石蜡、凡士林）乳化或溶解作用除油脱脂质量检验最常用且简便的方法就是“水膜中继法”，即工件经过彻底水洗后，观察是否能在表面完全润湿。如果脱脂彻底，水洗后表面应能形成连续的水膜，否则脱脂不彻底。