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1、市政道路工程中石灰土基层施工工艺及常见的质量通病防治石灰土强度的形成原理，是在粉碎的土料中掺入适量的 具有一定细度石灰，在最正确含水量下压实后，既发生了一 系列物理力学和物理化学作用，形成石灰土的强度。灰和土 发生系列相互作用，形成板体，提高了强度和稳定性。一、施工工艺(一)施工准备1、材料要求(1)石灰：石灰土所用石灰宜用3级新石灰。(2) 土：石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指 数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土， 塑性指数7-17的士最好(易于粉碎均匀，便于碾压成型)。(3)水：一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可 使用。2、机具(以机械拌合配备)选择(1)水车(
2、3. 5-4. Ot) 2-3台，消解石灰，拌合灰土用。(2)压路机8t一台，12t一至二台。(3)拖拉机履带式54-75HP (马力)或胶轮55HP (马力)3台，4-5 专华犁一台，耙(缺口重型圆盘耙)1台，平耙1台。(4)找平机1台。3、作业条件（1） 土基（路床）已验收合格（地下管线已竣工），中 线高程等的测量工作已能满足铺土要求。（2）石灰土已消解过筛，数量能满足施工拌合段需要。（3）备土是不作路床利用路床标高以上的土层，预留好灰土层 需要的土层度，其上直接铺石灰就地翻拌；是路床成活后，摊铺拌合好的石灰土。（二）施工程序1、拌合（1）碎土利用拖拉机牵引（悬挂）多钟犁，干拌2遍，先从拌
3、合 段（一般200-300m）起点边线插犁（内翻）向内逐次耕到中 心，从中心向外逐次绞耕（外翻）到两侧边线，如此反复两 遍，然后重耙四遍，轻耙两遍使土翻向中心，外翻四遍，轻 耙一遍将士犁到设计深度，不留空白。（2）干拌用重耙在已翻拌松动的混合料上开展碎土拌和，翻拌遍 数应视碎土和翻拌均匀程度而定，一般不少于四遍并使耙过 的混合料到达基本平整，有时可使重耙尾随锋犁配业, 然后轻耙两遍，再使土翻向中心；犁耕一遍，又重耙四遍, 轻耙两遍，检查犁的深度，土的颗粒符合要求，使灰土拌合 基本均匀，外表比拟平整。(3)湿拌干拌完毕立即测定含水量，并视施工季节控制洒水量, 加至最正确含水量，洒水量须严格掌握，
4、宜早洒、勤洒、细 洒，洒水完毕开展湿拌，先外翻一遍，将上层加水的灰土层 翻入下层，又将底层未拌匀的灰土翻至外表，再用重耙四遍, 轻耙两遍，到达灰土拌合均匀一致，外表均匀平整、基本符 合路型，及时用按设计要求整出路拱。2、检查调平整型(1)检查工程：在湿拌完毕即开展以下各项检查。有无遗漏未犁到之士壤。灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求。灰土外观拌合均匀、色泽一致。含水量：接近最正确含水量的土的简单鉴别法：用手 捏灰土可成团，较费力，手掌无水印，灰土团自50cm处落 在地上散成蒜瓣形块状，自1m高处落在坚实地面上即松散， 这些现象接近最正确含水量。(2)整形掌握虚厚用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰
5、土虚厚二 施工层厚XI.6-1.8 (实验得到)。采用找平机找平。施工段落严禁行人及一切车辆通行。3、稳压（1）稳定是灰土开展压实前的试压阶段，灰土内部和 外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救。（2）灰土整形约50m即可开始碾压，稳压是碾压的开 始，用8t碾稳压必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速 碾压。（3）如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补 找平。（4）如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致， 须补洒水花，拌匀整流器平，局部有软弹现象是含水量过大, 须翻开，掺拌干灰整平。4、碾压（1）用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压4-6 遍，压实度即可到达或接近要求。即时检验，如发现
6、压实度 未到达要求时，尽快补压。（2）灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。（3）碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧的1/2压 在路肩上，以60-70m/niin的速度，每次重轮重叠1/2-1/3, 逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一 遍，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。（4）每层摊铺虚厚不宜超过25cm.5、养生石灰土在碾压完毕后的5-7天内，必须保持一 定的湿度，以利于强度的形成，防止发生缩裂和松散现象。二、常见的质量通病与防治(一)搅拌不均匀1、现象：石灰和土掺和后搅拌遍数不够，色泽呈花白 现象。有的局部无灰，有的局部石灰成团。更有甚者，不加 搅拌，一层
7、灰一层土，成夹馅“蒸饼二2、原因分析：无强制搅拌设备，靠人工，费时费力， 加上管理不严，便不顾质量，粗制滥造，搅拌费力，不愿多 拌。3、危害：如果掺和不均，灰是灰，土是土，土与灰之 间的相互作用将不完全，石灰土的强度将达不到设计强度。4、治理方法：按施工技术规程的规定人工搅拌:(1)将备好的土与石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上;(2)对锹翻三遍，要求拌和均匀，色泽一致，无花白 现象。土干时随拌随打水花。加水多少，以最正确含水量控 制。机械搅拌：方法很多，有用平地机搅拌，专用灰土拌和 机搅拌，农用犁耙搅拌。不管用什么方法就地搅拌，都应严 格按规程操作，保证均匀度、构造厚度、最正确含水量。
8、(二)掺灰不计量或计量不准1、现象：在石灰土掺拌过程中，加灰随意性较强，不 认真对土、灰的松干容重开展试验计算，或虽有计量只是粗 略体积比。2、原因分析:（1）管理人员和操作人员不了解剂量是直接影响着灰 士强度的重要因素。（2）管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作 者交底不清。3、危害：在生产实践中，石灰剂量应不低于6%,不高 于18%,如果计量不准，低于6%或高于18%都会使灰土强度 降低。4、治理方法：石灰土的石灰剂量，是按熟石灰占灰土 的总干重的百分率计算。要取得准确的剂量，就应经过试验。 取得最正确配置方法。（三）石灰过干或过湿碾压1、现象：掺拌摊铺的灰土过干或过湿，都偏离最正确
9、 含水量较大。往往是过干时，在开展碾压后，再在外表开展 洒水，这样只是湿润表层，不能使水分渗透到整个灰土层。 过湿是碾压出现颤抖、扒缝现象。2、原因分析：（1）土料在开挖、运输或就地过筛翻拌过程中，土料 中原有水分大量蒸发，翻拌过程中又未重新加水。（2）所取土料过湿或遇雨或灰土掺拌后未碾压遇雨， 没有开展晾晒，在大大超过最正确含水量的状态下碾压。3、危害：灰土在过干或过湿状态下碾压，均不能到达 最正确密实度。过湿的土料或过湿的石灰均不能搅拌均匀； 过干的灰土层，只在外表洒水，只能使表层到达较低实 度，整流器个灰土层不会到达一致的最正确期密实度。这样将导致灰土层承载能力的降低，危及整个构造的寿命。4、治理方法：(1)石灰土搅拌必须具备洒水设备，如果在取土、运 输、翻拌过程中失水，就应在翻拌过程中随搅拌随打水花, 直至到达最正确含水量。同时在碾压成活后，如不摊铺上层 构造，应不断洒水养生，保持经常湿润；灰土强度形成过程 中，一系列相互作用都离不开水。(2)取来的土料过湿或遇雨后过湿都应开展晾晒，使 其到达或接近最正确含水量时再行加灰掺拌。如拌和后的灰 土遇雨，也应晾晒，到达最正确含水量时开展碾压。如灰土 搁置时间过长，还要经过试验，如果石灰失效，还应再加灰 掺拌后碾压。