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1、思考与练习一、填空题1 .通孔车刀主偏角一般应 O.普通数控车床一般都是采用 钻中心孔和钻孔。2 .车孔的尺寸精度一般可达 o.测量孔径的常用量具有、和 o3 .钻孔前需钻中心孔，其目的是 o.麻花钻一般采用 材料制成，故钻孔时应充分浇注 o4 .编程及对刀时，取 作为内孔车刀刀位点。5 .通孔车刀，无法通过试车端面进行Z方向对刀，只能借助于钢直尺等工具，将刀 尖与 对齐，然后进行对刀面板操作。6 .阶梯孔车刀主偏角一般应,否那么会发生干涉现象。7 .套类零件以内孔定位时，常用的装夹方法有、及 胀力心轴等。8 .套类零件保证内外圆间相互位置精度的定位原那么有、O.车平底孔时，内孔车刀刀尖至刀背
2、距离应小于 o9 . G41指令含义是, G42指令含义是, G40指令含义 是 O.粗车刀刀尖半径一般为 mm,精车刀刀尖半径为 mm。10 .车外圆刀尖位置号为 号。11 .测内圆锥角度的量具一般有、等。12 .车内圆锥孔一般用刀尖半径 补偿，车外圆锥一般用刀尖半径 补偿以消除刀尖半径对轮廓外表的影响。13 .车内孔刀尖位置号为 号。14 .内孔槽主要用于磨内外表、车内螺纹时的 及密封和润滑等。15 .宽度较窄的内槽采用 进刀方式切削，宽度较宽及精度较高的槽那么采用屡次 进给粗车，再沿槽侧及槽底精车。二、判断题.内孔车刀长度尺寸不能太长，否那么刚性差，加工时易振动。1 .钻中心孔，转速一般
3、选择300r/niin左右。2 .钻孔可以作为孔的精加工方法之一。3 .钱孔是孔精加工常用方法之一。4 .通孔车刀的主偏角一般都大于等于90。5 .钻孔是在实心材料上加工出孔。6 .游标卡尺测量精度可达0. 02mni,常作为高精度孔测量量具。7 .精度较高内孔直径也可选用外径千分尺测量。8 .塞规通端通不过，说明孔径尺寸偏小。9 .大批量生产高精度内孔外表应选用内径百分表测量。10 .车内圆柱面，车刀刀尖可略高于工件回转轴线。11 .西门子系统中车阶梯孔不可以用轮廓切削循环CYCLE95o.车内轮廓切削用量应比车外轮廓切削用量大一些，以提高切削效率。12 .套类零件常见的位置精度是内外圆间同
4、轴度。13 .选择内圆锥面车刀应考虑车刀主、副偏角大小，预防车刀与工件外表发生干涉。14 .车圆柱外表，刀尖圆弧半径也会影响工件尺寸和形状精度。15 .自右往左车外轮廓应选用刀尖半径左补偿。16 .使用刀尖半径补偿指令后，还需要在机床相应参数中输入刀尖半径值及刀尖位置 号。17 .车刀刀尖圆弧半径不会对内圆锥外表形状和尺寸产生影响。18 .刀尖半径补偿需要在移动命令中建立或撤消。19 .内孔槽刀的强度较低，加工时切削用量需选择较小值。20 .内孔槽刀X方向对刀时也是通过试车外圆后测外圆直径的方式进行的。21 .车内孔槽时进给速度可选择大一些。22 .内孔槽刀安装时应保证刀头垂直于工件轴线，防止
5、刀头折断。三、选择题.加工040。.小批量孔，外表粗糙度Ra3.2,采用加工工艺为。A.钻中心孔一钻孔一较孔B.钻中心孔一钻孔一扩孔C.钻孔一扩孔一磨孔D.钻中心孔一钻孔一车孔1 .测量大批量高精度的孔，可选用 测量。A.游标卡尺B.内径百分表 C.塞规D.样板.在普通数控车床上钻。30孔，转速选 较适宜。A. 100r/min B. 400r/min C. 800r/min D. lOOOr/min.硬质合金车刀精车内孔，外表粗糙度最小能到达Ra oA. 0.4B. 1.6C. 6. 3D. 12. 5. CYCLE82循环指令刀具最后返回到。A.参考平面B.返回平面C. G17平面 D.工
6、件外表.倒角指令格式G01 X_ Z_ F_ CHF=_ ； CHF是指。A.倒角的长度 B.倒角的角度C.拐点到起点或终点的距离D.进给量.采用互为基准原那么加工套类零件，一般先终加工 外表。A.外圆B.内孔C.外圆或内孔D.端面.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓左边用 指令，刀具偏在工件轮廓右边用 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹重合用 指令。A. G40B. G41C. G42D. G43.刀尖半径补偿指令建立与取消应与 同时使用。A. G00/G01 B. G02/G03C. G04D. G90.阶梯孔车刀的主偏角一般 oA.大于90。 B.小于90。C.小于60。D.大于60四、名词
7、解释1 .基准统一原那么.互为基准原那么2 .倒角指令.刀尖半径左补偿3 .刀尖半径右补偿五、简答题1 .数控车床上加工孔有哪些方法？各使用在什么场合？2 .通孔车刀刀具角度有何要求？3 .测量内孔直径的量具有哪些？各有何特点？4 .简述内孔车刀对刀步骤。5 .数控车削加工中，如何控制内孔直径尺寸？6 .阶梯孔车刀刀具角度和尺寸有何要求？为什么？7 .套类零件装夹方法有哪些？各有何特点？8 .内圆锥面锥角常用哪些量具测量？9 .什么是刀尖半径补偿？什么情况下要使用刀尖半径补偿指令？10 .如何建立和取消刀尖半径补偿指令？11 .使用轮廓切削循环CYCLE95指令加工内轮廓外表应注意什么问题？1
8、2 .内直槽如何进刀？尺寸较大的内梯槽如何进刀？13 .简述内沟槽车刀对刀步骤。六、加工训练题1 .编写如图3-1所示通孔零件数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：45mmX 45mnio图3-1通孔零件技术要求1.外表粗楂度R&3.22 ,未注公差尺寸按GB/T180H1.编写如图3-2阶梯孔零件数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：60mmX60mnio.编写如图3-3所示内锥孔零件数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：060mmX 60mmoJCOWJCOWC2曾豆 WR013-00895技棒求：1、打创始.2、未注外表也献Rq12，3、魅施嵇用砂布、隹力修乐加000图3-3内锥孔
9、零件4.编写如图3-4所示内槽零件数控程序并加工练习,材料：45钢，毛坯：065nlmX60mm o至吓ZX至吓ZX10X技术赛1、献倒角C032、未注倒角比3、未注公差尺寸按IT14检虬图3-4内槽零件工程三一、填空题1 .小于90度.手动2 . IT7-IT8.游标卡尺内径百分表内径千分尺塞规4 .定心、导向5 .高速钢切削液6 .刀尖7 .右端面8 .大于等于90度.圆柱心轴圆锥心轴小锥度心轴9 .基准统一互为基准10 .内孔半径11 .刀尖半径左补偿刀尖半径右补偿取消刀尖半径补偿0.215.316 .游标万能角度尺角度样板圆锥塞规.左右18 . 319 .砂轮越程退刀槽.直进横向二、判
10、断题1. V2. X 3. X 4. V 5. X 6. V 7. X 8. X 9. V 10. X 11. V 12. X13. X 14. V 15. V 16. X 17. X 18. V 19. X 20. V 21. V 22. X 23. X 24. V三、选择题1. D 2.C3. B 4. B 5. B 6. A 7.B8. B、C、A 9. 10. A四、名词解释1 .在一次装夹中完成内孔、外圆及端面的加工。由于基准统一，无安装误差，可获得很高的相互位 置精度要求，多适用于尺寸较小的套类零件的加工2 .互相为基准，相互加工，一是先终加工内孔，再以内孔为定位基准终加工外圆。以
11、内孔为定位基 准时采用的夹具为表3-10中各种心轴。二是先终加工外圆，再以外圆为定位基准终加工内孔.在直线与直线插补或直线与圆弧插补之间自动的插入直线过渡。3 .沿加工方向看，刀具位于轮廓左侧时为左补偿，使用G41指令。4 .沿加工方向看，刀具位于轮廓右侧时为右补偿，使用G42指令五、简答题1 .钻孔、扩孔、车孔、较孔，使用场合见书本表3 2.通孔车刀，主偏角一般小于90。以增大刀2 .游标卡尺、内径百分表、内径千分尺及塞规，特点见书本表3 34. 1）Z轴对刀。通孔车刀，因无法车端面，只能借助钢直尺等工具使刀具刀尖与工件右端面对齐， 然后进行面板操作，面板操作内容与外圆车刀对刀相同。2） X
12、轴对刀。MDI方式下输入M3 S400,使主轴正转，转速400r/min,切换成手动（JOG）方式移动 内孔车刀试切内孔，深23mm,再沿+Z方向退出，停车，测量所车内孔直径，然后通过面板操作将其值 输入刀具相应长度补偿中。5 .内孔车刀刀具磨损量设置与外圆车刀相反，如内孔精车余量为0. 2mm （单边）粗车6 18+0. 084 0 内孔后实测尺寸为6 17. 60mm,直径还小0. 40. 484mm,取平均值为0.442mm,单边值为0.221,那么应将内 孔精车刀刀具磨损应设为-0. 221+0. 2=-0. 021mm。6 .选择阶梯孔车刀与通孔车刀基本相同，可选整体式、焊接式、可转
13、位式3种；不同之处是刀具的 主偏角，主偏角必须大于等于90 ,否那么刀头局部会发生干涉7 .数控车床上加工套类零件以外圆定位时常用三爪卡盘、四爪卡盘、软卡爪装夹，以内孔定位时常 将套类零件装夹在圆柱心轴、圆锥心轴、小锥度心轴、胀力心轴上，再将心轴装夹在车床主轴上实现工件 的装夹，以内孔定位时各种装夹方法及特点见书本表3T0.测量阶梯孔直径的量具与通孔相同，主要有游标卡尺、内径百分表、内径千分尺及塞规等，阶梯 孔深度常用游标卡心，深度千分尺等量具测量8 .为消除刀尖半径的影响，需使用刀尖半径补偿功能指令，使刀具往工件轮廓左边或右边偏离一个 刀尖半径值，防止车圆锥外表时产生欠切削或过切削现象。加工
14、精度较高的内、外圆锥面时，刀尖圆弧会对其精度和形状产生一定影响，主要原因是编程时以假 想刀尖为刀位点进行编程，对刀时也以假想刀尖作为刀位点对刀，车削过程中因刀尖圆弧半径会产生欠切 削或过切削现象，. 1）建立或取消刀尖半径补偿必须在刀具直线移动命令中进行2）建立刀尖半径补偿应在轮廓加工前进行3）取消刀尖半径补偿应在轮廓加工完毕后进行10 .循环起点应处于孔径以内距工件右端面一定距离外，加工方式VARI参数必须选择正确，11 .窄槽及精度较低的槽，用与槽形状相同的内切槽刀采用直进法进刀，包括尺寸较小的圆弧形槽和 梯形槽。宽内槽及精度较高的内槽，先分次进刀粗车，最后再沿着侧面及槽底精车。尺寸较大的内梯槽， 分3次进刀，先切直槽，再切槽两侧边.与外切槽刀对刀方法相同，步骤略六、加工训练题略感谢您的支持与使用如果内容侵权请联系删除仅供教学交流使用