数控车削编程与加工(SIEMENS系统)项目五习题(西).docx

上传人:太** 文档编号:72653397 上传时间:2023-02-13 格式:DOCX 页数:7 大小:132.19KB
返回 下载 相关 举报
数控车削编程与加工(SIEMENS系统)项目五习题(西).docx_第1页
第1页 / 共7页
数控车削编程与加工(SIEMENS系统)项目五习题(西).docx_第2页
第2页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《数控车削编程与加工(SIEMENS系统)项目五习题(西).docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控车削编程与加工(SIEMENS系统)项目五习题(西).docx(7页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、思考与练习一、填空题1 .普通三角形螺纹车刀刀尖角为 O.数控车床上车普通三角形螺纹实际牙深计算公式一般为例实二 o2 . M20X2螺纹螺距为 mm,牙高为 mm。3 . M12螺纹螺距为 mmo4 .车外螺纹前,由于受到挤等作用会使外螺纹尺寸胀大,故车外螺纹前圆柱直径应比 螺纹大径小 mm o5 .车螺纹进刀方式有、三种,当螺纹螺 距较小,选用 进刀方式。6 .螺纹切深量分配时,为防止切削力过大而损坏刀具,每次进刀深度应越来越 o.三角形螺纹检测工程有、等。7 .测量三角形螺纹中径常采用、测量。8 .综合法测量外螺纹的量规称为 o.西门子系统车圆柱螺纹指令格式G33Z_ K_中,K表示 o

2、9 .西门子系统G33Z_ K_格式中Z是指 坐标。10 .三角形螺纹车刀编程与对刀过程中以 作为刀位点。11 .安装螺纹车刀应借助于样板,使螺纹车刀刀尖角平分线垂直于 o.常用 或 来测量螺纹的螺距。12 .圆锥螺纹常用于各种 零件。13 .圆锥螺纹切削指令格式为 o.圆锥管螺纹的牙型角一般为、两种。14 .假设一管螺纹每英寸10牙,那么其螺距为 mmo.标准圆锥螺纹一般采用 测量。15 .西门子系统螺纹切削循环CYCLE97中当进给角度参数值为“ + ”采用 法进刀方式,参数值为零采用 法进刀方式16 .西门子系统螺纹切削循环CYCLE97中,加工方式VARI参数为指加工外螺纹 且采用等切

3、削面积的进刀方式,VARI为4时指加工螺纹,采用 进刀方式。17 .西门子系统螺纹切削循环CYCLE97中,PIT含义是指。18 .车圆锥螺纹,螺纹车刀刀尖角平分线应垂直于 o.车普通三角形内螺纹,塑性材料底孔直径D孔二,脆性材料底孔直径D孔二 o19 .常用 来测量内螺纹的中径。20 .按结构形式分,内螺纹车刀有、三种。21 .测量内螺纹合格与否的量规称为 o.西门子系统中,可以车内螺纹的指令有、等。二、判断题.硬质合金螺纹车刀用于低速车螺纹,高速钢螺纹车刀用于高速车螺纹。1 .小螺距螺纹适宜采用直进法切削。2 .车螺纹时,一般不需要设置空刀导入量和空刀退出量。3 .高速车螺纹转速可达100

4、0r/mino.车螺纹时,主轴转速倍率有效。4 .综合测量是用螺纹环规测内螺纹,螺纹塞规测外螺纹。5 .西门子系统螺纹切削循环CYCLE97是模态有效指令。6 .西门子系统螺纹切削指令G33是程序段有效指令。7 .螺纹车刀对刀时,工件应旋转起来才能进行Z方向对刀。8 .车圆锥螺纹起始点、终点坐标应包括空刀导入量与空刀导出量在内。9 .车圆锥螺纹进刀方式与圆柱螺纹进刀方式基本相同。10 .西门子系统当圆锥角大于45。,圆锥螺纹是指Z方向导程。11 .西门子系统使用G33指令不可以车圆锥外螺纹。12 .车螺纹时进给倍率无效。13 .西门子系统螺纹切削循环CYCLE97指令不可以车圆柱外螺纹。14

5、.可以用外螺纹车刀车内螺纹。15 .西门子系统螺纹切削循环CYCLE97车内螺纹时,刀具应处于靠近工件外圆外表处。16 .车内螺纹前最好测试内螺纹车刀是否会发生干涉现象。17 .西门子系统使用G33指令不可以车圆锥内螺纹。18 .西门子螺纹切削循环CYCLE97不可以车圆柱内螺纹。三、选择题.车削螺距小于3mni螺纹,采用 切削。A.直进法B.斜进法C.左右切削法D.都可以.切削,切削力小,不易扎刀且牙侧精度高。A.直进法B.斜进法C.左右切削法D.直进法和斜进法.设置空刀导入量、空刀导出量的原因是 oA.切削方便 B.防止撞刀C.方便排屑D.防止在螺纹起始点和终点产生不正确导程1 . M20

6、XL5螺纹需 次进刀。A. 1B. 2C. 5D. 10.测螺纹中径方法有 oA.游标卡尺 B.螺纹千分尺C.螺纹塞规或环规 D.外径千分尺. G33 Z-10 K2螺纹加工指令中,螺纹螺距为。A. 2B. 10C. -2D. -10.使用G33指令切削圆锥螺纹,螺纹车刀应位于 位置。A.切削起点 B.循环起点 C.与终点X坐标相同D.与终点Z坐标相同.使用CYCLE97指令切削圆锥螺纹,螺纹车刀应位于 位置。A.工件原点 B.循环起点C.机床原点D.与终点Z坐标相同.西门子系统中,不能车内螺纹的指令是 oA. G32B. G33C. CYCLE97 D. G34.西门子系统中,使用螺纹循环指

7、令车内螺纹,循环起点应位于 oA.工件原点B.机床原点C.内孔以内距右端面一定距离 D.外圆以外距左端面一定距离四、简答题1 .车三角形螺纹前,外螺纹底圆柱直径如何确定?为什么?2 .车削三角形螺纹有哪几种进刀方法?各有何特点?3 .简述三角外螺纹车刀对刀步骤。4 .车削螺纹为何要设置空刀导入量和空刀退出量?其值如何确定?5 .用G33指令加工圆柱螺纹与圆锥螺纹其格式有何不同?6 .用CYCLE97循环加工圆柱螺纹与圆锥螺纹其参数有何不同?7 .圆锥螺纹起始点直径、螺纹终点直径如何计算?8 .车三角形内螺纹前,内螺纹底孔径尺寸如何计算?为什么?五、加工训练题1.编写如图5-1螺纹轴数控程序并加

8、工练习,材料:45钢,毛坯:30mmX40mmo图5-1螺纹轴技术要求:1 .触倒耻。.32 ,外表粗糙度全部外3.23 .未注公差尺寸按GB/T1804-mww-e-4210.1技术要求:L卷边倒角CO. 32 ,外表粗植皮全部Ra3.23 ,未注公差尺寸按GB/T1804-m2.编写如图5-2圆锥螺纹轴数控程序并加工练习,材料:45钢,毛坯:025mm义45田田。图5-2圆锥螺纹轴035mm035mm3.编写如图5-3圆锥螺纹管接头数控程序并加工练习,材料:45钢,毛坯:X 70mmo图5-3圆锥螺纹管接头3. 26.直进法斜进法8.螺纹顶径22. 327.1. X 2. V 3. X13

9、. X1.工程五一、填空题1.2.4.5.600. 65P1.750. 2 0. 47.小9.螺纹千分尺1.3左右切削法螺距螺纹中径三针法测量10.螺纹环规11.螺距12.圆柱螺纹终点绝对坐标13.刀尖14.工件轴线15.钢尺或螺距规16.连接、密封17.18.21.G323X (U) Z (W)605519. 2. 5420.圆锥螺纹量斜进直进25. D-P整体式29.4. X 5.内螺纹23.螺距24.工件轴线26.内螺纹千分尺焊接式28.螺纹塞规G33X 6.14. V 15. X 16.A 2.C3. D 4.CD-1.05PCYCLE97直进法综合测量恒定切削面积可转位式二、判断题X

10、 7. X 8. XX 17. X 18. V三、选择题5.B6. A 7. A9.19.8. B10. V 11. V 12. X21. X9. 10. C四、简答题1.受刀具挤压影响,外径尺寸会胀大,故车外螺纹前圆柱直径应比螺纹大径小0.20.4nini,作为车外螺纹前圆柱加工、编程依据2 .直进法、斜进法、左右切削法,其特点及应用见表5-4。3 .选刀尖为刀位点,Z方向对刀。手动(JOG)方式,移动螺纹车刀使刀尖与工件右端面平齐,可 目测或借助钢尺操作,如图5-6所示。然后将刀具长度补偿值输入相应刀具号中。X方向对刀,MDI方式 下输入程序M3 s400,使主轴正转;切换成手动(JOG)

11、方式,外螺纹车刀试车一段外圆,然后沿Z方向退出。如图5-7所示。停车,测量外圆直径,将其值输入到相应刀具号中。4 .由于数控机床伺服系统滞后,主轴加速和减速过程中,会在螺纹切削起点和终点产生不正确的导 程。因此在进刀和退刀时要留有一定空刀导入量和空刀退出量,即螺纹切削行程要大于实际螺纹长度。空 刀导入量5 1取25nim;空刀导出量应小于螺纹退刀槽宽度,一般取5 2=0.5 6 1。5 .圆柱螺纹指令格式:G33 Z K SP=;圆锥螺纹指令格式:G33 X Z K SP=;圆锥半角a /2W 45 G33X Z I SP二;圆锥角半角a/245 ,圆锥螺纹指令格式中假设螺纹起点和终点X坐标相

12、同那么为 圆柱螺纹。6 . DM1:实数,螺纹在起始点处的直径(内螺纹指底孔直径);DM2:实数,螺纹在终点处的直径(内 螺纹指底孔直径);两这两个参数值相同那么为圆柱螺纹,值不同那么为圆锥螺纹。7 .编程时给定螺纹起始点/终点牙顶直径应包括空刀导入量和空刀导出量在内的点,即起始点2、终 点2直径,如图5-11所示。假设圆锥外螺纹0A、O A,点(大小端)半径,圆锥长度L, 2点半径为x, 2,点半径为y,那么其x、 y计算方法为:8 .车内螺纹时因挤压作用,使内螺纹小径变小,车内螺纹前底孔直径应比螺纹小径大一些,并作为车内螺纹前底孔加工、编程依据,塑性材料取D孔二D-P;脆性材料取D孔二D-1.05P五、加工训练题(略)感谢您的支持与使用如果内容侵权请联系删除仅供教学交流使用

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 应用文书 > 解决方案

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁