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1、包装系统袋式除尘器的改造1存在问题宁夏青铜峡水泥股份公司二分厂包装系统配备的2台 144ZC500, 144ZC400反吹风扁袋除尘器，自1999年投入使用后，滤 袋破损率高，粉尘排放超标，既造成工作环境恶劣，又造成水泥成品 浪费严重。1.1 系统阻力大，滤袋破损率高由于该除尘器滤袋较长（达4 m和5 m）,所有滤袋都处在一个室 内，滤袋依不同直径环向分布3圈，外圈和次外圈滤袋对内圈滤袋具 有屏蔽作用；正常工作状态与清灰状态同时进行，反吹清灰乏力，使 系统阻力增大，滤袋上的积灰不能及时清除，影响通风。止匕外，含尘 气体从壳体切向进入箱体后，直接冲刷滤袋，滤袋易破损，使用寿命 降低。1.2 除尘
2、器制作质量差由于制作质量差，袋口压条处密封不严，使高浓度粉尘落人袋内, 日积月累，滤袋内的粉尘自然堆积，无法清除，造成排出的废气中含 尘浓度高。1. 3检修工作劳动强度大由于除尘效果差，需经常对除尘器进行检修和更换滤袋，维修量 大；又滤袋和袋笼较长，袋笼强度低，焊点易开焊，还因袋内有很多 水泥无法清除，只能将滤袋割破把水泥排掉，才能将袋笼取出加固， 因此安装新袋或换袋的维修强度大。2改造方案2001年底我公司通过技术考察，决定对该除尘器实施技改，具 体改造方案如下：(1)去掉原设备包括花板及其以上的所有装置，即花板、回转 清灰机构、回转机构用电机、反吹风装置、反吹风机；更换全部的滤 袋、袋笼，
3、采用新型滤袋和袋笼；更换花板；利用新型清灰机理；采 用新型回转反吹风装置；更换顶盖及上部壳体。(2)改壳体上部侧面出风为由中心风管孙至”灰斗下部侧面出风；改 壳体上部切向进风为由壳体下部侧面进风，防止含尘气体直接冲刷滤 袋，改变气流方向并在进风口处加装了导流罩，既可使含尘粗颗粒碰 到导流板后，速度减慢，直接自动落人灰斗。(3)改扁梯形袋口形状由为扁圆形；滤袋安装的密封条改压条式 为弹簧涨圈式；滤袋数量由144条改为216条，袋口直径由190 mm 改为160 mm,袋长由5 m和4 m缩短为4 m和3 m,过滤面积不变。 除尘器技改后结构示意见图1(a)和图1 (b)o3新型清灰机构将花板以上
4、局部分为13等分，即分割为13个室，其中一个室不 装滤袋为停滞区，进风口亦设在此区下面。另外12个室为工作室， 每个室内布置18条滤袋。回转大气反吹风机构是0. 75 kW针摆减速 机带动棘爪棘轮，棘轮上有13个齿，分别对应13个室。棘轮通过立 轴带动下口封闭的圆柱管，圆柱管上设有一截风口，风口的截面尺寸 与12个工作室的内圆截面尺寸相等。当需要清灰，棘轮带动圆柱管 作间歇转动，圆柱管上的一截风口对准要清灰的室，与大气接通，因 排风机作用，清灰室内部压力小，而外部自然空气压力大，自然空气 就通过圆柱管上的风口进入滤袋而形成清灰。棘轮每转动一下，一个 室清灰一次，转动一周碰到限位开关，清灰工作自
5、动停止，风口停在 停滞区。间隔一定时间后，自动开始下一轮清灰。由时间继电器控制, 间隔时间可自行设定。4改造后效果(1)改造后除尘效果明显，经环保部门的屡次检测，已完全达 标排放，监测数据见表1。表1除尘器改造前后性能比照ZC5OOZC400工程改前改后改前改后出 口浓度/(mg-m* 11081.82262.7排尘.量/(kgh-i)23.50.0392.90.035(2)运行稳定且基本上免维护。换袋时只需翻开气室上箱盖，抽 出袋笼即可进行。改造后一年半时间，2台除尘器没有破损滤袋。(3)社会经济效益显著。2台除尘器改造总投入10万元，去掉5 kW 高压风机2台，每年可节约电费1.5万元。外加收下来的水泥粉尘， 半年就可收回投资。该系统不需要压缩空气，减少运行费用，投资少, 见效快。