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1、中广核新能源枣阳七方光伏电场lOOMWp工程工程IkV- 35kV动力电缆及直流低压电缆技术规格书建设单位:设计单位: 编制日期:工频5min耐压： kV4h工频耐压： kV室温下Uo时的tgb： 三次弯曲和热循环后的局部放电量(1.73Uo)： pC冲击试验电压(95。0 ：kV导体最高允许工作温度：导体最低允许工作温度：导体允许3秒的最大短路电流 kA5s短时允许工作温度：毒性指数T烟密度Dm氧指数弯曲半径mm导体材料绝缘材料/厚度绝缘材料允许运行温度：持续电流时允许温度短路时允许温度过负荷时允许温度屏蔽：导体屏蔽材料/厚度 绝缘屏蔽材料/厚度 金属屏蔽材料/厚度 铠装材料非金属外护套材料
2、/厚度 (b) 1.8/3kV电力电缆制造厂名称型 号额定电压 (Uo/U) ： kV最高工作电压： kV导体截面： mm2电缆外径：mm电缆重量：kg/m电缆设计使用年限年线芯直流电阻（20。0 ： Q/km空气中40 土壤中25时载流量 A局部放电量（1.5Uo）： pC工频5min耐压： kV4h工频耐压： kV室温下Uo时的tg6： 三次弯曲和热循环后的局部放电量（1.5U0） ： pC冲击试验电压（95。0 ：kV导体最高允许工作温度：导体最低允许工作温度：导体允许3秒的最大短路电流 kA5s短时允许工作温度：毒性指数T烟密度Dm氧指数弯曲半径导体材料绝缘材料/厚度绝缘材料允许运行温
3、度持续电流时允许温度 短路时允许温度 过负荷时允许温度 屏蔽：导体屏蔽材料/厚度 绝缘屏蔽材料/厚度 金属屏蔽材料/厚度 非金属外护套材料/厚度 光伏专用电缆制造厂名称型号直流侧额定工作电压直流侧最高工作电压导体材料导体标称截面 mm2导体最大外径mm导体镀直流电阻最大值（20。0 Q/km电缆设计使用年限年绝缘材料/厚度护套材料/厚度4.5 型号26/35kV电力电缆应适合在地下直埋、穿管敷设、电缆沟内等潮湿或干燥的环境中 使用，型号为ZR-YJLV22-26/35kV铝芯阻燃交联聚乙稀绝缘聚乙稀护套钢带铠装电力电 缆。L8/3kV交流电力电缆（逆变器至箱变）应适合在地下直埋、穿管敷设等潮湿
4、或干 燥的环境中使用，型号为ZRC-YJV22-1.8/3kV铜芯阻燃交联聚乙稀绝缘聚乙稀护套钢带 铠装电力电缆。直流光伏专用电缆（组件之间及至逆变器）应适合穿管敷设、在地下穿管敷设的 潮湿或干燥的环境中使用，型号为PV1-F无卤光伏专用电缆。在导体允许的运行温度下，电缆应具有30年的设计寿命。投标人应详细说明该型 号电缆、电缆终端的特点，并在业绩表中明确注明采用该型号电缆的类似工程的业绩。4.6 技术要求26/35kV、L8/3kV电力电缆技术要求光伏电场内电缆采用直埋的敷设方式，电缆埋深在冻土层以下且不小于0.8m。电 缆穿越场区道路、沟渠、冲沟、交叉敷设或其他需要穿管敷设的情况时，电力电
5、缆穿 SC150镀锌钢管保护，保护管埋深不小于1.0m且在冻土层以下，保护范围应超出路基、 道路路面两边0.5m以上，排水沟或冲沟两边2m以上。进入升压站内采用电缆沟敷设 方式，沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中，电缆应满足被水浸泡的运行要求。 投标人应根据电缆敷设实际环境条件进行电缆设计，电缆结构中使用的材料应满足以 下要求但不局限于该要求。（1）交联工艺交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用三层共挤。（2）导体导体由优质无氧铜、铝单线绞制而成，外表光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的 毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体采用绞合形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。（3）绝
6、缘绝缘标称厚度按GB12706规定，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量 厚度不小于标称值的90%-0.1mm。任一断面的偏心率（最大测量厚度-最小测量厚度）/ 最大测量厚度）不大于_虬（投标方填写）（4）导体屏蔽导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层均匀的包覆在导体上，外表光滑，无明 显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称厚度为0.8mm,最小厚度不小于0.7mm。（5）绝缘屏蔽绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层均匀的包覆在绝缘外表，外表光滑，无 尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。标称厚度为1.0mm。绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿电缆身纵向（黄绿红）相色志带。（
7、6）金属屏蔽金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带厚度不小于0.1mm,绕包平整光滑，搭盖 率为铜带宽度的15% （标称值），最小搭盖率应不小于5吼（7）内衬层及填充缆芯间紧密填充非吸湿性柔软网状材料，三芯电缆成缆后缆身外形圆整。不圆度 不大于国标标准。电缆最大外径一电缆最小外径电缆不圆度二X100%电缆标称外径内衬层厚度符合GB12706,任一最小厚度不小于标称值的80%o（8）铠装钢带铠装采用双层镀锌钢带，绕包平整光滑，钢带规格符合GB2952.2第421的规定。(9)外护套外层厚度符合GB12706的要求，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2o(10)其他为提高产品质量的可靠性，要求
8、绝缘收缩率不大于4%。当施加L73Uo电压时，局部放电量不大于5PC。注：IkV电缆技术要求执行GB/T12706.1-2008标准。4.6.1 光伏专用电缆技术要求(1)导体采用EN60228 (IEC60228)标准规定的镀锡铜丝绞合第5种导体(软导体)。单丝最 大直径、导体最大直径和导体直流电阻应符合2PfG 1169/08.2007的要求。具体见下表 4. 5-1 o表 4. 5-1标称截面2 mm导体最大单丝直径mm导体最大直径mm20时导体镀金属单线 直流电阻最大值Q/km4.00.313.05.09(2)绝缘绝缘材料为光伏电缆用120电子辐射交联低烟无卤绝缘料，要求绝缘厚度的最小
9、值符合客户要求的数值且不小于0. 5mmo绝缘厚度及最小厚度见结构参数表3-2o(3)护套护套材料为光伏电缆用120电子辐射交联低烟无卤护套料，要求护套厚度的最小值符合客户要求的数值且不小于0. 5mmo护套厚度及最小厚度见结构参数表2o电缆在同一横截面上测任意两点外径之差应不超过电缆外径最大值的15%。(4)产品颜色除工程要求外，产品芯线为黑色，护套为黑色和红色。(5)产品印字要求1)印字内容应至少包含莱茵光伏认证标识、规范、型号、额定线截面的内容。2)印字要求标识可以印刷或压印在护套上，印刷标志清晰、耐擦，印字内容用浸水的棉布轻轻擦拭10次，要求试验后印字仍清晰可见。（6）产品结构参数1）
10、产品结构尺寸数据见下表4.5-2。表4. 5-22）结构图导体绝缘护套护套导体电阻（20）截面积 mm2结构N/mm导体最大直 径 mm厚度最小 值 mm厚度最小值 mm外径平均值 mmQ/km4.056根镀锡铜丝2.650.730.645.1+0.155.09导体 逶5试验、验收及包装5.1 26/35kV、1.8/3kV 电缆试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的工程、方法和要求，应符合GB/T12706、 IEC60502等有关各项，下述仅为主要工程要求；绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层 界面突起、凹陷的限制项，那么应按标准要求，其抽样试验的测定方法可参照 CSBTS/TC213-01
11、中附录B的规定。5.1.1 例行试验导体直流电阻试验导体直流电阻应不大于GB/T3956规定值。5.1.1.1 局部放电试验35kV电缆：L73U0时，放电量应不大于5pC ；5.1.1.2 绝缘交流电压试验1.8/3kV电缆：2.5U0+2kV、5min,绝缘应不击穿；35kV电缆：2.5U0、30min不击穿；抽样试验5.1.2.1 结构检查应符合本招标文件规定5.1.2.2 交流电压试验35kV电缆：4U0、4小时不击穿；5.1.2.3 热延伸试验按GB/T12706的规定。5.1.2.4 现场抽样试验还可以重复例行试验的工程。电缆到现场后，招标方对到货电缆进行抽检，并送至国家权威检验机
12、构进行检测。 招标方在抽样前三天通知投标方，对到货的电缆进行抽检。在监理的监督下，对各种不 同规格型号的电缆进行采样，并封存、送检。费用由投标方承当；如第一次抽样检验不 合格，那么进行第二次加倍抽样检验，如不合格那么对该批次的电缆进行退货处理，投标方 承当全部费用，且招标方保存进一步索赔的权利。5.2 光伏专用电缆试验型式试验成品电缆型式试验工程见下表5.2-1,性能指标按2PfG 1169/08. 2007规定执行。表5. 2-1序号工程指标实验方法1电气性能1.120时导体直流电阻见表1EN 50395 第5 条1.2耐压试验2PfG 1169/08.2007相关测试条件,不击 穿EN 5
13、0395 第6 条1.3护套外表电阻109QEN 50395 第 N条1.4绝缘体积电阻20 时 NlOMQcm； 90。时 N10QcmEN 50395 第8.1 条1.5耐直流电压DC900V 后AC1000V 不击穿2PfG 1169/08.2007 附录D2结构和尺寸检查2.1结构规范性检查见表2目视或手工检查2.2绝缘厚度测量见表2EN 50396 第4.1 条2.3护套厚度测量见表2EN 50396 第4.2 条2.4外径测量见表2EN 50396 第4.4 条3成品电缆高温压力试 验1403, 4h；AC6.5kVcDC 15kV,5min,不击穿；后测压深要求：测得值不得大于壁
14、厚的50%。EN 60811-3-14湿热试验温度90,湿度85%,放置时间1000h, 要求：绝缘与护套湿热前后抗拉强度 变化:-30%EN 60068-2-78绝缘与护套湿热前后断裂伸长率变 化：-30% o5护套耐酸碱试验要求：浸酸碱前后抗拉强度变化：100%oEN 60811-2-1 第 N 条6相容性要求：绝缘：老化前后抗拉强度变化：30%；老化前后断裂伸长率变化：30%0 护套：老化前后抗拉强度变化：-30%；老化前后断裂伸长率变化：30%o2PfG 1169/08.2007 附录A7-40C冷冲击试验要求：无裂缝2PfG 1169/08.2007 附录E8冷弯曲试验（针对电缆外径
15、均值 12.5mm的样品）要求：绝缘断裂伸长率：30%； 护套断裂伸长率：30%oEN 60811-1-4 第 8.4 条10耐臭氧试验要求：无开裂HD 605 第2420 条11动态穿透试验要求：所得均值N150x（Dn）l/2Nn 为IEC60719表2中的导线直径mm）。 例如：L5mm2Z184N； 35mm2416No2PfG 1169/08.2007 附录F12耐凹痕试验要求：无击穿2PfG 1169/08.2007 附录G13护套热收缩试验要求收缩不大于2%EN 60811-1-3 第 N 条14燃烧试验14.1垂直燃烧602, 4h；火焰离上夹具下缘 475mm, 45,且位于
16、电线长轴中央 燃烧时间：当试样外径D25mm, t =60s25mmD50mm, t= 120s50mmD75mm, t=480s要求：上夹具下缘与碳化始点距离须50mm；谈烧向下延燃至上夹具下缘距离须S 540mm oEN 60332-1-214.2非金属测量的卤素含 量试验1.PH及电导率：要求：PH4.3：电 导率S10pS/mm。2.0.氯及母澳含量（HC1）：要求： 两个样品测试值的均值：HCL0.5%o 每个样品测试值：与两个样品测试值 的均值10%。3.F氟含量（离子选择电极法）：要2PfG 1169/08.2007 附录B和附录C求：0.1 % 015无卤光伏电缆的绝缘和护套混
17、合物试验要求15.1老化前性能要求：绝缘抗拉强度:6.5N/mm2, 绝缘断裂伸长率%*25%；护套抗拉强度:8.0N/mm2,护套断 裂伸长率打25%。EN 60811-1-1 第9.2 条15.2老化后性能要求：绝缘及护套:老化前后抗拉强度变化：-30%；老化前后断裂伸长率变化：-30%oEN 60811-1-2 第8.1 条15.3热延伸要求：绝缘及护套：载荷下的伸长率： 100%；卸载后的伸长率：25%oEN 60811-2-1 第9 条15.4低温拉伸要求：绝缘断裂伸长率：30%； 护套断裂伸长率：30%oEN 60811-1-4 第 8.4 条15.5热寿命断裂伸长率保存率：50%
18、；要求：温度指数：120,寿命不低于25 年。EN 60216-2出厂试验 成品电缆例行试验工程见下表5.2-2,性能指标按2PfG 1169/08. 2007规定执行。表5. 2-2序号工程指标试验方法1穿过式电压试验（火花试验）工频，10kV2PfG 1169/08.20072热延伸试验伸长率W100%2PfG 1169/08.2007现场试验成品电缆现场抽样试验工程见下表5.2-3,性能指标按2PfGl 169/08. 2007规定执 行。表5. 2-3序号工程指标实验方法1电气性能1. 120时导体直流电阻见表1EN 50395 第5 条1.2耐压试验2PfG 1169/08. 200
19、7相关测试 条件EN 50395 第6 条2结构尺寸2. 1镀锡铜丝直径及股数 检查见表1目视或手工检查2.2导体直径测量见表1测量显微镜或千分 尺2.3绝缘厚度见表2EN 50396第4,1条2.4护套厚度见表2EN 50396 第4. 2 条2.5电缆外径见表2EN 50396 第4. 4 条5.3 验收5.3.1 投标人应在发货之前，对货物的有关内在和外观质量、规格、性能、数量和重 量进行准确的和全面的检验，并出具其电力电缆及附件符合合同规定的质量证书，但不 应视为是对质量、规格、性能、数量或重量的最终定论。质量证书应附有写明检验的细 节和结果的说明。5.3.2 投标人应在本合同规定提交
20、的电力电缆及附件试验和检验前以 通知招标 人可派遣技术人员对电力电缆及附件的试验和检验进行检查。如电力电缆及附件的质量 不符合合同规定，或包装不符合要求，采购方技术人员有权提出异议，投标人应考虑和 接受他们的意见，以保证电力电缆及附件的质量。5.3.3 招标方检验人员参加发运前的检验将不签署任何质量证明，更不作为电力电 缆及附件的质量合格的最终确认，也不能解除投标人按合同规定应承当的责任，也不替 代电力电缆及附件到货后招标人的检验。（在合同规定的质量保证期内，如果发现电力 电缆及附件的质量或规格与合同规定不符，或证明电力电缆及附件有缺陷，包括潜在的 缺陷或使用不合适的原材料等，招标人有权根据质
21、量保证条款向投标人提出索赔。）5.3.4 验收人员应检查全部出厂试验报告。验收人员指定抽试样品，抽样频度按 GB/T12706执行，试验及样品全部由投标人负责。5.3.5 电力电缆及附件的交货验收检查将在工地现场进行，电力电缆及附件的数量 和质量将逐项验收，假设电力电缆的质量技术规范与合同不符，招标人有权向投标人索赔。5.3.6 从到货日起至现场检验为止，投标人有权自费派人到目的地观察卸货，参与 现场运输以及现场检验。现场卸货由投标人负责。5.3.7 如果投标人方没有派人参加现场验收，招标人有权自行进行检验，其检验结 果具有同等效力。5.4 包装5.4.1 除非本合同另有规定，提供的电力电缆及
22、附件须采用相应标准的保护措施进 行包装。这种包装应适用于海运和陆路运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装目录1工程概况错误!未定义书签。1.1 概述错误!未定义书签。1.2 电气主接线错误!未定义书签。1.3 运输错误!未定义书签。1.4 然环境条件错误!未定义书签。1.5 技术文件提交错误!未定义书签。2供货范围错误!未定义书签。3标准及规范错误!未定义书签。4额定参数错误!未定义书签。4.1 26/35kV电力电缆.错误!未定义书签。4.2 1.8/3kV交流电力电缆.错误!未定义书签。4.3 光伏专用电缆错误!未定义书签。4.4 电力电缆产品特性和性能保证错误!未定义书签。4.5 型
23、号错误!未定义书签。4.6 技术要求错误!未定义书签。5试验、验收及包装错误!未定义书签。5.1 26/35kV. l,8/3kV电缆试验.错误!未定义书签。5.2 光伏专用电缆试验错误!未定义书签。5.3 验收错误!未定义书签。5.4 包装.错误!未定义书签。6电力电缆及附件清单错误!未定义书签。7.交货进度及地点错误!未定义书签。卸等保护措施，以确保电力电缆及附件安全运抵现场。投标人应承当由于其包装或其防 护措施不妥而引起电力电缆及附件锈蚀、损坏和丧失的任何损失的责任或费用。5.4.2 电力电缆每盘长度应根据实际情况定。5.4.3 成品电力电缆的外护套外表连续凸印电缆型号、规格、厂名、制造
24、年月和长 度标志。标志应字迹清楚，容易识别，耐磨。5.4.4 电力电缆应成盘交货，卷绕整齐，妥善包装，电力电缆盘应符合GB4005的规 定，电力电缆端头应密封，防止进水受潮。5.4.5 电力电缆及附件外包装要求是坚固的，能经屡次起吊搬运的铁盘。5.4.6 每盘均有防水包装的制造厂的产品质量合格证，坚固地固定在铁木盘上。5.4.7 在铁木盘两侧用不易褪色的油漆以醒目的中文刷写制造厂名称，电力电缆的 产品型号、规格、额定电压、毛重、净重、正确旋转方向及每盘电力电缆的长度。5.4.8 装运的电力电缆及附件必须符合合同规定的设备名称、型号、规格、要求交 货的数量，否那么一切后果均由投标人承当。6电力电
25、缆及附件清单电力电缆及附件清单序号名 称规 格单位数量备注1高压交联电力电缆ZR-YJLV22-26/35-3x70km2高压交联电力电缆ZR-YJLV22-26/35-3X150km3低压电力电缆ZR-YJLV22-26/35-3x240km4交流低压电缆ZRC-YJV22-1.8/3-3x70km5光伏电缆PVl-lx4mm2 1500Vkm6直埋光缆GYFTA53-16B1km735kV电缆终端头酉己 ZR-YJLV22-26/35 电缆套835kV电缆中间接头配 ZR-YJLV22-26/35 电缆套注：电缆长度为初步估算值，各截面每根长度范围，要求投标人根据现场实际进行供货，最终 长
26、度待合同谈判时确定。7.交货进度及地点投标方的交货进度必须满足招标方进度的要求。设备到货时间：2019年10月30日（书面通知为准）设备交货地点：中广核枣阳七方光伏电站指定地点车板交货。1工程概况概述中广核新能源枣阳七方光伏电场工程总装机容量为项MWp,总共安装8703串组件, 组串接入组串式逆变器后，连接至35kV箱变，升压至35kV,后由35kV输电线路输送至 HOkV升压站，经主变升压至llOkV后送入系统。1.1 电气主接线本工程装机容量为lOOMWo共安装181710块本工程装机容量为lOOMWo共安装181710块单晶组件，79380块39OW|单晶组件，30块组件组成组串。光伏系
27、统为1500V系统。1对个组串接入一套组串式逆变器，约1718台逆变器接入一套3150kVA箱变,升压至35kV后接入HOkV升压站35kV配电装置。光伏电场升压站35kV配电装置采用单母线接线；UOkV配电装置采用线路一变压器组 接线。本工程采用一回HOkV出线送至系统变电站。1.2 运输本工程拟建设场地位于枣阳市七方镇西北部，附近有G316国道经过，交通运输条件较 好。外界至本光伏电站的交通运输条件良好，完全能够满足大型光伏电站的场内、外的运 输要求。电缆交货使用电缆盘，电缆盘符合GB4005的规定，为不采用中间接头，每盘电缆 长度不小于XXm（根据“电力电缆需求一览表”对不同截面的电缆分
28、盘要求而定）,中间不 应有接头，两端有可靠的防水密封保护。电缆盘标明：盘号、电缆型号、规格、长度、 毛重、厂名、正确旋转方向及其他考前须知。1.3 自然环境条件气候要素单位值出现时间气温年平均气温15.9极端最局气温40.71988年07月19日极端最低气温-11.61991年12月28日降水年平均降水量mm831.4年最多降水量mm1493.22005 年年最少降水量mm473.32001 年最大日降雨量mm176.31989年6月7日气压年平均气压hPa1001.8气候要素单位值出现时间年平均水气压hPa15风年平均风速m/s2年最大风速m/s18.31988年3月14日年最大风速对应的风
29、向NNE年极大风速*m/s23.31996年5月26日年极大风速对应的风向NNW主导风向NW雷暴年平均雷暴日数天25.8其它要素最大积雪深度cm191984 年 1 月 18最大冻土深度cm0年平均冰雹次数次0.4年平均结冰日天99.1年平均雾日天10.9技术文件提交1 . 5.1投标必须提交的文件1.1.1.1 提供近三年l-35kV电力电缆及光伏专用电缆的同类产品业绩表。1.1.1.2 提供初步的所供产品的设计、制造和工厂试验进度建议表，工厂试验设施的 介绍说明书。1.1.1.3 提供用于设计、制造、安装、试验、运输、保管和运行维护的标准和规范目 录。1.1.1.4 提供相关试验报告。1.
30、1.1.5 提供工厂试验检验计划表，计划表包括部件名称、材料标准、试验标准、材 料试验工程、制造过程与最终检验和试验工程，并注明须由招标人参加的工程；提出一 份现场试验计划，计划应包括试验工程、试验内容、试验方法和试验进度安排表。1.1.1.6 对技术规范条款的响应性。1.1.1.7 电力电缆技术资料，包括a提供电缆结构尺寸、各项特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各局部的原材 料性能指标等参数；b电缆连续载流量：1）空气中，环境温度为40时电缆的载流量。2)潮湿土壤中，土壤温度为25。时电缆的载流量。C电缆主要原材料型号、产地及供应商，所选用原料或外购件应符合相关的国家、 行业技术标准。1.
31、1.1.8 对各规格的电力电缆，请提供每盘包装的最大长度。注：不管中标与否，投标人提交资料概不退回。2 .5.2合同生效后技术文件的提交及审查在签订合同后10天内，投标人应提交8份以下图纸和资料，其中2套提供XX研究 院(包括不低于autocad 2000电子版)：a符合本工程要求的35kV电力电缆资料；b电缆断面结构图、外径、单位重量、不同敷设条件的修正系数等相关参数；c电性能指标：导体的直流电阻和交流阻抗；绝缘层的绝缘电阻；介质损耗；载流 量；电缆的电容、电感；金属护层的感应电压和电流；d机械物理性能指标：电缆的机械强度；导体抗拉强度、伸长率；绝缘层材料的机 械物理性能等。2供货范围投标人
32、应供给组件至逆变器的光伏专用电缆、逆变器至箱变的低压交流电缆、箱变 高压侧之间互联以及进llQkV升压站用的35kV动力电缆、附件及通信电缆的设计、材 料采购、制造、出厂前试验、包装、运输、交货，现场安装指导并应完全符合合同要求。合同电缆每批实际交货长度只允许取上公差+1%。对于安装施工后长度在100米以 上完好无损的电缆，投标方应按原价收回。供货范围详见电力电缆清单。3标准及规范除应满足以下规范(但不限于)及本技术文件规定的要求外，按现行的有关国家标准 和行业标准执行。在合同执行过程中如出台新的国家标准或行业标准作出修改时，那么应 按新的标准执行。GB/T 12706.1额定电压IkV (U
33、m=1.2kV)至lj35kV (Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1局部：额定电压IkV (Um=L2kV)和3kV (Um=3.6kV)电缆GB/T12706.2GB/T12706.3GB/T 12706.4IEC60502AEIC CS5IEC60840DL/T 401GB2952GB/T 3956GB/T3953JB/T 7829GB6995GB/T 8170JB/T 8137GB50217GB/T 3048GB/T 9327GB/T2951额定电压IkV (Um=1.2kV)至U35kV (Um=40.5kV)挤包绝缘电力 电缆及附件第2局部：额定电压6kV (Um=7.
34、2kV)到30kV (Um=36kV)电缆额定电压IkV (Um=1.2kV)至U35kV (Um=40.5kV)挤包绝缘电力 电缆及附件 第3局部：额定电压35kV (Um=40.5kV)电缆额定电压IkV (Um=L2kV)到35kV (Um=40.5kV)挤包绝缘电力 电缆及附件 第4局部：额定电压6kV (Um=7.2kV)至lj35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验要求额定电压IkV (Um=1.2kV)至30kV (Um=36kV)挤包绝缘电力电 缆及其附件额定电压5-46kV热塑聚乙烯和交联聚乙烯绝缘屏蔽电力电缆技 术条件(第8版)额定电压30kV (Um=36kV)至1
35、50kV (Um=170kV)挤包固体绝缘 电力电缆及其附件的试验方法和要求高压电缆选用导那么电缆外护层电缆的导体电工圆铜线额定电压IkV (Um=1.2kV)到35kV (Um=40.5kV)电力电缆热收 缩式终端电线电缆识别标志方法数值修约规那么与极限值的表示和判定电线电缆交货盘电力工程电缆设计规范电线电缆电性能试验方法额定电压35kV (Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机 械式连接金具试验方法和要求4额定参数电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法26/35kV电力电缆该电缆主要用于箱变高压侧之间连接，箱变至箱变“T”接、箱变高压侧互联以及 地埋集电线路进LLQkV升压站用。
36、电缆规格为 ZR-YJLV22-26/35kV -3X70, 3X150,3X240 o4.1.1 系统额定电压：35kV4.1.2 系统最高运行电压：40.5kV4.1.3 系统中性点接地方式：中性点经小电阻接地4.1.4 电缆额定电压（U0/U） ： 26/35kV4.1.5 系统频率：50Hz4.1.6 电缆导体长期允许工作温度904.1.7 短路时电缆导体的最高温度250第4.1.8 导体线芯直流电阻4.1.9 交流耐压（5min）4.1.10 交流耐压（30min）4.1.11 冲击耐受电压4.1.12 电缆弯曲半径：4.1.13 绝缘材料4.1.14 钢带4.1.15 导体线芯直流
37、电阻4.1.16 交流耐压（5min）4.1.17 交流耐压（30min）4.1.18 冲击耐受电压4.1.19 电缆弯曲半径：4.1.20 绝缘材料4.1.21 钢带符合GB3956要求91kV65kV200 kV15D （D为电缆外径）XLPE非磁性、镀锌冷扎钢带1.8/3kV3x70符合GB3956要求3.5kV90250电缆的结构与性能均应符合IEC502及GB12706标准的各项要求，其所组成的各 种材料均应符合其各自IEC、GB等标准的要求。4.2 1.8/3kV交流电力电缆该电缆主要用于连接逆变器至箱变，电缆规格为：ZRC-YJV22-1.8/3 kV -3X70 。4.2.1
38、额定电压（Uo/U）：4.2.2 导体截面：4.2.3 导体线芯直流电阻：4.2.4 工频5min耐压：4.2.5 导体长期允许工作温度:4.2.6 5s短时允许工作温度：4.2.7 钢带镀锌冷扎钢带（对应三芯电缆）电缆弯曲半径：215210ZR-YJLV22-26/35 kV -3X150375370ZR-YJLV22-26/35 kV -3X240475470ZRC-YJV22-1.8/3 kV -3X70240230注：1:直埋电缆土壤热阻系统按照2.0K.m/M|来考虑。投标方所填写性能指标必须满足本招标文件的规定，本招标文件未作规定的，那么应 满足国家有关规程规范的要求。下面填写的保
39、证值，经招标方认可后，将作为合同设备 性能保证有关条款的依据。设备特性和性能保证（由投标人根据电缆型号分别填写）4.4.1 一般特性制造厂名称电缆名称型号与型式正常运行条件环境温度 最高最低海拔高度m耐受地震能力水平 垂直相对湿度日平均 月平均 最大运输包装件名称重量 kg尺寸（长x宽x高） mm最重运输包装件名称重量kg尺寸（长x宽x高） mm4.4.2 主要设备性能（a） 26/35kV电力电缆制造厂名称型号额定电压 （Uo/U） ： kV最高工作电压： kV导体截面： mm2电缆夕卜径：mm电缆重量：kg/m电缆设计使用年限年线芯直流电阻（20） ： Q/km空气中40。（2、土壤中25时载流量 A 局部放电量（1.5 Uo） ： pC