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1、润富国际（一期）工程钢筋工程专项施工方案润富国际一期工程润富国际一期工程钢钢筋筋工工程程专专项项施施工工方方案案目录目录一、编制依据-2二、工程概况-2三、施工准备-3四、钢筋加工-4五、钢筋连接-5六、钢筋安装-6*七、电渣压力焊-11八、直螺纹套筒连接-13九、钢筋定位-14十、质量控制-15十一、安全要求-16一一、编制依据、编制依据1浙江绿城建筑设计有限公司润富国际一期建筑施工图（2012-2090）2.成都站南项目岩土工程勘察报告3 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）4.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6.建
2、筑抗震设计规范（GB50011-2010）7.工程结构可靠性设计统一标准（GB50153-2008）8.建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）8.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2010）9.高层建筑筏形与箱型基础技术规程（JGJ 6-2011）10.钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）11.混凝土异形柱结构技术规范（JGJ 149-2006）12.冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ 95-2011）13.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）（11G101-1）14.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和
3、构造详图(现浇混凝土板式楼梯)（11G101-2）15.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)（11G101-3）16.建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）（11G329-1）二、工程概况二、工程概况润富国际（一期）工程由成都润富置业有限责任公司开发，浙江绿城建筑设计有限公/*司设计，该工程位于成都市剑南大道交子大道交界口。本工程采用主楼高层为筏板基础，地下车库及部分商铺采用独基或条基，局部抗浮锚杆，主体为剪力墙结构，结构抗震设防烈度为 7 度，结构设计使用年限为 50 年。钢筋：-HPB300(图中直径为 6 的钢筋均为 6.5
4、)，R-CRB550，-HRB400；抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含楼梯梯段)，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。此时钢筋应采用带 E 编号的钢筋。三、施工准备三、施工准备（一）技术准备1、对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。3、制定有关钢筋工程的新技术
5、、新工艺运用的方案。4、根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。（二）机具准备钢筋加工设备型号、数量见表 3-1。机具使用量计划表3-1设备名称闪光焊机电渣压力焊机螺纹加工机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机交流电焊机力矩扳手模具检测工具单位台台套台台台台把套数 量251442381功率（KW）10033337.515备 注(三)材料准备/*1、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。2、原材料储存钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面
6、必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过 2m。做好标识，注明规格、产地等。3、原材检验（1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。（2）、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每 60t 作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。（3）、原材检验内容：拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、曲强比。四、钢筋加工四、钢筋加工1、主控项目（1）弯钩设置级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为 135，板负筋为 90，其它钢筋为 180；弯钩平直段长度：弯钩 135、180的钢筋为 10d，弯钩 9
7、0的钢筋为板厚度减保护层。级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为 135，板负筋为 90；其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设90弯钩。弯钩平直段长度：弯钩135的钢筋为 10d，弯钩 90的钢筋为板厚度减保护层；（2）弯心直径 D 和弯钩平直部分长度规定见表 4-1表 4-1钢筋等级、弯钩情况级、1350、180级、1350级、级、90 0（3）检查每个工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件，钢尺检查。2、一般项目（1）钢筋调直和检查宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，级钢筋冷拉率 4%，级钢筋冷拉率1%。每个工作班同类型钢筋、同一加工设备
8、抽查不应少于 3 件。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表 4-2。/弯心直径 D2.5d4d5d弯钩平直长度10d10d构件尺寸减保护层厚度*项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸表4-2允许偏差（mm）10205检查：每个工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件，观察、钢尺检查。五、钢筋连接五、钢筋连接1、主控项目（1）钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接，机械连接或焊接。框支梁、框支柱的纵向受力钢筋均应采用机械连接，接头等级不低于级。冷轧带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。（2）钢筋的接长采用闪光对焊。（3）检查对连接方式：全数检查，观察。对
9、连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。2、一般项目（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于 500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于 50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于 50%。（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为 1.3L(L 为搭接长度)，同一连接区段内的钢筋接
10、头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于 25%，柱不宜大于 50%。当纵向受拉钢筋的直径大于25 时，不应采用绑扎搭接。粗、细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。（4）检查：对梁柱，抽查 10%，且不少于 3 件；对墙板：具有代表性地抽查 10%，且不少于 3 件。（5）箍筋设置梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱抽查 10%。且不少于 3 件；对墙板：具有代表性地抽查 10%，且不少于 3 件。六、钢筋安装六、钢筋安装/*（一）控制项目1、主控项目（1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（2）检查：全数检查。2、一般项目（1）钢筋安装允许偏差见表
11、 6-1表 6-1项目绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架长、宽网眼尺寸长宽、高间距排距受力保护层基础钢筋厚度柱、梁板、墙绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置中心线位置预埋件水平高差允许偏差（mm）检验方法10钢尺检查20钢尺连续三档，取最大值10钢尺检查5钢尺检查10钢尺量两端、中间各一点，取最大值510钢尺检查5钢尺检查3钢尺检查20钢尺量连续三档，取最大值20钢尺检查5钢尺检查+3，0钢尺和塞尺检查（2）检查：对梁柱，抽查 10%。且不少于 3 件；对墙板：具有代表性地抽查 10%，且不少于 3 件。（二）、技术、工艺、材料的应用1、钢筋连接采用小于 12 的钢筋型号水平方向绑扎连接，竖向焊接；121
12、6 的钢筋型号水平方向绑扎连接，竖向焊接；25 的钢筋型号全部采用焊接方式。2、钢筋保护层：墙、柱采用塑料垫块，梁底采用花岗石垫块，板采用砂浆垫块。3、砖墙拉结筋采用植筋技术。4、构造柱竖向钢筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。5、地下室主楼筏板钢筋的支撑：因监理要求不准焊接在板筋上，且筏板厚度为 1400mm，故采用如下图所示马凳铁支撑。抗水板钢筋的支撑：采用如下图所示撑铁支撑。/*（三）安装方法1、准备工作（1）检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。（2）绑扎丝采用 22#镀锌铁丝。（3）混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应满足下列要求：地下室底
13、板底面：40mm地下室底板顶面：20mm地下室外墙迎水面竖向筋(有防水材料)：25mm楼板、屋面板、楼梯板：15mm地下室外墙背水面竖向筋：20mm地下室有覆土顶板顶面(板)：20mm地下室有覆土顶板底面(板)：15mm地下室有覆土顶板顶面(梁)：25地下室有覆土顶板底面(梁)：20独基及条基底面(含侧面)：40剪力墙：15楼层柱：20楼面梁：20其余构造钢筋：15（4）施工缝处理：按规范对墙柱施工缝进行处理。（5）清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。（6）标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。（7）检查钢筋偏位情况，若有偏位，按图 61 所示调整到正确位置。（6）检查墙柱竖向钢
14、筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。2、绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见表 6-3。表 6-3/*部位搭接末端距弯折处受 拉 区受 压 区搭 接 处技 术 规 定不小于钢筋直径 10 倍，接头不宜位于最大弯矩处级钢筋末端做弯钩，级钢筋末端不做弯钩直径12mm 的级钢筋末端可不做弯钩在两端和中心扎牢即三点绑扎3、受拉钢筋的最小绑扎搭接长度见图集 11G101-1 第 55 页。4、安装要点（1）基础梁、底板钢筋绑扎1)工艺流程：支放垫块绑扎钢筋在钢筋上放出墙柱位置线 安装墙柱插筋 水电暖预留预埋 自检、互检、交接检 报监理验收。2)钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交
15、叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。3)底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎1)工艺流程：根部施工缝处理 竖向钢筋搭接及焊接报验焊接隐检绑扎暗柱箍筋 绑扎墙钢筋及箍筋 水电暖预留预埋 安装保护层垫块 自检、互检、交接检 报监理验收。2)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距
16、依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。3)当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。4)连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。5)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。（3）梁板钢筋施工1)工艺流程：安放梁底钢筋保护层垫块架空安装梁钢筋沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块安装板钢筋安放板筋保护层垫块机电等专业预留预埋安装板/*负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳设置板厚度模块自检、互检、交接检报监理验收。2）梁底钢筋保护层采用花岗石垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。3）直径20 的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长
17、度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足 0.4La 时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于 25mm 的垫块（可为25 的短钢筋）；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。5)单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。6)板负弯矩筋定位采用马凳如下图所示，马凳放在负弯矩钢筋的端部。七、电渣压力焊七、电渣压力焊(一)准备工作1焊剂：有出厂合格证，
18、性能应符合相关规范规定。2主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。3施焊人员必须持证上岗。4设备必须完好、灵敏可靠。5焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。6在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。(二)操作工艺1工艺流程：钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。/*4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接
19、电压和焊接通电时间，见表 7-1。钢筋电渣压焊焊接参数表 7-1钢筋直径（）18焊接电流（A）250-300焊接电压（V）电弧40-45电渣22-27焊接通电时间（S）电弧15电渣55不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。6焊接接头应错开设置，错开距离应满足规范要求。7安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。8安放焊剂罐填装
20、焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。9试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。10施焊操作要点(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，
21、使钢筋断面熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。(5)接头焊毕，应停歇 2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。11质量检查：(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm。/*(3)检查接头偏折角是否大于的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口 1000mm 处距线的距离，若两者之差小于 mm，则可判断此接头偏折角小于。(三)质
22、量标准1主控项目(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以 300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足 300 个接头仍作一批，并有 30%为见证取样。2一般项目(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不大于 4。(4)接头处的轴线偏移不大于 2mm，外观检查
23、不合格的接头应切除重焊。(四)应注意的质量问题1在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。2雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。八、直螺纹套筒连接八、直螺纹套筒连接(一)准备工作1套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书2主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。3操作人员必须持证上岗。4作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。(二)操作工艺/*1工艺流程：下料套丝抽检连接检查、记录2钢筋下
24、料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。3钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。4钢筋连接(1)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。(2)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。(三)工艺要求及标准1丝头：(1)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。(2
25、)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合 GB/T197 的要求。2套筒：(1)套筒内螺纹的公差应符合 GB/T197 的要求。(2)进行表面防锈处理。(3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。(四)质量检查1丝头：牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。2套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。3接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查
26、进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500 个接头为一批，每批抽检 3个接头。要求钢筋连接 100%合格，否则，必须查明原因重新连接。(五)成品保护1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。/*2雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。3丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。九、钢筋定位九、钢筋定位1钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、梁侧采用塑料垫块，梁底采用花岗石垫块，板采用砂浆垫块。2板双层钢筋之间设马凳。3水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。4预留洞、预埋管处加强筋：(
27、1)墙上如有孔洞，必须预留；除按结构施工图预留孔洞外，尚须根据各专业施工图由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模。洞边加筋未注明时，可按下述要求：当洞口尺寸200 时，洞边不加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸200 且800时，洞口加筋详见图集 11G101-1 第 78 页。设计另有注明者除外。(2)剪力墙内各类洞口处的边缘构件纵筋锚固参考图集 11G329-1 相关内容执行。(3)板上孔洞应预留，避免后凿。一般结构平面图中只示出洞口长边尺寸大于 300 的孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸300 时洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不
28、得截断；孔洞尺寸300 时，应设洞边加筋(见设计标注)，具体做法详见图集 11G101-1 第 101、102 页。十、质量控制十、质量控制1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。3钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。5钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新
29、调直反复弯曲。6钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。7绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，绑扎位置上所有/*杂物应在安装前清理好。8钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。9钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的 30 倍且不小于 500
30、mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。11钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的 30 倍且不小于 500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 50%，在受压区不受限制。13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形
31、或弯曲。不得用气割下料。15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。十一、安全要求十一、安全要求1焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。2在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。3大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过 60，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。4焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。5对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。6在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人/*员或成品。7安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。8不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。/