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1、20142014 长庆地面建设工程长庆地面建设工程外涂敷工艺评定报告外涂敷工艺评定报告0/1生产单位：生产单位：中油管道防腐工程有限责任公司陕西分公司榆林防腐厂中油管道防腐工程有限责任公司陕西分公司榆林防腐厂负责人签字：负责人签字：监造单位：监造单位：西安长庆工程建设监理第二采气厂项目监理部西安长庆工程建设监理第二采气厂项目监理部监造签字：监造签字：日期：日期：20142014 年年 7 7 月月学习文档 仅供参考一、一、依据依据SY/T0315-2013 钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准二、二、涂敷工艺评定方案涂敷工艺评定方案为证实我公司外防腐作业线的生产能力、原材料以及涂敷工艺匹配良
2、好，能够生产出满足技术规格书要求及原材料生产厂家推荐做法的质量稳定的涂敷层，特制定此次涂敷工艺评定方案。1、根据涂敷工艺评定的要求，在驻厂监造的现场监督下，对代表正常生产的 10 根钢管进行工艺评定，其中 1 根作为引管，8 根试验检验管，1 根尾管。2、在线检验由岗位质检员负责，实验室试验由分公司实验室完成。原材料复检送国家认证的有资质的检验机构检验。3、工艺评定试验用原材料厂家、型号、批号等如下表：原材料名称环氧粉末生产厂家西安昌胜型号批号推荐参数HPY-1201405015180-2304、试验所用钢管型号为无缝钢管 768 mm、防腐等级为普通级。三、三、涂敷工艺评定过程涂敷工艺评定过
3、程所有设备按要求准备就绪。1.1.进管进管逐根检查检验钢管外观质量，无问题进行破口处理。2.2.钢管外外表预处理钢管外外表预处理2.1.2.1.预处理前钢管预热预处理前钢管预热监控钢管外表温度，使用中频对钢管进行连续加热到4060，高于露点温度以上3，并使用在线红外线测温仪对其进行连续监控。2.2.2.2.外外表预处理外外表预处理2.2.1.调整磨料比例，加入符合要求清洁、干燥的磨料：67 吨，采用双抛丸机分别填装钢砂、钢丸的方式。正常生产时，根据抛丸质量及钢砂、钢丸的磨损情况及时补充新磨料，以保证抛丸质量的连续稳定。同时，应定期对磨料进行监督检查，保证磨学习文档 仅供参考料干燥、清洁无污染。
4、2.2.2.严格按照操作规程要求进行抛丸作业操作，保证除锈质量符合要求。参数数值传动线频率455Hz中频功率()KW钢管壁厚8mm加热温度4060露点温度以上 32.2.3.启动除尘系统，包括：抛丸室内的灰尘回收以及离开抛丸室后对钢管外表进行高压风吹扫两各个部分。正常生产时，对除尘系统的定期清理维护，以保证外表清洁度持续、稳定地符合要求。2.2.4.除锈后使用内吹扫设备在防止钢管外外表污染的前提下对钢管内部进行吹扫，清除钢管内部灰尘和残料。2.3.2.3.外表预处理的检验外表预处理的检验除锈以后，通过下面的要求来检查除锈质量：a)钢管外表的清洁度到达 GB/T 8923 中规定的 Sa21/2
5、级。b)锚纹深度应到达 40100m。用电子锚纹仪测量。c)灰尘度不低于 GB/T18570.3 标准 2 级。使用压敏粘带法并与标准比较评定。d)盐份含量应小于 20mg/m2。采用盐分测量仪测量。2.4.2.4.管端缠纸管端缠纸抛丸后检验合格的钢管，用板刷在距离管端 50mm 范围内，沿圆周方向均匀涂抹粘接剂，粘接剂用量以能牢固粘贴纸带为准。管端缠纸宽度要求 10010mm。3.3.中频加热和涂敷中频加热和涂敷3.1.3.1.中频加热中频加热按操作规程启动中频加热装置，根据下表调节参数，确保钢管外表加热到适应的温度，钢管外表不应被污染或氧化，调整好速度使前后钢管能连续穿过中频加热器。参数数
6、值传动线频率302Hz1#中频功率8010KW加热温度2235远红外温度监测设备将对每根管的温度进行连续监控和记录，如果温度超过控制的范围报警器将进行报警。将实时监控的红外线测温系统与测温笔及测温仪进行比较校正，保证实时监控测温系统独立、可靠。学习文档 仅供参考3.2.3.2.环氧粉末喷涂环氧粉末喷涂根据下表调节参数，环氧粉末将通过静电喷涂系统涂覆到加热的钢管外表，环氧粉末喷涂的厚度应300m。环氧粉末的固化率通过 DSC 检测验证。参数数值3.3.水冷却水冷却钢管涂敷完成之后，采用内外外表冷却的方法对钢管进行冷却，冷却后钢管外表的温度应低于 100，便于搬运和检验。4.4.防腐检验防腐检验4
7、.1.4.1.针孔检验针孔检验打开在线电火花检漏仪，在防腐层的外表要进行100%针孔检验，检验电压为5Vum，如果发现针孔将被打上标记进行处理。4.2.4.2.防腐层厚度检测防腐层厚度检测防腐层的厚度将根据各业主生产指令要求的厚度进行检测。5.5.标识标识按业主要求进行钢管外防腐标识的喷涂。6.6.管端处理管端处理防腐后的预留端防腐层将会清理干净，其预留长度将符合工艺卡的要求。7.7.出管出管检验合格后，外防成品管进入成品管跺区等待发运。8.8.实验室试验实验室试验截取下实验段并加工成符合实验室试验要求的试块，送有分公司实验室检验。涂敷工艺试验将根据 SY/T0315-2013 钢制管道单层熔
8、结环氧粉末外涂层技术标准的要求进行试验。喷枪数量51 支喷涂压力运行速度30Hz喷涂温度2235露点温度见附表 1学习文档 仅供参考四、四、涂敷工艺评定结论涂敷工艺评定结论1、除了阴极剥离65，30d试验和 1000 小时耐环境应力开裂试验正在进行外，所有的检验和试验结果均满足 SY/T0315-2013 钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准的要求。2、经过试验验证，涂敷作业线、原材料和涂敷工艺匹配良好，能够生产出满足技术规格书要求及原材料厂家推荐做法的质量稳定的涂层。3、通过工艺评定，各项工艺参数已确定，工艺参数详见生产控制文件生产工艺卡。学习文档 仅供参考附表 1温度、湿度及露点温度对照表温度、湿度及露点温度对照表温度露点湿度90908585808075757070656560605555505045454040353530301010-5-51010252015352540304525学习文档 仅供参考