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1、 PQR 焊接工艺评定报告 The following text is amended on 12 November 2020.焊 接 工 艺 评 定 报 告（P Q R）J L/H J 0 5 5 单位名称：XXXX 有限公司 焊接工艺评定报告编号：预焊接工艺规程编号：焊接方法：机械化程度：（手工、机动、自动）接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准：材料代号：类、组别号：与类、组别号：相焊 厚度：直径：/其他：/焊后热处理：/热处理温度（）：/保温时间（h）：/保护气体：气 体 混合比 流量（L/min）保护气体：氩气%1015 尾部保护气：/
2、背面保护气：/填充金属：焊材类别：焊材标准：焊材型号：焊材牌号：焊材规格：焊缝金属厚度：其他：/电特性：电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类 其他：/焊接位置：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）摆动或不摆动 摆动参数 /多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊 其他 /预热：预热温度（）：/层间温度（）：其他：/焊接工艺评定报告（续表）JL/HJ055 拉伸试验 试验报告编号：试样编号 试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位 和特征 弯曲试验 试验报
3、告编号：试样编号 试样类型 试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（o）试验结果 备注 冲击试验 试验报告编号：试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度（）冲击吸收功（J）备注 焊接工艺评定报告（续表）JL/HJ055 金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/焊缝：（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）/检验截面 焊脚差（mm）/无损检验：该焊接接头射线检测部位最终射线检测质量符合标准 JB/级要求。RT：UT：/MT：/PT：/其他：/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm
4、）：/附加说明：结论：本评定按 NB/T 47014-2011规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确 评定结果：焊工 姓名 焊工 代号 施焊日期 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三方检验 换热管与管板焊接工艺评定报告（PQR）JL/HJ055 单位名称：XXXX 有限公司 焊接工艺附加评定报告编号：焊接工艺卡编号：接头简图：换热管与管板接头：标注母材类别、换热管外径、管壁厚、管孔周边管板结构、预置金属衬套形式与尺寸、孔桥宽度 评定因数：焊接方法及机动化程度 焊接位置 焊条直径 填充金属公称直径 手工焊时立焊方向 角焊缝厚度 每面单道焊/多道焊 焊接电流值 预置金属衬套 预置金
5、属衬套的形式与尺寸 换热管与管板的连接方式 换热管与管板的清理方法 外观检验：报告编号：结果 渗透检验 报告编号 接头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 有、无纹 金相检验：报告编号 检验面编号 是否合格 有无裂纹，未融合 角焊缝厚度 是否焊透 结论：本附加评定按 NB/T 47014-2011附录 D 规定焊接试件、检验式样，确认试验记录正确 评定结果：焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接接头及施焊顺序简图：焊接评定施焊及外观检验记录表 JL/HJ055 母材牌号：与 相焊 厚度：直径：其他：保护气体：混合比 流量（L/min）保护气体：尾部保护气：背面保护气：预热：预热温度（）：层间温度（）：其他：焊接位置：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：电特性：电流种类：极性：钨极尺寸：焊后热处理：热处理温度（）：保温时间（h）：其他:施焊顺序 焊接方法 焊接材料及规格 焊接电流 焊接电压 焊接速度 其他 记录人：日 期：外观缺陷：结 论：检验员：日 期：