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1、生产指令单管理规定 Prepared on 22 November 2020修订记录：版本号修订日实施日编制者修订内容生产部审核批准编制部门1 1 目的目的通过对指令单的管理，使整个生产进度处于受控状态2 2范围范围本规定适用于机加车间的零部件加工过程指令单和装配车间的压缩机装配过程指令单的管理。3 3术语术语无4 4职责、规定、流程职责、规定、流程4.1职责生产部计划员负责指令单的编制质量部负责对生产过程中不合格信息的及时反馈，并对不合格品评审意见进行跟踪生产部车间负责指令单的实施规定4.2.1 下单：A、下单数量：根据月度生产计划中日计划数量和前期指令单的完成情况（目的是控制月度实际生产进
2、度和车间在制品数量）确定下单数量B、下单产品型号、图号及名称：根据月度生产计划和生产准备情况下单。当零部件备料（用 ERP 中的生产需求分析工具进行分析）、刀具、工装等生产准备符合要求后，编制指令单。C、下单周期：机加车间指令单每周一、三、五各下一次，装配车间指令单每天下一次。D、下单时间：应提前一天以上下单给仓库、车间，便于仓库备料、车间进行生产准备。市场急需时，下单时间可变更。例：星期三、星期四机加车间的指令单应在星期一 16:00 至星期二 9:00 前下发星期三装配车间的指令单应在星期一 16:00 至星期二 9:00 前下发4.2.2 配料：A、配料及补料数量：配料是根据新指令单和车
3、间反馈的前期指令单实际完成情况（目的是控制车间在制品数量）按指令单配套发料，并同时打印领料单（ERP 自动下账）。补料是装配车间因零部件不合格，需补发物料到车间补料仓（应确保补料仓的物料控制在规定的范围内）。车间班组长应提前通知仓库，仓库补料、打印补料单（ERP 自动下账）。B、配料产品标识：机加产品应每配料箱或筐内放置产品跟踪卡。装配车间应每配料箱或筐内放置产品标识卡C、物流要求：按不同班组对应的物流工位器具目视表要求配料。D、配料地点：机加车间的零部件配料到相应班组的毛坯存放区。装配车间需清洗的零件配料到清洗车间的待洗区；装配不需清洗的零件应配送到车间对应零件的配料缓冲区（见地面标识）。E
4、、配料时间：每天下午 3:00 后将车间第二天需求的物料发到车间（车间收料后，应及时在相应的单据上签字确认）。部分物料可第二天早上 9:00 前配送到车间（前提是不能影响车间的正常生产）4.2.3 生产：A、生产进度：按指令单完工时间安排生产的先后顺序。B、生产数量：车间应严格按指令单的数量安排生产。机加车间应确保发出数量全部完工入库。装配车间应确保按指令单数量完工。装配过程中，当有不合格品产生而影响完工数量时，应从补料库中取料确保完成指令单规定的数量。C、不合格品管理：能返工、返修的产品均应当班安排返修。机加车间的不能当班返工、返修的不合格品，装配车间返工、返修后的不合格零部件均应及时交予交
5、检验员，检验员对不合格品进行标识、隔离，并当天退质量部不合格品库。D、产品标识：完工的产品应按要求进行标识4.2.4 结单：仓库按 ERP 要求对指令单进行结单。对本月不能结的单应在 25日、30 日分别予以上报。流程4.3.1 机加车间流程流程责任人工作内容输入输出下单月度生产计划员根据生产计划，编制生产指令单指令单配料计划生产跟踪卡库管员按指令单要求的数量配料指令单结单标识卡班组长按指令单要求进行生产指令单车间主任补料单填写补料单，便于车间进行补料标识卡检验员仓库主管5 5相关文件相关文件6 6支持性表单支持性表单按入库单、跟踪卡对指令单在 ERP 上结单跟踪卡入库单指令单补料单不合格品评审单废品单