《钢结构厂房加固方案和支撑卸载方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构厂房加固方案和支撑卸载方案.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、饲料厂主车间钢结构节点加固处理施工方案*2021/05/13编制单位：* 编制时间：(5)斜杆接长采用叠交方式,二只回转扣件接长,搭接距离视二只扣件间隔不少于0. 5米.(6)相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，两相邻立杆接头在高 度方 向错开的距离不应小于500MM，各接头中央相邻大横杆之距离立节点不应大于步距的 1/3,即0. 6M,端邻扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.(7)立杆与横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏,立杆的垂直偏差不得 超过架高的1 / 300.(8)同一排横杆的水平偏差不大手钢管总高1 / 300,且限制在50nlm内.3、钢管搭设质量的检查验收规
2、定(1)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整 范围之内.(2)节点的连接可靠.其中扣件的拧紧程度应限制在扭力距到达40-60N. m；(3)钢管立杆垂直度应W1 / 300,且应同时限制其最大垂直偏差值,钢管的 搭设立 杆接合架高中央线检查,其垂直偏差应限制在2倍钢立杆允差的范围内.(4)纵向钢管的水平偏差应W1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm.(5)作业层铺板、平安防护举措等应符合上述的要求.4、平安保证举措(1)建立平安生产保证体系，如下框图所示：(2)搭设平安实施举措1)在使用过程中应派专人进行检查,发现问题应立即停止使用并报项经部，经整改 合格
3、前方可使用.同时密切关注地下室顶板的裂缝情况,发现问题应立即停止使用，并 报项经部进行处理.2)搭设的钢管必须严格按国家?建筑安装平安技术规程？、施工组织设计的要求 进行设计和搭设.参与搭设钢管的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证,戴平安 帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带平安带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子 操作,严禁酒后操作或带病上岗作业.3）上班前，应戴平安帽、穿工作鞋、佩戴平安带.新工人未经三级平安教育，复工 换岗人员未经平安岗位教育,不盲目操作.施工中,将平安带挂设在可靠的钢管上.4）架子工属于特殊工种人员，未经专门平安培训，无有效平安上岗操作证，不得上 岗操作.5）搭设前
4、应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不 宜采用.6）钢管按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算.7）使用时应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构 杆件及防护举措.8）同一立面的横杆，应对等交错设置,同时立杆上下对直.9）不得单人进行装设较重杆配和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不 平安 的作业.10）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作三100mm 的构架尺寸放大.确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技 术主管人员解 决.八、附图顶撑钢管支撑架立面图gO冒 C.C w、加固部位及种类确认及描述根据甲方提供的安
5、徽省建筑科学研究设计院出具的加固设计图纸、原设计图纸、现场施工实体情况，本工程主体结构需加固的内容 分为两大类：1、不同标高上的梁柱连接节点加固;2、不同标Wj上的结构钢梁加固；3、组合楼承板混凝土凿除部位加固.二、针对加固种类的施工方案、不同标高上的梁一柱连接节点加固;依据安徽省建筑科学研究设计院出具的加固设计图纸要求及具体实施说 明,针对上述所列施工质量缺陷,采取如下举措：（1）执行?钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001?和设计图纸要求,此类节点全数加固,具体方法如下: 先用两只50吨左右的液压千斤顶在所需处理的焊缝两边对称卸载，使焊缝根 本上处于自由状态；做法详见加固施工图
6、） 复核：请认真核实工艺设备布置图第2层12.500标高位置的钢架标 准层处设备荷载取值.单用液压机单顶单支点）一处是否对对应的钢梁造成影响，（建议增加设备支撑卸载）请考虑相应的卸载举措方案.1)用钢丝刷或角向磨光机去除、打磨梁、柱需贴合钢板补强的外表；(做 法详见加固设计图)此处需特别强调的是：补强钢板要实测所需大小后1:1 放样；补强钢板与加固部位要贴紧，密实，施焊 时要用机械夹手夹紧.(2)用C02气体保护焊施焊；复核：施焊位置不得超过2次.(3)根据原设计规定使用的油漆、防火涂料种类、厚度等要求重新人工涂刷； 具体依据原设计说明要求.2、不同标高上的结构钢梁加|1、执行?钢结构工程施工
7、质量验收标准GB50205-2001?和设计图纸要求,此类节点全数加固,具体方法如下：(1)先用1只50吨左右的液压千斤顶在所需处理的钢梁下翼缘卸载，使钢架梁处于正常受力状态；(做法详见加固施工图)2)用钢丝刷或角向磨光机去除、打磨、人工除锈钢梁需贴合钢板补强的钢 梁翼缘外表；保证需补强的钢梁翼缘外表洁净做法详见加固设计图此处 需特别强调的是：补强钢板要实测所需大小后1:1放样；补强钢板与加固 部位要贴紧,密实,施焊时要用机械夹手夹 紧.(3)用CO2气体保护焊重新施焊；复核：施焊位置不得超过2次.4)根据原设计规定使用的油漆、防火涂料种类、厚度等要求重新 人工涂刷；具体依据原设计说明要求.3
8、、组合楼承板混凝土凿除部位加固.清理凿除时松动混凝土块,用干净水冲洗被凿除的混凝土外表，保证洁净无松动现象.悉数检查确认被破坏的钢筋,采用大一号规格钢筋重新焊接并且保证可靠连接；复核：保证楼板钢筋焊接长度复核标准要求.对于被放坡凿除的混凝土,采用大一号标号的膨胀混凝土二次 浇注，保证 成型符合要求.扣件式带支托顶撑钢管支撑架卸载方案一、编制依据1、本工程施工设计及说明；2、本工程设计荷载平面图；3、现行国家、行业、地方有关工程建设的法律、法规、标准和文件；4、？建筑施工模板平安技术标准？ (JGJ162-2021)；5、？建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准？ (JGJ130-2021)；6、
9、？钢管扣件式模板垂直支撑系统平安技术规程？ (DGTJ08-16-20n)；二、材料进场验收质量要求所有进场材料应经验收,按规定进行检测合格前方可投入使用，架体搭设 完成后应根 据脚手架标准的要求对扣件进行检查测试.1、钢管：采用48X3. 5焊接钢管，质量满足现行国家标准?碳素结构钢？(GB/T700) 中Q235-A级钢的规定.钢管外表应平直滑,涂有防锈漆,不应有裂缝、结疤、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕和深的划道；必须切斜偏差Q. 7m叫钢管外外表锈蚀深度WO. 5mm.2、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准?钢管脚手架扣件？ GB1583D的规定.扣件的附件(T形螺栓
10、、螺母、垫圈)采用材料符合?碳素结构钢？(GB700-79)中A3规定.扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷；扣件 与钢管的吻合面要接触良好,螺栓不得滑丝,夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mll1,扣件 在螺栓拧紧时力矩达65N. m时,不得发生破坏.3、钢管、扣件进场验收标准(1钢管验收标准1)钢管的几何尺寸钢管类别外径壁厚最大长度低压流体输送有焊接钢管GB/T 3092 48nlm3. 5mm6000mm计算过程采用48X3. 0钢管的截面力学参数.2)钢管的质量检验要求钢管的质量检验要求项次检查工程检查标准新管1产品合格证必须具备2钢材质量检验报告3外表质量外表应平直,不应有
11、裂纹、分层、压痕、 划道与硬弯4外径与壁厚允许偏差不得超过0. 50mm5端面应平整,两端端面切斜偏差不得超过1. 70mm6防锈处理必须进行防锈处理：镀锌或涂防绣漆旧管1钢管锈蚀程度应每年检查一次钢管锈蚀深度小于0. 50mm2钢管弯曲变形a.各种杆件氏立 杆钢管弯曲3mK4ma.钢管的立舒部弯曲UW1.5m)允许偏差 小、于5mm,氏立杆钢管弯曲允许偏差 (3mlW4m) W12mm.4mlW6. 54m.水平杆、斜杆的钢管弯曲(4mlW6. 54m)W20mmc.允许偏差(1W6. 54m)W20mm2其它工程见新管3. 4. 5.同新管项次3. 4.512扣件的质量要求与检查标准对钢管
12、、扣件应按批次进行抽样,并送有资质的检测单位进行检测，未经检 测或检测不合格的不得使用.搭设前必须将钢管及扣件的产品质量合格证、厂家生产许 可证以及检测报告等报送监理单位审核.1）扣件的技术要求a、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作b、铸件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应 将影响外观质量的粘砂、浇帽口剩余、披缝、毛剌、氧化皮等去除干净c、扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好d、扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1 mme、扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不应小于5mmf、扣件外表应进行防锈处理g、旧扣件使
13、用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的 必须更换.2）扣件质量的检验要求扣件螺栓的拧紧扭力矩到达65N - m时，可锻铸铁扣件不得破坏项次检查工程检查标准新扣件1产品质量合格证、生产许可 证、专业检测单位测试报告必须具备2外表质量应符合技术要求26条的要求3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件2、3项次三、扣件式带支托顶撑钢管支撑架搭设及构造说明（一）12. 5m标高处设备区域顶撑钢管支撑架搭设要求12. 5m标高处设备区域荷载按25 KN/ni2的考虑,在地下室顶板底设置满堂顶 撑钢管支撑架,顶撑钢管支撑架立杆纵距0. 85m,横距0. 85m,步距1. 0m,顶撑 钢管支撑架在设备
14、区域满堂支撑布置.（二）顶撑钢管支撑架构造要求1、顶撑钢管支撑架卸载方法为将荷载直接传递给加固立杆，地下室顶板均 采用顶 托施加上顶力,立杆顶部通过顶托用钢梁支撑顶板,顶托内设置2根横向0 48X3. 5焊接 钢管，顶托伸出长度为150-300mm.2、扣件螺栓抗扭力矩40N. m以上，但不大于65N. m,扣件抗滑荷载8KN.3、每一主节点处采用直角扣件扣在立柱上.4、外侧立面整个长度和高度设置剪刀撑，支架四边与中间每隔四排支架立杆应设 置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置,每道剪刀撑跨立杆57根,且 不应小于6m.斜 角与地面成4560的夹角.所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立杆或横向水平杆
15、 的伸出端上，旋转扣件中央线至主节点的距离不大于150mm.剪刀撑应随立杆、纵向和横 向水平杆等同步搭设.5、最上端水平拉杆至顶托距离为不大于600mm.6、顶撑钢管支撑架设置纵横向扫地杆.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距 底座上 皮200mm的立杆上.横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.7、顶撑钢管支撑架立杆底部设置在地下室底板顶,支撑每根立杆底部均设置底座, 立杆底部应设置lOOmmXIOOmmX2m的方木.四、设备区域顶撑钢管支撑架计算设备区域荷载按25 KN/m2进行顶撑钢管支撑架计算11）荷载信息支撑架的自重也2： NG1 =0.6 kN/m2荷载取值（kN） ：
16、25kN/m2荷载标准值 NG = NG1+NG2 = 25. 6kN；2）支撑架参数信息支撑架立杆纵距0. 85m,横距0. 85m,步距1. 2m.钢管类型为48X3. 5 （计算时按中48义3考虑），i=L59cm4, A = 4. 24cm23）立杆承载力计算立杆的轴向压力设计值计算公式N =1.4NG*la*lb =L 4X25. 6*0. 85*0. 85=25. 9kN；可调顶托承载力验算N =30NN =25. 9kN立杆的稳定性计算公式才二祭力VaVa其中立杆的轴心压力设计值：N = 25.9kN；一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径（
17、cm） ： i = 1. 59 cm；A 立杆净截面面积（cm2） ： A = 4. 24 cm2；W立杆净截面模量（对抗矩cm3） ： W=4. 49 cm3；.钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；f一 一钢管立杆抗压强度设计值：曰=205 N/mm2；L0一-计算长度（m）;立杆计算长度 L0 = h + 2a = L2+2X0. 2 = 1. 6m ；L0 / i = 1600 / 15.9=62.89；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数中=0. 527 钢管立杆受压应力计算值：.二25900/ （0.527义424）=116N/mm2 立杆稳定性计算.二107. 4
18、5N/mm2 f= 205 N/mm2,满足要求!五、支撑架的验收1、支撑架搭设完毕后应进行检查验收，有书面记录，履行验收签字手续，验收合格 后,张挂?脚手架验收合格证?前方可使用.2、验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准： 架子的布置，立杆和大、小横杆间距.架子的搭设.剪刀撑、斜撑是否符合要求.六、支撑架的撤除1、架子撤除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁 非作业人员入内.2、撤除的高空作业人员，必须戴平安帽、系平安带、穿软底鞋.3、撤除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原那么.按一步一清的原那么进行，严禁上 下同时进行撤除作业.4、拆立
19、杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，撤除横杆,斜撑、剪刀撑时,应先拆 中间扣,然后托住中间，再解端头扣.5、拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运,用塔吊吊运，严禁抛掷. 运至地分类堆放,当天拆当天清.6、在撤除过程中，不得中途换人,如必须换人时，应将撤除情况交代清楚 前方可离 开.七、质量、平安保证举措1、技术保证举措(1)不得利用支撑架体进行其他作业.(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选,所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件 一定要上紧,不得松动.每个螺栓的预紧力在40Nm65Nm之间.(3)架子搭设完毕由搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设单位会同使用单位 对整个脚手架进行验收检查,验收合格前方可投入使用.脚手架的平安 性是由架子的整 体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自撤 除与搭设脚手架各构件.在脚手架使用期间，以下杆件严禁撤除：主节点处横、纵向水 平杆；纵、横向扫地杆.2、质量保证举措(1)搭设钢管支撑，必须严格按国家?建筑安装平安技术规程？、施工组织设计的要 求进行设计和搭设.(2)在平安人员和技术人员的监督下搭设；使用中要严格限制施工荷载，尽量使之 均匀分布，以免局部超载或整体超载；严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用. 所有扣件紧固力矩,应到达4560KN*m.