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1、精益生精益生产简产简介介為什麼要研究TPS營業額GM:2006年度營業額1926億美元TOYOTA：1858億美元，列汽車業第3位世界上目前最大的汽車公司:GM世界上賺錢最多的汽車公司:TOYOTA利潤TOYOTA的利潤比美國三大汽車公司的利潤之和還要高2目錄：目錄頁：豐田制造系統的概述：交貨期、量的保証：降低工時：品質的保証：作業安全與設備維護：創建有意義的生產崗位：結束頁3目錄一覽表目錄一覽表豐田生產方式的概述平準化生產小批量生產看板方式標準作業削減、排除浪费實施改善的方法質量是在工序內保証的定位置停止方式工序能力防誤裝置建立能保証質量合格的工序小組活動安全第一設備維護管理、監督者的職責多
2、技能工化建立創新提案制度最後目錄何謂豐田生產方式交貨期、量的保証品質的保証降低工時作業安全與設備維護創建有工作意義的崗位其他：4豐田生豐田生產產模式屋型架構模式屋型架構最佳品質最佳品質最低成本最低成本最短前置期最短前置期最佳安全性最佳安全性最高員工士氣最高員工士氣平准化生平准化生產產穩定且標准化的流程穩定且標准化的流程目視管理目視管理(5S+(5S+標准作業標准作業)合理用人適量的半成品存貨合理用機器品質保障數量及交貨期得到保障減少浪費持續改善自働化及時生產現場現物注意浪費情形五個“為什么”解決問題人員與團隊共同目標訓練5：改善產品的制造方法：提高產品的銷售價格：降低採購件、工資費用等（、實施
3、困難）現狀利潤成本利潤销售额成本销售價格2豐田生產方式的概述成本管理、销售費制造經費加工费、物流费材料、部件费其他困難VA（1 1）豐田生豐田生產產方式的特征方式的特征6（2 2）豐田生）豐田生產產方式的兩大支柱方式的兩大支柱1.及時化生產方式及時化生產、正好趕上在必要的時候生產必要的產品，隻生產必要的數量提高生產性減少庫存7及時化生產基本原則後拉式必要的數量決定生產節拍工序的流暢化小批量生產平準化生產看板方式按生產順序取件決定日生產量徹底貫徹標準作業防止制造過多（減少庫存）（物）同步化（人）多技能工化改善切換作業方法策略8.自働化異常的情況下設備停止質量的控制是在工序內完成的設備、機器自檢通
4、知異常自動停止操作者自身進行呼叫、按停止開關、停止設備生產線不需要看守設備（降低工時）可以達到省人不制造大量的不合格品、不合格品不流放到後工序、減少修復作業9自自働働化化自働化基本原則質量在工序內保証設備判斷異常人異常發生時停止設備人與機械作業的分離（取消監視人）方法策略少人化減少手工修復作業不合格品不流到後工序10（3 3）具體的實施内容具體的實施内容改善活動需要全員參加實施展開消除浪費、提高品質的活動，進而提高整體的生產效率（降低成本）實施改善的基本原則：優先改善作業，然後才開展設備的改善11豐田生豐田生產產方式的手法方式的手法目視化管理了解所有工序進一步改善節拍生產找出浪費排除浪费工廠標
5、準作業定位置停止生產生產線停止顯示板庫存管理（最小最大）平均化生產防止多余、過多生產全員參加毅力和努力經常觀察現場12交貨期、量的保証在生產多種類產品的情況下保証每天的生產量一定將種類數量進行平準化生產平準化生產是排除浪費的大前提條件（不進行批量生產）3.1平準化生平準化生產產 133.1.1生產計劃年計劃人員的採用計劃設備投資計劃月計劃內部指示信息（个月前）材料（含外購部件）、人員、設備負荷的準備信息的確定（个月前）材料的訂購、各工序的人員、設備負荷、計劃日程計劃平均化計劃確定每天的生產量生產指示指示每天的生產量、生產品種、生產順序12143.1.2每天的生產數量和節拍每天的必要數量節拍一个
6、月運轉天數个月的必要數量每天的運轉時間凈運轉率每天的必要數量決定用幾分鐘或幾秒鐘生產一個部件或一台份的時間長短值。153.1.3平準化生產（例）：裝配工序種類ADBC合計月產量1820日產量 生產比率50%節拍18209120920228919146456202010100%分/台分/台用一條生產線同時生產4種產品将產品品種平準地進行生產批量生產ABCDACDABCABCD平均化生產B个月周期1周周期1天周期生產台生產台日日班（白班）班（夜班）个循环AAABCD A B A C A B A C A D A B A C A B A C ABADA C A B A C D A BBAAAACA A
7、A AA A A B BB BA A AC CC C A A AD D D D D A AA B B B B B A A A A A生產比例節拍整合(批量）生産163.2小批量生產（縮短切換作業的時間）3.2.1切換作業外部切換作業内部切換作業調整作業不用停止設備的運轉就可以實施的作業（模具、刃具、夹具的準備、事後整理等）不停止設備的運轉就不可以實施的作業（模具、刃具、夹具等的交換作業）精度確認、附屬設備的調整、故障的處理停止設備進行的作業切換時間切換時間 内部切換時間調整作業時間内部切換時間調整作業時間 設備停止時間設備停止時間173.2.2切換作業的三種基本模式單設備工序更換的時間在分鐘以
8、内單触式更換更換時間在分鐘以内排空式的更換（多工序連續）在多个工序設備需要更換的情况下：排空台份（没有產品），不用停止生產線、按順序進行的更換AAAABAAAABBBB工序工序1 2 3 4工序工序1 2 3 4vs.AAAAAABBBBBABAABBBBA AABBBBBBBBBBBBBBBBB多工序設備切換多工序設備切換183.33.3看板方式看板方式看板的功能3.3.13.3.1看板（卡片）的作用（部件的訂貨、交貨）看板（卡片）的作用（部件的訂貨、交貨）生產、搬運的指示信息(作業指示）是用於目視管理的工具（与實物共同移動）可控制过多的制造(隻生產需要的部分）作为改善工序、作業的工具手段来
9、活用了解管理狀况、能够推進改善193.3.2看板的種類看板方式後補充方式前工序後工序信息物的移動依取件看板隻取需要的數量隻生產後工序需要的數量看板的種類：取件看板使用在前工序後工序之间：生產計劃看板使用在自身工序内的生產指示生產計劃看板加工工序生產情報：取件看板前工序装配工厂装配線看板的流動203.3.3導入看板的前提條件不向後工序輸送不合格品後工序向前工序取件前工序隻生產後工序需要的數量實施平準化生產生產變動則進行看板的調整工序的穩定化213.3.4看板的實际運作：取件看板是指示後工序向前工序提取制品的種類、數量工序间的取件看板外購件進件看板部件存放架编號：A5-6身份编號：A-015部件號
10、：件名:Gear-Ring容纳數容器發行No車型：SX50BC容器前工序後工序鍛造B-2積機器加工M-6B/進貨单位编码進貨单位豐田合成所屬地TL-25-5A工厂名元町工厂條形码記號件號分支號码容纳數接收場所（符號）H整理貨架No件名、挡风玻璃密封胶身份编號22：生產計劃看板生產制造後工序將提取的數量用於工序内的加工指示生產計劃看板部件存放架编號：A5-6身份编號：A-015件號：件名：Gear-Ring容纳數容器發行No車型：SX50BC容器工序機加M-6B/發行部門機加科件號：件名：支架批量存放地P16基準工位名B看板的放置位置个托盘装个如果取下个托盘則看板取下信號看板（用於批量生產）23
11、降低工時4.1.1標準作業的條件是以人的動作为中心的作業要多次重復的作業制程的標準是在作業現場實施的4.1.2標準作業的要素節拍作業步骤SWIP4.1標準作業24節拍實际運行節拍作業步骤操作者制造產品時，對部件、物品的搬運、装卸到機械和質量的確認等步驟，由人来决定作業的順序SWIP由於按作業順序要反復操作,在工序内持有的最小加工品數量（包括正在加工中的物品）運转時間（H/日）每天必要數量淨運转率 標準作業的要素說明254.1.3標準書類各工序能力表表示各工序的生產能力標準作業指導書（步骤）書决定標準作業順序的書面表格標準作業要領書記錄作業時特别注意事項標準作業組合票明確各工序的手工作業、歩行時
12、間等表明在節拍内的作業内容的表格標準作業票用圖式標明作業者的作業范圍的表格制作者：担當現場的班长段长（監督者）批準確認：担當課長、技術員 26各工序能力表27標準作業指導書（步骤書）28作業要領書29標準作業組合票30標準作業票314.2減少、排除浪费常見浪费的種類（7種浪费）浪费動働过多制造計劃預測、先行進行的生產等待有工作剩余時間、等待指示、待材料、干涉等搬運停滞存留、迂回搬運、重装加工本身不能產生附加價值的加工庫存空间增加、搬運工具增加、時效變化（質量劣化）動作不產生附加值的動作（歩行、取件、放置）產生不合格品、修復原材料、工時、能源的損失324.3推進改善的方法要观察現場，全面掌握現狀
13、調查現場作業的内部狀况排除各種浪费作業的再分配作業改善設備改善用於改善的工具改善的推進方法降低工時的活動省掉浪费再分配作業減少人員334.3.1調查現場作業的内部狀况作業的實际狀态等待没有意义的搬運（临時放置）换手拿工具、部件制造積壓部件的堆積不合格品的修復標準作業組合票山積表（柱狀圖）標準作業票作業分析不產生附加值的作業實質作業部件安装喷涂切削沖壓焊接取部件、工具的行走部件的開箱作業部件的重新更換按键按钮的操作搬運作業浪费作業減少工時：通过改善可以提高實質作業的比率344.3.3作業的再分配靈活運用山積表工序作業者節拍節拍減少工序現狀再分配當作業中有等待的情况下進行作業再分配實施減少工序作業
14、時間作業時間354.3.4作業改善和設備的改善實施改善要從作業改善開始到設備改善從作業改善開始實施設備的改善在重新修正方面困難如果不實施作業的改善，設備改善就不能真正地排除浪费。設備的改善费钱得到改善为止需要一段時间（费時）而作業改善，首先作業的標準化減少、排除浪费遵守標準作業364.3.54.3.5用於改善的工具（可視化）徹底貫徹目視化管理無論是谁都能清楚現場的狀况）：區劃線（白線）表示）：生產管理板）：電子顯示板（生產管理顯示板）：質量管理板374.3.5.1畫區劃線（白線）設備的位置、部件、台車存放地、作業場地范圍通路等，用區劃線劃分、徹底實施，可以用目視發現異常狀况、384.3.5.2
15、生產管理板表示制造工序的生產狀况記錄生產成績、異常狀况、生產管理板例時間生產計劃成績差異：60,10550,5060,17060,23060,29060,35045,4560,11060,16555,22062,28261,343-5,-50,-50,-5-5,-10+2,-8+1,-7備注設備故障發生内径不良品記錄者：以下省略累計數394.3.5.3Andon電子顯示板運转運转率準備作業故障點檢清掃質量確認工序名稱：（生產線運转狀况）質量管理板（工序名：）4.3.5.4質量管理板展出不良品計劃停止：藍燈工序正常：紅燈工序停止：黄燈呼叫監督人員發生不良推移表（工序内）發生不良推移表（後工序）質
16、量確認（管理圖）對策書防止再發生不良記錄表呼叫工序停止停止計劃台數實际台數9090%10040生產定位置停止作業能够生產必要的數量平準化生產降低庫存設備能力準備作業時間減少人員工程變更、多能工人的能力質量不良作業量多作業改善生產線停止多加工時間长設備改善防止再發生不能生產必要的數量加班、临時發生物流改善、其他4.3.6改善的推進方法（改善的流程圖）作業改善414.4改善的着眼點（生產線停止不可怕）對人的改善降低庫存減少等待時間縮短歩行距離使取件更容易化縮短手工作業時間（半自動）廢除對設備的監視工作對設備的改善縮短輸送、返回時間、縮短加工時間以外的作業動作暂時（喘息）停止的對策對最大、最小庫存進
17、行管理減少制造堆積（標準儲備）按順序搬入多次搬入提高質量徹底防止再發生提高直行率（合格排放）（減少生產線外的修復）確保工序内實現質量保証排除浪费、超負荷、不均衡42質量的保証基本觀念後工序就是顧客不向後工序流出不良品確保質量的全部責任由制造產品的制造部門承担（每个工序進行質量的確認，向後工序隻流出良品）5.1質量是在工序内保証的435.1.1不制造、不流放不良品不制造、不流放不良品不良品後工程流電子顯示隻是生產良品可以判断異常異常時，用燈、聲音表示 用自動檢查装置判定設備、機器自動停止異常時用人来停止因異常發生停止目標工具、手段方法防誤装置定位置、停止作業自己、品質確認実施自動檢查装置遵守作業
18、步骤實施質量相互確認改善難操作的作業在工序内的質量保証四原則檢查部門的職責監査（工程、完成車）整車的檢查防止再發生的活動工序内、没有檢查員實施自檢制造工序的監查業務不流放不良品设置質量檢查工序質量確認標準書445.1.2：質量管理板任何人都能清楚質量狀况5.1.3：初件檢查在生產條件變化的情况下作業開始時操作者更換設備的更換機器修理後5.1.4：檢查員真正的任務查出不良品自發地進行不良品的再發生防止活動最为重要實施制造工序的工序監查生產開始時最初的制件要進行質量確認455.2定位置停止作業方式作業是從定位置停止線開始、在定位置停止線終止作業未完成的情况下要在定位置停止線停止生產線工序：作業區域
19、定位置停止線呼叫線刻畫線紅色黄色白色工序管理板：電子顯示停止運转工序呼叫停止 藍色當作業發生問題時，使用呼叫按钮呼叫監督者紅色紅色黄色表示發生問題的工序装配線46定位置停止作業（標準作業的遵守）作業開始作業未完成時生產線停止呼叫線作業終了作業延誤（異常）定位置停止線作業475.3確保工序能力Cp安定狀态、良好Cp全部檢查設備機械的整備、更新CpCp不良品流出抽檢重要質量要全部檢查判定工序能力指數应對方法485.4防誤装置（Devices)防止不良品的流出：贴上颜色標記、識别記號：類似部件、材料的存放場地要设置區分板、空间：用手触摸的方式就能够識别：標示注意事項（既要大、又要醒目）：错件的情况下
20、不能上夹具：不良發生時、機器停止：如果作業有誤、設備不運转：如果作業遗漏、在下一个工序設備停止防誤装置在運行的情况下：進行停止機械、設備、燈亮、發出警告音等例從人的个感官方面敘述由機械自動判断方法495.5建立能保証質量合格的工序（装配工序）不讓質量問題產品流放到市場制造檢查部門分担明確質量保証方法5.5.1質量保証的對象項目（重點項目）重要質量特性修復困難、大量费工時項目在質量監查階段發生不良問題項目發生市場反馈的項目：縮紧（安全）：液體泄露雨：水泄露、：、：車辆火灾外观不良問題：功能不良問題重要質量特性505.5.2制造工序的保証方法保証程度 制造工序的保証内容已设置防誤装置在加工、装配工
21、序的中途一定能發現隻實施自主檢查的工序實施自主檢查+抽檢的工序用抽檢来確認質量在實施條件管理没有特别方法條件管理：實施作業順序的一連串化、先頭作業515.5.3檢查工序的保証方法當由於制造部門流出質量問題產品時，在檢查工序是否有可能發現？保証程度 制造工序的保証内容使用檢查設備進行全部確認、隻依靠目視、手感、體感的檢查没有檢查工序（項目）檢具、或則目視，手感標記確認記號（不良問題可能發現）525.5.4建立質量合格工序为了滿足下述基準、進行改善保証程度檢查工序製造工序檢査工序製造工序合格基準5.5.5質量保証程度一覽表判定檢查工序製造工序檢查項目重要度工序作業名稱 要領書 535.6C小組的活
22、動5.6.1C小組活動的目標改善工作崗位的體質、創建强有力的生產崗位創建有工作意义、明亮具有活力的生產崗位通过此活動、提高每个人的能力此活動原則上是自主、全員参加C小組在同一个生產崗位内自主地進行以提高質量为主的改善（5名）小組545.6.2提出課題以往質量方面問題为工作的重點現在生產崗位問題也成为重點研究對象質量問題的對策、提高質量減低生產成本增加生產產量提高生產崗位的工作士气確保生產崗位的安全、交通安全课題由各个小組自主决定後，由上级領導批準555.6.3實施活動内容（C小組）主題（課題）的選定由全體人員的綜合意見確定現狀的把握和目標的设定制作活動實施計劃書活動期间：个月要因解析手段方法的
23、靈活運用改善内容的研討改善的實施效果的確認将改善的结果標準化成果發布会下一个主題的選定：曲線分析圖：特性要因圖：不同層次：確認表：柱狀圖：管理圖：度數分析表（散布圖）56作業安全與設備維護確保生產崗位的安全活動生產崗位的(整理整顿清掃清洁）危險預測預報活動（）教育、訓練遭遇險情的經驗、提案制度安全优良生產崗位的認定有關安全的防誤装置的设置6.1安全第一576.2設備的維護嚴格實施設備的維護、運转率：目標6.2.1自主維護由制造部門来實施清掃日常點檢定期點檢小整備、調整暂停復位作業第1階段第階段小改善定期更換油定期更換小修理（部件更換）掌握設備的功能、性能可判断正常、異常學習掌握維護的知識、技能
24、6.2.2专業維護由专業維護的部門實施預防維護有計劃地實施事後維護縮短修理時間（KY訓練、備件的整備）587.1管理監督者的任務基本的職責）：工作管理確保生產產量、質量、安全減少工時、为降低成本的改善活動）：人（部下）的管理多技能工化的訓練培育部下安全管理支援C小組活動支援改革創新研究提案教育能力管理人的能力職責工作知識、技能改善的技能任務創建有工作意义的生產崗位597.2多技能工化實施崗位轮换安装轮胎姓名工序名、作業内容搭载發動機搭载桥安装排气管能够完成一部分完全不能基本能够完成一个人可以完成可以教授他人目標：每人工序以上評審607.3創新改革研究提案制度操作人員在日常業務中针對提高生產效率、質量、安全性、降低成本的改善结果進行的提案制度提案評審内容：效果（有形）減少人員、減低成本、削減設備投資：效果（無形）工時、空间減少、安全性、环境、提高質量：利用度有無横向展開的可能、：独創性：立意性：努力程度賞金額：円円年間表彰：職場表彰、個人表彰、61