《电动葫芦桥式起重机施工过程自检报告[LH]概要.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动葫芦桥式起重机施工过程自检报告[LH]概要.pdf（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、桥（门）式起重机施工过程自检报告编号:_桥、（门）式起重机施工过程自检报告扌报告编号_施工单位_施工日期_工程性质 新安装 大修 改造 移装XXX 公司说 明1 本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工 程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则 TSGQ7016-2008起重机械安全规程GB6067起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278电气装置施工及验收规范 GB50256电动单梁起重机JB/T1306电动悬挂起重机JB/T2603通用桥式起重机GB/T14405通用门式起重机GB/T14
2、406电动葫芦桥式起重机JB/T3695电动葫芦门式起重机技术条件 JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、4、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。如起重机施工仅为局部改造或大修，则表 1、表 2、表 3 可针对施工内容作部分填 写，并加以必要说明。5、档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位 存时应采用、“X”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。1&检验员应对自检结
3、果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。2基本情况使用单位地址联系人邮政编码联系电话施工（使用）地点产品出厂编号用户设备编号制造单位制造日期主要参数设备名称跨度主钩：额定起重量副钩：主动侧：悬臂长度从动侧：大车运行速度轨距规格型号(m)（t）工作级别主钩：起升高度副钩：主钩：起升速度畐U钩：小车运行速度操纵方式钢丝绳公称直径开式地操（m）（m）（t）（m）（m）(m/min)(m)(m/min)（m/min）(m/min)闭式遥控（mm）（mm）(m)电动葫芦型号主钩：副钩：电动胡芦编号链条名义直径大车运行距离电动葫芦 制造单位大车导电方式小车工作环境安全滑触线露天室内，软电缆安全
4、滑触线 软电缆大车轨道型号 导电裸滑线 导电裸滑线 咼温粉尘 其他 电缆卷筒：*有毒3设计变更、修改说明:施工技术负责人：年 月 日表 1 设备开箱检验记录序号1234567检验项目与要求检验结果产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）随机安装说明书和安装图资料使用维护说明书主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明装箱清单产品及标牌参数应与合同相符8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零 部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合 格证、
5、铭牌及型式试验证明相符10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合111213其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象4说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注；1 1、此表中第 8 8、9 9、1010 项可附加具体零部件的核查记录表。2 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。起重机安装基础与土建验收见证使用单位（甲方）_产品编号 _施工单位（乙方）_施工位置 _基础、牛腿、承重
6、梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术 规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人：（单位章）施工单位负责人：（单位章）基础隐蔽工程验收见证5 5使用单位（甲方）_产品编号 _施工单位（乙方）_施工位置 _由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设 计技术要求。使用单位负责人：（单位章）施工单位负责人：（单位章）起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）_产品编号 _施工位置 _施工单位（乙方）_起重机用途（可多选）：吊运液态熔融金属吊运炽热固态金属吊运熔融非金属物料吊运易燃易爆等危险品其他：_起重机使用环境条件：1 供电电源：_（填写电压和相数）2环境温度是否超过 40C：
7、是:否3 使用现场（可多选）：易燃、易爆气体 腐蚀性气体 有毒有害气体无4 潮湿环境：是5 粉尘环境：是否（露天工作的起重机作为潮湿环境）否起重机工作级别:_（填写 A1-A8）6使用单位负责人:（单位章）表 2 大车轨道检查记录序号项目大车轨道的极限偏差：检查内容与要求检验结果1探轨距偏差Sw10m时，S=3mm S10m时，S=3+0.25（S-10）mm。最大不超过土15mm轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度w1/1000（通用门式w2探标高 相对差3/1000）,且全行程内咼低差w10mm;冋一截面内两平行轨道 的标高相对差w10mm。对电动单梁悬挂起重机应w5mm当接头米用对接焊时：焊
8、条应符合钢轨母材的要求，焊接质量 应符合电熔3轨道接头焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平 整光滑。45轨道中心与 梁中心偏差轨道缺陷 及运行状况当接头米用鱼尾板连接时：轨道接头咼低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为土轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过梁腹板厚度的一半。1mm。610mm且不大于吊车78轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重 机运行不应有卡阻现象。固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。9探轨 道 固 疋 状况钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设 计规定。拧紧螺
9、栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫 板大1020mm。当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，卩且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度 不应小于100mm,宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板7不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。大车轨道标咼、轨距检验记录测量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标咼差轨距偏差检验员：年月日监检资料确认注：“”项主要针对新安装轨道要求监检员：年 月日表 3 3 电动葫芦桥式起重机(LH)名称及代号允许偏差(mm)测量结果(mm)主动侧：被动侧：(mm)(mm
10、)起重机跨度S(m)起重机跨度的相对差5|Si-S2|主梁上拱度F(F=S/1000)对角线的相对差5_(mm)主动侧：被动侧：-0.仆+0.4F0o5(mm)|LI-L2|主梁旁弯度fS19.5m跨端S/2000且V5S/2000且V82+5+1+7+1主动侧：_(mm)被动侧：(mm)_(mm)小车 轨距跨中S19.5m同一截面上小 车轨道高低差_(mm)Kw2.5mK2.5m35c(mm)吊装前主要几何尺寸的检查记录8 81大车车轮的水平偏斜tg00.001夕$(mm)腹板咼度不大于700mm时，离上翼缘板H/3以内不应大于3.5mm,其余区域主梁腹板局部翘曲不应大于5mm腹板咼度大于7
11、00mm时，离上翼缘板H/3以内不应大于5.5mm,其余区域不应大于8mm(mm)说 明检验员：监检资料确认年月日监检员：年月日注：1 1、起重机跨度两侧都应测量；如现场组装时应检查对角线的相对差。2 2、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部3 3、4 4、S/10S/10 的范围内，F=S/1000F=S/1000。大车车轮的水平偏斜，在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反。当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸曲。表 4 4 施工质量和安全性能检验记录第1页 共6页序号检验项目与要求起重机最高点与上方固定物最低之间距离：检验结果1限界 尺寸Gnw25t时，300mm;125Gn
12、25t时，400mm。250Gn125t时，_mm500mm。起重机两端凸出部份与柱的距离：234标 志mmGnw50t时，80mm;Gn50t时，100mm。在起重机明显部位应有吨位牌；rF.rrt在司机室或其他明显位置应设产品铭牌。各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。轨道端部止档、缓冲器（除橡胶外）、大车裸滑线、扫轨板、电缆卷与 标rF.rrt夹轨器、大牌筒外圈应涂红色安全色；吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、5车滑线防护板移动式司机室走台与梯子接口处的防护栏杆 应有黄黑相间的安全色。采用滑接输电装置供电时，色通电指示灯。应在端部设置红主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑
13、性变形和产生裂纹。6金 属金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有偏弧、夹渣、裂纹等缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；主、端梁采用高强度螺栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。制造、现场组装的主梁，应提供符合要求的无损检测报告（应提供射线底片以备核查）。9 97结 构对于分段RT时还起重机直接受高温辐射的部分，如主梁下翼缘板、吊具横梁等部位应8当设置隔热板，防止受热超温。适用于吊运熔融金属（非金属）和司机室与起重机连接必须牢炽热金属的起重机。司机室的结构必须有足够的强度和刚度。9固、可靠。司机室应有良好的视野，司机室的净空高度应不小于2m底部面积10司 机不小于2m；司机
14、室外面有走台时门应向外开，外面无走台时，门应 向里开。室室内应设合适的灭火器、绝缘地板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开关和室外音响信号，门必须安装锁定装置。1112栏杆高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆；底部 应设置咼度栏杆 梯不小于70mm的围护板。子 走台梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。走台净宽度应不小于1314电动 葫芦500mm。导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。15电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为35mm。mm第2页 共6页序号16吊 钩检验项目与要求检验结果吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造
15、吊钩。吊钩的几何尺寸（危 险断面磨损量、开口度增加量）应符合GB 6067的要求。17吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和 悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。18抓斗抓斗各铰点、滑轮等部位应转动灵活，不得有卡阻和碰擦现象，启闭 机构动作准确、自如。19钢丝绳的规格型号应符合设计要求，绕。与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿20应当米用石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳，且具有足够的安全系数。适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的块21性能。压板固定时，压板不少于2块（电动葫芦不少于3个）;用绳用楔
16、块固疋时，楔钢丝绳卡固疋时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规疋；套不应有裂纹，楔块不应松动。222324当吊具处于最低工作位置时，保留2圈钢丝绳做为安全圈。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应圈钢丝绳断丝数不应超过GB5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废 规范规定，否则应报废。钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%。1 1 0 02526卷筒钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝（绳股、绳芯）挤出、绳芯损坏等现象。滑轮的直径应满足GB6067的规定，多层缠绕卷筒端部应有比最外层 钢丝绳高出倍2倍绳径的凸缘。卷筒壁不得有裂纹或严重磨损。2728滑轮的直径应满足GB606
17、7的规定。滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有严重磨损和损坏钢丝绳的29滑轮缺陷。3031323334转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可靠有效。不得使用铸铁滑轮。适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起 重机动力驱动的起重机，其每套独立的机构都必须装设制动器；金属或易燃易爆等危险品的起升机构应设置两套制动器。制 动制动轮与磨擦片之间应接触均匀，器污。制动器调整适宜，制动平稳可靠。吊运炽热且不应有影响制动性能的缺陷或油第3页 共6页序号35制 动器检验项目与要求检验结果液压制动器不应制动器的零部件应无裂纹、过度磨损、缺件等缺陷。漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆
18、钉应报废。1.5mm.。不得有摩擦垫片固36传动机构制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于定铆钉引起的滑痕。减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。3738车轮车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。3940障碍灯轮缘、轮辐不应有裂纹和变形，轮缘和踏面无影响使用性能的缺陷。咼于30m的起重机械顶端或者两臂端应女装红色障碍灯。起升机构应设起升高度限制器，且应动作灵敏、性能可靠。电动葫芦41高度 和起重机及起升高度大于20米吊运熔融金属（非金属）、炽热金属的起 升机构应行程 限装
19、设下限位。4243位大、小车运行机构应设行程限位器，且应可靠有效。限位器动作后，大、小车机构应能在缓冲器动作前停止。起重量限制器缓冲桥式起重机、额定起重量大于10t的门式起重机应设起重量限制器。大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止档，缓冲器 与端部止档或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好，端部止 档应固定可靠，两边应同时接触缓冲器。1 1 1 144器和止档45扫轨 板大车轨道设在工作面或地面上时，面应不大于10mm。起重机应装设扫轨板；扫轨板距轨mm露天工作的起重机应按照设计规定设置夹轨钳、防风装置，应能满足以下要求：防风 装置锚定装置或者铁鞋等46（1）防风装置进行动作
20、试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装 置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；（2）防风装置零件无缺损。防偏斜47对于跨度大于或者等于40m的门式起重机，应设置偏斜显示或者限 制装置。装置起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速仪，应安装在起重 机顶部至吊具48风速仪最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，能够发出停止作业的警报。49防倾翻安全钩检修吊笼在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。小车运行时，应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。50裸滑线供电的起重机，靠近滑线一侧应设固定可靠的检修吊笼或提供 方便检修滑线且安全的设施。防护罩起
21、重机上外露的有伤人可能的活动零部件和裸露的带电设备均应装 设防护罩；露51隔热装天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。铸造起重机 隔热装置应完好。置第4页 共6页序号连锁检验项目与要求检验结果进入起重机的门；由司机室登上桥架的舱口门；司机室设在运行部分 时，进入司机室通道口；都应设置电气联锁保护装置。当任何一个门打开时，起重机所有机构均应不能工作。52保护装置紧急 断53电 开关起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总机 控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。滑线应平直，导电接触面应平整；集电器应沿滑线全长可靠地接触，自由无阻地54滑动，在任何部位其中心线（宽面）不
22、应超出滑线的边缘。软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。滑线之间的距离应一致，其中心线应与大车轨道的实际中心 线保持平行，55馈其偏差应小于垂直偏差，应小于10mm；10mm;滑线之间的水平偏差或导 电 裸接头处采用焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨 接软线；起重机在终端位置时，集电器与滑线末端的距离不 应小于200mm，且终端支架与滑线末端的距离不应大于56电 装滑 线800mm；575859置触 线作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护 板。起重机在终端位置时，集电器与滑线末端的距离不应小于安全 滑200mm；支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3m
23、。1 1 2 2吊索终端拉紧装置的调节余量：吊索长度w固定，电缆夹间的距离不宜大于软 电 缆软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长25m时，应5m；600.1m;长度25m时，应0.2m;悬挂装置的电缆夹，应与 软电缆可靠6115%20%,并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。62采用电缆卷筒装置，电缆收放速度应与起重机运行速度同步。构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料电气 设 应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触63备 和电 不良。起重机上选用的电气设备及电气元件 应与供电电源和工作环境以及工况条件气元
24、件 相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电气兀件，设计和选用应满足相应要求。室内使用的起重机，安装在桥架上的电气设备应无裸露的带电部分，最低防护等级电器 设为GB4942.2中的IP10，控制屏应具有防粉尘及散热功 能。电气设备如安装在室外无遮蔽防护的场所时，其外壳防护等级不 应低于IP33。安装在电气室内的电气备 的防设备，其防护等级室可为IPOO,护但应有适当的防护措施，如防护栏杆、防护网等。适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机64第5页 共6页序号检验项目与要求检验结果长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备应采取防护措施，且防护应可靠完整。有强烈辐射的地方的电器设
25、备，如限位开关的结构件等要耐高温。当采用电65子设备而工作条件又不能保证电子设备正 常工作所需的环境温度时，要装设空调装电线 电置。缆 的防护（非金属）和炽热金属的起重机适用于吊运熔融金属热辐射强烈的地方，应采用耐高温的导线、电缆，否则应采取以下任 一防护措施：采用云母等耐热管穿线；金属管下垫耐热材料；缠绕耐高温的或阻燃的材料（云母、石棉、珍珠岩等）熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机。适用于吊运6667操纵 方式应当采用司机室、遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并且保证操纵人员的操作视野，设置操纵人员安全通道。属（非金属）和炽热金属的起重机适用于吊运熔融金采用便携式控制站或手电门控制时，
26、按钮盘的控制电缆应加设支承钢68操纵 盒 丝绳；按钮控制电源必须采用安全特低电压；按钮盘一般应采用绝缘外冗；外冗应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。总电 源69地面上应设置易于操作的总电源开关，的电气设备。出线端不得连接与起重机无关开关70起当总电源开关无隔离作用时，电 气置。起重机上应设隔离开关或其他 隔离装1 1 3 371保护总电源回路和二次回路至少有一级 短路保护。自动断路器的整定值、熔断器熔体的选用应符合要求。起重机上总电源应有 失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断 开总电源回72路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接 通。起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮
27、控制的除外）。开始动73转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。起重机上的每个机构均应单独设置 过流保护。交流绕线式异步电动机 可以采用过74电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣 器的自动断路做过载保护。吊运熔融金属的起重机的主起升机构，用可控硅定子调压、涡流制动 器、能耗制动、75可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构，应有超速保护措施。失磁保护：电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保76证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，
28、电磁式起重电磁 铁可设置备用电源。起重机总电源应设置 断错相保护 装置。断开供电电源任意一根相线或 者将任意两77相线换接，通电检查断错相保护应有效，总电源接触器不应接通。（适用于桥式起重机）第6页 共6页序号检验项目与要求检验结果检查是否具有 正反向接用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构，78触器故障保护 功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失 速发生。适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机79起重机的司机室、电气室、通道应有合适的照明。照明电源应由起重机总断路器进线端引接，且应设单独的开关和短路保护。照明 和无专用工作零线时，照明用808182220V交流电源电压由隔离
29、变压器获得，信号严禁用金属结构做照明线路的回路，严禁使用自藕变压器直接供电。固定式照明电源电压不得大于220V;移动式照明电源电压不得超过36V。额定电压不大于500V，电气线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MQ，潮湿环境中不低于0.4MQ。起重机的金属结构和所有电气设备正常不带电的金属外壳、管槽、电缆金属外皮和接地 与变压器的低压侧均应有可靠的接地。绝缘整体金属结构之间_M Q83（如用鱼尾板连接的大车轨道接头、司机室的固定连接等处）采用非 焊接连接时，应另设接地干线或跨接线。起重机整机应可靠接地。采用接地保护时，接地电阻值应用接零保护时，重复接地电阻应W4Q;采8410Q。WQ1 1
30、 4 4检验员：年 月日监检资料确认监检员：年月日注：1 1、表 4 4 记录一般控制在起重机主要零部件、电气设备、安全装置和各机构安装、调试结束后，试运行之前进行施 工质量全面状况检查。2 2、部分装置的功能测试、零部分运行状态可结合试运转检验中空载试运转同时进行。表5 5起重机的试运转检验记录第1页 共2页序号1检验项目与要求电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系 统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。表4检验结果2钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的 缠绕应正确、试运 转可靠。3前 检查各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合 设备技术文件的规
31、疋。4盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。5空载 试操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符，操纵灵敏可靠，能实现规定的功能和动作。且6运 转分别开动各机构的电动机，其运转应正常，无异常震动、冲 击、过热、噪声等现象，大车和小车运行时不应卡轨，各制 动器能准确、及时地动作。1 1 5 57起重机馈电装置、各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。表4主主动侧：S/S/（梁被动侧：静将小车开至桥架跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的）负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其下挠值，下挠值应符合：对没有调速控制系统或用低速起
32、升也能达到 要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于米用简单的调速控制系统就能达到要求、S/S/（S/500;对就位精度中等的起悬主动滑线侧：8重机，挠度要求不大于S/750;对需米用较完善的调速控制L1/350/350L2/350/350L1/350/350L2/350/350系统才能达到要求、就位精度要求咼的起重机，挠度要求不 大于S/1000。调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件 确定，若设计文件对该要求不明确的，对臂主动非滑线侧：静被动滑线侧：刚被动非滑线侧：A1A3级，挠度额定 载不大于S/700;对A4A6级，挠度不大于S/800;对A7、A8级，挠荷 试验度不大于S/100
33、0;悬臂端不大于L1/350或者L2/350。度主动侧：9在用起重机（大修、改造、搬迁项目）在额定载荷下，主梁 跨中下挠值不应超过水平线下S/700S/700被动侧：S/700。S/700S/700各机构运转正常，无啃道和三条腿现象，试验后检查起重机10不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全 的缺陷。11制动下滑量应当在允许氾围内。第2页 共2页序号检验项目与要求检验结果将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离12地面咼度为100200mm处，悬吊停留时间不应少于10min,并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨
34、端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱 落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。主静载荷试验试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际 上拱度或悬臂的上翘度，其中：电动单梁起重机、通用桥式 起重机、冶金起重机、通用门式起重机的上拱度应大于0.7S/1000mm;悬臂的上翘度应大于梁上主动侧（静载试验后）：S/1000S/1000被动侧（静载试验后）：S/1000S/100013悬 主动滑线侧（静载试验后）:臂上验后）:O.7Lo/35Omm。L1/350L1/350主动非滑线侧（静载试L2/350L2/3501 1 6 6被动滑线侧（静载试验后）:L1/350L
35、1/350被动非滑线侧（静载试验后）:L2/350L2/350起吊1.1倍的额定载荷，按电动机允许的接电持续率进行起 升、制动、14动载 荷大小车运行的单独和联动试验。各机构的动作应 灵敏、平稳、可靠，电动机及电气元器件的温升不允许超过 规定标准，整机不应有不正常的响声和振动等现象。1516试 验试验结束后，结构和机构不应损坏，连接无松动。起重量限制器：当载何达额疋载何的90%时应报警；当载何 超过额定载荷但不超过额定载荷的110%时应断电。说 明检验员：年 月日监检资料确认监检员：年月日注：1 1、试运转检查和空载运转相关项目具体可参照表 4 4 的内容。2 2、静载、动载试验主要针对新安装和桥架改造的起重 机。3 3、试运转试验应由监检员参与下进行。4 4、对于测量数据的记录可附加记录表卡。本工程主要检验仪器设备序 号仪器设备名称规格型号编号序 号仪器设备名称规格型号编号1357兆欧表24游标卡尺水准仪塞尺接地电阻仪5钢卷尺塔尺81 1 7 7本工程按起重机械安全规程GB6067GB6067起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278GB50278 等相关标准规范和工程合同进行施工，自检合格。检验员签名：年 月曰施工负责人签名：年 月曰1 1 8 8（施工单位章）