海洋馆游泳池工程施工方案.docx

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1、海洋馆游泳池工程施工方案4.1 测量放线由于本工程轴线采用极坐标定位，且池壁、墙壁由多段不同曲率 的曲线构成，如出现较大的测量误差，将导致工程事故。因基槽已经 开挖，基槽标高变化大，而且桩头钢筋给放线造成很大障碍，难以 直接用钢尺画曲线，故测量放线可用不同的方法分两步实施。4.1.1 确定曲率圆心曲率圆心确实定依建-85A所给相关数据进行施测，即测出每一 圆心与给定基准线夹角，并量取该圆心的距离，为防止使用中引起误 解，现将有关数据列表见表2：曲率圆心统计表表2曲率半径(mm)基准轴与基准轴夹角夹角方向距主圆心距离(mm)114591410 06,44,282顺时针583834985140 1

2、5,16,232顺时针7118710160141 28,39,426顺时针7613020836141 28,54,174顺时针760883422714io ocrocroo顺时针6794923620159 54,18,999逆时针6812410161151 18,37,628逆时针761635226150 02,21,588逆时针71507第1页共25页60厚图6墙模支撑示意图图6中，Ml处用-100mmX 100mmX 10mm,钢板焊于基础连系梁 的纵向钢筋上，长方向与纵向钢筋垂直，立钢管直接立在M2处，立 管埋入板下约30mm,拆钢管后用膨胀混凝土填补，为便于操作所有 立管均控制在100

3、0mm高度以内，上端水平管系将支撑系连为整体, 以增强整体刚度，由于池（墙）壁不高，模板内可不设拉板，但模板 上口需足设卡口定杆。第三次施工时，因池壁已浇筑混凝土 300mm高，底板混凝土已 完成。池（墙）壁模板及支撑系统均可以落地，故可以借助满堂红脚 手架，加固模板现在问题的关键是：如何防止浇筑混凝土时产生的侧 压力造成的跑模。在承台施工阶段，我们使用了拉结板。对于池（墙） 壁施工预计混凝土浇筑速度为6.3m/h,即lh可浇筑到第三次施工缝 （约+6.3m）新筑混凝土对模板侧压力可按下式计算：P=0.22X cXfOX IX 2X U1/2式中rc=24kN/m3第10页共25页t0=200

4、/（T+15）T=15B 1=1.2B 2=1.15 V=2 m3/h P=0.22 X 24 X 200/（15+15） X 1.2 X 1.15 X V2=68.7kN/m2如果少设拉结板，将模板龙骨纵横两个方向间距均定为 = 600mm,且在每个龙骨交叉点上均设水平支撑，那么每根水平支撑抵抗 的侧压力为8.05kN,而如果用钢管作水平支撑,其承载力靠扣件支撑, 每个扣件的平安荷载为102kN,这显然是可以满足的。当主龙骨间距 为600mm时，2根次龙骨可视为承受均布荷载的梁（简化为简支 梁），梁跨L=60cm,均布荷载Q=24.15kg/cm,其最大变形为：fmax=5X QX L4/（

5、384X EX I）=5 X 24.15 X 604/（384 X2.1X106X2X 12.19）=0.08cm这显然是满足规范允许偏差的。根据以上计算，池（墙）壁支撑的水平龙骨（次龙骨）在下部 3m可取间距=600mm, 3m以上局部取=800mm,竖向龙骨（主龙 骨乂旬距取=600mm,为保证每根龙骨交叉点处都有支承点承受水平 侧压力，必须在水池内及工作间内搭设满堂红脚手架，满堂红脚手架 的水平杆在水平方向间距为=600mm,在竖向间距3m以下为 =600mm, 3m以上为=750mm ,为保证架子的稳定性，可设一 定数量的斜支撑。池（墙）壁施工阶段需要的模板及钢管龙骨见表7：第11页共

6、25页池（墙）壁施工段模板及钢管龙骨需用量表7池（墙）壁设计半径（mm）4975101601016152261145920736236203422759635内半径5920101051010651711201420681235533417259580模(mm)龙数量9640840810424019296014401248骨（块）100200200100200300300300300B X内L(mm)XXXXXXXXX模150015001500150015001500150015001500板数量200400400204236124636960532（块）外半径55301071510716578

7、11140421191241753468260090模(mm)龙数量10442842812023218897614641264骨（块）外B X100200200100200300300300300模L(mm)XXXXXXXXX板150015001500150015001500150015001500第12页共25页数量（块）210424424228224128652972840如前所述，将支撑系统加密后，再配以适当数量的对拉螺栓，那么 对抵抗混凝土对模板的侧压力、振捣压力、倾倒压力（三者之组合为 57kN/m2）,就更加平安了，对拉螺栓取直径为6 10圆钢，布置在 -3.5m标高，沿长方向=

8、1800mm 。双向作用顶拉杆可按图7所示止水板。4、50* 50*25 （厚）木垫板。图7双向作用顶拉杆示意图其余拉板间距= 600mm,做法与上图基本相同，仅将0 18换 成-50X 2扁钢即可，为便于固定模板，必须在池壁上口处设50mm X 70mm 方木卡口顶杆，A1200mm。为防止墙（池）在浇筑混凝土时跑浆而影响抗渗性能，墙（池） 壁模板加固校正后对所有板缝均用牛皮纸或簿三合板自模 板外侧将模板与模板之间的缝隙塞严。4.4混凝土工程4.4.1 混凝土拌合采用现场自备混凝土搅拌站，配置500L混凝土搅拌机2台，带第13页共25页自动计量系统，砂、石用装载机上料，另配置400L搅拌机2

9、台应急 使用。4.4.2 配合比水池及工作间底板以上，结构设计要求混凝土强度为C35,抗渗 等级为S10,为改善混凝土抗渗防裂性能，经与业主、监理公司、设 计代表共同咨询，根据国家建材院科隆公司建议，征得结构设计方同 意，决定使用UEA-M混凝土补偿收缩膨胀剂，添加率为水泥用量的 12%,配合比已试配完成，将根据建材院技术开发公司指导意见进行 修正。由于J7-4、J7-5及24-24剖面承台单体混凝土数量较大，最大的 达274m3,而外表系数为0.39,条形承台外表系数也仅为1.5,均 属大体积混凝土，经热工计算，必须分两层浇筑，在配合比设计方面 本工程现阶段所需配合比方下：C10：用于混凝土

10、垫层；C35、S10加UEA-M,用于底板及底板以上池（墙）壁，梁、板、 柱；C35：掺粉煤灰及高效减水剂，经设计代表、建设单位、监理公 司及我方技术人员共同调研，经公司试验室试配，认为YJ-2型减水 剂可满足大体积混凝土施工性能，决定使用YJ-2型减水剂试浇筑混 凝土。4.4.3 混凝土浇筑4.4.3.1 底板以下局部（即第一次施工）。这局部工程结构具有下第14页共25页列特点:J7-4 J7-5及隔离鱼池基础（见图8）均为大体积混凝土，外表 系数最小为0.39/m,混凝土量最大的达274。条形承台外表系数仅13m亦属大体积混凝土，且为曲线型，表 演池条形基础长181m, 10号工作间条形基

11、础长215m,均超过规范 限定的施工长度。承台间和主次连系梁与承台整体连接，直接承受承台因温度变形 而引起应力作用，容易出现裂缝。考虑到上述特点，除在混凝土配合以设计时考虑改善自身性能外，在混凝土浇筑方面必须采取有效的防止温度变形的措施，这些措 施包括：分层浇筑、留后浇带、有组织的留施工缝。这局部结构的混凝土总量近4000,配合比设定的混凝土初凝第15页共25页时间为10h,拟进行6X2次浇筑（即划分为12个浇筑区段），除 第8次混凝土量为550m3外，其余每次混凝土浇筑量均不超过 350m3,按5层布料计算，每层浇筑时间均在9h左右，不超过设定 的混凝土初凝时间，浇筑区段划分见图9。图9混凝

12、土浇筑区段划分示意图这局部混凝土浇筑均应水平分层流水，每层的浇筑厚度控制在 500mm左右，根据工程量和初凝时间控制，12区段均可保证不形 成水平施工冷缝。底板混凝土浇筑（含300500mm高池、墙壁）；这部第16页共25页分混凝土结构具有以下特点:混凝土为自防水混凝土，强度C35,抗渗等级SlOo表演池长 181m, 10号工作间挡土墙壁长213m,其长度均超出了规范限定的浇 筑长度，尽管混凝土中添加了改善收缩性能的微膨胀剂，但仍满足不 了由于温度变形引起的收缩量。基于上述特点，拟在表演池池壁及 池底上留一条贯通后浇带，将表演池分成两个区段，在工作间墙壁及 底板上留条后浇带，从而将表演池及工

13、作间分成6个施工区段，见图 10o图10混凝土浇筑区段划分示意图工作间底板与表演池池壁外侧相接处可留竖向施工缝，该缝以下正是6个施工区段的分界面，将施工缝选在达个位置的理由是:工作间底板支承于表演池承台上，支承宽度达1000mm宽；工作间顶板第17页共25页 距承台上外表为200mm,而工作间板厚150mm,这就是说，浇筑混 凝土后，这局部1000mm宽范围内底板实际厚度为200mm 。从混 凝土工作量来看，除表演池局部1、2区段混凝土近400m3外，其 余4个区段的混凝土量均在100m3左右，均可控制不出现施工缝， 浇筑混凝土时应先浇筑底板，后浇筑池（墙）壁，一般先浇筑400mm 宽底板，再

14、返回浇筑池（墙）壁，依次交叉推进。在浇筑1、2区段 混凝土时，表演池壁上应设置钢板止水带，止水带用b=3mm钢板预 制，现场安装拼焊沿池壁长方向轴线焊成封闭型，止水带按图11加 Xo10 此处严禁焊透4 墙厚-5 0图11止水板制作图 在浇筑3、4、5、6区段混凝土时，墙壁顶面水平施工缝处应留凹槽，凹槽为50mmX50mm ,可先埋入方木，混凝土初凝后撤除方木。表演池与工作间分界处的施工做法如图12所示:第18页共25页图12表演池与工作间分界处的施工做法池（墙）壁混凝土的浇筑（即竖向第三层）该施工区段划分与第二次施工基本相同，即在10号工作间墙壁 上留4处后浇带，在表演池池壁上留2处后浇带，

15、所不同的是，在 表演池与鲸鱼池相通的水槽中部增加一次后浇带（位于门洞上方）。由于表演池与鲸鱼池相接处现无施工图，故变形缝处的做法待接 到施工图后另补充施工措施。至于工作间顶板与工作间墙壁是否同时 浇筑混凝土，等接到施工图后决定，这局部混凝土浇筑应水平分层施 工，每层浇筑厚度W500mm。由于目前尚未看到表演池池壁上的工艺 埋件图，表演池池壁究竟浇筑300mm高还是500mm高，需等待业 主指令。混凝土的养护承台及连系梁：这局部混凝土结构因施工后不久即要回 填土，浇水养护会影响作业面操作，故撤除模后应立即用塑料薄膜覆第19页共25页3900159 48,47,798逆时针66812测量夹角时必须

16、进行盘左、盘右两个方向测读，取二者平均位置 定位，以消除仪器偏心差引起的测误差。为便于校核，现计算出各圆 心至相邻曲线圆心距离，供测量自查使用，圆心至相邻曲线圆心距离 见表3。圆心至相邻曲线圆心距离表3圆相应半径 R(mm)11459497510160236201016152262073634227相邻弧线r(mm)49751145923620101605226101613422720736圆心距(mm)16931169311346013460497049701349313493相邻弧线r(mm)5226101604975101612362011459圆心距(mm)17184518751871

17、34591345917184确定相邻曲线切点依据“两条曲线相切，其切点必然位于两圆心连心线(外切)上, 或位于两圆心连线延长线上(内切)”的定理，确定切点时，可依圆第2页共25页 盖，以防混凝土内水分散失过快，在水平施工缝面上，应覆盖草帘， 适度浇水湿润，当需要回填土时，填到什么部位，就撤除什么部位的 薄膜，对于几个大体积承台，养护层的撤除应根据测结果而定，限制 条件是：混凝土的温度与环境温度之差W20C。底板养护：混凝土浇筑24h后即应拆模，并应立即派人 浇水养护，每天应浇水6次，连续养护14d,对于300mm高池（墙） 壁，应覆盖草帘以保水，预计施工期正值北京多风季节，故应派责任 心强的人

18、交替倒班，昼夜养护。池（墙）壁养护：这局部结构沿垂面外表积很大，浸水 养护效果不好，故应全部覆盖塑料薄膜，塑料薄膜可穿透拉结板固定, 墙顶面覆盖草帘，浇水养护14d。混凝土的质量检查承台连系梁混凝土：每班施工量在100内者，按台班留一组标养试块及一组现场同条件试块，班浇筑量超过100 者， 每100 留一组试块。4A5.2底板及池（墙）混凝土：试块按区段留量，每区段各留 两组标养试块及两组抗渗试块，以28d标养试块作为评价混凝土强 度的依据。5质量目标及保证质量的技术措施5.1 质量目标混凝土垫层及回填土：合格钢筋及混凝土结构：优良第20页共25页5.2 保证质量的技术措施5.2.1 弧形结构

19、工程弧形曲线钢筋应分别按不同曲率制作样板 筋，经主管技术人员（主管工程师）核准，方可下料，应当特别指出 的是，对同一曲率的条形承台，连系梁及墙壁（池壁）来说，其多排 水平筋的曲率亦不相同，放样时尤其应注意，这些钢筋均应在曲线钢 筋成形机撅制，当需要对焊接接长时，应先对焊再弯曲。钢筋接头 类型因不同直径，不同部位钢筋分别选用闪光对焊或电渣压力焊。凡 在加工场集中焊接的16以上均用闪光对焊；在现场接长的16以 上水平筋用单面搭接焊。16以上竖向钢筋用电渣压力焊接头，对 于闪光对焊以每200个接头为一批，对于电渣压力焊，以每300个 接头为一批，每批取3个接头做拉力试验，试验合格方可进行下道 工序施

20、工，否那么应加倍取样试验。复试仍不合格者，那么该批接头全部 报废，不准用于工程，焊接头的外观检查以自检为主，外观不合格者 不许绑扎成型。5.2.2 隐蔽验收当内部自检到达优良等级后，应书面报告监理公 司进行隐检，并根据监理公司所提意见进行修改，然后办理隐蔽验收 手续，否那么不许浇筑混凝土。分段分层浇筑过程中，凡暴露的钢筋表 面素水泥浆过多者，应在下次浇筑混凝土之前认真清除，以确保钢筋 与混凝土结合紧密。存放期过长钢筋外表有锈者，均应认真除锈，否 那么不许使用。5.2.3 模板工程模板组拼前，均应涂刷脱模剂，对于旧模板应逐块检查，凡发现第21页共25页 外表不平，扭曲，有过大孔洞，连接销孔损坏者

21、，均应修理后再用， 否那么不许使用，对于表演池池壁一律使用新模板组拼。止水板安装时，其上下折边须朝向表演池内侧，止水板现场拼焊 时要求满焊，不得漏焊，但不得伤止水板。焊接时可用中2.8焊条， 并严格控制焊接电流，支承止水板的10钢筋应与池壁水平钢筋绑 扎牢固，且不得导通混凝土，止水板在高度方向应控制在施工缝上下 各 100mm o为保证表演池内壁外表平滑，在施工底板后，其300500mm高 池壁内模不得撤除，待施工池壁阶段，将模板继续支到池顶。浇筑混凝土时，每个工作面上至少配2名木工跟班作业，随时 调换模板，在浇筑工作间底板时，木工应及时配合留好墙壁水平缝上 的止水槽。在所有竖向施工缝处，应预

22、先绑扎2层钢板网，并用28 30钢筋对钢板网进行加固，对于施工缝处漏出的水泥浆，待混凝土 初凝后即应派人及时清除。后浇带处模板做法与施工缝处要求相同，所不同的是要增加一条 100mmX 100mm剪力槽（止水槽），浇筑混凝土前可将100mmX 100mm方木与端模板钉牢，端模板可用木模，内钉板网以到达接缝 处粗糙，后浇带做法如图13所示：第22页共25页图13后浇带做法示意图混凝土工程 严格执行配合比，混凝土计量配料机应在每次 开盘前标定一次，计量精度满足W3%方可使用，任何操作人员不许 擅自调整修改配合比。混凝土浇筑顺序及施工缝留量必须按本方案严 格执行，如确需变更时必须经工程技术负责人核准

23、后方可变更。混凝 土的浇筑和振捣应分层进行，每层布料浓度一般控制在400 500mm,个别施工区段按350mm控制，插入式振捣器的振捣间距不 大于500mm,插入下层浓度不小于300mm,振捣点在池（墙）壁 内应按梅花点布置。如图14所示：H 100 O500500O O T1图14振捣点布置示意图在池壁（墙）与底板交接处，必须先浇筑底板混凝土且振实后再 浇筑池（墙）壁混凝土，顺序严禁颠倒，在浇筑池（墙）壁时，木工 应仔细检查八字模稳固程度，发现问题及时加固以防出现跑模烂根。浇筑表演池混凝土时，工长应认真记录持棒手的作业层面，严格 做到责任到人，交接班时由工长主持，对口操作人员在作业面交接，

24、并由交接人员签名。第23页共25页施工缝处理：进行下次浇筑混凝土时，应对上次施工缝进行认真 处理，除前面讲到的要及时清除渗出的混凝土浆外，对于钢板网上的 浮灰，钢筋上的素浆均应认真剔凿并将工作面浇水湿润，浇筑混凝土 前在工作面先铺一层同径度等级的素水泥浆，再浇筑混凝土。对于节点核心区钢筋较密处，应配中30振捣棒作补充振捣，以 防漏振，对于表演池及地下工作间底板，除用插入式振捣棒外，尚须 用平板振捣器作辅助振捣。在浇筑池（墙）壁时，混凝土下料必须配以串筒，以确保混凝土 自由下落高度控制在2m以上。对于已施工到结构标高的水平面（如墙外承台顶面，底板面）必 须用木抹子两次搓面，因泵送混凝土坍落度很大

25、，个别部位灰浆较多 时，可撒石屑搓平，以防止出现裂纹。对于施工缝应及时进行外表处理和清理，竖向施工缝（包括后浇 带处）混凝土到达终凝后，应立即派专人将钢板网外侧流出的砂浆全 部凿除并清理出去，钢板网外观的浮浆亦应及时清除，加固钢板网的 钢筋（钢管）应尽早撤除，水平缝外表（如大体积承台水平缝，连系 梁水平缝）应在搓面时撒一层粒径40mm的碎石，用木抹子将碎石 拍入混凝土 20mm,外露20mm,以形成粗糙面，所撒碎石要均匀 分布，不得过稀，更不得挤成一片，待混凝土初凝后，应派人将没有 石子处的浆面划毛。在底板以下施工阶段，由于同表演池相连的梁在工作间一侧断面 高度仅为750mm,故浇筑该梁混凝土

26、时，其混凝土应浇筑至梁顶面第24页共25页 以下150mm处（即可留出底板厚度），这时混凝土必然流入相接的 表演池承台对于表演池条形承台及J7-4、J7-5,隔离池承台应布设测 温孔，进行混凝土内部温度观测，对于条形承台，间距10m布一点, 对于大体积承台每个承台上布三点，测温孔可埋设直径20mm的聚 乙烯管，深度到达结构高度中部即可。混凝土浇筑后即应派专人连续 2h进行测温，每6h测一次，直至混凝土内部温度与环境温度之差 小于20为止，经计算混凝土外表可不采取保温措施。在底板以下施工阶段连系梁拆模时间必须待现场同条件养护试 块混凝土强度到达C20后进行。未经技术人员通知，任何人不得擅 自拆模

27、（因连系梁施工阶段的承载力验算按混凝土强度为C20验算 的）。由于梁上留置水平缝后，在施工阶段梁顶实际上是没有配置水平纵向筋的，为防止梁在施工阶段因温度变形而被拉裂，需在纵向施工缝处置一定数量拉结筋，如图15所示:aaa图15梁施工缝处水平拉结筋布置图备用机械如不到位，机修 工未到岗，那么表演池底板及池壁混凝土浇筑不得开盘。第25页共25页连线为起始边，测出该曲线所包含圆心角，并按相邻半径量距离，那么切点即可确定，各曲线所含圆心角见表4：曲线所对应圆心角统计表表4半径(mm)圆心角半径(mm)圆心角1145988 44185”10161111 228”497554 26I479.37H5226

28、111 232.33”10160113 38Z0.95”2073624咐8”23620114 5559”3422119 3503”8曲线确实定由于现场不可能直接用钢尺画圆，故可采用圆周上坐标特征点连 线法确定圆周曲线，即首先确定圆周上的特征点，然后再用曲线样板 将这些特征点连成曲线；上述所需数据由技术员计算后向测量人员进 行交底。所需样板用木板制成1：1样板，每种曲率的曲线最少制作一 块样板。本工程测量放线工程由测量工程师负责。表演池轴线连接如图3所示：第3页共25页8802 6* 57”图3表演池轴线连接4.2 钢筋工程钢筋工程拟采用现场加工场集中加工成型，作业面绑扎的方法。4.2.1 钢筋

29、加工放样：对于墙壁（池壁）上每一段不同曲线来说，其中所配置的 钢筋实际上每一根都有不同的曲率半径，为保证绑扎筋时，每根钢筋 位置的准确，便于支模，每一根钢筋都应放出1:1大样，严格按大样 撼成不同曲率的弧形，当机械弯曲有困难时，那么采用人工撼制，必要 时，在扎筋作业面校准。焊接：水平钢筋长度在20m以内者，采用闪光对焊方法接长， 大于20m者，采用平面搭接焊，竖向接长原那么上采用电渣压力焊接 头，必要时辅以锥螺纹接头，所有接头必须进行模拟试验并按规定截 取随机试件，提供检验报告。几个需特别说明的问题：本工程结构抗震按烈度8度设防，抗震等级为二级，结构构造第4页共25页 措施必须严格按图纸中说明

30、及规范中有关规定执行（如锚固长度、搭 接长度、弯钩角度等）。设计要求灌注桩嵌入承台75mm ,故承台钢筋扎筋成型高度为 H-75-40 （上部保护层）下料时务必注意。当主梁、次梁及底板上部钢筋为同一设计高度时，其关系是：保 证主梁断面高度、次梁钢筋置于主梁上排钢筋下面，底板上排钢筋置 于次梁钢筋上面，因而在放样时，次梁的有效高度在靠近支座处 500mm范围内为H-D （主梁钢筋直径）-40X2,该区段钢筋可按上述尺 寸加工。原材质量控制：钢筋下料前，必须有原材出厂合格证及公司复验 报告，合格证必须报监理公司核准，否那么不许下料加工，当监理公司 需进行随机取样检查时，施工人员应积极配合不得发难。

31、4.2.2 钢筋绑扎垂直运输：用塔吊配以用吊具（铁扁担、钢筋架 子等）严禁用索具直接吊起钢筋。水平运输：用专用运输车。绑扎成型：所有曲线钢筋应对照所在水平面的位置进行绑扎，同 一水平面不同曲率的钢筋应对照加工时的编号位置排放，当曲率不合 适时，可在现场用专用搬手调校，为防止引起大量返工，每次成型 进可作一段试排，由技术人员认定后再绑扎成型。质量检查：坚持班组自检，专职质检员复查制度，质量等级按优 良控制，当专职质检员确认到达优良标准后，再报请监理公司核验，第5页共25页否那么不许支侧模，监理公司核验后，应及时办理钢筋隐检手续存档。本工程钢筋放样由主管工程师负责技术交底，技术指导并负责复 核。4

32、.3 模板工程4.3.1 矩形及边线为直线条形承台以组合钢模为主，木模板为辅，用于接头处的木模板，板厚为6 =50mmo模板加固用钢管龙骨D=48mm。沿纵向及水平方向分两层 加固，次龙骨间距AW750mm,主龙骨间距AW1200mm。凡水平龙 骨四周能交圈布置的，应连为整体。为防止模板侧向弯曲和位移，必 须设水平支撑及斜支撑。水平支撑置于模板下部，与扫地杆相连。斜 支撑的设置：当模板有效高度W2000mm时，在800mm高度增设一 道，1600mm高度增设一道，当模板设计为2500mm时，在2400mm 高度增设一道。水平支撑及斜支撑间距与主龙骨间距相同，均W 2000mm 。经计算，当承台

33、高度W2500mm时，新筑混凝土对模板的侧压力 为46kN/m,为防止振捣混凝土时跑模，在相对的两片模板间应设拉 结板，拉结板用-50义5扁钢制成，其间距为600mm,边线为直线的 条形承台。模板支撑加固如图4所示：第6页共25页独立承台模板加固与图4基本相同，但须设散热钢管，该钢管 兼具加固模板作用，散热管在水平高度布置两排，第一排距垫层 500mm,第二排距垫层900mm ,同排管间距2000mm ,沿纵横方 向布置。4.3.2 边线为曲线的条形承台模板以钢模板为主，木模板拼缝为辅，由于模板拼成多边形与平 滑线有一定误差。为保证其拼接效果尽可能接近曲线，故必须根据不 同曲率半径选用不同的模

34、板，模板面（即曲线弦长）宽造成的误差见 表5o曲面承台模板拼缝误差表表5第7页共25页曲线半径(mm)497510160522611459207362362034277396353900应选 模板 宽(mm)100200150/ 200200/S00300300300300100误差0.0250.49253纨957434/0.9820.5430.47603280.2190.032表5中同一曲率半径有两种模板可供选择时，在模板供应可以 满足的前提下，就优先选用较小型号的模板。必须强调指出，这类模 板必须全部竖向拼接，模板支撑加固与前节基本相同，所不同的是， 水平龙骨应根据不同曲率将管子先撼成需要

35、的弧形，且外模与内模龙 骨曲率各不相同。在承台施工阶段多种龙骨需要量见表6：承台施工阶段龙骨需用量表6设计曲率半径(mm)4985101601016152261145920736232603427759635内 模 龙 骨半径(mm)39209105910641711040419881225653337258530数量(块)28160160323280380600210第8页共25页外 模 龙骨半径(mm)6530117151171667811301421991251753548261140数量（块）42240240541688/8440616216由于承台混凝土不涉及防水问题，相对两片模板拉结亦可用-50X2拉结板，按间距=600mm布置，拉板加工图如图5所示:4,f10B+4221图5拉板加工示意图4.3.3 池壁及10号工作间墙壁模板表演池池壁及10号工作间墙壁支模难度最大的是第二次施工阶 段（即施工底板间同时施工的高池壁、墙壁）。其内外池（墙）壁均为 悬吊模板，如何保证模板的整体性、稳定性成为确保质量的关键。支 模图如图6所示。第9页共25页