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1、施工技术交底记录施工技术交底记录编号：工程名称分部分项工程名称交底部位渝黔铁路土建 1 标2#主塔桩基、抗滑桩钻孔桩钢筋机械连接施工单位工程名称施工单位交底日期新白沙沱长江特大桥中铁大桥局2013.3。13交底内容：新白沙沱长江大桥 2主塔共有桩基 32 根，直径 3.2m，桩长 64m；抗滑桩桩基 32 根，桩径 2。5m，桩长 1826m.钢筋笼分 28 节加工制作,基本节长 9m,最后一节为调整节。钢筋笼全部采用长线法在台座胎具上统一制作，长线法钢筋笼加工场地应进行硬化，加工场应设置防雨措施。钢筋在制作前必须进过试验检测合格方能使用，钢筋应贮存于地面以上0.2m 的平台、枕木或其他支承上
2、,应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质;钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。钢筋笼严格按照图纸设计绑扎焊接，其制作允许偏差达到以下标准：主筋间距 10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm,钢筋笼长度100mm。钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽,加长丝拧上连接套，防止丝头损坏及锈蚀，按规格分类堆码整齐，设置标识.主筋应附着在加强箍筋外侧，主筋与箍筋连接宜点焊，在接头范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后搭接焊。钢筋笼主要制作工序如下：1
3、、先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。2、在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋,这样能保证加强筋与主筋垂直.主筋与加强筋逐点进行部分点焊，以固定位置；3、安放其余主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直；4、每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否,合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。5、箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置,复核无误后再进行安装，箍筋与主筋之间选用部分点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固又要不烧伤主筋；主筋滚轧直螺纹钢筋连接接头主要施工方法、技术措施及注意事项
4、：1、现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的通止规检测合格。2、加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3、钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直或切除，采用无齿切割机下料。4、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求，即钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为 1/2 套筒长度，公差为9（9 为螺距）。5、螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。6、螺纹的加工分为两道工序：即钢筋剥肋和滚轧螺纹，此两道工序在同一台设备上完成，只须在机头中更换与加工规格相应的机盒及滚轮.严格控制有效丝扣的个数，不能过多或过少,一般有 1215个丝扣，而且完整丝扣不少于8 个。正确调整丝扣外径尺寸,以防出现过大或过小外径.7、对滚压好的接头进行质量检查，钢筋丝头加工好后，应立即带上塑料保护套,防止装卸和运输过程中损坏丝头。加工好的半成品应按规格、型号分类码放，尤其是正反丝扣的半成品要做好标记，防止混用、误用。施工单位:技术交底人：技术负责人：年月日