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1、钢筋笼制作与安装施工技术交底1技术交底范围；xxx大桥钻孔桩钢筋笼制作与安装。2设计情况：（1）桩径为1.3m(0#、10#墩）和1.8m（其余墩台），桩长为2035m。（2）桩身采用C30水下混凝土浇筑，伸入承台内的长度10cm。（3）箍筋采用HPB300钢筋，主筋采用HRB400钢筋连接采用直螺纹连接。（4）主筋净保护层为7cm，桩顶伸入承台内的主筋长度不小于45倍主筋直径，箍筋采用螺旋筋。（5）主筋长度按设计要求配置，对需要设置声测管（即0#、10#桩基通长布置声测管，声测管内径50mm，壁厚3mm，设3根）的摩擦桩桩基，对需要设置声测管（除0#、10#桩基，声测管内径50mm，壁厚3m
2、m，设4根）的摩擦桩桩基，。（6）各桩基础长度及钢筋笼各节长度及材料用量表3施工准备3.1作业准备（1）准备好制作钢筋笼所需场地、工具。（2）除锈、矫直：钢筋在使用前应清除其表面上的锈斑、油污、杂物等；将成盘的钢筋和局部有弯折的钢筋调直，若钢筋端部有弯曲、扭曲时，也应矫直或切除。（3）钢筋接头下料断面钢筋轴线垂直、平齐，不得有马蹄形或翘曲。不得用气割下料。3.2材料要求（1）核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。（2）说明施工所需钢筋规格、型号、种类及质量要求。（3）说明绑扎或焊接、机械连接钢筋所用其它辅助材料的要求，如绑扎铁丝、垫块、焊条、焊剂、马凳等。3.3人员配置
3、施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。作业工点负责人1人；领工员1人；专职安全员1人；技术、质检、试验人员6人；班组长2人；钢筋工4人；电焊工4人；机械工、普工6人。3.4机具准备3.4.1加工机械：数控钢筋笼滚焊机1台、电焊机4台、弯曲机2台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台等钢筋焊接、机械连接所用的机械设备。3.4.2机具：管钳、钢筋钩子、小撬扛、钢筋扳子、绑扎架、运钢筋车、石笔、断火烧丝铡刀、钢丝刷等工具。3.5技术准备：（1）钢筋焊接、机械连接施工作业人员必须经过培训，并考核合格后方可持证上岗。（2）钢筋工程施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。
4、4施工工艺和方法4.1施工工艺流程：钢筋除锈调直钢筋半成品加工钢筋笼的制作成型成品运输钢筋笼吊装、焊接钢筋笼固定4.2施工方法4.2.1一般规定(1）钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。同时应按照规定进行检验和试验，做好产品及产品试验状态标识，未经检验合格的产品严禁使用。(2)钢筋笼连接采用闪光对接焊或搭接，钢筋笼焊接使用E5003焊条，焊接的厚度不小于0.3d，宽度不小于0.8d。4.2.2钢筋笼制作（1）本工程桩基钢筋笼长度在1826m，为便于运输，分两节运输至施工现场，汽车吊装安放时采用焊接连接，双面焊接不小于5d，单面焊接
5、不小于10d。（2）钢筋笼制作采用钢筋笼滚焊机直接成型。该法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘移动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。（3）为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同的变形，可采取下列措施：在适当的间隔处应布置架立筋，并与主筋焊接牢固，以增大钢筋笼刚度；在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固。当钢筋笼插入孔时，再卸掉该支撑梁；在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支
6、柱。（4）钢筋笼制作绑扎应符合以下规定：钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求，主筋应附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋宜采用点焊连接。一般箍筋与主筋的相交处宜采用梅花形点焊牢固，在接头范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再搭接焊，箍筋相互搭接单面焊长度就不小于10d。（5）桩基加强筋 N2设在主筋内侧，第一道距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段调整，但其间距不大于2.5m，自身搭接部分采用双面焊，长度不小于5d。(6)N3定位筋（耳环）与桩基加强筋N2相对应设置，每组4根均匀设于N2周围。(7)钢筋笼顶部承台底一下3m范围
7、采用N5螺旋筋，间距为10cm；底下其余部分螺旋筋采用N6，间距为20cm；伸入承台部分采用N4，共5根间距20cm，留待桩头破除后，安装完成。4.2.3钢筋笼的沉放与连接( 1）钢筋笼保护层。为了保证保护层厚度，一般都在主筋外侧安设钢筋定位器。钢筋的保护层厚度不得小于7cm。(2）钢筋笼的堆放以单层为好。如果能合理地使用架立筋牢固绑扎，可以堆放2层。(3）钢筋笼沉放要对准孔位扶稳，缓慢沉放，避免碰到孔壁，到位后应立即固定。(4）钢筋笼在钢筋加工房集中焊接成型，整体运输至施工现场，采用汽车吊放入孔内（钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净）。吊装时分节入孔，第一节入孔后，使用工字钢或
8、型钢做支撑固定住第一节钢筋笼，汽车吊吊装第二节钢筋笼，主筋对准后，采用焊接连接，双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d，接头处钢筋弯折角度4度，搭接完成后保证钢筋中心线形成一条直线。保证钢筋焊接长度内接头按照规范要求错开，同一区段内接头数量不得超过钢筋总数量的50%，连接区段长度为1m。(5）钢筋笼在吊装过程中应采取措施避免变形，安放好的钢筋笼应保持竖直。(6）待钢筋笼安设完毕后，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。在钢筋笼上端应均匀设置2根A16的钢筋拉筋，使骨架固定在护筒上或边缘固定物上，防止砼灌注过程中出现浮笼或掉笼现象。拉筋长度计算方法：由于第一道桩基加强筋N2位
9、于承台底（即桩顶）40cm，拉筋需要连接在钢筋加强筋上，另一端固定于护筒上。桩顶标高为h1，护筒顶标高为h2,本桥施工中护筒标高一般均高于桩顶标高，因此拉筋长度（净利用长度）为l=h2-h1+0.4m。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。钢筋笼吊装钢筋笼吊装平台示意图吊筋示意图4.2.4声测管安装 (1）根据设计图纸要求采用超声波进行检测，其余采用低应变法进行检测。当采用超声波进行检测时，其桩基施工应预埋超声波检测管，超声波检测管可采用钢管（内径50mm，外壁厚3mm)或采用专用超声波检测管，超声波检测完成后，对钢管内
10、空间应采取与桩身混装土同标号的水泥砂浆注浆进行填充。 (2）每隔一个定位架钢筋应焊接一个声测管定位环，定位环直径比声测管外径大10mm，声测管对接采用套管连接。(3)安装在各节钢筋笼内的声测管应一一对应配置，相邻节段对应接头应作好标识。(4)声测管下端封闭、上端加盖，管道无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。(5)声测管以线路大里程方向的顶点为起点，安顺时针旋转方向呈对称形状布置并进行编号。5质量标准5.1钻孔桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法见下表序号项目允许偏差检验数量检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm全部检验尺量2钢筋骨
11、架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋保护层厚度不小于设计值吊线尺量7钢筋骨架垂直度1%注：d为钢筋直径，单位为mm。 6安全、环保、文明施工等技术措施6.1安全技术措施： （1）施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业区。（2）操作人员必须经过一定的培训，了解机械的构造、性能、操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。（3） 钢筋加工棚内氧气瓶不得沾染油脂， 氧气瓶 与乙炔发生器要隔离存放， 氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于 5 米。 （4） 所使用的机械设备如切割机、 电焊机、 起吊设备等都应显著位置
12、悬挂操作规程牌， 规程牌标明操作方法、 保养要求， 安全注意事项及特殊要求等。（5） 临时用电工程的安装， 维修和拆除， 均由经过培训并取得上岗证的电工完成， 并严格按照相关操作规程进行施工， 非电工不准进行电工作业。 （6） 配电箱要能防雨， 箱内不得存放杂物并设门加锁， 专人管理。（7） 电焊机等各类电气开关和设备的金属外壳， 均要设接地保护装置。（8） 现场架设的电力线， 不得使用裸导线， 临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上， 必须安设绝缘支承物。（9）各种机具、 车辆和材料要按指定地点有序堆放， 材料按做好下垫上盖。（10） 做好场内排水设施， 保持场内清洁。（11）起吊设备应经
13、常进行安全检查。（12）施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范（JG46-2005），输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电箱执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。（13） 电焊工必须持证上岗， 严禁无证人员操作。 （14） 钢筋笼吊装要有专人指挥。 （15） 夜间作业要有照明。（16） 电焊时作业人员要戴防护面罩、 绝缘手套、 绝缘鞋。（17） 施工完毕应做到工完料尽场地清。 6.2环境保护措施(1）生产、生活设施按环保要求进行布置，随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令施工。(2）对生产废水
14、及生活废水，处理合格后按指定地点排放。(3）生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地点集中堆放。(4）施工中的泥浆，妥善处理，不得污染和堵塞河道、污染农田。6.3文明施工(1）施工便道上不得堆放任何杂物。(2）施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。(3）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。(4）施工现场人员均佩证上岗。(5）工地材料堆码整齐。(6）施工便道经常洒水防尘。(7）尽量减少施工中的噪音和夜间施工。(8）占道施工要做好道路改移，并有明显的指示标志。7成品及半成品保护措施（1）钢筋笼的存放场地必须平整、干燥。加工成型的钢筋笼及半成品存放时离地面30cm，下方放置3根（两端及中间各1根）方木并调平，放置钢筋笼变形，表面用彩条布覆盖，防止生锈或粘上泥土。（2）如因存放时间较长发生生锈，在钢筋笼安装前要除锈。8其他应注意的问题8.1钢筋连接如采用直螺纹连接应按直螺纹连接技术交底执行。9附表及附图9.1桩基钢筋示意图