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1、技术交底记录 编号：工程名称 巴中东门及南杨大桥建设工程 交底项目 交底时间 交底地点 交底人 交底对象 主要交底内容简述：1、钢筋的除锈 1。1 加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。1.2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2、钢筋的调直 2。1 加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。10钢筋调直使用调直机调直,粗钢筋局部调直采用
2、弯曲机、平直锤或人工锤击矫直.2.2 注意事项及质量要求 用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少 5以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。3、钢筋的切割 3。1 加工方法 钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时,可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）.3。2 注意事项及质量要求 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板.切断过程中如发现
3、劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差10mm。4、钢筋的弯曲成型 4。1 加工方法 钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用,十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型;较粗（1630mm）钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋)的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺
4、旋形钢筋。4。2 注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错.第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长 10mm，弯起钢筋起弯点位移 20mm,弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm.5、钢筋的连接接头 5。1 接头形式 桩基钢筋笼主筋采用直螺纹接头连接，加强筋采用双面搭接焊连接。5。1.1 钢筋焊接前，必须根据施工
5、条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗.5.1。2 接头双面焊缝的长度不应小于 5d(d 为钢筋直径)。5。1。3 焊条选用：电弧焊接用的焊条应符合设计要求。5。1.4 套筒安装前应妥善保管，套筒内不得混有杂物.5.1.5 钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蒂形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。5。1.6 丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。5.1.7 钢筋连接时应保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。5.1。8 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧.6、钢筋笼制作及安装 6.1 钢筋笼制作 6.1。
6、1 所用钢筋笼长度必须达到设计要求，采用直螺纹接头进行分段吊装连接。6.1.2 制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要焊接时的，焊接采用双面焊搭接长度不小于 5d（d 为主筋直径)，焊接的宽度一般为 0.7d 且不小于 8mm；焊缝不可有砂眼、夹杂等现象,表面无焊渣。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确,其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差,均不大于是 10mm。受拉热轧光圆钢筋的末端做成 180弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的 2。5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段.6.2 加劲箍筋制作 通过在操作
7、台上放样制作好加劲箍筋的制作转盘，然后试制作加劲箍筋,待检查确认其直径、失圆率均符合相关规定后，即可大量进行制作.加劲箍筋焊缝高度h 应等于或大于0.3d并不得小于4mm,焊缝宽度 b 应等于或大于0。7d，并不得小于 8mm。6。3 主筋连接 钢筋采用直螺纹接头连接。主筋连接配料时需注意主筋接头的错开,确保在同一断面上的主筋接头不超过主筋总数量的50%，同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的 35 倍.6.4 钢筋笼成型 首先在加劲箍筋上划分出主筋所在的各点位,然后在平整的场地内将主筋按相应位置点焊在加劲筋上，形成骨架，应尤其注意确保主筋的顺直及间距。螺旋箍筋使用前先使用钢筋调直机将其调直
8、。待钢筋笼骨架形成后，将其紧密缠绕在骨架上，其与骨架的交点采用扎丝绑扎固定。为确保钢筋笼在运输及安装过程中不变形，每隔2m 设置一道十字工作撑。为保证钢筋笼安装时节段间主筋的有效对接，各节段钢筋笼在胎膜上用套筒连接成整体，安装时再将其拆开进行分段吊装安装，保证主筋准确对接。6.5 钢筋笼存放 钢筋搭接焊接的焊缝 成型后的钢筋笼首先需进行质量检验，确认其直径、钢筋数量、钢筋间距、钢筋接头等相关指标均符合规范要求.然后持上标识牌，注明其所属桩孔、制作成型时间等,并作可靠的支垫和覆盖。6。6 声测管安装 为了检测钻孔桩质量，在钢筋笼制作时,根据设计要求安装超声波检测管。钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在
9、钢筋笼内侧圆周布置声测管，声测管与钢筋笼在每个加劲箍位置用铁丝进行绑扎固定,每下一节钢筋笼必须将声测管内水罐满后才能进行下节钢筋笼安装。声测管安装垂直度容许偏差不大于 0.5,且接头处孔壁过渡圆顺光滑。声测管底部焊接 5mm 厚钢板封闭，顶部采用厂家提供的盖子进行封闭.7、钢筋笼加工及安装主要要求：7.1 骨架分段制作时，分段长度应根据吊装条件确定,并确保不变形，接头应错开。7.2在骨架外侧设置控制保护层厚度钢筋,其间距竖向为2m,横向圆周均匀布置4处。7.3 同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50。7。4 钢筋运输过程保证钢筋笼与炮车固定牢靠,防止钢筋笼变形，在吊装的过程中特别注意钢筋
10、笼的整体垂直。7。5 接头安装好经报验检查合格后方可入孔，骨架入孔采用吊机,吊装应按骨架编号入孔，以保证主筋接头的对接准确.7.6 焊工必须持证上岗。7.7 钢筋笼的定位：控制顶面高程采用吊筋控制(吊筋长度由现场技术员计算并进行严格控制),平面位置由测量人员放点进行控制，位置调好后再用四六根25 钢筋定位，使其钢筋笼的中心与桩位设计中心线重合.7。8 钢筋笼在钢筋加工场按设计图下料加工，钢筋场地硬化处理后，设置加工平台。在平台上按照设计的主筋间距摆放钢筋，其主筋与加强箍筋全部焊接，然后绑扎箍筋。钢筋笼加工完成，经检验合格后,用车运往施工的桩基旁。使用吊车安装钢筋笼,安装时用吊车两点缓慢吊起，垂
11、直的放入孔内,防止撞击孔壁引起坍孔。7。9 钢筋骨架的允许偏差为:钢筋骨架在承台底以下长度100mm;钢筋骨架直径20mm;主钢筋间距0。5d（d 为钢筋直径,单位为 mm）；加强筋间距20mm;箍筋间距或螺旋筋间距10mm；钢筋骨架垂直度 1%。8、钢筋加工及焊接施工安全措施 8.1 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前应对机械设备进行检查。8.2 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场.8.3 钢筋切断机作业前，应先进行试运转,检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。8。4 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃易爆物品。8.5 电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。8。6 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电设备时,必须先切断电源。8。7 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。8.8 更换场地、移动电焊机时，必须切断电源,检查现场，清除焊渣。8。9 在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。接受交底人（签字）: